工程安全技术交底记录-定向钻
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6.5质量控制：导向孔实际曲线与设计穿越曲线的偏差不应大于1%，导向孔曲线的横向偏差为±3m，上下偏差+1～-2m；出土点横向偏差为±3m，纵向偏差9～-3m。
7、预扩孔
7.1导向孔完成，钻头出土后及时卸掉导向钻头，装上扩孔器进行分级预扩孔，扩孔级别分别为600mm、900mm、1150mm、1350mm、1550mm。根据现场实际情况，合理安排清孔。
8.4管线回拖采用发送沟漂管的方式进行。发送沟下底宽度1800mm，上底宽2.3米，深度不小于 1.5m；沟内应注水，最小注水深度宜超过管径的 1/3，确保管道能够漂浮在发送沟内。
8.5管道回拖前将检验合格的穿越段管线放入发送沟内，就位时布置不少于四台吊管机（挖掘机），起吊点距离管道环焊缝小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m，吊具用尼龙吊带。发送沟内不得有石块、树根和硬物等，避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层。
8.6回拖管道采取PE 管注水降浮措施。
8.7回拖管道需进行回拖前后分别试压，以及回拖后馈电试验。
9、泥浆配置：
定向钻穿越选择主要从粉土⑤-2中通过，出、入土段经过粉土①，粉土②，粉质黏土③，粉砂⑤-1，黏土④。各种地层呈层状分布，由上至下共分为5层，穿越水平段主要从粉土层穿越，整个穿越期间也从粉砂层经过，粉砂层最大厚度约为8m。所以配置地泥浆应具备：泥浆有好的护壁性能与低滤失性；较低的含沙量；润滑性能和流动性好。泥浆的流变参数要求如下：
6.2导向孔钻具组合：12 1/4＂铣齿牙轮钻头+φ185泥浆马达+φ172无磁短接及钻梃 +φ194钻杆+钻机。
6.3导向套管：钻进至水平段后，安装DN300mm导向套管80米。
6.4导向孔钻进过程中控制钻进参数，保证钻进技术参数均匀，平稳推进。单根钻杆最大折角变化＜0.4°，连续 4 根钻杆折角变化＜1.2°。
8.2主管预扩孔完成，达到管道回拖要求后，搭好锚臂，将焊接好的管道与钻具相连，进行管道回拖。主管道钻具组合：主钻机+φ194钻杆+φ1400扩孔器+800T回拖分动器+800T卸扣+管道“蠕虫”+800T卸扣+穿越天然气管线。
8.3回拖前准备补口、补伤材料和器具及检漏仪，安排专人补伤和巡视管线。在回拖时连续作业，避免因停工造成回拖阻力增大。
工程安全技术交底记录
单位工程名称：
单位工程编பைடு நூலகம்：
施工单位
交底时间
工序名称
定向钻穿越
交底部位
参加人员
交底内容：
一、穿越概述
1、*******定向钻穿越桩号为AA079～AA080，穿越工程等级为河流大型穿越工程，主要由东向西穿越沟头支渠及农田等。中心支渠定向钻穿越桩号为AA087-02～AA087-03，穿越工程等级为河流大型穿越工程，主要由东向西穿越中心支渠及农田等。
3、安装锚固系统
钻机主锚采用主锚四周采用打双层钢板桩作为锚固桩，并焊接在一起与主锚连接，增加主锚的稳定性。
4、泥浆池
泥浆池开挖可根据现场条件及穿越长度和泥浆需求量进行合理调整，泥浆池内铺设防渗彩条布，周围搭设脚手架围栏，并设有明显警示标志。
5、钻机就位安装及试钻
根据设计交底与施工图纸放出钻机场地控制线和设备摆放位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线；按照操作规程和安装程序进行钻机安装、连接和通电及试运转；在管线中心的三个以上不同位置测取控线参数，且每个位置至少测四次，并做好记录。
7.2扩孔过程中，控制扩孔速度，泥浆采取大排量低泵压，注意钻机扭矩和拉力变化以及泥浆压力变化；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力不正常或憋压，及时进行洗孔作业。
7.3扩孔过程中出现长时间停钻时，要循环泥浆，防止悬浮颗粒下沉堆积。
7.4扩孔期间，出/入土点要保持通信畅通。
8、管道回拖
