污水处理站沉井施工方案

目录
第一章编制依据. (1)
第二章工程概况. (1)
2.1 施工环境. (1)
2.2 沉井结构设计概况. (1)
第三章施工部署. (1)
3.1 施工工艺流程. (1)
3.2 施工组织准备和技术准备. (2)
3.3 施工机械准备. (2)
3.4 人员配备. (2)
第四章施工方法. (3)
4.1 基坑开挖. (3)
4.2 沉井制作. (3)
4.3 沉井下沉. (5)
4.4 沉井封底与底板浇筑. (5)
4.5 沉井下沉控制要点. (6)
4.6 沉井施工注意事项. (6)
4.7 防水施工. (6)
第五章施工要求. (6)
5.1 沉井质量主控项目的检验标准. (6)
5.2 沉井易渗漏部位的质量控制要点. (7)
第六章安全文明施工及环境保护措施. (7)
6.1 安全施工措施. (8)
6.2 文明施工、施工环境保护措施. (8)
第一章编制依据
1、设计图纸《鱼化寨停车场污水处理站（污水泵井及格栅井）施工图》
2、岩土工程勘察报告
3、国家施工质量验收规范与地方规程
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
5、《给水排水构筑物施工及验收规范》（GB50141-2008）
第二章工程概况
2.1 施工环境
本工程为西安地铁三号线鱼化寨污水泵井及格栅井，均为地下构筑物，设计使用年限为50 年。

污水泵井井体为圆形，井体-6.8m 以上直径为5m，-6.8m～-9.3m 直径为5.3m，井深-9.3m；格栅井井体为圆形，井体-4.985（生活）、-3.18（生产）以上直径为1.8m，-
4.985m～-6.455m（生活）、-3.18m～-4.68m（生产）直径为1.9m，井深-6.455m（生活）、-4.68m（生产）。

结构形式为钢筋混凝土结构，本工程相对标高土± 0.000 对应的绝对高程为401.300m。

2.2 沉井结构设计概况
本工程防水等级为Ⅱ级，地下部分的砼为C35，采用防水砼，抗渗等级P8，对地下砼材料粒径及施工要求应满足《地下工程防水技术规范》。

防水涂料及防水做法的要求见
10J301。

本工程防内表面腐蚀性等级弱，底板上表面及内池壁设10mm 厚聚合物（有机）水泥砂浆面层。

第三章施工部署
3.1 施工工艺流程
场地整平→放线→挖土3～4m 深→夯实基底→角钢护角→钢筋绑扎→支模→砼浇注→养护→拆模→凿除垫层→开始下沉→观测→纠偏→沉至设计标高、核对标高→铺设封底垫层→绑底板钢筋、隐检→底板浇筑砼→养护→第二节施工→ →回填土
格栅井（生产）为一次浇筑沉井
3.2 施工组织准备和技术准备工程开工前后应抓紧落实施工前期的各项准备工作，包括施工的组织准备、技术准备，其主要工作内容概括如下：
3.1.1 熟悉施工图纸与地质资料等技术文件。

