施工试验检验方案范本

一、编制依据 (3)
二、工程概况 (3)
2.1 基本概况 (3)
2.2建筑概况: (3)
2.3结构砼概况： (4)
三、编制目的 (4)
四、试验要求 (5)
1.对材料工作人员的要求 (5)
2.对试验工作人员的要求 (5)
3.对技术资料管理人员的要求 (5)
五、管理机构及方法: (5)
5.1 管理机构 (5)
5.2 管理方法 (6)
六、试验工作的主要内容 (6)
1、结构阶段主要试验内容如下： (6)
2、试验记录台帐............................................................................................................................... 错误!未定义书签。

3、主要工程项目试验管理 (7)
3.1 钢筋工程 (7)
3.2 砼工程 (7)
3.3砌墙砖及砌块 (8)
3.4、常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表 (8)
七、见证取样 (18)
1.见证人员 (18)
2.见证取样试验室 (19)
3.见证取样项目 (19)
4、见证取样次数 (19)
5、见证记录 (19)
6.有见证取样试验 (20)
八、现场实体检测 (24)
1. 结构实体检测 (24)
1.1. 混凝土同条件试块： (25)
1.2. 结构实体钢筋保护层厚度检验 (27)
1.3. 板厚 (28)
1.4. 回弹 (28)
1.5. 外观实测实量 (31)
九、现场常规检查验收 (35)
1、检验批验收 (35)
2、中间验收 (38)
3、竣工验收 (42)
一、编制依据
⑴“****工程施工组织设计”
⑵现行建筑施工规范及试验规范
⑶****居住区A区A6-A11、A16-A28、A33楼施工图纸。

二、工程概况
2.1 基本概况
2.2建筑概况:
本工程共20个栋号，总建筑面积达39627m3最高6层最低3层
2.3结构砼概况：
三、编制目的
1. 保证建筑工程全过程工程质量处于受控状态。

2. 使所有分部分项工程质量达到施工规范标准及合同要求。

四、试验要求
1.对材料工作人员的要求
1.1 材料工作人员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。

1.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。

1.3 严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。

2.对试验工作人员的要求
2.1 试验人员必须经有关部门考核发给试验工作岗位合格证，无证者不得从事试验工作。

2.2 认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。

2.3 严格按照材料检验标准有关取样的规定取样送试。

2.4 试验报告必须实事求是，字迹清楚、数据可靠、结论正确。

2.5 认真填写各种实验资料、实验记录，编写实验台帐。

3.对技术资料管理人员的要求
3.1 资料管理人员应经培训上岗。

3.2 应具备专业知识，应全面了解、掌握、分析资料归档的真实性、及时性、准确性、完整性及可追溯性，并应按专业系统分类编目归档。

五、管理机构及方法:
5.1 管理机构
;
5.2 管理方法
公司总工程师负责对项目工程师、试验室进行管理，****中心试验室负责项目试验工作的检查、指导、督促工作，项目工程师对项目的试验工作负责，项目部试验员在***中心试验室的指导下、项目工程师的直接领导下工作，负责项目部的全部试验工作。

项目部试验员必须按照现行规范和建设单位、监理单位的要求，及时进行所有的施工试验和进场原材料复试，及时配合监理进行鉴证取样、试验，并及时将试验结果通知项目工程师、技质部主管及生产部主管，将所有试验结果通知单(试验报告)一式二份原件整理后送交资料室归档、一份原件交资料员报送监理单位、一份原件试验员自已留存。

六、试验工作的主要内容
1、结构阶段主要试验内容如下：
⑴砼试件制作、成型、养护、送检；
⑵砌筑砂浆试件制作、成型、养护、送检；
⑶土壤击实试验取样、送检；
⑷回填土干密度取样、送检；
⑸钢筋原材料进场复试取样、送检；
⑹钢筋焊件取样、送检；
⑺水泥原材料进场复试取样、送检；
⑻砂、石原材料进场复试取样、送检；
⑼砌体材料进场复试取样、送检；
⑽防水材料进场复试取样、送检；
⑾砼坍落度测试。

