味精的生产工艺

使谷氨酸在等电点附近结晶析出
淌槽
沉淀池
使祖谷氨酸晶体沉淀与菌体、细谷氨 酸分离
离心
离心式甩干机
将粗谷氨酸中液体初步甩干
对谷氮酸母液选择吸附, 与杂质分离, 再经洗脱、浓缩, 制取谷氨酸
离子交换处理
离子交换柱
4.味精精制设备
工艺操作 中和 除铁 过滤 脱色 浓缩结晶 分离 干燥 过筛 包装 主要设备 中和捅 中和桶 板框压滤机 炭柱 真空煮晶锅 三足式离心机 振动式干燥床 气流干燥 振动筛 封口机 功能 谷氨酸和碱反应生成味精 用硫化钠去除Fe2+ 分离固体沉淀杂质 利用活性炭吸附作用分离中和 液中的色素 析出味精晶体 将味精晶体和母液分开 使味精晶体干燥 将不同大小的味精颗拉 分开 包装后,塑料袋封口
· H2O
性状：纯的味精外观为一种白色晶体状粉末
溶解状：易溶于水，当它溶于水（或唾液）时，会迅速电离为自由的钠离子和谷 氨酸阴离子。
1.原料及要求
名称 要求 纯淀粉≥93%，水份≤14%，蛋白质≤0.5，灰份≤0.2%，酸 度≤20ml，SO2≤30毫克/公斤
淀粉
含碳 原料
玉米
质量 要求 糖蜜
4.2.3溶解氧的控制
4.2.5泡沫的控制 目前谷氨酸发酵常用的消泡剂有：花生油，豆油，玉米油，棉籽油 发酵液：0.1%—0.2%（体积分数） 泡敌用量：0.02%—0.03%（体积分数） 5.谷氨酸提取（等电点离子交换法）
原理：在发酵液经等电点提取谷氨酸以后，将母液通过离子交换柱，进行 吸附、洗脱、回收，使洗脱液所得到的高流分与发酵液合并，进行等电点提 取。
拌盐粉碎
粉状味精
筛选
晶体味精
主要工艺流程及主要工艺参数
原料 葡萄糖 谷氨酸 味精 1 原料的预处理 目的：初步破坏原料结构，提高原料的利用率，同时去除固体杂质，防止 机器磨损。 设备：（1）除杂：筛选机，常用的是振动筛和转筒筛，其中振动筛结构较为 简单，使用方便。 （2）粉碎：盘磨机，锤式粉碎机和辊式粉碎机。 2 淀粉水解糖制备 淀粉水解糖：淀粉水解为葡萄糖的过程称为淀粉的糖化产的生产的关键过程与关键技术
1，关键过程 发酵制取谷氨酸 （1）温度的控制： 产生谷氨酸的最适温度为34～36℃。 （2）、PH控制 发酵前期：pH控制在7.5-8.5左右， 发酵中、后期：pH控制在7.0～7.2，调低pH的目的在于提高与谷氨酸合成有关的 酶的活力。 （3）、溶解氧的控制 氧气的通风控制：通风比（ m3 /m3 .min ）：每分钟向 1m3 的发酵液中通入 0.1cm3无菌空气
2.谷氨酸发酵工艺设备
工艺操作 配料 灭菌 主要设备 配料桶 连消塔 功能 使发酵培养基中营养物混合均匀 杀灭发酵培养荃中的杂菌
维持 冷却 接种发酵
维持罐 喷淋冷却器 机械搅拌通风发酵罐
协助杀菌
冷却至发酵温度 完成谷氨酸发酵过程
等电点离子换法提取谷氮酸工艺设备
工艺操作 主要设备 功能
等电电中和
中和桶
发酵液
边冷却、边用 盐酸调pH
pH4.0~4.5发酵液
4 ℃静置4h
加晶种 25 ℃育晶 边冷却、边 2h 调节pH
搅拌16h
等电母液
pH3.0~3.2发酵液
离子交换柱
吸附 洗脱
初流分 （重新上柱）
高流分 等电提取谷氨酸
后流分 （作热水用）
5.1谷氨酸钠的精制
