注塑机常见故障及处理

注塑机常见故障及处理
㈠不锁模(包括不能完全锁模)
震雄机不锁摸处理如下：
①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。

注意LS2限位开关是接常闭触点。

②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。

③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。

④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。

⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。

⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。

一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。

⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。

⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。

宝源机型BYI-78不锁模处理如下：
①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。

检查安全门限位开关是否正常。

②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。

③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗
④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。

⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。

宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：
①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常
②顶针后退限位开关LS14未被压合
③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当
④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯
⑤锁模动作的速度设定太低
⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短
⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关
⑧若有油压安全锁，检查是否正常
恒生机型不锁模处理如下：
①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合
②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换
③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合
④油压顶针LS12没被压合
⑤流量及压力调校不当
⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障
力劲机型不锁模处理如下：
①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号
②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力
③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号
④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关
⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀
⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度
㈡不开模
震雄机型处理如下：
①检查开模终止的位置是否适当
②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线
③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。

解决方法如下：
a.把开模数控流量调到最高，用慢速开模及手动操作开模
b.如方法a不行，则需要把开模动作的油压提高，可高过额定的工作压力，方法是吧电子溢流阀芯压下(阀芯是被一块有弹性的外盖掩着)，同时进行开模操作，由于开模力因工作压力骤升而增加，模具一般都可以被打开
④数控流量阀和压力阀线圈接线松脱
⑤VCA-060电子放大板保险烧坏或速度、压力控制三极管损坏
⑥检查I/O电子板开模油擎线圈输出点S142是否有电，电压是否正常
力劲机型处理如下：
①开模位置设定不当，需重新设定开模位置参数
②锁模电子尺损坏，检查电子尺，如损坏应更换
③锁模电磁阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀芯
④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
㈢不调模
宝源机PYI-7B
①调模选择开关未开
②哥林住丝母的压紧块未松开
③哥林住丝母不清洁或无润滑油而烧死
④调模油擎阀D4线圈烧坏或阀芯卡死
⑤调模流量油擎S1未打开
㈣不熔胶或熔胶慢或熔胶电机转速太慢
震雄机型处理如下：
①熔胶筒温度太低，检查电热筒及温控表
②熔胶终止行程位置不当
③检查方向阀V7的阀芯是否被异物阻塞及油擎阀线圈S6的接线开路
④有坚硬异物进入熔胶筒内或过胶头损坏
⑤熔胶筒末端的运水圈温度太低
⑥熔胶流量太低
⑦熔胶电机损坏，更换轴承
⑧I/O电子板中三极管烧坏或导线松脱
⑨光学解码器失效，脉冲无规则或没有
宝源机PYI-7B处理如下：
①没开电热或电热温度不够。

发热筒烧坏，这种情况禁止开熔胶电机，以防螺杆损坏
②熔胶限位开关LS6失灵，触点不放开
③熔胶油擎阀D3线圈烧坏或油擎阀芯卡死
④熔胶的流量阀S7未放开
⑤熔胶油压电机损坏，更换轴承
⑥射胶熔胶的回油油路堵塞，使阻力增加
⑦熔胶筒冷水圈未冷却，料一进入料筒即刻熔化，使落料受阻，料斗入口被堵塞
⑧料斗无料
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：
①熔胶筒温度过低，塑料没有被融化，加热电路或发热筒有故障，禁止此时开熔胶电机。

如果温度过低进行熔胶动作，会造成射胶螺杆损坏或折断
②控制熔胶背压的流量阀S3被关闭(背压过大)，或者流量不足够
③熔胶方向油擎D11不工作或工作不正常
④熔胶速度VS设定数字太低
⑤熔胶电机故障
⑥塑料进入熔胶筒的料口被阻塞
⑦料斗无料
⑧熔胶筒近落料口温度过高，使料在落料口处熔化、黏结在一起。

应加大运水圈的冷水流量
力劲机型处理如下：
①发热圈的温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能熔胶
②熔胶电磁阀阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀阀芯
③熔胶筒内有坚硬异物，应拆下熔胶筒清除异物
④熔胶马达损坏，检查和维修马达
⑤电脑损坏，应更换电脑控制板
㈤不射胶
震雄机型处理如下：
①半自动或全自动操作时，射台前进终止限位开关LS9被触动，否则不能进行射胶。