2、主要工程项目试验管理
2.1 钢筋工程
钢筋试验工作包括钢筋原材料复试，钢筋接头(直螺纹、电渣压力焊)试验。

由技术质量部负责，项目试验员具体实施。

项目材料设备部必须参与钢筋原材料复试，并参与有监理参加的有见证试验过程。

2.1.1钢筋原材料复试
每进场一批，热扎钢筋60t为一验收批，做拉伸及冷弯(屈服点强度、极限强度、伸长率)试验。

钢筋材质中，不同钢号、不同炉号的钢筋为混合批，如果含碳量差超过0.2%或含锰量差超过0.15%时，必须对不同炉号和钢号分别做复试。

钢筋在正式连接之前，都必须作现场同条件下的焊接性能试验(每一批同规格、同等级、同接头型式钢筋作一次班前连接试验)，合格后方可进行正式连接。

3.1.2 钢筋接头试验
⑴电渣压力焊
强度检验时，从每批成品中切取3个试件进行拉伸试验。

在现浇砼框架结构中，每一楼层中以300个同类型(同钢筋级别、同钢筋直径)接头作为一批；不足300个时，仍作为一批。

2.2 砼工程
7.2.1 砼坍落度
现场搅拌砼在泵送前、商品砼在运至现场泵送前，必须进行砼坍落度测试，
实测的砼坍落度允许偏差为±30mm。

在砼浇筑过程中，试验员每一工作台班时间内测定砼坍落度至少两次。

2.3砌墙砖及砌块
烧结普通砖每15万块为一验收批，不足15万块也按一批计，每一验收批随机抽取试样一组（10块）。

普通混凝土小型空心砌块、轻集料混凝土小型空心砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计，每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，随机抽取抗压强度试验试样一组（5块）
2.4、常用原材料及施工过程中试验取样规定一览表
七、见证取样
1.见证人员
1.1设定1~2名取样和送检见证人，由施工现场监理人员担任，或由建设单位委派具备一定试验知识的专业人员担任。

施工和材料、设备供应单位人员不得担任。

1.2见证人员上岗任职必须具有“见证人员岗位资格证书”。

2.见证取样试验室
2.1承担有见证试验的试验室，在有资格承担对外试验业务的试验室或法定检测单位中选定，并向承建工程的质量监督机构备案。

承担该项目的施工企业试验室不得承担该试验业务。

2.2单位工程只选定一个承担有见证试验的试验室。

2.3依据以上规定，本工程选择了北京六建中心实验室，并经过了监理工程师的考察认定。

3.见证取样项目
3.1用于承重结构的混凝土试块；
3.2用于承重结构的砌筑砂浆试块；
3.3用于结构工程中的主要受力钢筋；
3.4地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；
4、见证取样次数
4.1单位工程有见证取样和送检次数不得少于试验总数的30%，试验总次数在10次以下的不得少于2次。

4.2工程的重要部位可以增加有见证取样和送检次数。

送检试样在现场施工试验中随机抽检，不得另外进行。

4.3有见证取样和送检的各种试验项目，凡未按规定送试、送试次数达不到要求，其工程质量应由法定检测单位进行检测确定，其检测费用由责任方担任。

5、见证记录
5.1施工过程中，见证人应按照有见证取样和送检计划，对施工现场的取样和送检进行见证，并在试样或其包装上做出标识、封志。

5.2有见证取样、送检项目的试验报告应加盖“有见证试验”专用章，由施工
单位填写汇总表，与其它施工资料一起纳入工程施工技术档案，作为评定工程质量的依据。

5.3有见证取样和送检的试验结果若达不到规定标准，试验室应向承监工程的质量监督机构报告。

5.4各有见证取样和送检试验资料必须真实完整，符合管理规定。

6.有见证取样试验
有见证取样试验一览表（一）
序号分项
工程
名称
品种、规格取样基数
计划
用量
(T)
取样
总数
见证取样
1
防水
工程3+3/4mm厚聚脂胎
SBS改性沥青卷材
500-1000卷1489062
2钢
筋
工
程
基
础
及
地
下
室
φ660t31无
次数为常规取
样
总数的30%，11
次，主要侧重于
大直径的受力
筋
φ860t311无
φ1060t952无
φ1260t501无
860t211
1060t211
1260t12531
1460t14831
1660t26952
1860t16531
2060t10621
2260t7421
2560t5911
3260t10521
主
体
因变更后新图纸尚未到位，现无法统计，于图纸到位后另附表格。

有见证取样试验一览表（一）续
序号分项
工程
名称
品种、规格取样基数
计划
用量
取样
总数
见证取样
2钢
筋
工
程
钢
筋
接
头
直螺
纹套
筒
16500个
18500个
20500个
22500个
25500个
28500个
32500个
3砌
筑
工
程
水泥200t无
砂子200t无
石子200t无轻集料混凝土空心砌
块
1万块无
注：表中空白处因图纸未全到位现无法统计填写。

