mf79s参数

mf79s参数
MF79S是一款广泛应用于机械加工的高速刀具钢材，具有优异的耐磨性和切削性能。

本文将从材料特性、应用领域和加工工艺三个方面对其进行详细介绍。

一、材料特性
MF79S是一种高速刀具钢材，主要成分为碳、钨、钼、钴、铬、钛等，其中钨和钼的含量较高，可显著提高其硬度和耐磨性。

此外，钴的加入可提高其韧性和耐热性，使其在高温环境下仍能保持较好的性能。

MF79S的硬度可达到63-67HRC，抗拉强度为2500-3000MPa，屈服强度为1800-2000MPa，具有优异的耐磨性和切削性能。

在高速切削加工中，其切屑容易断裂，不易堆积，可有效提高切削效率和质量。

二、应用领域
MF79S广泛应用于机械加工领域，特别适用于高速切削加工和重载切削加工。

其主要应用于制造刀具、模具、轴承、齿轮、汽车零部件等高精度和高强度零部件。

在高速切削加工中，MF79S可应用于铝合金、钛合金、不锈钢、高温合金等难加工材料的加工，可大幅提高加工效率和质量。

在重载切削加工中，MF79S可应用于铸铁、合金钢、工具钢等材料的加工，
可保证刀具的寿命和稳定性。

三、加工工艺
MF79S的加工工艺与其他高速刀具钢材相似，但由于其硬度和韧性较高，加工难度相对较大。

下面将介绍其常用的加工工艺。

1.热处理：MF79S常用的热处理方式为淬火和回火，可使其达到理想的硬度和韧性。

在淬火过程中，应控制温度和冷却速度，以避免产生裂纹和变形。

2.车削加工：MF79S的车削加工应采用高速钨钢刀具，切削速度应控制在100-200m/min，进给速度应控制在0.15-0.25mm/r。

同时，应控制刀具的切削深度和切削力，以避免刀具的损坏和材料的变形。

3.钻孔加工：MF79S的钻孔加工应采用硬质合金钻头，切削速度应控制在20-40m/min，进给速度应控制在0.05-0.10mm/r。

同时，应控制刀具的冷却和润滑，以避免产生热裂纹和刀具磨损。

4.铣削加工：MF79S的铣削加工应采用硬质合金铣刀，切削速度应控制在50-100m/min，进给速度应控制在0.05-0.15mm/r。

同时，应控制刀具的切削深度和刀具的冷却，以避免刀具的损坏和材料的变形。

MF79S是一种优异的高速刀具钢材，具有优异的耐磨性和切削性能，广泛应用于机械加工领域。

在加工过程中，应根据其特性和要求采
取合适的加工工艺，以保证加工效率和质量。