石油工程学院事故后果模拟软件采购项目

化学工程学院采购仿真软件项目【采购编号：MMC2016A011T】
竞
争
性
磋
商
采
购
文
件
广东石油化工学院招标投标办公室
2016年4月
化学工程学院采购仿真软件项目
广东石油化工学院招标投标办公室受广东石油化工学院实验室与设备管理处的委托，就化学工程学院采购仿真软件项目进行竞争性磋商采购，接受合格的国内投标人提交密封投标文件参加投标。

有关事项如下：
一、采购项目的名称、编号及货物需求
1、项目名称：化学工程学院采购仿真软件项目
2、项目编号：MMC2016A011T
3、货物需求：具体详见招标文件《第三部分货物要求》。

4、项目预算：人民币壹拾伍万元整（￥150,000.00 元）。

二、合格投标人：
1、中华人民共和国境内注册的法人及其他组织；
2、有合法企业营业执照，有相关经营范围；
3、报价人在参加政府采购活动前三年中没有违法记录，并遵守政府采购法律、法规；
4、本次项目不接受联合投标。

三、报名时间、地点及联系方式
1、报名时间：2016年5月19日至2016年5月27日截止（上班时间）
2、报名地点：广东石油化工学院招标投标办公室（综合办公楼703室）
3、报名资料：投标供应商必须提供有效法人授权委托书原件、工商营业执照副本复印件、组织机构代码证复印件、税务登记证复印件、法人或代理人的身份证复印件等证明文件，并加盖单位公章。

4、报名联系人：陈老师李老师
5、联系电话：0668-2923877
四、递交报价文件及评标样品地点：广东石油化工学院综合办公楼7楼704室
五、递交投标文件时间、投标截止及项目评审时间：
1、递交投标文件时间：2016年5月31日上午9：00－9：30
2、投标截止及项目评审时间：2016年5月31日上午9：30
广东石油化工学院招标投标办公室
2016年5月19日
一、谈判保证金
1、学校为了保证本次谈判采购免遭因供应商的行为而蒙受损失，学校在因供应商的行为受到损害时，将没收供应商的保证金；
2、保证金在接受谈判时以现金形式密封提交，金额：人民币1000元；
3、未成交供应商的保证金，在定标后即时退还；成交供应商的保证金，在合同签订后五个工作日返还；
4、如果供应商出现以下任何一种情况，其保证金将被没收。

（1）供应商在提交响应文件截止时间后撤回响应文件的；
（2）供应商在响应文件中提供虚假材料的；
（3）除因不可抗力或磋商文件认可的情形外，成交供应商不与采购人签订合同的；
（4）供应商与采购人、其他供应商或者采购代理机构恶意串通的。

二、报价文件组成部分
1、接受投标承诺书；
2、报价一览表；
3、资格证明文件；
4、售后服务承诺；
5、法定代表人授权委托书；
6、诚信承诺书。

（上述文件一式六份）
三、报价文件的密封和标记
投标人必须用信封密封报价文件，加盖单位公章和经单位授权的代表签名，并在套封上署名投标人的名称、地址和电话。

四、所有报价均以人民币报价，包括运输费、安装调试费和税金等相关服务的全部费用，采购单位不再支付其他费用。

五、合格投标人见公告内容，本项目不接受联合投标。

六、付款方式：合同签订且交货验收合格后一个月内付全额90%，余下合同总价的10%在全部设备正常无质量问题一年后(自验收合格之日起)第10日内付清。

七、报价文件有效期，从报价之日起30日内有效。

八、凡参加本次报价的供应商视为接受商务要求一至七项，否则我办公室不接受报价。

第三部分货物要求
一、采购货物清单：
序号物资/项目名称型号规格技术参数要求申购数量单位
1 柴油加氢---MCI柴
油加氢精制技术
300万吨见附件 1 套
注：本项目对货物的品牌、产地及生产商的描述没有限制，投标人可以选择质量达到或优于上述产品的货物投标。

二、交货时间和地点：中标后10个工作日内交货至采购单位指定地点。

附件：
一、化工仿真培训系统介绍
化工仿真培训系统是以先进的计算机模拟技术，选择面向对象的C++工具，覆盖软件环境选择从WindowsXP到Windows 7，并能Clinet/Server客户端模式也具备升级至Browser/Server网络模式的智能化仿真培训系统.化工仿真培训系统能逼真模拟工厂的开车、停车、正常运行和各种事故过程的现象和操作，是学校和企业高效率培训学员的实操培训软件。