有见证取样试验一览表（二）
注：1、表中空白处因图纸未全到位，现无法统计填写
2、同条件试块为拆摸试块。

墙、柱试块强度要求应大于1.2Mpa。

梁、板试块
按梁、板的跨度取样如下：
八、现场实体检测
1.结构实体检测
对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检测。

结构实体检测应
在监理工程师（建设单位项目专业负责人）见证下，由施工项目、生产经
理技术总工组织实施，承担结构实体检验的实验室应具有相应的资质。

结构实体检验的内容应包括：
混凝土强度：同条件试块强度、回弹强度；
混凝土楼板厚度；
钢筋保护层厚度；
结构实测实量。

当未能取得同条件养护试件强度、同条件养护试件被判为不合格或钢筋保
护层厚度不满足要求时，应委托具有相应资质等级的检测机构按国家有关
标准的规定进行检测。

1.1.混凝土同条件试块：
对混凝土强度的检验，应在混凝土浇筑地点制备并与结构实体同条件养护
的试件强度为依据。

当同条件养护试件强度的检验结果符合现行国家标准【混凝土强度检验评
定标准】GBJ107的有关规定时，混凝土强度应判为合格。

1.1.1同条件养护试块的留置方式和数量，应符合下列规定：
同条件养护试块所对应的结构构建或结构部位，应由监理、施工单位等各
方共同选定。

对混凝土结构工程中的各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块。

同一强度等级的同条件养护试件，其留置的数量应根据混凝土工程和重要
性确定，不宜少于10组，且不应小于3组。

同条件养护试件拆模后，应放置在靠近相应构件或结构部位的适当位置，
并应采取相同的养护方法。

1.1.2本工程同条件试块留置
针对本工程基础、主体混凝土工程量大、结构的特殊及重要性，确定各部位及各标号的同条件试块留置如下：
基础部分：
地下室底板、承台C40留置3组；
地下室底板、承台、外墙C30留置15组(每浇筑一次留置一组)；
地下室框架柱、墙C60留置15组（同上）；
地下室梁板C30留置15组（同上）。

地上主体结构部分：
柱、墙、梁板混凝土按每种标号各层各留置三组同条件试块(即各种标号每层每两个施工段留置一组)；
屋面层柱、墙、梁板各种标号各留置6组(即每个施工段留置一组)。

1.1.3同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

等效养护龄期应根据同条件养护试件强度于在标准养护条件下28d龄期试件强度相等的原则确定。

1.1.4同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：
等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600摄氏度.天时所对应的龄期，0摄氏度及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14天，也不宜大于60天。

同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准【混凝土强度检测评定标准】GBL107的规定确定后，乘折算系数所取；折算系数
宜取1.10。

1.2.结构实体钢筋保护层厚度检验
1.2.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理、施工等各方根据结构构件的
重要性共同选定；
对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2％且不少于5个构件进行检验；
当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于
50％。

1.2.2结合本工程特点，确定钢筋保护层检验的结构部位：
在地下一层、屋面层及中间随意抽取标准层2～3层的柱、梁、板；每层
抽取的数量按图纸数量现场随意抽取2％作为检测。

1.2.3对选定的梁类构件，应对全部纵向钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验。

对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。

1.2.4钢筋保护层厚度的检验，可采取非破损的方法，也可采用非破损方法并用局部破损方法进行校准。

当采用非破损方法检验时，所使用的检测仪器应经过检验，检测操作应符合相应规程的规定。

钢筋保护层厚度检验的检验误差不应大于1mm.
1.2.5钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10m,－7mm；对板类构件为＋8mm，－5mm。

1.2.6对梁类、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。

结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：
当全部钢筋保护层厚度验收的合格点率为90％及以上，钢筋保护层厚度的
检验结果应判为合格；
当全部钢筋保护层厚度验收的合格点率小于90％但不小于80%，可再抽取
相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格率为90％及以上
时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；
每次抽样检验结果中不合格点的最大偏差不应大于规定允许偏差的1.5倍。

1.3.板厚
楼板厚度检测的结构部位，应由建设、监理、施工等各方根据结构构件的
重要性共同选定；
在拟定需进行板厚度检测楼层的梁板模板拆除后，进行板厚抽检，每层抽
取的点数不少于3点，具体位置在每层的预留洞口与水电预埋管道的边进
行检测，也可采用机械设备在楼板钻孔检测；
板厚允许偏差为＋8mm,－5mm。

