智能循环压浆作业指导书讲解学习
压浆、封端施工作业指导书
目录一、孔道压浆 (1)1. 施工工艺 (2)2. 压浆施工 (2)(1准备工作 (2)(2试抽真空 (3)(3搅拌水泥浆 (3)(4灌浆 (3)(5清洗 (3)(6压浆注意事项 (3)二、封锚 (4)三、安全措施 (4)压浆、封端施工作业指导书一、孔道压浆预应力管道压浆采用真空辅助压浆,终张拉后 48h 内完成。
压浆采用 MBV80型真空泵和连续式 LGD45型灌浆泵,同一管道压浆连续进行, 一次完成。
用水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆,水泥浆搅拌结束后尽快连续压注,搅拌至压入管道的时间间隔不应超过 40min 。
管道出浆口装有三通管。
压浆前管道真空度控制在 -0.06~-0.09MPa 之间,浆体注满后管道后,确认出浆浓度与进浆浓度一致时,在 0.5~ 0.6MPa 下持压不少于 3分钟,封闭孔道。
压浆最大压力不超过 0.60MPa 。
1. 施工工艺2.(1是否正常;按配比称量浆体材料。
(2试抽真空先给真空泵通水,将灌浆阀,排气阀全部关闭,抽真空阀打开,启动真空泵抽真空,观察真空压力表读数,管内的真空是否能维持在-0.06~-0.09 Mpa 。
(3搅拌水泥浆搅拌之前在搅拌机内加水空转数分钟,湿润搅拌机,将水倒尽。
搅拌好的水泥浆要做到基本卸尽,在水泥浆全部倒出之前不得在投未拌和的材料,更不能采用边搅拌边出料的方法。
降低了流动性的水泥浆严禁用加水的方法来提高灰浆的流动性。
(4灌浆螺旋式压浆机启动前在进浆口内加水运转片刻。
充分湿润螺杆及螺套,压浆时待压浆管内流出的浆体浓度达到搅拌好的浆体浓度时关掉压浆泵,将压浆管与构件上的预埋连接好。
关闭灌浆阀, 启动真空泵, 真空度达到并维持在-0.06~-0.09 Mpa , 启动灌浆泵,打开灌浆阀开始灌浆,当浆体达到吸气的透明管时,立即关掉真空泵抽气阀开排气阀。
排气管流出的浆体与灌入的稠度一样时, 关掉排气阀并断续灌浆 2-3分钟,是管道内有一定的压力,最后关掉灌浆阀,关掉压浆机和真空泵。
智能压浆机操作规程
智能压浆机操作规程
《智能压浆机操作规程》
一、操作前准备
在使用智能压浆机之前，操作人员应该对设备进行检查，并确保设备处于正常工作状态。
检查内容包括但不限于电源和电气设备是否完好，润滑部件是否正常，压力表和温度计是否准确等。
二、设备操作
1. 打开电源开关，确保设备可以正常启动。
2. 根据需要设置压浆机的工作参数，包括压力、流量等。
3. 将待处理的材料放入压浆机的加料口。
4. 启动压浆机，开始加工处理。
三、操作注意事项
1. 操作人员应该熟悉智能压浆机的工作原理和操作方法，在操作之前进行相应的培训和学习。
2. 在使用过程中，要注意设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
3. 在操作时要注意个人安全，避免触碰设备运转部件，确保操作人员的安全。
4. 在操作结束后，要及时关闭电源开关，清理现场并做好设备的维护保养工作。
四、维护保养
1. 智能压浆机在使用过程中，要定期进行设备的清洁和维护保
养工作，保证设备的正常运行。
2. 保持设备的润滑，定期检查润滑部件，及时添加润滑油。
3. 定期对设备进行检修，排除设备的故障，确保设备的长期稳定运行。
通过严格遵守《智能压浆机操作规程》，可以有效提高设备操作的效率和安全性，保证设备的正常运行，延长设备的使用寿命。
压浆作业指导书
压浆作业指导书1、压浆基本要求1.1 人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。
1.2 设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，各种接头阀门，浆桶等。
1.3材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥。
2、施工工艺及方法2.1施工工艺：真空灌浆是后张预应力混凝土结构施工中的一项新技术，其原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.1MPa左右的真空度，然后用灌浆泵将优化后的水泥浆从孔道的另一端灌入，直至充满整条孔道，并加以0.5～0.6MPa的正压力，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。
2.2施工方法：2.2.1张拉施工完成后，切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。
封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48小时之内灌浆。
2.2.2清理锚下垫板上的灌浆孔，保证灌浆通道畅通。
2.2.3确定抽真空端和灌浆端，安装引出管、球阀和接头，并检查其功能。
2.2.4搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达到技术要求指标。