1、动态模拟机理模型功能
严格的过程机理模型是化工仿真培训系统的基础，它直接关系到过程计算的正确性。

仿真模型基于严格的热力学和动力学机理，其动态变化过程始终遵守物料平衡、热量平衡及动量守恒原理，并由状态方程求解化学平衡及相平衡。

这种方法适应于多组分、多相变、有化学反应的复杂体系，并具有很好的外延性。

化工仿真培训系统必须具备完整的基本模型库，在模型开发过程中，可从中调出模型，将它们在线构成工厂流程，在线修改流程和调试参数。

模型是动态模拟系统的核心，它直接影响动态模拟系统的质量。

这些模型不仅是根据传热、传质、动量传递和化学反应动力学、化工热力学和自动控制等基本原理编写和调试的，而且模型中的参数都经过很多实际项目的检验。

模型库中也包括基本的传递方程。

最终提供给用户的动态模拟系统是由这些基本模型，并按照装置的实际工艺流程搭接起来的。

这些基本模型内容包括:
1.物性 (液相焓、汽相焓、饱和蒸汽压、汽液平衡常数、分子量、密度、溶解度、二元交互作用参
数等)
2.单元设备 (混合、分离、加热、闪蒸、换热、冷却、冷凝、蒸发、精馏、吸收、汽提、萃取、洗涤、
反应、结晶、泵、压缩机、透平、蒸汽管网、汽包、锅炉、阀门、液相节点、气相节点等等)
3.多种化学反应器模型
4.控制和逻辑模型 (线性/非线性控制模型、逻辑模型、各类开关、触发器等)
5.数学模型 (函数生成、插值、收敛模型、优化模型等)
2、实时数据库
仿中控室系统拥有一个实时数据库，负责存储、查询仿控制系统的实时数据。

该实时数据库结构与真实控制系统的结构十分接近，可以支持各种控制系统中常见的数据类型：PID点、AIN、AOUT、DIN、DOUT、计算点、逻辑点、数字量、选择器等。

3、通用接口
仿真培训系统需具备工业级应用的接口，支持OPC(OLE for Process Control)技术，实现对第三方软硬件支持。

OPC(OLE For Process Control)是建立在微软OLE、COM与DCOM技术基础上，由OPC基金会组织制定的用于过程控制和制造业自动化中应用软件开发的一组包括接口、方法和属性的标准。

仿真培训系统通过OPC把开发访问接口的任务放在硬件生产厂家或第三方厂家上，以服务器的形式提供给客户，客户负责创建服务器的对象及访问服务器支持的接口。

用户通过按照OPC标准开发的接口在客户机上运行应用程序，与任何数据源交换数据，不必知道数据源的特性。

（1）仿DCS系统
仿DCS系统模拟中控室的DCS操作及显示，仿DCS系统多样化、多厂家、多类型，适应不同用户需求，并实现仿DCS系统实现组态化，按照工艺流程的特点和需求进行组态，实现仿DCS的逼真模拟。

模拟DCS的主要功能有：
图形显示★报警总显示
总貌显示★趋势显示
控制组显示操作员功能
调节面板显示其他DCS显示和功能
（2）智能诊断评价
操作评价软件的数据来源于仿真系统的“实时数据库”，知识信息来源于按操作规程和设备等要求组态建立的“知识与操作规程库”，在以上数据库与知识库基础上，通过“推理机软件”进行推理评判。

该模块可以对操作人员的操作过程进行全程跟踪记录，将操作过程和结果与规程与知识的组态结果进行双向逐步推理，推理机制采用产生式规则，保证评定操作过程和操作质量的合理性、准确度，从而得出操作成绩。

操作评定的各项功能可以由教师站设定和管理。

操作评价模块是针对各装置仿真系统的每一个训练项目进行跟踪记录，并依据操作规则与设备操作要求和操作质量指标进行评分的。

每一个训练项目目的评分都包括：操作步骤评分和操作质量评分，所有评分项目都给出详细评定结果和依据。

（3）教师站管理系统
教师管理系统是PISP运行平台的组成部分，它通过网络连接对正在运行中的仿真培训学员站进行管理，具有控制培训项目的选择、开始，授权设置学员站的操作，监测、统计、打印学员操作成绩等功能。