1.4.回弹
1.4.2检测技术
1.4.1.1.一般规定
1.4.1.1.1.结构或构件混凝土强度检测宜具有下列资料
工程名称及设计、施工、监理和建设单位名称；
结构或结构名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级；
水泥品种、强度等级、安定性、厂名；砂、石类、粒径；外加剂或掺合料
品种、掺量；混凝土配合比；
施工材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等；
必要的设计图纸和施工纪录；
检测原因。

1.4.1.1.
2.结构或构件混凝土强度检测可采用下列两种方式，其适用范围及
结构或构件数量应符合下列规定：
单个检测：适用于单个结构或构件的检测；
批量检测：适用于相同生产工艺条件下，混凝土等级相同，原材料、配合比、成型工艺。

养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。

按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的10～30％且构件数量不得少于10件。

抽检构件时，应随机抽取并使所选构件具有代表性。

1.4.1.1.3.每一个构件或构件的测区应符合下列规定：
每一个构件或构件测区数不应少于10个，对某一方向尺寸小于4.5M,且另一方向尺寸小于0.3M的构件，其测区数量可可适当减少，但不少于5个；
相邻两测区的间距应控制在2米以内，测区离构件端部或施工缝边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m;
测区宜选在构件的两个相对可测面上，也可选在一个侧面上，且应均应分布。

在构件的重要部位及薄弱部位必须布置测区，并应避开预埋件；
测区的面积不宜大于0.04平方米；
检测面应为混凝土表面，并应清洁、平整、不应有疏松层、浮浆、油垢、涂层以及蜂窝、麻面，必要时可用砂轮清除疏松层合杂物，且不应有残留的粉末或碎屑；
对弹击时产生颤动的薄壁、小型构件应进行固定。

1.4.1.
2.回弹值测量
检测时，回弹仪的轴线应始终垂直于结构或构件的混凝土检测面上，缓慢施压，准确读书，快速复位。

测点宜在测区范围内均应分布，相邻两测点的净距不宜小于20mm，测点
不应在气孔或外露石子上，同一测点应弹击一次。

每一测区应记取16个回
弹值，每一测点的回弹值读数估读至1。

1.4.1.3.碳化深度值测量
回弹值测量完毕后，应在有代表性的位置上测量碳化深度值，测点不应少
于构件测区数的30％，取平均值为该构件每测区的碳化深度值。

当碳化深
度值极差大于2.0mm时，应在每一测区测量碳化深度值。

碳化深度值测量，可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度。

孔洞粉末合碎屑应清除干净，并不得用
水搽洗。

同时，应采用浓度为1％酚酞酒精溶液滴在孔洞内壁边缘处，当
已碳化与未碳化界线清楚时，再用深度测量工具测量已碳化未碳化混凝土
交界面到混凝土表面的垂直距离，测量不应少于3次，取其平均值。

每次
读书精确至0.5mm.
1.4.3实体回弹
需进行回弹的楼层及数量应由监理、施工等各方根据结构构件的重要性共
同选定；回弹的结构或构件数量必须符合要求。

在该层结构完成混凝土强度达到28d强度后，由项目生产经理、技术总工
牵头，施工质安部门负责实施，到现场进行该层结构砼的实体回弹。

回弹过程应在现场监理工程师或建设单位技术负责任的现场监督下，随机
抽取试件进行回弹，并在相应表格上做好回弹原始记录，而且该记录必须
让现场监督人员签字确认。

回弹前要先用砂轮或砂纸打磨光滑，清除砼表面的杂物及浮浆，然后在进
行回弹。

回弹完成后，用随身携带的小锤子敲破该结构的表面，用事先准备好的酚
酞酒精试液滴在面上，用深度测量工具测量测出该结构或构件的碳化深度值。

1.4.4回弹值计算
计算测区平均值回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算：
计算测区平均回弹值，应从该测区的16个回弹值中剔除3个最大值和3个最小值，余下的10个回弹值应按下式计算:
10
10
1
∑==
i i
m R
R
式中Rm ………测区平均回弹值，精确至0.1；
R i ………第i 个测点的回弹值。

然后根据测得数值计算出该结构或构件的回弹平均值，利用《回弹检测混凝土抗压强度技术规程》中的附表，结合现场测得的碳化深度值，查表的出该结构的混凝土强度。

1.5. 外观实测实量 1.5.1模板工程
模板在安装过程中和安装完毕后要对模板工程进行过程验收和交接验收，因此要对模板工程进行实测实量。

模板安装过程中随时检查，随时发现问题，以便及时整改。

模板安装完毕后，由生产经理牵头，质安部门负责进行验收，验收过程中根据现场进行实测实量，检查项目包括表面平整度、标高、层高、全高、垂直度、截面尺寸、轴线位置、相邻两表面高低差、底模上表面标高、预
留洞的尺寸及中心位置、预埋钢筋、预埋管线、预留孔中心线位置等，每个项目抽取的点数不少于10点。