水泥为强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐水泥，并添加减水剂和阻锈剂，水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不应大于25s ,30min后不应大于35s。
初凝时间大于3小时，终凝不宜大于12小时，压浆时浆体温度不超过35℃。
浆体对钢绞线无腐蚀作用。
2.2.5启动真空泵抽真空，使真空度达到-0.06～-0.1Mpa并保持稳定。
2.2.6启动灌浆泵，当灌浆泵输出的浆体达到要求的稠度时，将泵上的输送管阀门打开，开始灌浆。
2.2.7灌浆过程中，真空泵保持连续工作。
2.2.8待真空泵端的空气滤清器中有浆体经过时，关闭空气滤清器前端的阀门，稍后打开排气阀，当水泥浆从排气阀顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时关闭抽真空端所有的阀门。
2.2.9灌浆泵继续工作，压力达到0.5～0.6Mpa，持压2分钟。
作业指导书模板
•保护压力：建议值为1.5MPa； 溢流阀最小开度：建议值为10%-15%；
•循环控制压力：可不做设置； 循环溢流阀最小开度：可不做设置；
•调压目标值：建议设置值为0.50-0.8MPa，单孔压浆以进口压力为调压目标值；
•稳压时间：不少于180s；
•进浆压力零点：一般为0.00； 返浆压力零点：一般为0.00；
•进浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
•返浆压力量程：根据传感器量程选择5MPa或10MPa；
特别注意：在压浆现场要注意梁的长度，高度，波纹管的大小和钢绞线的根数，去调节阀的开度大小，才能保证压浆的最好效果。
5、浆液制备
作业指导书模板
预应力盖梁循环智能压浆施工
作业指导书
湖南联智桥梁技术有限公司
10月
循环智能压浆现场作业书
现场压浆流程图
采用循环智能压浆台车进行压浆的操作步骤如下：
1、封锚
钢绞线张拉完后，进行封锚，封锚时钢绞线存留长度大于10cm，不易过早切割，待压浆完成后进行切割。封锚材料宜采用快硬水泥和石膏粉配比，以节省时间和提高封锚处水泥浆在压浆时的抗冲击力。
压完一片梁以后，压另外一片梁时，点击设置参数，进去另一个界面只需重新编辑压浆梁号,点击启动压浆系统，重复步骤6。
特别注意：在低速搅拌桶无水、无浆液的情况下，禁止启动螺杆泵。
7、数据
整片梁压完后，到电脑E盘把压浆数据文件夹内相对应的梁拷贝打印做为质量管理依据。
8、清洗
清洗仪器时，把高压进浆管和高压返浆管连接起来，先把弃浆和脏水排掉，先把高速搅拌桶彻底清洗干净在放入清水，然后再将低速搅拌桶彻底清洗干净，再将高速搅拌桶的清水放到低速搅拌桶，点击操作界面设备清洗，直到反浆管出清水为止，使清水在机器、管路内循环流动（达到清洗设备的效果），这个过程清水在仪器里面必须环循5分钟以上；然后再排除低速桶内的剩余水即可
预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法(2)
预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法一、前言预应力混凝土箱梁是现代交通工程中常用的桥梁结构形式之一，具有承载能力强、施工周期短、使用寿命长等优点。
为了进一步提高施工效率和质量，预应力混凝土箱梁大循环智能压浆施工工法应运而生。
本文将对该工法进行详细介绍。
二、工法特点1. 综合利用现有技术和设备，实现施工自动化和机械化。
2. 通过预应力拉筋的跨越施工，减少了施工时间和投入成本。
3. 可根据实际桥梁要求，调整箱梁悬臂臂长，达到最佳施工效果。
4. 有效控制施工过程中的应力和变形，确保施工质量和桥梁的长期稳定性。
三、适应范围该工法适用于桥梁总体布置简单、单跨或少跨梁址、梁体重量轻、无大型拼装段的预应力混凝土箱梁施工。
四、工艺原理该工法采用的是大循环智能压浆技术，即将预应力拉筋一次性布置完毕，并通过智能断筋轨道，在不同施工阶段上调预应力拉筋。
这样做能够将压浆过程控制在最短时间内完成，提高施工效率。
五、施工工艺1. 做好施工工图和施工方案，并预先准备好所需的材料和设备。
2. 按照设计要求，进行预应力拉筋的布置，并通过智能断筋轨道控制预应力拉筋的应力。
3. 进行压浆施工，确保浆液充分填满钢筋空腔。
4. 施工完成后，进行合理养护，保证混凝土的强度和耐久性。
六、劳动组织根据具体工程规模和施工要求，合理安排工人数量和工作分工，确保施工进度和质量的同时，减少劳动强度和安全风险。
七、机具设备根据工程需要，配备智能断筋轨道、压浆设备、混凝土搅拌设备、起重机械等机具设备，保障施工的顺利进行。
八、质量控制通过严格控制材料配合比、施工工艺参数和检测手段，确保施工过程中的质量达到设计要求。
同时，进行质量抽检和实时监测，及时发现和解决问题。
九、安全措施施工过程中，要加强现场管理，保证工人的安全，设立安全警示标志，采取必要的防护措施，严禁乱丢工具和物品，确保施工安全。
十、经济技术分析经济技术分析主要包括施工周期、施工成本和使用寿命等方面的分析。
压浆作业指导书