主要内容有：
1.查看学员信息：查看学员的登录信息；
2.设定培训项目：在培训工况中选择培训项目组成试卷；
3.授权学员站：设置不同的权限以限制学员对培训系统的操作；
4.快门和时标：学员站可重演教师站设定的快门，在此基础上继续操作；
5.成绩监管：监测、统计、打印学员操作成绩；
6.成绩统计：统计当前连接的所有学员站的培训成绩，可浏览或打印；
7.★随机下发事故。

4、工艺脚本
脚本分为客户端脚本和服务器脚本。

客户端脚本由系统脚本和用户脚本两部分组成。

系统脚本用于定义系统窗口、键盘消息传递，设备的行为等系统功能，相当于系统框架。

用户脚本是由地图编辑器生成的模型摆放脚本，模型中的碰撞检测脚本，设备模型的点库对照脚本。

脚本系统使用Python语言编写。

5、 C/S、B/S模式运行
仿真软件支持C/S客户端模式也支持B/S网络模式功能拓展。

基于B/S模式的网络应用，丰富了仿真培训系统产品的应用形式，满足了分布式技能鉴定和技能考核的需要。

二、柴油加氢工艺技术参数
1、柴油加氢工艺流程简介
（1）反应部分
原料油自装置外来经原料油过滤器（S-101/A～E）进行过滤，除去原料中大于25µm的颗粒后进入柴油预过滤器（S-102A）除去原料中大于10µm的颗粒后进原料油聚结器（S-102B）脱水后进入滤后原料油缓冲罐（V-101）进一步沉降脱水，再经反应进料泵（P-101/A,B）升压后，在流量控制下，与混合氢在原料油-混氢混合器（M-101）混合作为混氢进料。

混合进料经过反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B壳程）和反应产物-混氢油换热器（E-101/A,B壳程）与反应产物进行换热后，进入反应进料加热炉（F-101）加热至反应所需温度，再进入反应器（R-101），在催化剂作用下进行脱硫、脱氮、脱氧、烯烃饱和、芳烃饱和等反应。

该反应器设置二个催化剂床层，床层间设有注急冷氢设施。

来自反应器（R-101）的反应产物，经反应产物-混氢油换热器（E-101/A,B管程）、反应产物-低分油换热器（E-102管程）和反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B管程）换热后，经反应产物空冷器（EA-101/ A～P）冷却至50℃以下，进入高压分离器（V-103）。

在高压分离器（V-103）中进行气、油、水三相分离。

为了防止反应流出物中的铵盐（NH4HS）在低温部位析出，通过反应产物注水泵（P-102/A,B）将除盐水注至反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅰ（M-102）和反应产物空冷器（EA-101/A～P）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅱ（M-103/A～D）以溶解反应产生的铵盐。

高压分离器（V-103）顶部出来的气体（循环氢）经循环氢脱硫塔入口分液罐（V-105）分离出气体中夹带的液体后，进入循环氢脱硫塔（C-101）经胺洗脱除其中的H2S气体，然后经循环氢压缩机入口分液罐（V-108）分液后，进入循环氢压缩机（K-102）升压至8.85MPa（G），然后分三路：一路作为急冷氢进入反应器（R-101）；一路与升压后的新氢混合，混合氢与原料油混合作为混氢进料；另一路打旁路至反应产物空冷器（EA-101/A～P）前，以防止循环氢压缩机在低循环量下引起的喘振。

高压分离器（V-103）油相经减压后送至低压分离器（V-104）进行再次闪蒸分离，低分油经精制柴油-低分油换热器（E-204/A,B壳程）和反应产物-低分油换热器（E-102壳程）换热后进入脱硫化氢汽提塔（C-201）。

高压分离器（V-103）底部的含硫污水经减压后和低压分离器（V-104）底部减压后的含硫污水混合，与汽提塔顶回流罐（V-201）的含硫污水一起进入含硫污水闪蒸罐（V-203）进行闪蒸分离。