1.谷氨酸凝聚物充入二次中和罐，然后加水加纯碱中和成谷氨酸钠加水溶解温 度为40～60℃， Na2CO3调pH至5.6，中和温度控制在70℃以内 2.活性炭脱色： 温度控制在50-60℃，pH保持在 6.4以上，脱色时间为30min。 为了加快吸附过程的进行，可适当搅拌中和液。 3.离子交换柱处理 目的：除去Ca2+,Mg2+,Fe2+离子 4.将纯净的谷氨酸钠溶液导入结晶罐,进行减压蒸发 5.结晶：根据结晶罐内溶液的饱和度和结晶情况实时控制谷氨酸钠溶液输入量 及进水量。 要求：当结晶形体达到一定要求、物料积累到80%高度时,将料液放至助晶槽, 结晶长成后分离出味精,送去干燥和筛选
通风比（ m3 /m3.min ）：每分钟向1m3的发酵液中通入0.1cm3无菌空气， 用1:0.1表示。
4.2.4种龄和种量的控制
种龄：是指在正常培养条件下，种子培养的时间 一级种子种龄：12h左右 二级种子种龄：7~8h 种量：培养好的种子液数量占接入发酵罐内发酵培养基数量的百分比 接种量：一般以1％为好
方法：目前，国内许多味精厂采用双酶法制糖工艺。淀粉经过液化阶段，然 后与β-淀粉酶作用进入糖化阶段。
过程：
α-淀粉酶 淀粉浆 氯化钙 发酵罐发酵 液化 冷却器 降温
至60℃ 糖化罐 糖化 糖化罐 加热
灭酶
时间：30min
时间：30min
糖化酶
温度：60℃左右 PH：4.5 时间：18—32h
80—85℃
水份:14.62%,纯淀粉：74%左右，蛋白质：6.42%，脂肪 ：1.44%，矿物质：0.79%，纤维素：0.01%
浓度为18~20%，PH为7.0~7.5，灭菌：80~90℃，除 去黑色素，灰份等杂质
名称
要求
供应商
价格
尿素
含氮量≥46%，水分≤1.0%，不 河北沧州 溶物≤0.5%，铁≤0.05%
原料 菌种 斜面培养 摇瓶扩大培养 预处理 水解 过滤 淀 粉 水 解 糖 发酵 配料
空气 压缩空气 冷却 气液分离 过滤除菌 尿素
3.工艺流程图
除铁 过滤 脱色 浓缩结晶
种子罐扩大培养
等电点调节 沉淀
离心
过筛
小 晶 体 干燥
小结晶
母液
离心
离子交 换处理 粗谷氨酸
粗 谷 氨 酸 溶解
中和制味精
大 晶 体 干燥
8元/L,
含氮原 料质量 氨水 要求
含氮量：20~25%
巢湖市亿鑫 化工有限公 700元/吨 司
铵盐
含氮量≥17.6%，NH4CO3≥98%, 游 离 硫 酸 ≤ 0 . 00 2 % ， 重 金 属 河北沧州 ≤0.001%
5元/斤
2.生产原理
谷氨酸是由谷氨酸棒杆菌以葡萄糖为原料生产的一种呈味氨 基酸，其代谢机理为：葡萄糖经过糖酵解（ EMP 途径）途 径和单磷酸已糖途径（ HMP 途径）生成丙酮酸，一方面丙 酮酸脱羧生成乙酰，另一方面CO2固定作用生成草酰乙酸， 两者合成柠檬酸进入三羧酸循环途径（ TCA 循环），由三 羧酸循环的中间产物 α - 酮戊二酸在谷氨酸脱氢酶的催化 下，还原氨基化合成谷氨酸。由于谷氨酸棒杆菌为生物素 缺陷型突变株，要在培养基中添加适量（浓度应在 5ug/L 左右）生物素维持细胞正常生长和控制细胞膜的透性达到 高产谷氨酸的目的。回收的谷氨酸并无鲜味，将其进行中 和精制得到味精。
5.主要生产设备 1.原料预处理及制糖过程设备