一、主要工程数量本标段共有桥黄河大桥主桥、通贵互通立交、黄河大桥吸引桥三座桥梁工程，合计预制T梁280片：(1)、黄河大桥：主桥为3联双福6×80m预应力混凝土变截面连续箱梁桥，起止点桩号为K19+313.00~K20+273.00。
主桥最大悬臂长度39m，分10个梁段。
(2)、通贵互通立交：起止点桩号为K18+364.40~K18+7130.00，跨滨河大道主桥及引桥的上、下部结构和通贵互通A/D匝道桥的上、下部结构，共计70片预应力混凝土T梁、预应力混凝土空心板34片。
孔道压浆预应力筋张拉后，孔道应尽早压浆。
预应力孔道压浆采用真空压浆技术。
预应力筋张拉完毕后，为保证预应力钢材不锈蚀并与构件砼联成整体，压浆工作宜在张拉完毕后尽快进行，张拉完毕后停10小时左右（但不能超过24小时），观察预应力筋和锚具稳定后即可进行。
①、压浆前应用压力水冲洗孔道，压力水从一端压入，从另一端排出（必须把水排干净）。
压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的真空度达到负压0.08MPa,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。
由于孔道内只有极少数空气,浆体中很难形成气泡;同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。
而且在水泥浆中，由于降低水灰比，添加专用的外加剂，从而减少浆体的离析、泌水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。
②、真空辅助压浆主要设备真空辅助压浆主要设备有：灰浆搅拌机、压浆泵、真空泵、高压管、真空压浆组件、各种接头阀门、浆液桶等。
③、浆体的技术要求浆体除了具有足够的抗压强度和粘结强度，还必须保证有良好的防腐性能和稠度，不离析、析水，硬化后孔隙率低、渗透性小，不收缩或低收缩。
对浆体要求如下：⑴灰比：根据试验室配比验证，40米T梁压浆的水泥浆采用的水灰比为：0.28；⑵流动度：拌和好后的流动度＜30S；在管道出口处流动度＞15S；⑶泌水性：水泥浆的泌水率不大于3%，拌和后3小时泌水率控制在＜2%，泌水在24小时内重新被浆液吸回。
智能循环压浆工艺
智能循环压浆工艺
智能循环压浆工艺是一种先进的压浆技术，它能够提供更精确、更可靠的砂浆压实度，提高砂浆的均匀性和强度。
该工艺使用电脑控制严格的时间、压力和混合压力，使砂浆充
分混合，从而取得更稳定的压实度和强度。
智能循环压浆工艺主要分为四个步骤：
一、砂浆混合
首先，按一定温度和湿度将砂浆原料加入搅拌机，并使用双拨片搅拌，充分调整砂浆
浆稠度，进行混合。
混合的砂浆可根据现场条件进行调整，以符合施工要求。
二、循环压实
将符合要求的混合砂浆加入压实机，使用智能控制软件进行控制。
根据预定的压实波形，设定一定时间的压实曲线，按照设定的时间节拍来进行压实，实现精准的压实过程。
三、测定压实度
使用压实仪在每次压实结束后，检测压实件的压实度，并对结果进行分析，确保砂浆
抗压强度可持续达到设计要求。
四、调整压实曲线
如果结果显示抗压强度低于要求时，需要调节压实曲线，使其与压实要求匹配。
根据
实际情况，调整压实曲线的时间、压力和混合压力，调整时间结构从而提高压实精度。
由此可见，智能循环压浆工艺具有时间和压力控制精确、均匀性强、压实度可调高等
特点，可在保证砂浆压实度和强度的同时减少耗材成本、提高施工效率，为建筑施工带来
高效便捷。
机械操作智能压浆设备操作明白卡
机械操作智能压浆设备操作明白卡
1、设备操作人员应熟悉设备结构、性能、原理, 方能操作设备。
2、操作前应仔细检查，压浆机应保持水平位置, 将进水管连接。
3、连接主电源，关闭所有阀门，打开阀门W1注水。
4、启动搅拌电机，检查搅拌方向是否正确，必须按顺时针旋转。
5、打开Ml,将水充满搅拌小桶，检查压浆泵的压力及转向（顺时针）。
6、关闭阀门W2, W3,通过阀门W1充水，将水位
选择在T 位。
打开阀门W2,启动：搅拌桶电机，加入所需的水泥（水泥约150千克）和添加剂，搅拌约4分钟，启动搅拌电机（小桶）。
7、打开阀门Ml,用遥控器（高速）打开压浆泵电源
开关，开始压浆。
8、当水泥浆从梁的另一端流出时，关闭出浆阀门, 此时用遥控开关（低速）加压至所需压力，持荷3-5 分钟后关闭进浆阀门。
一次压浆结束。
9、搅拌后水泥浆的体积应在搅拌桶体积的1/2-3/4 之间。
10、压浆结束关闭进浆阀门后，将大电器箱右侧上方的三档转换开关转向另外一侧，使螺杆泵反转2-3 秒钟，卸掉压浆管内的压力后才可拆卸进浆阀门，以免高压浆从管内喷出伤人。
11、进行下一管道压浆前，必须将三档转换开关转向起始位置（螺杆泵正转）。
12、每次使用完之后必须立即对压浆机进行彻底的清洗。
用水及刷子洗清搅拌桶，小心别将水溅到电机及开关上。
从搅拌桶开始灌水流经整个压浆装置（管道、压力表及控制阀）直至清水流出。
13、切断主电源。
拆卸及清洗防护板。
打开搅拌
桶（小桶）的压板并清洗灌浆进口、送料器及密封件。
用干布搽拭电机、开关及电气柜。
压浆、封端作业指导书