装置外来的PSA氢经新氢压缩机入口分液罐（V-109）分液后进入新氢压缩机（K-101/A,B），经二级升压至9.0MPa（G）与循环氢混合。

（2）分馏部分
从反应部分来的低分油进入脱硫化氢汽提塔（C-201）第28层塔盘，脱硫化氢汽提塔（C-201）设有30层浮阀塔盘，塔底通入汽提蒸汽，塔顶油气经汽提塔顶空冷器（EA-201/A,B）、汽提塔顶后冷器（E-201）冷凝冷却至40℃，进入汽提塔顶回流罐（V-201）进行气﹑油﹑水分离。

闪蒸出的气体进入酸性气分液罐（V-204）后进行干气脱硫系统。

油相经汽提塔顶回流泵（P-201）升压后全部作为塔顶回流。

为了抑制硫化氢对塔顶管道和冷换设备的腐蚀，在塔顶管道注入缓蚀剂。

脱硫化氢汽提塔（C-201）底油经精制柴油-分馏塔进料换热器（E-203/A～D壳程）与精制柴油换热后进入产品分馏塔（C-202）第18层塔盘。

产品分馏塔（C-202）设有28层浮阀塔盘，塔顶油气经分馏塔顶空冷器（EA-202/A～D）、分馏塔顶后冷器（E-202）冷凝冷却至40℃后进入分馏塔顶回流罐（V-202），回流罐压力通过燃料气分程控制。

回流罐液相经产品分馏塔顶回流泵（P-202/A,B）升压后，一部分作为产品分馏塔的回流，另一部分作为石脑油合格产品送出装置。

分馏塔顶回流罐（V-202）分水包排出的含油污水经含油污水泵（P-205/A,B）升压后与除盐水混合进入反应注水系统，作为注水回用。

产品分馏塔底油分两路：一路经分馏塔底重沸炉泵（P-204/A,B）升压后至分馏塔底重沸炉（F-201）加热至334℃返回产品分馏塔（C-202）下部；另一路经精制柴油泵（P-203/A,B）升压后经精制柴油-分馏塔进料换热器（E-203/A～D管程）和精制柴油-低分油换热器（E-204/A～D管程）换热后，经精制柴油空冷器（EA-203/A～H）冷却至50℃后作为精制柴油合格产品送出装置。

（3）干气脱硫部分
含硫污水闪蒸罐（V-203）闪蒸出的酸性气与低压分离器（V-104）顶低分气、汽提塔顶回流罐（V-201）顶不凝气、富胺液闪蒸罐（V-106）顶酸性气体混合后，经酸性气分液罐（V-204）分液后进入干气脱硫塔（C-203）底部，由塔底上升的气体与由塔顶下降的贫胺液在塔中填料的存在下充分进行逆流接触，气体中的硫化氢被胺液吸收。

经胺洗脱硫，脱硫后干气经干气分液罐（V-205）后送至制氢做原料。

含硫污水闪蒸罐（V-203）底含硫污水送至两酸装置。

40℃的贫甲基二乙醇胺（MDEA）溶液自两酸装置来，进入贫胺液预热器（E-105）加热至55℃后进入贫胺液缓冲罐（V-107），罐顶部设有燃料气压力保护。

贫胺液分两路：一路经高压贫胺液泵（P-103/A,B）升压至7.6MPa进入循环氢脱硫塔（C-101）进行胺洗；另一路经低压贫胺液泵（P-105/A,B）升压至0.95MPa 自顶部进入干气脱硫塔（C-203）。

循环氢压缩机入口分液罐（V-108）、循环氢脱硫塔（C-101）和干气脱硫塔（C-203）塔底流出的富胺液（溶解有酸性气体的甲基二乙醇胺（MDEA）溶液）进入富胺液闪蒸罐（V-106），闪蒸分离后的酸性气进入酸性气分液罐（V-204），底部的富胺液经液位控制送出装置。

（4）注水系统
分馏塔顶回流罐（V-202）分水包排出的含油污水经含油污水泵（P-205/A,B）升压后与装置外除盐水经管100-DW-11401混合进入反应产物注水罐（V-102），反应产物注水罐（V-102）液位经过LICA-11401控制进罐的除盐水量来实现。