工艺操作 过筛 浸泡 粉碎 调浆 液化 灭酶 配料 糖化 主要设备 筛选机 浸泡桶 盘磨机 调浆机 液化锅 液化锅 配料桶 糖化锅 功能 去除固体余质，使原料颗粒均匀 使原料内部结构松散 使原料磨碎易于液化 调节淀粉乳浓度 在α～淀粉酶作用下. 将淀粉转化为糊精和低聚糖 升温使酶失活 用草酸调节PH 至4.5 利用榕化酶将糊精和低聚糖转化为葡萄糖
3.3一级种子培养： 在1000ml三角瓶中，装入一级种子培养基180～200ml，摇床上，在30～32℃振荡培 养10～12h 条件：培养基的含糖量要低，一般在2.5%左右。
3.4二级种子培养 培养条件：通常在种子罐内培养 接种量：0.2%～0.5％ 温度：32～34℃ 时间：6～8h
4.1发酵培养基
菌种采用B9，T6-13菌株 水解糖 ：12~14 氯化钾（KCL）：0.05% 尿素：0.5~0.8% MgSO4： 0.06% 玉米：0.6ml, pH：7.0, Na2HPO4： 0.17%
4.2谷氨酸发酵参数与控制 过滤的滤液冷却到32℃，进入发酵罐发酵，用冷却水调温，每隔12小时升 温1～2℃，当发酵时间接近34h时，温度升至37℃。加水使糖化液浓度为 14% 发酵时间:34h， 发酵菌种的产酸量与葡萄糖量之比为50％。 具体来说有温度，pH，氧溶量，菌种种龄、种量，泡沫的控制。 4.2.1温度的控制 国内常用菌株的最适生长温度为30-34℃， 产生谷氨酸的最适温度为34～ 36℃。 发酵前期：0~12h（长菌阶段） 发酵平衡期：增殖速度变得缓慢；温度提高到34～36℃，谷氨酸的生成量就 增加。 4.2.2 pH的控制 谷氨酸产生菌的最适宜PH：6.5~8.0 发酵前期pH：7.5-8.5左右， 发酵中、后期pH：7.0～7.2， 在将近放罐时pH：6.5～6.8为好
味精（L-谷氨酸钠）的生产工艺
（生物法）
班级：精化1321 姓名：李晴晴
学号：2013274110
jing
简介：
味精即谷氨酸钠，是L-谷氨酸的单钠盐，又称味素，学名α -氨基戊二酸钠，含 有一分子的结晶水，是人们普遍采用的鲜味剂 分子式：NaC5H8O4N·H2O 分子量：187.13 分子结构式：
2，关键技术 （1）菌种的选择和培养
（2）发酵条件的设定与控制
7.该技术的优缺点
优点 缺点 改进之处
1、原料来源丰富，不像 1. 在生产流程的主要阶段 水解法那样，只能利用蛋 2.设备要求高、成本大； 实行自动化控制 白质为原料。
1.发酵过程中易产生泡沫 ，影响发酵；
2、得率高，成本低。 3.细胞膜磷脂量生成过多 ，不利于谷氨酸排出； 3，产品质量高，杂质少 2.分离时可采用膜分离 4.需要理想的生产菌种， 4，发酵周期短，产物易 还需要严密的生产管理和 提取 严格的生化操作，否则会 由于微生物感染而造成很 3.选择优良的菌种 大的损失。
过滤 消毒
压滤机 油水分离 葡萄糖液 过滤
3.菌种的活化及种子液的制备 流程：保藏菌种→斜面活化→摇瓶种子培养(一级种子)→种子罐(二级种子)→发酵罐
3.1菌种选择 玉米为原料发酵生产味精常用菌株有：谷氨酸棒杆菌、黄色短杆菌、乳糖发酵短杆 菌等。 国产菌株有：北京棒杆菌AS1.299、北京棒杆菌7338、北京棒杆菌D110、棒杆菌 S-944等。 本工艺选用谷氨酸棒状杆菌 3.2菌种的活化