压浆、封端作业指导书1 适用范围本工艺适用于中铁二十五局集团第一工程有限公司于都制梁场预制后张法简支T梁压浆及封锚工程施工。
2 作业内容本工艺作业内容主要包括：施工准备、拌浆工艺、压浆工艺、封锚等。
34 人员及机械设备配置管道压浆及封端作业班组配备足够作业人员，配备的主要机械设备包括:高速搅拌压浆台车（DYJ-G700A）、混凝土压浆泵。
5 压浆前的准备工作5.1 预应力终张24小时后复查，确认钢绞线无回缩、滑丝、断丝时，根据工程部下发的切丝、压浆、封端通知单，对多余钢绞线进行切割、压浆、封端，割丝处距离夹片外35±5mm。
切割钢绞线时，用砂轮机切割，严禁用电弧切割钢绞线。
5.2 检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，处理好后方可压浆，并检查封锚情况，是否达到强度，不得漏浆。
5.3 清除孔道内的杂物和积水。
如管道内杂物未冲洗干净，管道不流畅，或管道孔道未修补，不得压浆。
5.4 压浆前检查各种压浆设备并试运转，情况良好、输浆管畅通、状况正常后方可使用，水泥和压浆剂必须分别堆放整齐，并标注清楚，同时做到下点上盖。
5.5 管道压浆前，由试验室事先对采用的压浆料进行试配，在配置浆体拌和物时，水泥、管道压浆剂、水等各种材料的称量准确到±1％(均以质量计)。
水胶比为0.33，经试验室验证试验，浆体性能各项质量指标均满足表5-1要求后方可使用。
计量器具均经法定计量检定合格，且在有效期内使用。
压浆料设计配合比表表5-15.6 施工设备5.6.1 本梁场采用DYJ-G700A型全自动高速搅拌台车机械拌料，搅拌机的转速不低于1000r/min，浆液的最高线速度限制在15m/s。
压浆机采用连续式压浆泵。
其压力表最小分度值不大于0.1MPa,最大量程必须使实际工作压力在其25%～75%的量程范围内。
5.6.2 采用真空辅助压浆工艺，真空泵必须能达到0.092MPa的负压力。
5.6.3 压浆料进入储料罐时，须经过过滤网，过滤网空格不大于3mm×3mm。
智能张拉、压浆施工作业指导书
智能张拉、压浆施工作业指导书一、目的明确智能张拉、压浆主要施工工艺、工序控制要点和质量标准，规范和指导施工作业。
二、编制依据《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）《河北省高速公路施工标准化管理指南》石家庄市交建公司下发的《太行山高速公路石家庄段项目专用文件》三、适用范围适用于平山至赞皇高速公路项目智能张拉、压浆施工。
四、主要施工工序及控制要点通过对同期养生试件的试验，当砼的强度和弹性模量达到设计或规范要求后方可进行张拉作业，张拉后48h以内应进行压浆，必须采用智能张拉和大循环压浆设备，智能张拉、压浆设备必须满足交建公司下发的“石交建办[2017]3号文”的有关要求并经监理验收通过后方可进场使用。
1、张拉前准备工作（1）预应力筋、锚具、夹片和连接器等在使用前需按频率抽检试验合格后方可用于工程当中；（2）结合设计按规范要求合理选用张拉设备、千斤顶的额定张拉力、配套使用压力表的量程、精度均应满足规范要求，压力表选用防振型产品；（3）张拉用的千斤顶与压力表在使用前应配套标定，使用过程中出现以下任何一种情况应重新进行标定：①使用时间超过6个月；②张拉次数超过300次；③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况；④千斤顶检修或更换配件后；（4）如果在冬季气温较低时张拉，设备应选用防冻型液压油；（5）认真审核张拉计算书，注意钢绞线的理论伸长值要依据各个批次、实际进场的钢绞线外委试验报告中的截面积和弹性模量及时进行调整；（6）检查安全措施是否到位：张拉现场应设置安全警示标志，在预应力筋两端的正面应安放钢板等阻挡物，防止断丝或夹片飞出造成危险，同时严禁站人和穿越；（7）张拉前张拉操作工应熟练掌握智能张拉设备操作规程并核实已输入的张拉力，确保张拉力准确无误。
2、后张法（1）将切好的钢绞线编束编号并每隔1.5-2.0m用绑丝绑扎；（2）张拉时，结构或构件砼的强度、弹性模量（或龄期）应符合设计规定：设计未规定时，砼的强度应不低于设计强度等级值的95%，弹性模量应不低于砼28d弹性模量的95%；（3）预应力筋的张拉顺序应符合设计规定：设计未规定时，可采取分批、分阶段的方法对称张拉；（4）预应力筋在张拉控制应力达到稳定后方可锚固，对夹片式锚具、锚固后夹片顶面应平齐，其相互间的错位不宜大于2mm，且露出锚具外的高度不应大于4mm；（5）锚固完毕经检验合格后方可切割端头多余的预应力筋，切割时应采用砂轮锯，严禁用电弧切割，同时不得损伤锚具；（6）切割后预应力筋的外露长度不应小于30mm，且不应小于1.5倍预应力筋直径，锚具应采用封端砼保护，当需长期外露时，应采取防锈措施。
大循环智能压浆系统的操作方法
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！大循环智能压浆系统的操作方法大循环智能压浆系统的操作方法，大循环智能压浆系统取代了传统的压浆方法，在桥梁建筑中发挥着十分重要的作用。