反应产物注水罐（V-102）顶部用氮气作为保护气将空气与除盐水进行隔离，防止空气中的氧气进入反应系统。

反应产物注水罐（V-102）的压力由罐顶分程调节阀（PV-11401/A,B）来实现。

除盐水从反应产物注水罐（V-102）底经反应产物注水泵（P-102/A,B）增压后经过流量计FT-11401经管80-DW-11403后分两路注入系统。

一路经过管50-DW-11405注入到反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅰ（M-102）；另一路注入到反应产物空冷器（EA-101/A～P）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅱ（M-103/A～D）以溶解加氢脱氮反应产生的铵盐。

从而防止铵盐在经过空冷器时由于急冷结晶造成的设备和管路的堵塞。

（5）催化剂预硫化流程
装入反应器内的催化剂为氧化态，为了使之具有活性，对新鲜的或再生后的催化剂在使用前都应进行预
硫化。

本装置设计采用湿法硫化，硫化剂为二甲基二硫醚（DMDS）。

硫化剂为桶装，平时存放于工厂的专用仓库中，使用时临时运到现场。

硫化时，反应系统引入新氢，启动新氢压缩机（K-101/A,B）和循环氢压缩机（K-102），使氢气按正常工艺流程进行循环，按催化剂预硫化升温曲线的要求升温升压，达到150℃后，引硫化剂DMDS至反应进料泵（P-101/A,B）入口与硫化油混合，升压后通过换热进入反应进料加热炉（F-101）升温后，进反应器（R-101）中对催化剂进行预硫化。

自反应器（R-101）出来的循环气经反应产物-混氢油换热器（E-101/A,B）、反应产物-低分油换热器（E-102）和反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B）换热后，经反应产物空冷器（EA-101/A～P）冷却，进入高压分离器（V-103）进行分离，气体自顶部出来，经循环氢压缩机入口分液罐（V-108）进入循环氢压缩机（K-102）实现循环氢的循环。

硫化油自高压分离器（V-103）底部经减压调节阀进入低压分离器（V-104）闪蒸分离后经循环油线250-P-10202返回滤后原料油缓冲罐（V-101）进行循环硫化。

低分气体排至火炬系统。

催化剂预硫化过程中所产生的水从高压分离器（V-103）底部间断排出，并进行计量。

催化剂预硫化结束后，硫化油通过不合格柴油线退出装置
（6）公用工程部分
1.注水系统流程
除盐水自装置外来与含油污水一起进入反应产物注水罐（V-102）。

反应产物注水罐用氮气作为保护气将空气与净化水进行隔离，防止空气中的氧气进入反应系统。

净化水从反应产物注水罐底抽出经反应产物注水泵（P-102/A,B）增压后分两路注入系统：
一路经过管50-DW-11405注入到反应产物-冷混氢油换热器（E-104/A,B）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅰ（M-102）；另一路注入到反应产物空冷器（EA-101/A～P）上游侧反应产物-反应注水混合器Ⅱ（M-103/A～D）以溶解加氢脱氮反应产生的铵盐。