检查社交位置
②检查方向阀V7是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S5是否松脱
③检查控制倒锁的方向阀V8是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S7的接线是否松脱
④检查I/O电子板三极管是否损坏
⑤锁模终止位置或射胶时间调整有误
⑥电子放大板VCA-060上保险管或三极管损坏
宝源机PYI-7B处理如下：
①射胶压力控制阀B8失灵，无射胶压力产生
②射胶油擎D3线圈烧坏或阀芯卡死
③熔胶筒电源没开，或温度不足，或发热筒烧坏
④射嘴或模口被塑胶料阻塞
⑤检查LS2、LS3、LS4、LS17是否压合或出现故障
⑥检查电箱内继电器R12和R6的触点是否正常
宝源机型BYI-400PC处理如下：
①检查连接线圈的电源线及供电是否正常
②射胶及抽胶方向油擎阀D3不工作或不正常
③射嘴被凝固的塑胶料阻塞
④在熔胶筒内塑料未被熔化，检查发热筒
⑤如使用储能射胶，检查储能终止压力继电器的设定数值，检查射胶压力PI1.2及速度V11或V12设定数值是否太低
力劲机型处理如下：
①发热圈温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能射胶
②射胶电磁阀阀芯被异物卡死，清洗电磁阀阀芯
③射胶动作失灵，电磁阀控制线松脱或接触不良，检查射胶电磁阀控制线路，接线应良好可靠
④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
㈥射台不移动
宝源机PYI-7B处理如下：
①射台移动限位开关5LS、4LS被调整撞块压合
②射台移动油擎阀D2线圈烧坏或阀芯堵死
③射台移动油缸芯断
④检查电箱继电器2R或8脚是否有电
宝源机型BYI-400PC处理如下：
①射台移动限位开关LS5或LS7已被压合
②射台移动方向油擎阀D2不工作或不正常
③射台移动压力及速度设定数值太低
④检查连接线圈的电源线及供电是否正常
震雄机型处理如下：
①射台前进终止行程开关LS9是否被压合
②检查MEV数控流量阀的接线是否松脱
③检查JRP数控压力阀的接线是否松脱
④检查VCA-060电子放大板的保险管是否烧坏或者速度、压力控制三极管是否损坏
⑤检查数控流量阀芯是否堵塞或调整不当
⑥检查数控压力阀芯是否堵塞或调整不当
⑦检查V6电磁阀阀芯是否堵塞
⑧检查的线圈接插头是否松脱
⑨检查I/O电子板的三极管是否损坏或接线松脱
⑩检查最高压力设定值是否有误，检查总压力阀是否有堵塞
㈦不顶针
震雄机型处理如下：
①开模停止的实际位置未达到预定的位置
②顶针前进终止行程开关被压合
③顶针动作的次数错误设定为“零”次
④数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当
⑤数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当
⑥VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏
⑦顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S11插接头松脱或导线开路、断线等
⑧I/O电子板三极管烧坏
⑨顶针前进的数控速度或数控压力数值过低
⑩模板与顶针板系统卡死
㈧不退针
震雄机型处理如下：
①顶针前进终止行程开关未被压合或者顶针后退终止行程开关被压合
②顶针顶出后不退针的按钮已被压下，按钮右上角灯号已亮，需重按一次，使灯号熄灭
③数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当
④数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当
⑤VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏
⑥顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S12插接头松脱或导线开
路、断线等
⑦I/O电子板三极管烧坏
⑧顶针后退的数控速度或数控压力数值过低
⑨模板与顶针板系统卡死
㈨系统无压力或压力不稳定
宝源机PYI-7B处理如下：
①电机不转或转向不对，油泵使用过久损坏，总压力控制电磁阀D10不吸合或内部阀芯被卡死，拆下清洗并检查电磁阀线圈是否烧坏
②总压力阀B1失灵或阀芯被异物卡死
③泄露严重，特别是油缸活塞胶圈的损坏造成机内泄漏
④各压力阀内部损坏，造成泄漏，使压力不足或者不稳定
⑤压力油脏、被污染或有杂物
宝源机型BYI-400PC处理如下：
①电机没开或转向不对
②油泵故障
③油擎板H-101的压力比例阀故障或电源供应存在故障
④检查压力输出电流是否正确，如不正确，检查和调校电子放大板
⑤检查压力油是否被污染
⑥检查是否有发生内泄的部件，如油缸及油压元器件等
⑦检查是否有空气进入压力比例阀内
⑧检查各压力控制元件的阀芯是否移动正常，各电控压力控制元件的供电是否正常
⑨压力的设定数值是否过低
力劲机型处理如下：
①没有设定高压锁模时间，使系统没有高压锁模力，应设置适当的高压锁模时间
②低压锁模流量设定太低，使锁模动作无法达到高压位置，应加
大低压锁模流量
③由低压锁模终止位置未“0”造成，应设置低压锁模位置
④由调模厚薄不当造成，应从新调整模厚或模薄
㈩油泵转动，但无工作压力
震雄机型处理如下：
①新安装或重接线的注塑机应检查电机的转动方向是否正确，转向不对，没有工作压力，容易损毁油泵。