对于初次使用大循环智能压浆系统的人们来讲，可能对这个设备有些束手无策，小编在此为您分享：大循环智能压浆系统的简单操作。
大循环智能压浆设备：本智能压浆台车系铁路、公路施工专用设备，集自动上料、自动计量、高速搅拌、低速搅拌、泵送浆液为一体，应用于铁路、公路桥梁建设工程中的预应力施工及部分化工企业生产。
具有移动方便、自动化程度高、计量准确、操作简单等特点。
一、压浆设备的安装与移动设备的安放场地应平整紧实，设备就位后通过调整四角的丝杠支腿将台车调整至水平状态并锁紧调整丝杠，以保证设备的稳定运行及精确计量；移动该设备时应事先将丝杠支腿升起并锁紧。
本系统在高速搅拌桶底部边缘处设有三颗固定螺栓，颠簸路拖动或运输时必须用该螺栓将高速搅拌桶顶离称重传感器3～5 毫秒，禁锢于三个立柱支架上，传感器不再受力（既不受垂直力，也不受横向力），以免运输时剧烈震动损坏称重传感器。
移动至目的地再次启用前，应将该三颗固定螺栓完全松开。
本设备出厂前已由厂家将固定螺栓锁定在运输状态使用时应完全松开并保证螺栓不得接触其螺母的固定点，也不接触螺栓固定孔。
二、连接供水系统本系统配有水泵（或液体电磁阀）及相关供水管路，使用前应将施工现场的给水管接入设备水箱，并将水箱注满。
在寒冷季节，使用完设备后，应放掉水水泵和箱里面的水，避免被冻结。
三、灌浆管的连接压浆开始前，连接好出浆管和回浆管，并保持泄压阀门处于关闭状态；一次压浆结束，先打开泄压阀门，然后再拆掉出浆管。
对于具有自动泄压功能的应等待泄压完成后再拆掉出浆管。
主要生产：智能张拉设备、智能压浆设备、张拉千斤顶、锚具、等预应力产品！四、电源接线主供电电源为3 相3 线制，相间电压为380V，建议使用截面积不小于10 平方毫米的护套电缆作为主供电电源的供给线，要求供电电压波动不大于10%，接线时注意电机旋转方向，禁止反转。
预应力智能张拉、压浆作业指导书
预应力智能张拉、压浆作业指导书一、使用过程1、核对主机和专用千斤顶的编号，由于主机和千斤顶都在出厂前统一标定，使用时一定要注意一一对应。
2、布置张拉控制站。
控制站选择在确定待张拉梁板侧面，要求不影响现场施工、控制站能安全工作，无阳光直射，在张拉过程中无需移动就能方便看到梁板的两端，能连接到220V电源，取消电脑的屏幕保护，自动关闭硬盘等功能，安装好控制软件。
将张拉仪主机和专用千斤顶一一对应的布置于梁板的两端，并且都能和控制站保持直线可视状态。
3、确保控制站、两端的张拉仪主机、被张拉梁板的周围无强磁场、电场（即梁板的周围20m范围内无电焊等大型电磁场施工设备作业）。
否则会影响无线通信信号，严重者会出现打死现象。
遇到这样的情况，可以断开、重连电源，重新进行信号连接。
4、请专业电工连接好三相四线（仪器红、绿、黄三根粗线为火线，蓝线为零线），接电箱中，一般数字2、4 、6代表火线，字母N代表零线。
不允许剪断或拆除接线插头，连接电线以后，用试电笔检查电源是否正常。
除了专业人士，不允许任何人接电源，更不允许带电作业。
接线图如下：5、连接好油管：仔细检查油嘴及快接头是否有杂质，必须将其擦拭干净；仔细检查进油管与回油管是否被混淆，回油管安装在张拉时候远离梁板的一段，即千斤顶安装了黑色安全阀的一端；油管必须顶紧后，方可拧动螺帽，可以采取观测螺丝丝口是否外露来判断是否拧到位。
a．干净的油嘴及有杂质的油嘴：b ．回油管在仪器和千斤顶的连接位置：c ．拧紧以及未拧紧油管对照图（观测螺丝丝口是否外露）：6、 安装位移传感器。
在千斤顶起吊之前，先将两个卡口卡入位移传感器，再用螺丝固定。
确保位移传感器的大小螺丝均已拧紧。
在移动千斤顶的时候，切不可用手用力扯动传感器及其连接线。
保证传感器与导向杆平行安装，传感器伸缩杆伸缩自然，千斤顶必须采用钢丝绳起吊，起吊之后，连接位移传感器数据线。
位移传感器及钢丝绳安装图：7、计算机操作人员对上述所有项目进行检查。
智能压浆机操作说明书
智能压浆系统操作说明书柳州市南部佳正预应力械机有限公司目录一、概述 (2)二、组成 (3)2.1、硬件 (3)2.1.1、系统架构 (3)2.1.3、上位机电脑 (4)三、操作 (5)3.2、现场远程触摸屏操作 (5)3.3、触摸屏各画面操作说明 (6)3.4.远程电脑操作 (9)四、操作流程框图 (14)4.1、试机与手动操作 (14)4.2、自动操作流程 (15)五、常见故障及排除方法 (16)特别说明： (16)一、概述智能压浆设备为公路、铁路制梁场专用压浆设备，整机符合公路新桥规及铁路TB/T 3192-2008《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》要求。
智能压浆设备主要由智能压浆设备自动配料搅拌部分、智能压浆设备压浆机部分等二部分组成，其主要技术参数如下：1、智能压浆设备自动配料搅拌部分：自动上料、自动计量、自动保压、液晶屏显示，搅拌转速为1440转/分钟，浆叶线速度15米/秒，称量准确度达到±0.4%以内，大大优于要求的±1%。
可记录每次的搅拌数据，并可随时调取历史搅拌数据。
计数单位可精确到小数点后2位。
其工作程序可由用户预定，出厂装机工作程序默认为：先自动上水90%（或80%），然后高速搅拌桶自动运行并自动依次添加压浆剂、水泥，之后继续搅拌2分钟，再补加剩余的10%（或20%）水，再搅拌2分钟即可排入含搅拌功能的储浆桶备用。