从而实现了防止铵盐在经过空冷器时由于急冷结晶造成的设备和管路的堵塞。

2.注缓蚀剂系统流程
缓蚀剂为桶装，平时存放于工厂的专用仓库中，使用时运到现场。

先用卸车泵（P-305）把缓蚀剂从桶内抽入缓蚀剂罐（V-310）内。

用除盐水对缓蚀剂进行稀释，再经缓蚀剂泵（P-301/A,B）增压后注入到脱硫化氢汽提塔（C-201）塔顶管线处。

防止酸性气体对塔顶管线及冷换设备的酸性腐蚀，延长了设备、管线的使用寿命和检修周期。

3.注阻垢剂系统流程
阻垢剂为桶装，平时存放于工厂的专用仓库中，使用时运到现场。

先用卸车泵（P-305）把阻垢剂从桶内抽入阻垢剂罐（V-309）内。

用除盐水对阻垢剂进行稀释，再经阻垢剂泵（P-306/A,B）增压后注入到反应进料泵（P-101/A,B）入口管线处，以降低高压换热器的结垢程度。

2、工况描述
1）装置冷态开工过程
2）装置正常操作过程
3）装置正常停工过程
4）★常见事故处理，10项
模拟事故处理
序号事故名称
1 装置停电
2 装置晃电
3 装置停水
4 ★原料油中断
5 新氢中断
6 反应器床层飞温
7 ★高低分串压
8 循环氢压缩机故障停机
9 燃料气中断
10 原油带水
3、主要设备列表
序号设备名称设备位号
1 反应器R-101
2 循环氢脱硫塔C-101
3 脱硫化氢汽提塔C-201
4 产品分馏塔C-202
5 干气脱硫塔C-203
6 反应进料加热炉F-101
7 分馏塔底重沸炉F-201
8 反应产物-混氢油换热器E-101A/B
9 反应产物-低分油换热器E-102
10 反应产物-冷混氢油换热器E-104A/B
11 贫胺液预热器E-105
12 汽提塔顶后冷器E-201
13 分馏塔顶后冷器E-202
14 精制柴油-分馏塔进料换热器E-203A/B/C/D
15 精制柴油-低分油换热器E-204A/B
16 滤后原料油缓冲罐V-101
17 反应产物注水罐V-102
18 高压分离器V-103
19 低压分离器V-104
20 循环氢脱硫塔入口分液罐V-105
21 富胺液闪蒸罐V-106
22 贫胺液缓冲罐V-107
23 循环氢压缩机入口分液罐V-108
24 新氢压缩机入口分液罐V-109
25 新氢压缩机二级入口分液罐V-110A/B
26 汽提塔顶回流罐V-201
27 分馏塔顶回流罐V-202
28 含硫污水闪蒸罐V-203
29 酸性气分液罐V-204
30 干气分液罐V-205
31 硫化剂罐V-301
32 放空分液罐V-302
33 地下污油罐V-303
34 地下溶剂罐V-304
35 净化风罐V-305
36 中压蒸汽分水罐V-306
37 低压蒸汽分水罐V-307
38 燃料气分液罐V-308
39 阻垢剂罐V-309
40 缓蚀剂罐V-310
41 新氢压缩机K-101A/B
42 循环氢压缩机K-102
43 鼓风机K-103
44 引风机K-104
45 反应进料泵P-101A/B
46 反应产物注水泵P-102A/B
47 高压贫胺液泵P-103A/B
48 原料油升压泵P-104A/B
49 低压贫胺液泵P-105A/B
50 汽提塔顶回流泵P-201A/B
51 分馏塔顶回流泵P-202A/B
52 精制柴油泵P-203A/B
53 分馏塔底重沸炉泵P-204A/B
54 含油污水泵P-205A/B
55 缓蚀剂泵P-301A/B
56 放空分液罐泵P-302
57 污油泵P-303
58 地下溶剂泵P-304
59 卸车泵P-305
60 阻垢剂泵P-306A/B 4、工艺控制点列表
序号位号说明
1 AI11501 硫化氢含量
2 AI11901 氢气纯度
3 FIC10105 原料油进料调节
4 FIC10501 原料进料泵P101A出口调节
5 FIC10502 原料进料泵P101B出口调节
6 FIC10503 原料进料量调节
7 FIC11301 低分油调节
8 FIC11701 贫胺液泵P103A出口调节
9 FIC11702 贫胺液泵P103B出口调节
10 FIC11703 贫胺液进料C101量调节
11 FCI20102 汽提塔底油量调节
12 FIC20101 汽提塔蒸汽量调节
13 FIC20201 汽提塔回流液量调节
14 FIC20301 分馏塔回流液量调节
15 FIC20501 F201第一支油流量调节
16 FIC20502 F201第二支油流量调节
17 FIC20503 F201第三支油流量调节
18 FIC20504 F201第四支油流量调节
19 FIC20901 贫胺液进料C203量调节
20 FI20903 C203干气处理量指示
21 FIQ20202 V201顶不凝气指示
22 FIC20401 石脑油采出量调节
23 FIQ30901 低压蒸汽量指示
24 FI10601 原料不经过换热进加热炉量指示
25 FI10601 注水量指示
26 FI10801 急冷氢量指示
27 FIC11501 C101底富胺液量调节
28 FI11901 新氢量指示
29 FI11903 混氢量指示
30 FI30902 中压蒸汽量指示
31 FIQ20801 含硫污水出装置量指示