8.1光缆套管导向孔钻进完成后，回拖光缆套管。光缆套管钻具组合：主钻机+φ194钻杆+分流器+90T回拖分动器+光缆管。
开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头清扫完毕后严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
6、钻导向孔
6.1按设计穿越曲线绘制控向曲线，运用P2导向系统，确定控向方案，并全程使用人工磁场校验控向数据。光缆套管穿越完成后，移机进行主管穿越。
5、定向钻穿越段管子规格为Φ1219×28mm L555M直缝埋弧焊钢管，设计压力同线路为10MPa，采用常温型三层PE加强级防腐层。光缆套管规格无缝钢管D114x6mm，位于主管道右侧（由东向西）间距10米。
6、根据岩石工程勘察报告分析及设计文件，为保证管道、河道安全性，定向钻穿越选择主要从粉土⑤-2中通过，出、入土段经过粉土①，粉土②，粉质黏土③，粉砂⑤-1，黏土④。
2、穿越入土点位于滨海县五汛镇，入土端施工场地占地60mx60m，出土端施工场地占地40mx40m，按照国家管网标准化现场建设施工场地。。
3、当地交通主要依托干线道路为S226、S328公路。
4、沟头支渠定向钻穿越水平长度650m，定向钻穿越实长651.84m，入土角7°28′，出土角6°32′，相对入土点管道最大埋深23米；中心支渠定向钻穿越水平长度649.9m，定向钻穿越实长652.08m，入土角8°06′，出土角7°06′，相对入土点管道最大埋深23米；沿穿越管段的曲率半径为1500D（D为穿越管段外径：1219mm）。
2、场地平整、清理，发送沟布置
入土点征用60m×60m钻机场地，用挖掘机垫平压实后，保证钻机、泥浆罐等设备的进场就位，场地内包括泥浆池。
征用40m×40m出土点场地占地主要安放帐篷、拆卸钻杆及钻杆倒运、布置，场地内包括泥浆池，根据场地内多为粉土易塌方的特点，对泥浆池进行放坡处理。穿越管道预制场地710m×28m，沿定向钻穿越出土点方向向后延伸，场地平缓开阔，主要为农田和乡村道路。
7、主管道回拖时需采取降浮措施。
二、施工技术要求
本次管道定向钻施工大体可分为6个主要阶段：光缆套管钻导向孔、扩孔及回拖、主管钻导向孔、预扩孔、管道回拖。
1、测量放线
首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩，全程设置布线圈控制桩。
7、预扩孔
7.1导向孔完成，钻头出土后及时卸掉导向钻头，装上扩孔器进行分级预扩孔，扩孔级别分别为600mm、900mm、1150mm、1350mm、1550mm。根据现场实际情况，合理安排清孔。
8.4管线回拖采用发送沟漂管的方式进行。发送沟下底宽度1800mm，上底宽2.3米，深度不小于 1.5m；沟内应注水，最小注水深度宜超过管径的 1/3，确保管道能够漂浮在发送沟内。
8.5管道回拖前将检验合格的穿越段管线放入发送沟内，就位时布置不少于四台吊管机（挖掘机），起吊点距离管道环焊缝小于2m，起吊高度以1m为宜，起吊点间距不超过20m，吊具用尼龙吊带。发送沟内不得有石块、树根和硬物等，避免管线底部与地层摩擦，划伤防腐层。
8.6回拖管道采取PE 管注水降浮措施。
8.7回拖管道需进行回拖前后分别试压，以及回拖后馈电试验。
9、泥浆配置：
定向钻穿越选择主要从粉土⑤-2中通过，出、入土段经过粉土①，粉土②，粉质黏土③，粉砂⑤-1，黏土④。各种地层呈层状分布，由上至下共分为5层，穿越水平段主要从粉土层穿越，整个穿越期间也从粉砂层经过，粉砂层最大厚度约为8m。所以配置地泥浆应具备：泥浆有好的护壁性能与低滤失性；较低的含沙量；润滑性能和流动性好。泥浆的流变参数要求如下：
6.2导向孔钻具组合：12 1/4＂铣齿牙轮钻头+φ185泥浆马达+φ172无磁短接及钻梃 +φ194钻杆+钻机。
6.3导向套管：钻进至水平段后，安装DN300mm导向套管80米。
6.4导向孔钻进过程中控制钻进参数，保证钻进技术参数均匀，平稳推进。单根钻杆最大折角变化＜0.4°，连续 4 根钻杆折角变化＜1.2°。
