四柱三梁液压机安全操作规程

四柱三梁液压机安全操作规程
为了确保产品质量，保证人身和设备的安全，创造良好的工作环境，特制定本规程，本程序适用于公司所有液压机的操作要求。

一、工作条件
1、司机必须经过专业培训合格后，取得操作资格证，持证上岗。

实习驾驶员的操作必须得到相关部门的批准，并指定专人指导监护。

2、必须熟悉《锻造设备通用操作规程》的有关规定，液压机的结构、性能、电气系统、液压动力系统工作原理，熟悉各种安全保护装置，能独立操作。

3、掌握现场机械、电气事故处理方法。

4、没有任何疾病妨碍他的工作。

二、安全规定
1、严格执行本工种的停电送电制度、交接班制度和岗位责任制，
坚守岗位，上班不得睡觉，遵守本操作规程及《锻造设备通用操作规程》的有关规定。

2、液压机的电气系统必须处于良好状态，操作按钮灵敏可靠。

3、液压机运行期间，驾驶员不得离开操作位置。

4、操作时必须穿戴规定的劳动防护用品，上岗前必须扎紧袖口和
腰带，女职工必须将辫子盘在帽子里，严禁露在外面。

严禁酒后上岗，操作时必须精力集中，严禁打闹嬉戏。

严禁将手伸入液压夹紧装置内。

5、液压机必须在断电的情况下安装，禁止碰撞启动按钮、手柄和
用脚踏在开关上。

6、机体压板上下滑动时，严禁使用工作中使用的夹具、手和头部
伸进压板、模具工作部位。

7、两人工作时，应指定专人启动机器、指挥。

8、使用过程中不要超过设备的额定压力。

严禁在施工时对工件进
行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。

9、开机后注意压力表指针转动情况，如果机器前后摆动或不移动，请立即停止机器进行检查。

三、作战准备状态
1、开机前，机器模具上的各种杂物必须清理干净，擦净液压杆上
的任何污物。

2、按加工图要求安装上下模，必须对中，调整好模具间隙，不允
许单边偏离中心，确定固定好模具后再试压。

3、根据工作量大小确定工作方式。

当工作量较大时，可采用自动
运行模式，较小时可采用手动方式运行。

4、调整工作压力，但不得超过额定压力的90%，试压合格后可生
产一件工件。

5、检查电气设备是否完好，电线接头是否松动，然后接通电源。

启动电机，观察旋转方向是否正确，电气保护装置是否灵敏可靠。

6、在液压机工作之前，将设备启动至空闲状态5分钟，同时检查
油箱油量、油泵声音是否正常，液压单元及管道、接头、活塞是否有
漏油现象。

7、开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正
常可靠，有无泄漏现象。

四、正常操作
1、启动电动机，空载试车，将工作模式选择按钮转到手动位置，
然后按下will或rise按钮，使滑动梁工作、下行程数次（每次不得
超过本机最大行程）排除系统内的空气。

2、手动操作：操作时点动“上升”按钮将滑块升起，用专用夹具将压下的工件放置在工作台的中间模具上，且与主轴同心，并放置平稳。

点动“下降”按钮，使滑梁在工作压力作用下下降，进行压制机件。

压制完成后再点动“上升”按钮，进行下一个循环。

3、自动操作：将控制箱上的手动/自动旋钮切换到自动位置后，按下后机器将自动返回，实现自动压制机件。

4、工作中要经常检查四个立柱的螺母是否紧固有效。

若有松动应急时紧固。

当机床在压力或卸压下抖动时，不允许工作。

5、在处理过程中，如果控制阀和安全阀发生故障或安全保护装置发生故障，必须立即停机。

待处理好后方可继续生产。

五、液压机紧急停止
1、出现以下情况之一，应紧急停机：
（1）、液压机或液压马达有故障异常声音、异震。

（2）、液压站、柱塞泵工作不正常，油温超过规定。

（3）、电机单相运行或吸烟、冒火。

（4）、液压系统压力不足，压力出现异常，油管漏油等。

（5）、保护装置或仪表故障
（6）、突然停电或电源电路故障导致的停机。

（7）、其他严重事故。

2、紧急停机应按照以下程序进行：
（1）、若发生故障时，直接断电和关机。

（2）、停电自动关机，应断开电源开关。

（3）、向值班领导汇报。

六、收尾工作
1、检查设备、保持设备清洁完好，清理减速机机房环境，整理记录和工作日志。

2、向下一位驾驶员仔细解释存在的问题。