石灰车间灰仓除尘改造总结

石灰车间灰仓除尘改造总结
宋昌杰,刘　鹏
(青岛碱业股份有限公司,山东青岛　266043)
摘要:介绍了我公司对石灰车间原有灰仓除尘装置的改造情况。

改造后的装置运行效果良好,灰仓室内空气含尘量由改造前的350mg/m3下降到7mg/m3,不仅达到环保要求,且年回收生石灰粉1820t。

关键词:灰仓除尘;旋风分离器;布袋除尘器
中图分类号:TQ114.14 文献标识码:B 文章编号:1005-8370(2005)06-30-03
石灰车间原有2台布袋除尘器,设置在五楼平台上,来处理生石灰运输过程中产生的粉尘。

随着生产能力的扩大和环保要求的提高,原有灰仓除尘装置已不能满足环保要求。

特别是2000年后,用运灰刮板机完全替代以前的运灰皮带后,本来是为了减少灰仓室内粉尘,改善灰仓室内操作环境,保障石灰车间广大职工的身心健康,提高灰仓室内设备巡检和检修质量,但由于该装置能力不足,布袋损坏严重,更换和清理布袋频繁且工作量大等因素制约,用运灰刮板机替代运灰皮带,改善石灰车间操作环境的愿望无法实现。

另外,由于石灰车间出灰岗位环境恶劣,空气含尘量大,生石灰运输设备(如吊灰机、运灰刮板机等)的平时巡检及故障设备的检修,都必须在停止出灰的情况下进行,无法保证巡检和检修质量。

因此,在2002年环保措施中,在石灰车间干法预留位置增加了1台旋风分离器和1台布袋除尘
洗涤塔出气温度所需要的冷母液量大,造成塔内热母液出不及,容易液封,炉气抽不走、炉头冒碱,造成车间工作环境恶化。

2)炉气冷凝塔气侧硫结晶严重,冷却小管外壁附着碳酸氢铵结晶,造成气流通道狭窄,冷凝塔阻力大大上升。

随着公司纯碱产量的提高,为保证纯碱质量,重碱车间增加Na2S用量,炉气中硫含量上升,使冷凝塔气侧硫结晶严重。

另外,一定时间内炉气系统波动,冷凝塔出气温度偏低,造成冷凝塔塔壁及出气管道表面生成NH4HC O3结晶。

长期累积使冷凝塔阻力降大大上升,炉气总管真空达-9.8kPa。

3)炉气洗涤塔上部液封:炉气洗涤塔填料层的上部装有1个管式淋洒器,把洗水能均匀地分布到填料层上,但今年生产当中,淋洒器上部出现被洗水液封情况,造成洗涤塔阻力降大大地上升,炉气总管真空高达-9.8kPa。

4.2　对策
1)增装冷热母液管线
在原设计的基础上再增加1根冷热母液管线,出现液封现象时用冷凝液泵来打热母液,提高热母液流速,防止母液洗涤塔液封。

2)炉气管线上安装喷淋
进炉气冷凝塔总管安装喷淋,引入少量循环水或少量低压冷凝水,间断冲洗炉气管线及冷凝塔硫结晶及NH4HC O3结晶,降低炉气洗涤塔进气温度和洗涤液含NH3量。

3)炉气洗涤塔液体分布板的改造
将管式淋洒器改为溢流槽式液体分布器,改造投用后,因洗涤塔上部液封而造成的阻力大大降低,总管真空基本恢复正常,减少液封而造成的炉气系统的波动。

收稿日期:2005-08-01
作者简介:艾合买提(1962—),维吾尔族,1985年毕业于新疆工学院。

现任哈密双合碱业有限责任公司副总经理。

高级工程师。

03纯　碱　工　业
器,采用两级除尘流程来代替原有2台布袋除尘器来处理生石灰运输及储存过程中产生的粉尘,取得了良好效果。

现将本次改造总结如下。

1　工艺流程简介
2.1　工艺流程叙述
6台吊灰机、4台运灰刮板机和5台灰仓产生的
含尘气体,经五楼平台总管汇总后,经旋风分离器一
级除尘后,再经布袋除尘器进行二级除尘,尾气大部分由排风机排空,另有一小部分经反吹风机加压后,反吹布袋,以保证除尘效果。

旋风分离器及布袋除尘器分离出来的粉尘经星型卸灰机卸入运灰绞龙,经运灰绞龙输送至制粉系统的送灰皮带,送至干法灰仓,供干法加灰蒸馏使用。

其工艺流程如图1。

图1　灰仓除尘工艺流程简图
1.2　主要设备(见表1)
表1　主要设备一览表
序号
设备名称型号及规格
能　力
数量
1布袋除尘器LM N -Ⅱ-扩大型,过滤面积:1070m 2,布袋576条64000m 3/h 12
除尘风机6-31N o15.5D ,r =1450r/min ,P =8012～6482Pa
附电机:Y 355-4,N =220kW ,I =26.8A
55900～71900m 3/h 1
3反吹风机9-26-5.6,P =7278～6527Pa ,r =2950r/min
附电机:Y 200L1-2,N =30kW ,额定电流:50.8A 7766～9500m 3/h 14运灰绞龙φ300×19000,N =7.5kW ,转速:67r/min
20t/h 15
旋风分离器
X LP/B -25.0S.X -扩大型,内阻力ΔP =890Pa
61000m 3/h
1
2　改造方案
2.1　改造前情况
改造前,石灰车间原有1套灰仓除尘装置,利用2台HFC170型号的布袋除尘器处理运灰皮带机和
灰仓室内的含尘气体。