经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。

预埋件和预留孔洞的允许偏差：
预埋钢板中心线位置3mm
预埋管、预留孔中心线位置3mm
中心线位置5mm 插筋
外露长度+10mm,0mm
中心线位置10mm 预留洞
尺寸+10mm,mm 现浇结构模板安装的允许偏差：
轴线位置5mm
底模上表面标高±5mm
基础±10mm 截面尺寸
柱、墙、梁+4mm,-5mm
不大于5mm6mm 层垂直高度
大于5mm8mm
相邻两板面高低差2mm
表面平整度5mm
1.5.2钢筋工程
钢筋绑扎完毕后，对钢筋安装工程进行实体实量，检查项目包括绑扎钢筋网、绑扎钢筋骨架、受力钢筋、绑扎钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件等，每个检查项目检测点数不少于10点，经内部验收合格后报监理工程师验收，验收完毕后才能进行下道工序的施工。

质量控制允许偏差如下：
绑扎钢筋网
长、宽±10mm
网眼尺寸±20mm 绑扎钢筋骨架
长±10mm
宽、高±5mm
受力钢筋
间距±10mm
排距±5mm 保护层厚度
基础±10mm
柱、梁±5mm
板、墙±3mm
绑扎箍筋、横向钢筋间距±20mm
钢筋弯起点位置20mm 预埋件
中心线位置5mm
水平高差＋3mm
1.5.3混凝土工程
混凝土结构在模板拆除后，应对其构件的轴线位置、垂直度、标高、界面尺寸、电梯井、表面平整度、预埋设施中心线位置、预留洞中心线位置进行实测实量，每个检查项目检测点数均不少于10点。

检测项目允许偏差如下：
轴线位置
基础15mm 墙、柱、梁8mm 剪力墙5mm
垂直度层高
≤5m8mm
﹥5m10mm
全高H/1000且≤30mm
标高
层高±10mm
全高±30mm
截面尺寸+8,--5mm
电梯井
井筒长、宽对定位中心线+25,0mm
井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30mm
预埋设施中心线
位置预埋件10mm 预埋5mm
九、现场常规检查验收
1、检验批验收
1.1检验批划分的原则
检验批的划分参照建筑工程验收规范，从单位工程-分部工程-分项工程-检验批，一般比如说钢筋工程为一分项工程，基础梁板为一检验批、柱为一检验批、框架梁板为一检验批，上部如是砖混结构那就按一层柱钢筋为一检验批，一层梁板为一检验批，具体你还得看看工程验收规范。

对材料、构件进场验收，应以进场批次、生产厂家、规格、规范规定的数量
为序划分；
对现场制作的构件品或半产品的验收（包括混凝土、砂浆、钢筋成形），应以生产班组、品种、规范规定的数量为序划分；
对建筑结构、装饰的验收，应以楼层、设计中设置的变形缝、施工班组、连续作业的施工段、规范规定的数量（或区域）为序划分；
多层及高层建筑工程中主体分部的分项工程可按楼层或施工段来划分检验批；
单层建筑工程的分项工程可按变形缝等划分检验批；
地基基础分部工程中的分项工程一般划分为一个检验批，有地下室的基础工程可按不同地下室划分检验批；
屋面分部工程中的分项工程不同楼层屋面可划分不同的检验批；
其他分部工程中的分项工程，一般按楼层划分检验批；
对于工程量较少的分项工程可统一划分为一个检验批；
安装工程一般按一个设计系统或设备组别划分为一个检验批；
对管线安装的验收，应以干线系统、隐蔽批次、施工班组、规范规定的数量（或区域）为序划分；
对设备、器具的验收，应以楼层、设备间、大型设备单台、规范规定的数量（或区域）为序划分；
对电梯、扶梯的验收，应以独立运行的台或段划分；
室外工程统一划分为一个检验批；
散水、台阶、明沟等含在地面检验批中
1.3本工程检验批划分拟定方案
1.3.1基础分部分项工程检验批划分
1.3.2主体分部分项工程检验批划分
1.3.3建筑装饰装修细部工程各分项工程的检验批的划分
1、同类制品每50间(处)应划分为一个检验批，不足50间(处)也应划分为一个检验批。

2、每部楼梯应划分为一个检验批。

2、中间验收
2.1、基础工程中间验收
2.1.1验收条件
1、完成基础工程设计的各项内容，同时完成以下工作：。