钢结构施工监测技术要求

钢结构施工监测技术要求
一、一般要求
1.1 本技术要求适用于高层结构、大跨度空间结构、高耸结构等大型重要钢结构工程，按设计要求和合同约定进行的施工监测。

1.2 施工监测方法应根据工程监测对象、监测目的、监测频度、监测时长、监测精度要求等具体情况选定。

1.3 钢结构施工期间，可对结构变形、结构内力、环境量等内容进行过程监测。

钢结构工程具体的监测内容及监测部位可根据不同的工程要求和施工状况选取。

1.4 采用的监测仪器和设备应满足数据精度要求，且应保证数据稳定和准确，宜采用灵敏度高、抗腐蚀性好、抗电磁波干扰强、体积小、重量轻的传感器。

二、施工监测
2.1 施工监测应编制专项方案，专项方案应包括：监测目的、内容、方法及精度要求、测点布置、仪器设备、环境与安装条件、数据采集、分析与反馈机制等。

2.2 施工监测点布置应根据现场安装条件和施工交叉作业情况，采取可靠的保护措施。

应力传感器应根据设计要求和工况需要布置于结构受力最不利部位或特征部位。

变形传感器或测点宜布置于结构变形较大部位。

温度传感器宜布置于结构特征断面，宜沿四面和高程均匀分布。

施工监测测点布置宜包括下列结构部位：
1）应力大及应力变化大的构件或节点；
2）变形或位移大及变化大的构件或节点；
3）承受较大施工荷载的构件或节点；
4）控制结构几何位形的关键节点；
5）受混凝土收缩、徐变、温度变化、日照等环境因素影响大的结构构件；
6）能反映结构内力及变形关键特征的其他受力构件或节点；
7）受结构体系转换工况影响的构件或节点。

2.3 钢结构工程变形监测的等级划分及精度要求，应符合表2.3的要求。

表2.3 钢结构工程变形监测的等级划分及精度要求
注: 1. 变形观测点的高程中误差和点位中误差，指相对于邻
近基准的中误差；
2. 特定方向的位移中误差，可取表中相应点位中误差的2/1
作为限值；
3. 垂直位移监测，可根据变形观测点的高程中误差或相邻
变形观测点的高差中误差，确定监测精度等级。

2.4 变形监测方法可按表2.4选用，也可同时采用多种方法进行监测。

应力应变宜采用应力计、应变计等传感器进行监测。

表2.4 变形监测方法的选择
2.5 监测数据应及时采集和整理，并应按频次要求采集，对漏测、误测或异常数据应及时补测或复测、确认或更正。

2.6 应力应变监测周期，宜与变形监测周期同步。

2.7 在进行结构变形和结构内力监测时，宜同时进行监测点的温度、风力等环境量监测。

2.8 监测数据应及时进行定量和定性分析。

监测数据分析可采用图表分析、统计分析、对比分析和建模分析等方法。

三、施工过程控制
3.1 施工过程控制内容宜包括构件安装顺序与时间、构件位置、构件形状及尺寸、索力大小、施工工艺和方案、结构移动状态等的调整。

3.2 数据分析与施工过程控制应包括下列内容：
1）施工阶段永久结构及临时支撑结构安全性评定；
2）永久结构施工质量的评定；
3）结构施工状态判别；
4）下一施工阶段结构状态预测。

3.3 对需进行监测的构件或节点，应提供与监测周期、监测内容一致的计算分析结果，并宜提出相应的限值要求和不同重要程度的预警值。

3.4 预警值宜依据相关规范、设计要求、施工全过程结构分析结果确定，当没有预定预警值时，可按下列要求确定：
1）应力预警值按构件承载能力设定时，可设三级，分别取构件承载力设计值的50%、70%、90%；
2）变形预警值按设计要求或规范限值要求设定时，可设三级，分别取要求限值的50%、70%、90%；
3）预警值按施工全过程结构分析结果设定时，可取理论分析结果的110%。

3.5 施工过程中应及时将监测数据与施工过程结构分析理论数据进
行动态比较。

发现监测结果或量值与结构分析不符或偏离较大时应进行预警。