一种用于脱硝系统的烟气再循环装置[实用新型专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201720828289.5
(22)申请日 2017.07.10
(73)专利权人 河南中源化学股份有限公司
地址 474775 河南省南阳市桐柏县安棚镇
(72)发明人 吴巴特尔　张志文　藏洪涛　
杨国强　李新平　葛修铁　张飞　
胡祥利　龚攀　张彬　张东升　
(74)专利代理机构 郑州红元帅专利代理事务所
(普通合伙) 41117
代理人 秦舜生
(51)Int.Cl.
B01D 53/00(2006.01)
B01D 53/78(2006.01)
B01D 53/56(2006.01)
(54)实用新型名称
一种用于脱硝系统的烟气再循环装置
(57)摘要
本实用新型公开了一种用于脱硝系统的烟
气再循环装置，包括除尘器和送风机，所述除尘
器连接有引风机，
所述引风机分别连接有脱硫塔和烟气再循环管道；所述送风机连接空预器入口
端，所述空预器出口端与磨煤机连接，且所述空
预器出口端与所述磨煤机连接处设有氧量表，所
述送风机与所述所烟气再循环通道合为一处与
所述磨煤机连接。

与现有技术相比，本实用新型
设计合理，采用烟气再循环方式降低NOx的排放
量，从而能够减少脱硝系统氨水的喷入量，一定
程度上减轻了尾部受热面积灰、堵塞、腐蚀漏风
的情况，
保证了机组长期稳定运行。

权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 207769479 U 2018.08.28
C N 207769479
U
1.一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，包括除尘器和送风机，其特征在于：所述除尘器连接有引风机，所述引风机分别连接有脱硫塔和烟气再循环管道；所述送风机连接空预器入口端，所述空预器出口端与磨煤机连接，且所述空预器出口端与所述磨煤机连接处设有氧量表，所述送风机与所述烟气再循环管道合为一处与所述磨煤机连接。

2.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的烟气再循环装置，其特征在于：所述磨煤机入口端还设有电动风门机构。

3.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的烟气再循环装置，其特征在于：所述烟气再循环管道采用Q235钢管制成。

4.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的烟气再循环装置，其特征在于：所述烟气再循环管道与所述引风机连接处设有电动蝶阀。

5.根据权利要求1所述的用于脱硝系统的烟气再循环装置，其特征在于：所述烟气再循环管道与所述磨煤机连接处设有电动蝶阀。

权　利　要　求　书1/1页CN 207769479 U
一种用于脱硝系统的烟气再循环装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种用于脱硝系统的烟气再循环装置。

背景技术
[0002]河南中源化学股份有限公司制造中心热电分厂目前共有4台机组（煤粉炉），机组容量分别2*85t/h、220t/h、240t/h，为了达到国家环保指标要求（NOx≤50mg/Nm3，SO2≤35mg/Nm3，粉尘≤10mg/Nm3），设置有脱硝系统，用于超净排放改造，从而降低NOx的含量，由于脱硝改造采用的是20%浓度氨水还原法，氨水喷入量过多时，造成部分氨气逃逸至受热面，出现过热器、省煤器积灰及空预器堵塞、漏风等现象，严重影响机组的正常运行，每隔2个多月就需进行停车处理，较大程度上影响了煤粉炉的工作效率。

实用新型内容
[0003]为解决上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，设计合理，有效降低了NOx的排放量，从而能够减少脱硝系统氨水的吸入量，减轻了过热器积灰堵塞状况的发生，保证机组长期稳定运行。

[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，包括除尘器和送风机，所述除尘器连接有引风机，所述引风机分别连接有脱硫塔和烟气再循环管道；所述送风机连接空预器入口端，所述空预器出口端与磨煤机连接，且所述空预器出口端与所述磨煤机连接处设有氧量表，所述送风机与所述所烟气再循环通道合为一处与所述磨煤机连接。