8.2主管预扩孔完成，达到管道回拖要求后，搭好锚臂，将焊接好的管道与钻具相连，进行管道回拖。主管道钻具组合：主钻机+φ194钻杆+φ1400扩孔器+800T回拖分动器+800T卸扣+管道“蠕虫”+800T卸扣+穿越天然气管线。
8.3回拖前准备补口、补伤材料和器具及检漏仪，安排专人补伤和巡视管线。在回拖时连续作业，避免因停工造成回拖阻力增大。
工程安全技术交底记录
单位工程名称：
单位工程编பைடு நூலகம்：
施工单位
交底时间
工序名称
定向钻穿越
交底部位
参加人员
交底内容：
一、穿越概述
1、*******定向钻穿越桩号为AA079～AA080，穿越工程等级为河流大型穿越工程，主要由东向西穿越沟头支渠及农田等。中心支渠定向钻穿越桩号为AA087-02～AA087-03，穿越工程等级为河流大型穿越工程，主要由东向西穿越中心支渠及农田等。
3、安装锚固系统
钻机主锚采用主锚四周采用打双层钢板桩作为锚固桩，并焊接在一起与主锚连接，增加主锚的稳定性。
4、泥浆池
泥浆池开挖可根据现场条件及穿越长度和泥浆需求量进行合理调整，泥浆池内铺设防渗彩条布，周围搭设脚手架围栏，并设有明显警示标志。
5、钻机就位安装及试钻
根据设计交底与施工图纸放出钻机场地控制线和设备摆放位置，确保钻机中心线与入土点、出土点成一条直线；按照操作规程和安装程序进行钻机安装、连接和通电及试运转；在管线中心的三个以上不同位置测取控线参数，且每个位置至少测四次，并做好记录。
7.2扩孔过程中，控制扩孔速度，泥浆采取大排量低泵压，注意钻机扭矩和拉力变化以及泥浆压力变化；扩孔结束后，如发现扭矩、拉力不正常或憋压，及时进行洗孔作业。
7.3扩孔过程中出现长时间停钻时，要循环泥浆，防止悬浮颗粒下沉堆积。
7.4扩孔期间，出/入土点要保持通信畅通。
8、管道回拖
8.1光缆套管导向孔钻进完成后，回拖光缆套管。光缆套管钻具组合：主钻机+φ194钻杆+分流器+90T回拖分动器+光缆管。
开钻前做好钻机的安装和调试等一切准备工作，确定系统运转正常。钻杆和钻头清扫完毕后严格按照设计图纸和施工验收规范进行试钻，钻进1-2根钻杆后检查各部位运行情况，各种参数正常后按次序钻进。
6、钻导向孔
6.1按设计穿越曲线绘制控向曲线，运用P2导向系统，确定控向方案，并全程使用人工磁场校验控向数据。光缆套管穿越完成后，移机进行主管穿越。
5、定向钻穿越段管子规格为Φ1219×28mm L555M直缝埋弧焊钢管，设计压力同线路为10MPa，采用常温型三层PE加强级防腐层。光缆套管规格无缝钢管D114x6mm，位于主管道右侧（由东向西）间距10米。
6、根据岩石工程勘察报告分析及设计文件，为保证管道、河道安全性，定向钻穿越选择主要从粉土⑤-2中通过，出、入土段经过粉土①，粉土②，粉质黏土③，粉砂⑤-1，黏土④。
2、穿越入土点位于滨海县五汛镇，入土端施工场地占地60mx60m，出土端施工场地占地40mx40m，按照国家管网标准化现场建设施工场地。。
3、当地交通主要依托干线道路为S226、S328公路。
4、沟头支渠定向钻穿越水平长度650m，定向钻穿越实长651.84m，入土角7°28′，出土角6°32′，相对入土点管道最大埋深23米；中心支渠定向钻穿越水平长度649.9m，定向钻穿越实长652.08m，入土角8°06′，出土角7°06′，相对入土点管道最大埋深23米；沿穿越管段的曲率半径为1500D（D为穿越管段外径：1219mm）。
2、场地平整、清理，发送沟布置
入土点征用60m×60m钻机场地，用挖掘机垫平压实后，保证钻机、泥浆罐等设备的进场就位，场地内包括泥浆池。
征用40m×40m出土点场地占地主要安放帐篷、拆卸钻杆及钻杆倒运、布置，场地内包括泥浆池，根据场地内多为粉土易塌方的特点，对泥浆池进行放坡处理。穿越管道预制场地710m×28m，沿定向钻穿越出土点方向向后延伸，场地平缓开阔，主要为农田和乡村道路。
7、主管道回拖时需采取降浮措施。
二、施工技术要求
本次管道定向钻施工大体可分为6个主要阶段：光缆套管钻导向孔、扩孔及回拖、主管钻导向孔、预扩孔、管道回拖。
1、测量放线
首先依据设计图纸复核两端控制桩的准确性，然后根据设计图纸提供的两端控制桩放出管道穿越中心线及钻机位置中心线，并在中心线上每隔50m设加密桩，全程设置布线圈控制桩。