32 FI10701 燃料气入F101量指示
33 FI11903 混氢量指示
34 FI11302 低分罐顶气量指示
35 FI11402 低分罐顶气量指示
36 FI11601 富胺液出装置量指示
37 FI11704 贫胺液总量指示
38 FIQ12001 PSA氢量指示
39 FIQ31001 燃料气总量指示
40 TI10801A～D 保护床层上部
41 AI11501 硫化氢含量
42 TI10802A～D R-101第一段上部
43 TI10803A～D R-101第一段下部
44 TI10804A～D R-101第二段上部
45 TI10805A～D R-101第二段中部
46 TI10806A～D R-101第二段下部
47 TI10824 R-101入口
48 TI10809 R-101第一段
49 TI10810 R-101第一段
50 TI10811 R-101第一段
51 TI10812 R-101第一段
52 TI10815 R-101第二段
53 TI10816 R-101第二段
54 TI10817 R-101第二段
55 TI10818 R-101第二段
56 TI10819 R-101下封头
57 TI10820 R-101下封头
58 TI10821 R-101下封头
59 TI10822 R-101裙座
60 TI10823 R-101出口
61 TI10824 R-101入口
62 TI10813 R-101冷氢入口
63 TI10814 R-101冷氢入口
64 PICA10702 F101主火嘴燃料气压力控制
65 PIC10201 V101压力控制
66 PI10701 F101加热炉入口压力显示
67 PI10704 F101加热炉燃料气压力显示
68 PI10801 反应器入口压力显示
69 PI10802 急冷氢入口压力显示
70 PI10802 反应器出口压力显示
71 PIC11201 高分罐压力显示
72 PIC11301 低分罐压力显示
73 PI11302 低分罐出口压力
74 PIC11401 V102压力控制
75 PI11501 C101顶压力显示
76 PI11502 C101顶压力显示
77 PIC11601 V106压力控制
78 PIC11701 V107压力控制
79 PI11901 汽轮机蒸汽出口显示
80 PI11902 循氢机K102入口显示
81 PI11903 循氢机K102出口显示
82 PIC12001 V109压力控制
83 PIC20201 V201压力控制
84 PIC20401 V202压力控制
85 PI20501 F201第一支路阀前压力显示
86 PI20502 F201第一支路阀后压力显示
87 PI20503 F201第二支路阀前压力显示
88 PI20504 F201第二支路阀后压力显示
89 PI20505 F201第三支路阀前压力显示
90 PI20506 F201第三支路阀后压力显示
91 PI20507 F201第四支路阀前压力显示
92 PI20508 F201第四支路阀后压力显示
93 PI20509 F201燃料气压力显示
94 PICA20510 F201主火嘴燃料气压力控制
95 PIC20801 V203压力控制
96 PI20902 V205入口压力显示
97 PI20903 V204压力显示
98 PI20904 C203底压力显示
99 PI20905 V205出口压力显示100 PI30901 低压蒸汽压力显示101 PI30902 中压蒸汽压力显示102 LICA10201 V101液位控制
103 LICA11201 V103液位控制
104 LICA11203 V103界位控制
105 LICA11301 V104液位控制
106 LICA11302 V104界位控制
107 LICA11401 V102液位控制
108 LICA11501 C101液位控制
109 LICA11601 V106液位控制
110 LICA 11701 V107液位控制
111 LICA 12001 V109液位控制
112 LICA 12101 V110A液位控制
113 LICA 12201 V110B液位控制
114 LICA 20102 C201液位控制
115 LICA 20201 V201液位控制
116 LICA 20202 V201界位控制
117 LICA 20301 C202液位控制
118 LICA 20401 V202液位控制
119 LICA 20402 V202界位控制
120 LICA 20801 V203液位控制
121 LICA 20901 C203液位控制
122 LICA 20902 V204液位控制
123 LICA 20903 V205液位控制
三、柴油加氢工艺仿真软件系统功能
1、学员站仿DCS功能
（1）仿中控的功能描述
流程图显示模拟中控DCS流程界面
总貌图显示模拟中控DCS总貌界面
★报警总显示模拟中控DCS报警界面
联锁系统模拟中控联锁系统
★趋势显示显示核心控制参数的变化趋势
控制组显示将控制组集中显示
调节面板显示模拟中控DCS调节面板
★组分参数显示在流程画面显示组分信息。