应更换相序。

另外维修油泵时，拆装油泵注意油泵内部应接装回原来的正确位置，装回油泵内，否则，转向正确也不能产生工作压力
②总压力溢流阀V2的把手松开，需重新调整电子放大板，还要检查是否有杂物阻塞溢流阀的阀芯移动，检查溢流阀内弹簧等元件是否良好，弹簧折断也会造成类似的问题
③检查电子溢流阀V3阀芯是否因杂物阻塞或电磁阀线圈接触不良，清洗油擎阀及检修电路
④检查电磁比例阀V1并清洗油擎
⑤检查数控压力控制部分，调校和修复
⑥整流电源故障，查Pou-C电源板的输出
力劲机型处理如下：
①马达反向转动，应立即停机，更换空开进线或出现的任意两条电源线
②油泵损坏常伴随较大噪声，应停机检查油泵
③比例阀控制线断开或松脱，电流表指针不动，检查比例阀控制线路
④比例阀阀芯被异物卡死、不能移动，应清洗比例阀阀芯
⑤总压力太低，应调节比例阀或更换比例阀以达到规定的总压力值
﹝十一﹞电机不转
①保险丝断或空气开关跳闸
②油泵卡死
③热继电器跳闸
④电机烧坏或轴承烧坏
⑤连接电源线松脱或损坏
﹝十二﹞射胶螺杆转动，但螺杆不后退及不回料
①检查背压油擎V14是否损坏或调节不当
②熔胶筒尾部的运水圈受阻或冷却运水不足，塑料在料斗出口附近熔化，以至拖慢熔胶筒尾部电热供应，拉开料斗，清除熔胶，调节熔胶筒尾部的温度
③料斗无料
﹝十三﹞射胶不稳定
射胶部分组件损坏，不能阻止射胶时熔胶向后流动，导致螺杆转动不稳定。