该设备除上述自动功能外，另设有手动功能，可手动完成上述全部工作程序或单项工作程序。
最大搅拌量为500kg，足以供给各型压浆机使用。
2、智能压浆设备压浆机部分：为连续式工作方式，压力无波动，泵送浆体无气泡，理论工作量4.5立方米/小时，并具备电控自动和人工手动（保压罐）两种保压功能，保压范围可自由调整，且压力表指示稳定，指针不跳动。
压力表总量程为1.6Mpa ，最小分度值小于0.1 Mpa，压浆时的实际压力恰好位于压力表量程的25%~75%之间，计量更为精确。
智能压浆作业指导书分解
中铁三局集团西南工程有限公司常德制梁场质量体系文件CD（工2015）— 006 预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁压浆工序作业指导书2015 -12– 05 发布2015 – 12– 05 实施受控状态：分发号：常德制梁场工程部发布目录1前言 (1)2压浆作业工作内容 (1)3原材料及辅料 (1)4压浆机械 (3)5压浆条件 (4)6浆体拌制 (5)7孔道压注浆体 (7)8拆卸压浆体 (8)9对压浆工作的检查 (8)10压浆工序安全操作要点 (10)压浆工序作业指导书（后张T梁）1前言1.1.为规范压浆工序的作业程序，促进提高压浆施工质量，根据现行规范标准要求及本场实际资源状况，特编制压浆工序的作业指导书，有利于提高本场的产品质量和专业施工水平。
1.2.适用于后张法预应力混凝土铁路简支T梁，以设计图号为“通桥(2012)2101/2109/2201/2209”的32、24m梁进行编制。
1.3.制梁生产中积极开发运用成熟的新技术、新工艺，经研究讨论、试验论证后及时用于生产中。
1.4.浆体中掺入湖北洛克雷新型建材有限公司的GT—G型压浆剂。
2压浆作业工作内容2.1.压浆作业内容包括：封闭锚具缝隙、孔道清理、浆体拌和、压浆入孔道、保压、关闭阀门、拆卸阀门、清洗压浆件及设备等。
2.2.拆卸阀门等压浆件后需检查压浆密实程度。
2.3.采用单端压浆工艺，真空辅助压浆有利于保证孔道浆体密实。
2.4.压浆工序作业流程图（下页）。
3 原材料及辅料3.1.压浆原材料使用水泥、压浆剂及拌和用水。
3.2.使用的水泥为梁体混凝土用水泥，但水泥需用袋装，可从厂家购买与散装水泥安全相同的袋装水泥；也可自行装袋，但均需经称量保证重量准确，且封好口在拌和前不能外溢。
3.3.袋装水泥堆放离墙壁25cm，离地面高度25cm。
并先进先用防止长期存放产生影响性能。
以不易混用、方便取用为原则。
3.4.压浆剂可参照袋装水泥的材料管理要求。
3.5.拌和用水与梁体混凝土相同，为清洁的深井饮用水。
压浆作业指导书
压浆作业指导书（初稿）一、压浆加固原理１、压浆的目的：１）使松软土层得到挤压密实，减小孔隙率。
２）脱空产生的孔隙、孔洞得以充填，增强砼基础的整体性。
３）松软土质变成复合土，增大地基的弹性模量，提高承载力。
２、压浆强度形成机理压浆就是通过人为加压，使水泥浆液在土基中通过渗透充填，将砼板下脱空层填充密实。
随着压浆的进行，水泥浆液进入原土基孔隙，并在压力作用下，对原孔隙壁形成挤压进一步提高了土基的密实度。
而水泥浆液凝固后改变了土体结构，形成了复合地基，强度得到了明显提高，提高了土基的承载力，增加了土基稳定性，砼板块脱空现象得到根本处理。
二、压浆施工工艺：１、施工前准备：１）、压浆板块确定：根据开工前对所有砼板块所进行的弯沉检测报告，按照规范及设计要求，对弯沉值超出规范及设计要求的板块进行标记，确定需进行压浆作业的砼板块，避免压浆作业中产生错压、漏压。
２）、压浆板块调查：压浆作业中，不可避免对砼板块有轻微扰动。
而各角的不对称浮动将对砼板块产生强大内应力，而城市道路的砼板块因为长期磨损，局部可能产生细小裂缝、裂纹。
细小裂缝、裂纹可能因压浆作业产生的内应力而进一步扩大甚至造成板块断裂。
所以施工前要对压浆板块进行详细调查。
对于板块有细小裂缝、裂纹的砼板块不得采用压浆作业。
如业主坚持采用压浆工艺进行砼板块处理，则应对板块的细小裂缝、裂纹详细记录其宽度、纹路，保留图片资料提供给业主、监理备案，事前向业主、监理说明如压浆过程中造成断板，断板原因是因为砼板自身的裂缝、裂纹造成，与压浆作业无关。
３）、制定压浆作业计划：压浆板块确定后，应根据施工现场封闭情况，制定压浆作业计划，确定砼板块的施工顺序，以保证压浆工作结束后，能立即对压浆板块进行封闭养护。
４）、布孔：压浆孔一般采用方式为5孔、4孔、2孔布臵，对5×4的砼板块，采用5孔布臵，即四角各一孔，中间一孔。
四角孔布臵为距板边50cm 为宜。
对于小于5×4的砼板块，采用4孔布臵，即四角各一孔，四角孔布臵为距板边50cm为宜。
小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法
