封井方案

降压井封堵方案
待设计同意，底板施工完成后，上部结构重量足以压住承压水静止水头，才能封闭剩余降水井。

先测定静止水位，安排好压浆设备、电缆及水管作试运行，以保证压浆系统完好（封井示意图详见附图）。

降水运行结束封井前，先预搅拌2~3m3左右的水泥浆，水灰比0.4~0.5。

井管内下入注浆管，注浆管口距井管底部约1.5m左右，井管内填入瓜子片，瓜子片的回填顶部略高于虑管顶部0.5m~1.0m左右。

然后开始注浆，边注浆边上提注浆管，直到注浆管完全从瓜子片中提出。

注浆时要求将水泥浆通过瓜子片的空隙渗入滤水管的周围将滤水管的缝隙堵死。

注浆压力0.1~0.4MPa，可根据实际调整。

针对井内溢出部分地层沙，采取多搅拌1~2m3水泥浆，在注浆时适当加大注浆压力，使水泥浆渗入到周围地层内，使周围地层进一步胶结，达到一定的强度的加固，消除因地层沙部分流失后的危害。

在井管内设置一个压板，与注浆管连接并由注浆管送入井内，压板的放置深度在瓜子片的回填顶部，防止注浆压力过大，浆液涌出井口而无法注浆。

水泥浆达到初凝时间后，抽出井管内的残留水，并及时观测井管内的水位深度或标高的变化情况。

一般观测2~4小时后，井管内的水位无明显的升高，说明注浆效果较好。

当判定已达到注浆效果后，管口周边混凝土面可凿除4cm深，并割去所有外露的井管。

向井管内灌入混凝土，混凝土的灌入高度略低于基坑底板混凝土面约30cm。

待井管内混凝土的初凝能符合要求，并能确定封堵的实际效果满足要求后抽出多余的水，井管内20cm左右深处焊接4~6mm厚钢板，然后灌注混凝土，若漏水，在井管口内14cm左右深处再焊接一块4~6mm厚钢板。

井管内灌注完混凝土后，在管口要用铁板焊封，管口低于基底混凝土面以下4cm左右。

管口焊封后，用水泥砂浆填入孔洞抹平，封井工作完毕。

二次浇筑混凝土焊止水钢板
附图降压井封堵示意图。