[0005]优选的是，所述磨煤机入口端还设有电动风门机构。

[0006]所述烟气再循环管道采用Q235钢管制成。

[0007]所述烟气再循环管道与所述引风机连接处设有电动蝶阀。

[0008]所述烟气再循环管道与所述磨煤机连接处设有电动蝶阀。

[0009]本实用新型在使用时，通过在除尘器中连接引风机，一部分烟尘中的固体颗粒进入脱硫塔中进行处理，另一部分比较轻的烟尘进入烟气再循环管道，与另一路送风机出口的冷风混合进入磨煤机中，送风机出口冷风还进入空预器中，对空预器进行冷却，空预器出口热风最终也流入磨煤机中，有效减少脱硝系统中氨水的喷入量，避免出现氨气逃逸至受热面出现过热器、磨煤器积灰及空预器堵塞、漏风等现象，改善了机组的正常运行，提高了煤粉炉的工作效率。

[0010]与现有技术相比，本实用新型设计合理，采用烟气再循环方式降低NOx的排放量（同一运行状况、氨水投入的情况下，NOx降低约12mg/m3；原始烟气NOx可降低53mg/m3左右），从而能够减少脱硝系统氨水的喷入量（SNCR氨水耗量减少约45L/h），一定程度上减轻了尾部受热面积灰、堵塞、腐蚀漏风的情况，保证了机组长期稳定运行。

附图说明
[0011]下面结合附图及实施例，对本实用新型的结构和特征作进一步描述。

[0012]图1是本实用新型的工作原理示意图，附图1中，1.脱硫塔，2.1#引风机，3.2#引风机，4.烟气再循环通道，5.除尘器，6.1#送风机，7.2#送风机，8.送风机出口冷风，9.空预器，10.空预器出口热风，11.氧量表，12.1#磨煤机，13.2#磨煤机。

具体实施方式
[0013]附图1为本实用新型的一种实施例。

[0014]一种用于脱硝系统的烟气再循环装置，包括两个除尘器（5）和分别与两个除尘器（5）连接的1#引风机（2）和2#引风机（3），所述1#引风机（2）和所述2#引风机（3）分别连接有脱硫塔（1）和烟气再循环管道（4）；所述1#送风机（6）连接空预器（9）入口端，所述空预器（9）出口端分别与1#磨煤机（12）和2#磨煤机（13）连接，且所述空预器（9）与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接处设有氧量表（11），所述1#送风机（6）和 2#送风机（7）与所述烟气再循环通道（4）合为一处与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接。

[0015]所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）入口端还设有电动风门机构。

[0016]所述烟气再循环管道4采用Q235钢管制成。

[0017]所述烟气再循环管道4分别与所述1#引风机（2）和所述2#引风机（3）连接处设有电动蝶阀。

[0018]所述烟气再循环管道4与所述1#磨煤机（12）、2#磨煤机（13）连接处设有电动蝶阀。

[0019]本实用新型的实施例在具体改造中，采用从引风机出口引烟气，烟气温度在130℃左右，将该路烟气送入磨煤机入口，再通过排粉机将乏气送入炉膛，引风机出口烟气压力为正压，约2000 Pa，磨煤机入口为负压，约-500Pa，所以不需要增加炉烟风机，只需要增加电动风门进行风量控制即可，为监控掺烧炉烟后的乏气氧含量，需要在磨煤机入口混合风道上加装一套氧量测量装置。

[0020]2017年3月2日本实用新型试验成功，投入使用以后，在线监测点NOx前后数据变化情况：
[0022]经试验，原始烟气（未投入氨水的情况下）经过投运烟气再循环以后，NOx含量降低53mg/m3；
[0023]在环保数据达标的情况下（已投入氨水），投入烟气再循环后，NOx含量降低12mg/ m3；
[0024]在保证环保数据达标的情况下，并且投入烟气再循环，减小氨水投入量，SNCR氨水流量可降低45L/h。

[0025]本实用新型的实施例投用后，在达到环保指标的情况下，能够有效降低受热面积灰，空预器堵塞、漏风，除尘器布袋结晶等现象。

随着环境污染及能源紧缺，人们希望通过新型方式实现节能减排，而烟气再循环在实验中取得了较好的减排效果；通过将燃烧产生的烟气重新引入燃烧区域，实现煤粉的低氧燃烧，从而降低NOx的生成；另外，氨水消耗量的减少，有效的降低热面积灰，空预器堵塞、漏风，除尘器布袋结晶等现象，保证了机组的长期稳定运行。

[0026]以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实
用新型的保护范围。

图1。