小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法一、前言小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法是一种在桥梁预应力施工中应用的新技术，它采用智能化设备对预应力孔道进行压浆施工，能够提高施工效率和质量，减少人工操作，确保施工安全。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法具有以下特点：1. 智能化设备：采用智能化设备对预应力孔道进行压浆施工，只需操作人员对设备进行监控和调节，减少了人工操作，提高了施工效率；2. 循环压浆：通过循环使用压浆材料，减少了浪费，节约成本；3. 高质量施工：由于采用了智能化设备进行施工，能够保证孔道的压浆均匀，提高了预应力梁的质量和使用寿命；4. 安全可靠：减少了人工操作，降低了施工中的安全隐患。
三、适应范围小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法适用于各种桥梁的预应力孔道施工，特别适用于较长、较复杂的小箱梁预应力孔道施工。
四、工艺原理小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法基于以下工艺原理：1. 孔道压浆原理：通过孔道内施加压力，使压浆材料进入孔道，填充空隙，提高预应力梁的强度和稳定性；2. 循环压浆原理：通过回收和再利用压浆材料，减少浪费，节约成本；3. 智能化控制原理：采用智能化设备进行孔道压浆施工，通过监控和调节使压浆均匀。
五、施工工艺小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法包括以下施工阶段：1. 孔道准备：清理孔道内的杂质和污垢，确保孔道的清洁；2. 压浆施工：使用智能化设备对孔道进行压浆施工，保证压浆均匀；3. 压浆监测：对压浆过程进行监测和调节，确保施工质量；4. 循环压浆：回收并再利用压浆材料，减少浪费；5. 孔道封堵：对孔道进行封堵处理，保证施工部位的密封性。
六、劳动组织小箱梁预应力孔道智能循环压浆施工工法的劳动组织包括：施工队伍的组织和管理、施工人员的培训和技术指导等。
智能压浆实施方案
智能压浆实施方案一、引言。
智能压浆技术是一种高效、精准的压浆施工方法，通过智能化设备和技术手段，实现对地下工程中渗漏、裂缝等问题的快速修复和加固。
本文将介绍智能压浆实施方案的具体内容和步骤，以便工程施工人员和相关管理人员能够更好地理解和掌握这一技术。
二、技术原理。
智能压浆技术是利用高压泵将特定材料（如聚氨酯、环氧树脂等）注入地下工程中的渗漏、空洞、裂缝等部位，实现地下结构的加固和修复。
通过智能控制系统，可以实现对压浆过程的精准控制，确保施工效果的可靠性和稳定性。
三、实施步骤。
1. 前期准备，在进行智能压浆施工之前，需要对施工现场进行详细的勘察和测量，了解地下工程的具体情况和问题点。
同时，需要准备好相应的压浆设备、材料和人员。
2. 施工准备，在确定施工方案和设计方案后，需要对施工现场进行清理和准备工作，确保施工环境的安全和整洁。
3. 智能压浆施工，根据设计方案和施工要求，使用智能控制系统对压浆设备进行调试和设置，确保压浆过程的精准性和稳定性。
同时，需要对压浆材料进行配制和搅拌，保证施工材料的质量和均匀性。
4. 施工监测，在进行智能压浆施工过程中，需要对施工现场进行实时监测和记录，确保施工过程的安全和有效性。
5. 施工验收，在完成智能压浆施工后，需要对施工效果进行验收和评估，确保施工质量和效果达到设计要求。
四、技术优势。
1. 高效性，智能压浆技术能够快速、精准地对地下工程中的渗漏、裂缝等问题进行修复和加固，大大缩短了施工周期。
2. 精准性，通过智能控制系统的精准控制，可以实现对压浆施工过程的精准监测和调整，确保施工效果的可靠性和稳定性。
3. 可靠性，智能压浆技术使用的材料和设备经过严格的质量检验和测试，具有较高的可靠性和耐久性。
五、总结。
智能压浆技术是一种高效、精准的地下工程修复和加固方法，通过智能化设备和技术手段，能够快速、精准地解决地下工程中的渗漏、裂缝等问题。
在今后的工程施工中，我们应该充分发挥智能压浆技术的优势，不断提升施工质量和效率，为地下工程的安全和可靠性提供更好的保障。
公路桥梁施工智能压浆工艺
公路桥梁施工智能压浆工艺一、压浆前基本准备工作1）将智能注浆设备与搅拌机、压浆泵连接好。
进浆口测控台连接到注浆孔，出浆口测控台连接到出浆孔。
2）接通电源，检测设备是否正常。
3）设定工作参数，保护压力、保压压力、保压时间、水灰比；桥梁参数，梁号、孔号、梁长、梁高、孔长、钢绞线直径、波纹管内径等。
二、压浆过程步骤1）按规定的水灰比搅拌好水泥，水灰比测控仪实时循环监测制浆机中水泥浆体质量。
2）在控制台的操作界面上只需按“启动键”，当监测的浆体质量达到规定的水灰比要求时，控制台打开出浆口测控台的电动阀，启动灌浆泵。
3）压浆过程开始，控制台采集进出浆口的流量数据和压力数据、密度数据，达保压条件自动进入保压状态。
4）当保压时长达设计保压时间及灌满条件时，控制台关闭灌浆泵，保存本次灌浆的数据，同时打印并统计灌浆数据，结束本次灌浆过程。
三、智能压浆工作流程四、压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