应检查或更换损坏部分，包括过胶头、过胶圈、过胶介子等
﹝十四﹞低压锁模及自开模保护失灵
宝源机PYI-7B处理如下：
①行程开关LS2没有压合
②油擎阀D12线圈烧坏或阀芯卡死，应清洗
③压力控制电磁阀失灵
④1TR时间擎损坏或失灵
﹝十五﹞没有保压或二级射胶
宝源机型BYI-400PC处理如下：
①射胶时间设定太短
②转换二级射胶的限位开关LS21或转换一级保压的限位开关LS23位置调节不当
③保压压力PH1或PH2及速度VH1、VH2设定值太低
宝源机PYI-7B处理如下：
①压力控制阀B6失灵
②行程开关 LS17不压合或者超过3TR时间才压合LS17
﹝十六﹞无电热
①检查发热筒是否损坏
②检查电加热电路是否有断线开路
③检查电热开关是否打开或者损坏
﹝十七﹞输入操作信号误动作
震雄机型处理如下：
①检查调模按键是否开启(正常时应关闭)
②检查电箱内变压器的20V AC输出及电源板Pou-C保险管是否良好
③检查电子放大板VCA-060是否良好
④检查I/O电子板是否有损坏
﹝十八﹞开模发出声响
宝源机PYI-7B处理如下：
①行程开关LS8没有压合或失灵
②慢速油擎阀C阀芯卡死，没有慢速
③开模停止行程开关LS9撞块调模位置太前，使开模停止时，活塞撞出油缸盖
④机铰丝或机鉸边磨损
⑤锁模动作某一环节固定螺丝松动
宝源机型BYI-400PC处理如下：
①慢速开模VG压力及速度设定取值过高
②连接机铰结构的螺钉松动
③机铰结构、动模板和动模板滑脚等地方的润滑不足
④慢速开模转快速开模限位开关LS12位置不当
⑤锁模力过大或者多层模具在开模期间发出一定的声响
﹝十九﹞油泵噪声
①滤油器被油中杂物堵塞，使油泵吸空
②油箱内油量不足或空气进入油泵内腔或油管中
③油泵叶片磨损或轴承磨损
④连接油泵及电机的联轴器受损或折断
⑤电机及油泵连接螺钉松动
⑥电机三相电源供应是否平衡，保险及接线是否良好，检查有无
缺相或断线等故障
⑦油压系统工作压力是否超过额定的最高压力
﹝二十﹞机温、油温过高
①冷却运水系统压力和水量不足
②机内运水喉冷却被阻塞
③卸载油擎阀D10卡死，B1总阀失灵，使机器处于高压状态(机温超过65~70°C以上)
④热能交换器被阻塞
⑤电子放大板工作不正常，使工作压力过高而产生高温
⑥动作压力设定数值过高
﹝二十一﹞半自动不射胶
震雄机型处理如下：
①射台前进终止行程开关LS9已合上
②前后安全门与限位开关位置调整不当或连接导线断线开路
③锁模没有达到锁模终止位置
④射胶时间调整错误(T=0)
⑤数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当
⑥数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当
⑦VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏
⑧电磁阀V7阀芯堵塞，或电磁阀线圈S5插接头导线等松脱
⑨I/O电子板三极管损坏
⑩最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞
﹝二十二﹞半(全)自动不锁模
①安全门限位开关位置调整不当
②塑胶产品未经过电眼的感应
③数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当
④数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当
⑤VCA-060电子放大板上保险丝烧坏或三极管损坏
⑥I/O电子板三极管损坏
⑦最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞
⑧低压锁模压力数值调校不当，或低速锁模速度数控制调整不当
⑨低压锁模位置数值调整不当，或高压锁模启动位置值调整太小(光学解码器脉冲值)
﹝二十三﹞半自动工作模式失灵
①宝源机PYI-7B型半自动循环，是有机械动作的行程触动各个LS 限位行程开关或各个TR时间擎，检测到信号去控制油擎电磁阀来实现的。

如果在手动状态下，每个动作都正常而半自动失灵，则均是各个限位开关和时间擎等信号不可靠造成的，因此，观察半自动状态在哪个程序或工作段失灵，对照动作循环图找出相关联的控制元件，检查更换加以解决
②宝源机型BYI-400PC型半自动或全自动工作模式是一个动作完成后，下一个动作才开始，而动作的开始是由限位开关、时间设定或电眼等感应器控制，所以如果机器在手动模式下没问题，而在半自动或全自动工作失灵，其主要原因还是限位开关和时间设定不妥或其他控制元件失灵所致。

在这种情况下，可开启半(全)自动模式工作，观察机器在哪一个次序停止工作，而后详细检查该动作的控制元件。

在全自动模式工作时，还要检查循环延迟时间设定数值或电眼感应信号等。

﹝二十四﹞输入操作信号后没有反应
力劲机型处理如下：
①信号输入线没有压紧或接触不良，应压紧信号输入线接插头，保证接触良好
②电脑控制板保险器烧坏，检查后更换新保险芯
③电脑主机电路板烧坏，更换电脑主机板
④输入输出接口板损坏，检查输入输出接口板，更换损坏的元器件或更坏接口板。