3.1.2 平整场地至要求的标高，铺设施工道路，接通水源和电源。

3.1.3 根据建设单位提供的坐标控制点和水准引测点完成沉井的定位测量工作，为了控制沉井的位置与标高，在场内需设置沉井的轴线与标高控制点。

3.1.4 及时组织施工机具、材料及作业队伍进场，充分落实各项开工准备工作。

3.3 施工机械准备
3.4 人员配备
第四章施工方法
4.1 基坑开挖
4.1.1 采用机械开挖时一般预留200mm 厚土方，用人工清除，以免扰动地基土体。

外围应留出2000～2500mm 工作面，以便搭设脚手架及混凝土灌注施工。

基坑上口设置挡水坝。

4.1.2 沉井制作前，应先在设计位置挖好基坑后铺设砂垫层，砂垫层上浇C10 素裹垫层或铺设枕木。

铺设垫层时应用水准仪抄平，使刃脚面处于同一水平面上，平面布置均匀对称。

4.1.3废（污）水泵井自室外地面开挖3～4m 深、格栅井自地面开挖1.35m 深基坑后，四周设排水沟及集水坑，再进行沉井制作和下沉。

4.2 沉井制作
4.2.1 沉井制作采取在刃脚下挖土模或设置木垫架或砖座的方法来施工。

安设钢刃脚时，要确保外侧与地面垂直，以使其起切土导向作用。

土底模按刃脚的形状成型后，土底模及砖胎模内壁用1：3 水泥砂浆抹平并压光，在浇筑混凝土前涂刷隔离剂，保证刃脚光滑，以减少摩擦便于下沉。

4.2.2 在支好沉井一面模板即可进行钢筋绑扎，每节竖筋可一次绑到顶部，在顶部用几道环向钢筋固定，水平筋可分段绑扎。

钢筋连接采用焊接或搭接连接，接头错开，在35d 并不小于500mm 区域内，接头面积的百分比不应超过50％。

为确保钢筋位置和保护层厚度正确，
内外钢筋之间加设批4 支撑钢筋，每1 m 不少于1 个，梅花形布置。

在钢筋外侧垫置水泥砂浆保护层垫块或塑料卡。

4.2.3 钢筋锚固长度为32d，且弯折平直段不小于15d。

4.2.4 底板上侧、下侧保护层厚度为40mm；侧壁内测、外侧保护层厚度为35mm。

4.2.5 钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。

4.2.6 井壁钢筋遇预埋件时应绕过洞口，不得截断。

4.2.7 钢筋焊接施工规范如下：
4.2.7.1焊接方法为电弧焊。

4.2.7.2钢筋焊接施工之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等。

钢筋端部有弯折、扭曲时，应予以矫直和切除。

4.2.8 模板支设：
4.2.8.1 井壁模板采用钢组合式定型模板或木定型模组装而成，为便于后序工程钢筋绑扎先支内模，待钢筋验收完毕后再封外模。

4.2.8.2 模板采用对拉螺栓紧固。

当有防渗要求或地下水位较高时，在对拉螺栓中间设钢板止水片，止水片与对拉螺栓必须满焊。

为防止在浇捣混凝土时模板发生位移，保证模板整体稳定，应与内部的脚手架及外部脚手架、基坑边坡连接牢固。

模板拼缝要严密，避免漏浆形成蜂窝麻面，模板应涂刷脱模剂，使混凝土表面光滑，减小阻力便于下沉。

4.2.8.3 模板及其支架安装和拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。

4.2.9 混凝土浇筑和养护：
4.2.9.1 井壁混凝土浇筑分两节：第一节为刃脚底部，高度为5m（污水）、4m （生活格栅井）；第二节为上部，高度为4.3m（污水）、2.455m（生活格栅井），整个浇筑面的混凝土泵车进行浇筑。

浇筑前应在沉井四周搭设操作平台，便于混凝土浇筑作业。

4.2.9.2 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度300～500mm（振动捧作用部分长度的1.25 倍）。

4.2.9.3 混凝土养护：混凝土浇筑完毕后12h 内对混凝土表面覆盖和浇水养护，井壁侧模拆除后应悬挂草袋并浇水养护，每天浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。

浇水养护时间，当混凝土内掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求时不得少于14d（进入冬季后严格按照冬季施工方案执行）。

4.2.9.4混凝土必须振捣密实，在施工缝，预埋件及穿墙套管等处加强振捣，确保混凝土密实。

4.2.9.5 沉井浇筑过程中，混凝土应保持同步上升，并密切注意观察沉降，若发现不均匀下沉，应及时调整，严防井壁断裂。

4.2.9.6 沉井直臂模板应在混凝土强度达到50%以上，刃脚模板应在混凝土达到设计强度的75%以上时方可拆模。

4.2.9.7 第一节混凝土强度等级达到70%，方可浇筑第二节。

4.3 沉井下沉
4.3.1 下沉前分区、分组、依次、对称、同步的抽除（拆除）刃脚下的垫架（砖垫座），每抽出一根垫木后，在刃脚下立即用砂、卵石或砂砾填实。

4.3.2 沉井下沉采用不排水法施工，第一节下沉至设计标高-9.3m（污水）、-6.455m（生活格栅井）封底，第二节池体可直接上接浇筑。

一次下沉，井内取土先挖锅底，后掏刃脚，必须对称取土，均匀下沉；在下沉过程中监测，若发现偏移，立即采取措施，进行纠正，井内取土不
得堆放在基坑周围。

4.3.3 当沉井下沉至设计标高以上1.5 米时，应适当减慢下沉速度，锅底开挖应减少，刃脚下掏土应慎重。

4.3.4 沉井下沉前井壁上所有预留孔建用钢板封堵，钢板厚度：孔的长边或直径≤
1000mm 时采用8mm 厚；≥1000mm时采用10mm，且用井字型钢加固，并对进水口用粘土和砖密实填筑。

4.3.5 沉井挖土采用人工，挖土须分层、对称、均匀地进行，一般在沉井中间开始逐渐挖向四周，每层高0.4～0.5m，沿刃脚周围保留0.5～1.5m 宽土堤，然后沿井壁，每2～3m 一段向刃脚方向逐层全面、对称、均匀的削薄土层，每次削5～10cm，当土层经不住刃脚的挤压而破裂，沉井便在自重作用下均匀垂直挤土下沉，使不产生过大倾斜。