由于HFC170型布袋除尘器存在处理气量小,每台只有14000m 3/h ,并且该设备为敞开式,露天放置,布袋易受潮结疤,清理更换
布袋频繁且工作量大等问题,已远远不能满足灰仓室内的除尘要求,灰仓室内空气含尘量高达350mg/m 3,远远高于≤10mg/m 3的职业卫生要求,
造成严重的环境污染,影响石灰车间广大职工的身
心健康,因此,进行彻底改造是十分必要的。

2.2　除尘点的选取
根据石灰车间生产现状,为改善石灰车间操作环境,本次灰仓除尘装置改造,屏弃了原来只在4台运灰刮板机尾部各设置1个除尘点的观点,增加了在4台运灰刮板机,头部各设置1个除尘点共4个,6台吊灰机各在头部设1个除尘点共6个,1#、2#、3#、5#灰仓各设1个除尘点共4个,总计增加14个
除尘点,共设18个除尘点。

2.3设备选型
考虑除尘点增加较多,除尘气体量及含尘量也应增加。

因此,选用了含尘气体先经旋风分离器粗
分离,再经布袋除尘器分离的流程。

选用的旋风分
1
32005年第5期 宋昌杰,等:石灰车间灰仓除尘改造总结
离器型号为X LP/B-25.0S.X-扩大型;布袋除尘器型号为:LM N-Ⅱ-576型,过滤面积1070m2,处理气量为64000m3/h。

同时,对布袋形式进行了改造,将原含尘气体走布袋外、干净尾气走布袋内改为含尘气体走布袋内,干净尾气走布袋外,另外,对布袋材质进行了改进,选用了辅膜针丝粘材质的布袋。

配套选用了风量为55900～71900m3/h的6-31No15.5D型的排风机;根据布袋除尘器厂家的推荐,选用了风量为4263～6349m3/h的9-26No5A 型风机作为布袋反吹风机。

2.4　除尘总管的设置
因各除尘点比较分散,且距离较长,采用南、北2条含尘气体汇总管汇向中间集含尘气体,最后在中间汇集到1条总管的方法汇集含尘气体。

为保证含尘气体在汇总管内保持一定的流速,将含尘气体汇总管根据除尘点的多少,南条含尘气体汇总管由φ529×4连接8个除尘点后由偏心大小头变径为φ720×4,再连接5个除尘点后由偏心大小头变径为φ820×4,北条含尘气体汇总管由φ426×4连接3个除尘点后由偏心大小头变径为φ529×4,再连接2个除尘点后逐渐变径为φ820×4,最后在中间部位汇总至φ1020×4的含尘气体总管,由含尘气体总管经旋风分离器和布袋除尘器除尘后,干净尾气排空。

3　项目运行情况
3.1　项目投运情况
1)该项目于2002年4月9日试车,4月中旬投入试运行,在试车和试运行过程中,发现只要保持各除尘点负压不低于200～300Pa,各除尘点及敞口地方就不会冒尘,同时,灰仓室内的空气含尘量也就低于10mg/m3,达到职业卫生要求,且容易控制,不须频繁调节。

因此,在实际运行中,都将各除尘点负压保持在200～300Pa之间,以保证反吹风机不超电流,同时保证反吹效果。

2)该除尘装置运行平稳,从4月份试车开始到现在已经运行了8个多月,还未发现布袋结疤和破损现象。

3.2　项目运行后的整改情况
该项目在试车和试运行过程中发现以下问题并进行了整改。

3.2.1　反吹风机能力不足问题
在试车和试运行过程中,反吹风机电机一直在额定电流下运行,有时甚至在超额定电流下运行,并且,有时反吹风机出口压力为负压,这说明反吹风机能力不足,起不到反吹布袋的作用。

因此,对反吹风机进行了重新选型,选用了风量为7766～9500m3/h的9-26No5.6型风机作为布袋反吹风机。

3.2.2　布袋除尘器反吹三通阀存在问题
在试车过程中发现,反吹三通阀存在以下缺陷:①三通阀不回复原位;②挡块卡链条,链条易断;③尾轮不能调节链条松紧;④链条过长,运行中中心下垂。

针对上述缺陷,对三通阀作了以下改造:①三通阀加回复弹簧,确保三通阀按时回复原位;②重新设计加工挡块,使挡块不卡链条;③尾轮加设拉紧弹簧,调节链条松紧;④上行链条加设导向槽钢。

4　综合评价
4.1　环保效益
该项目投入运行后,灰仓室内空气含尘量大幅度下降,经查定,灰仓室内空气含尘量由投运前的350mg/m3下降到7mg/m3,达到了≤10mg/m3的环保要求,改善了灰仓室内的操作环境,有效保障了石灰车间广大职工的身心健康。

另外,由于灰仓室内及整个车间环境的改善,使得操作工对运灰设备进行巡检时,不必停下运灰设备,可以使得许多在停车状态下检查不到的设备缺陷得到及时发现,及时整改;同时,也使原来必须在停止出灰时才能得到检修的运灰刮板机,可以在其它运灰刮板机运行情况下得到及时检修,不用提前将灰仓备满灰。

同时,由于环境的改善,极大地方便了故障设备检修和巡回检查,达到了该项目的改造目的。

4.2　回收灰粉情况
该项目投运后,由环安处组织石灰车间对回收灰粉量进行了查定,经查定,可回收石灰粉5.2t/d,若按该装置每年运行350天计算,则每年可回收生石灰粉1820t。

4.3　存在问题
由于该布袋除尘器体积较大,一旦发现布袋破损需更换布袋时,更换布袋比较困难。

收稿日期:2005-07-11
23纯　碱　工　业。