洁净室质量控制

洁净室质量控制
（一）、部分房间需要超净化环境，无菌环境
洁净空调系统施工具有特殊性，必须保证在清洁的环境中安装，并且在管道、电气、风管及土建施工之间必须按照一个合理的程序进行施工，才能保证风管安装后的洁净性和密封性。

在施工过程中，各专业需密切配合。

控制措施：
1、制作风管的材料是确保空调洁净度的基本条件
选用：本工程洁净空调系统采用不锈钢风管，保温采用橡塑。

复合洁净空调系统的设计要求。

在深化设计过程中需深入明确不锈钢板规格型号，吊架、加固框、连接螺栓、风管法兰、铆钉均应采用镀锌件，法兰垫料应采用有弹性、不产尘、有一定强度的软橡胶或者乳胶海绵。

采购：料采购必须按照计划按品种选用同种产品中的有质量保证的制造商的产品。

实物检查时还应注意材料规格、材料光洁度，板材还应检查平整度、边角角方度、镀锌层的粘结度等。

材料采购后运输过程中还应注意保持完好的包装，防潮、防撞击、防污染。

保管：洁净空调用材料设立专用仓库，或集中存放。

存放处要干净，无污染源，避免潮湿，特别是风阀、风口、消声器等部件更应严密包装存放。

洁净空调的材料要缩短仓库存放时间，宜随用随进货。

制作风管用的板材应将整件运至现场，避免散件搬运途中引起的污染。

2、把好风管制作关，才能保证系统洁净度。

制作前的准备。

加工制作洁净系统的风管应在相对密封的室内进行。

室内的墙壁宜光滑、不产尘、不积尘，地面可铺设加厚塑料地板，地板与墙体结合处宜用胶带封贴，避免灰尘产生。

风管加工前，室内必须做到干净，无尘、无污染。

可在打扫擦洗干净后用吸尘器反复清理。

制作风管用工具必须用酒精或无腐蚀洗涤剂擦洗干净后进入制作室内。

制作用设备不
可能也不必要进入制作室内，但必须保持干净，无灰尘。

参加制作的工员宜相对固定，人员进入制作场所必须配戴一次性无尘帽、手套、口罩，工作服应常换洗。

制作用材料应经过二到三次酒精或无腐蚀清洁剂擦洗后，才能进入制作场所待用。

系统风管制作要点。

加工后半成品应再次擦洗后进入下道工序，风管下料咬口后应立即组合成型，不宜久放。

风管法兰加工要保证法兰平面平整，规格要准确，与风管相配，以保证风管组合连接时接口密封性好。

风管底部不得有横向接缝，并且尽量避免纵向接缝，规格大的风管应尽量以整板制作，尽可能减少加强筋，必须设加强筋的也不得使用压筋加强和风管内加强筋。

风管制作应尽量采用联合角或转角咬口，6级以上的洁净风管不得使用按扣式咬口。

咬口处镀锌层损坏的、铆钉孔处以及法兰焊接处的镀锌层损坏的必须补做防腐。

风管接缝翻边裂缝处及铆钉孔四周应涂以硅胶密封。

风管翻边必须平整均匀。

翻边宽度及铆钉孔，法兰螺孔必须严格按规范要求进行。

柔性短管必须内壁光滑，一般可选用人造革或塑胶，风管检查门垫料要用软性橡胶。

3、洁净风管的搬运、安装是确保洁净度的关键
安装前的准备。

洁净空调系统安装前必须按照洁净室主要施工程序制定进度计划，计划必须与其他专业相协调，并且应严格按照计划实施。

洁净空调系统安装首先必须在建筑专业（包括地面、墙面、楼板）油漆、吸声、高架地板等方面完成后进行。

安装前在室内完成风管定位、吊点安装等工作，并对吊点安装时损坏的墙壁面、楼板进行补漆处理。

室内清洁后，将系统风管运入。

风管搬运过程中应注意封头的保护，风管进入现场前应进行表面清洁工作。

参加安装的工作人员需经吹淋后，穿戴无尘衣、口罩、鞋套才可进行施工。

使用的工具、材料、部件要进行酒精擦洗，无尘纸检查，符合要求后方可进入施工现场。

风管管件、部件连接应边打开封头边连接，风管内做到无油污，法兰垫料应为不易老化有弹性强度的材料，并且不得直缝拼接。

安装后开口末端仍要保持封口状态。

风管保温应在系统管路安装及漏风检测合格后进行，保温完成后室内必须做到彻底打扫干净。

4、洁净室的防排烟
洁净室启用后一般均处在正压状态，且洁净室间密闭性好，人流、物流通道曲折，一旦发现火警，疏散、扑救均较困难，同时，由于火源热量不易散发，因此室内的材、物升温快，易着火扩大火灾面。