4.3.6 筒壁下沉时，外侧土会随之出现下陷，与筒壁向形成空隙，一般于筒壁外侧填砂，保持不少于30cm 高，随下沉灌入空隙中，以减少下沉的摩阻力，并减少了以后的清淤工作。

4.4 沉井封底与底板浇筑
4.4.1 沉井下沉至设计标高后，先对场地进行平整，在刃脚与底板之间采用3:7灰土回填（压实系数不小于0.97），然后浇筑150mm厚C15素混凝土垫层和防水保护层，最后浇筑底板混凝土。

4.4.2 浇筑底板混凝土前，应先将井壁与底板之间预留槽凿毛，清除封底混凝土表面残渣，并冲洗干净。

4.4.3 沉井下沉后，在沉井刃脚与底板之间采用C35 混凝土封底。

4.5 沉井下沉控制要点
4.5.1 在基坑周围以沉井的中心，圆心角为90 度设置四个监测站，下沉控制观测点数量四个，均匀设置于沉井周边壁板。

4.5.2 沉井下沉过程要对刃脚高差、下沉速度以及平面位移进行控制。

4.5.3 在下沉的每一阶段，选择相应的观测频率，及时把握和调整下沉进度。

4.6 沉井施工注意事项
4.6.1 沉井施工过程中，应注意弃土堆放位置，避免因堆土不当，地面堆载过大，引起沉井倾斜和井壁开裂等不利情况。

4.6.2 沉井周围地面附加荷载不得大于10KPa，所有二次混凝土浇筑前，新老混凝土接触面应按施工缝要求处理。

4.7 防水施工
4.7.1 防水涂料、防水砼、防水做法均见《10J301》。

4.7.2 防水做法：底板下保护层为50厚C20细石砼，外池壁保护层为20厚1:2.5水泥砂浆（内掺防水剂）。

第五章施工要求
5.1 沉井质量主控项目的检验标准
注：1、上表中的三项检查项目偏差可同时存在
2、下沉总高度指下沉前、后刃脚之高差。

5.2 沉井易渗漏部位的质量控制要点
第六章安全文明施工及环境保护措施
6.1 安全施工措施
6.1.1 严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。

认真进行安全技术教育和安全技术交底。

施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。

6.1.2 仔细研读岩土工程勘察报告，查清沉井范围内的地质、水位情况，对存在的不良地
质条件采取针对性的技术措施，防止沉井在下沉过程中发生不正常情况，以确保施工的安全。

6.1.3 落实沉井垫架拆除和土方开挖的安全防护措施，控制均匀挖土和刃脚处破土速度，
防止沉井发生突然下沉和严重倾斜而导致人身伤亡事故。

6.1.4 做好沉井期间的井内外排水工作，并设置可靠电源，以保证沉井挖土过程中不出现
大量涌水现象，避免造成淹井事故。

6.1.5 沉井口周围需设置安全防护栏杆，并有防止坠物的措施。

井下作业应戴安全帽，穿
胶鞋。

下井应设安全爬梯，并应有可靠的应急措施。

6.1.6 认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。

电动工具、潜水泵等应装设漏电保
护器。

夜班作业时，沉井内外应有足够的照明。

井内应采用36V 低压电。

6.1.7 输电线路应架设在安全地点，并有可靠的绝缘装置。

井下作业人员应具有良好的安
全防范意识，因为水有导电性，电流有可能通过水柱传导至人体而造成触电事故。

6.1.8 沉井内的作业人员应先经过医生的体格检查，凡患有心脏病、肺结核等疾病者均不
得下井施工。

6.2 文明施工、施工环境保护措施
6.2.1 按照文明工地建设有关要求，建立良好的工作、生活环境，树立施工企业的良好形象。

6.2.2 各种材料、机具等，要分类、分品种、分规格堆码，放置整齐。

机械设备清洁干净，排列有序。

6.2.3 各工点施工要有计划有步骤地进行，做到有序展开，工完料尽，场地恢复平整。

6.2.4 设置必要的固定安全警示牌、宣传牌。

6.2.5 施工中的取土、弃土、排污、排水、垃圾须事先合理规划，按规定进行处理，不得
污染当地水源与环境。

6.2.6 施工现场使用的各种机械、运输设备等产生较强的噪音而生产噪音污染。

施工机具采用低噪音、低震动和节能的先进产品，施工机具产生的噪音和震动符合相关标准要求，并
合理安排施工方式及施工时间，防止施工噪声对沿线环境造成严重影响。

6.2.7 工程实施期间对周边环境会有一定的粉尘污染，采取洒水降尘措施。