洁净室内疏散走道、装修材料及耐火极限作了严格的规定，对排风系统防火、防爆措施、防火阀设置、防排烟措施、消防给水、自动喷淋都有具体规定。

因此，对洁净室的防排烟系统的施工必须遵照有关规定认真实施，特别要注意的是防排烟的布管及预埋件必须与建筑专业相配合，同步进行，确保不漏项。

5、认真有序进行系统调试，确保洁净空调系统一次调试成功
洁净空调系统安装完成后必须对空调间、空调机房进行清理、清洁，一切无关的物件必须全部清除，并认真检查空调间及机房的墙、顶、地面的油漆是否破坏并补全，认真检查设备的过滤系统，对于送风系统末端可直接安装风口（洁净度6级以上系统可安装高效过滤器），认真检查电气，自动控制系统，供电系统，确认各系统完好后方可进行试车。

制定详细的试车计划，安排参加试车的人员，准备必备的工、器、量具。

试车必须在统一组织、统一指挥下进行。

试运行过程中新风滤网2小时更换一次，装有高效过滤器的末端应定时更换、清洗，一般4小时一次。

试运行必须连续进行，运行情况可从自动控制系统了解各空调间、设备房的各项数据，并通过自动控制系统实施调节。

洁净空调试运行的时间必须
符合GB50243-2002规范中规定的时间。

经过试运行，系统达到稳定后可进行各项指标的测试。

测试内容包括风量（风速）、静压差、空气过滤器泄漏、室内空气洁净等级、室内浮游菌和沉降菌、空气温湿度、室内气流流形、室内噪声等项指标，也可按照设计洁净度等级或在商定验收状态下的等级要求进行。

气体工程关键工序控制措施
氧气管材及管件在施工前的脱脂是氧气管道安装前的关键工序，氧气管材管件脱脂及脱脂时的注意事项如下：
（一）、脱脂剂：工业用四氯化碳、二氯乙烷可作为脱脂用的溶剂。

碳素钢、不锈钢及铜的管道、管件和阀门用工业四氯化碳，非金属的垫片只能用工业四氯化碳。

（二）、脱脂时的注意事项：四氯化碳和二氯乙烷都是有毒的溶剂，二氯乙烷是易燃易爆的物质，必须放火、防毒。

要将溶剂储存在干燥、清凉处，脱脂时在通风良好的地方进行，严禁烟火，防止把溶剂撒在地上，以免产生蒸汽，造成中毒或引起火灾。

若发生中毒现象时，应将患者放在空气新鲜处，严重者急时送至医院抢救。

（三）、脱脂方法
脱脂前将管材、管件、阀门表面的泥土清理干净。

管材内表面脱脂方法:用大口径的管子做一脱脂槽，将脱脂的管子平放在装有溶剂的脱脂槽内浸泡10-15分钟，在此时间内将管材翻转3-4次，使管材内表面能被溶剂刷到。

从脱脂槽内取出管材，并将管材内的溶剂控净，将铅丝栓上丝绵穿进管内来回拉动，擦净污垢.将擦洗完的管子，用自然吹干法放至24小时以上。

为了防止脱脂吹干后的管材再被污染，将管子两端堵住并包以塑料布，直至安装时打开。

管件与垫片脱脂:将其放入装有溶剂的容器内浸泡5—10分钟，取出后进行自然干燥，脱脂后的管件与垫片妥善保管。

检查脱脂质量的方法，用白滤纸擦拭管道、管件内壁，纸上无油脂痕迹为合格。

本电气工程包括：高低压配电系统、动力配电系统、照明配电系统、防雷及接地系统、消防报警及弱电工程预留预埋及配合封堵等。