五、对后张预制构件，在管道压浆前不得安装就位。
压浆后，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。
六、竖向预应力管道压浆钢绞线竖向预应力筋固定端宜采用图9固定端锚具和90°弯钢管进浆道及连接装置结构。
浆体从下端压入，上端锚垫板出浆孔排气、排水出浆方法。
精轧螺纹钢筋竖向预应力筋可采用一次压浆两根管的工艺。
即将两束相邻的预应力筋的底部锚固端锚垫板的压浆孔用塑料管连通成一组，桥面上安装好进浆管与排浆管，在预应力筋张拉完成后，立即用混凝土封锚，封锚混凝土只需终凝后就可以压浆。
这样不仅能保证管道内密封、持压，而且不影响施工进竖向预应力筋压浆时还应注意以下几点：1 锚垫板、波纹管、压浆管连接部位应密封良好；23 压浆进行前，应先用有一定压力的清水冲洗管道，待出水端流出清水后用空压机吹干管道内积水再进行压浆。
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目录1、目的 (1)2、部门职责 (1)3、术语 (1)4、资源设备 (1)4.1、机械设备 (1)4.2、人员 (2)4.3、压浆材料 (2)5、工艺操作 (2)5.1、工艺流程 (2)5.2、循环智能压浆系统的基本原理 (2)5.3、压浆条件 (3)5.4、压浆前的准备工作 (3)5.5、浆液拌制 (3)5.6、压浆 (4)5.7、工后清理工作 (5)5.8、注意事项： (5)6、施工质量标准 (5)7、安全和环保措施 (6)8、质量记录 (6)桥梁工程预应力孔道智能循环压浆作业指导书1、目的对湖南路桥崇左至靖西高速公路№6-1合同段内预制梁及现浇25m箱梁后张法预应力混凝土孔道压浆施工进行控制，使之符合设计及公路桥涵施工技术规范要求。
2、部门职责2.1、材料部负责按要求购进原材料，水泥、压浆剂等原材料进场时通知试验室进行试验；2.2、试验室负责原材料检验和试件强度的检测，将检验结果及时反馈物资部、工程管理部、安质部等。
2.3、工程管理部负责发放有效的施工图纸，明确工序流程和控制参数，进行交底、指导施工；2.4、质检工程师负责对工序最终是否合格进行检查，并报请监理工程师检查，工序最终合格必须经监理工程师签认。
2.5、压浆班组负责按要求配置人员、设备；负责施工机具、机械设备的运行及检修；按施工图纸及规范要求孔道压浆，组织并实施工序作业，负责自检合格。
3、术语3.1、预应力混凝土：根据需要人为引入某一内应力，用以抵消部分或全部外荷载应力。
3.2、压浆：张拉完成后，保证梁体与预应力筋一同受力，防止预应力筋受空气等外界腐蚀的措施。
4、资源设备4.1、机械设备压浆设备表4.2、人员压浆作业的施工人员必须是经过循环智能压浆系统操作培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识和高度的责任心。
4.3、压浆材料压浆材料采用管道压浆剂，压浆所需的材料种类、数量，准备充足的材料。
5、工艺操作5.1、工艺流程原材料、压浆设备检验→切丝→临时封锚→安装并检查压浆管道→在智能系统内输入参数→上料→压浆台车开始搅拌→系统自动检测水胶比、流动度、泌水率、温度→管道压浆→压浆完成系统自动生成压浆记录5.2、循环智能压浆系统的基本原理循环智能压浆系统由主控电脑、智能压浆台车、循环管路组成系统通过无线电指令控制智能压浆台车进行压浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。
系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。
保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。
5.3、压浆条件钢绞线束张拉完毕后尽快压浆，其间隔时间不超过48h。
压浆及压浆后3d内，梁体表面温度不得低于5℃，否则应采取养护措施，以满足要求。
在环境温度低于5℃时，应按冬期施工处理，可适当增加引气剂，含气量通过试验确定。
不宜在压浆剂中使用防冻剂。
5.4、压浆前的准备工作5.4.1、压浆前检查预施应力的锚固情况，如有不良现象，立即采取措施处理，方可压浆；检查各种压浆设备，并试运转情况良好，输浆管是否畅通，正常状况方可使用。
5.4.2、压浆之前，按照封端要求切除钢绞线（注意钢绞线的外露30～40mm），将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚具与支承垫板接触面的缝隙和锚垫板与夹片间的钢绞线之间的间隙。
堵塞材料采用强度等级为42.5的低碱普通硅酸盐水泥，适当加水拌匀。
堵缝要认真细致，可用灰刀、泥抹子或刮铲等工具。
5.4.3、压浆作业必须在环境温度高于+5℃的条件下进行。
否则采取保温措施或采用冬季施工方法，入冬以前用高压风将全部存梁的管道内的水吹干净，以免冻裂梁体。
5.4.4、清理锚垫板上的压浆孔，清除孔道内的杂物及积水，同时检查压浆孔是否通畅，压浆工具是否完好、齐全，压浆设备要用清水进行试压，确认压浆各部分的可靠性，所有设备、工具正常后，才能进行压浆作业。
5.4.5、连接压浆嘴与高压胶管，保证主控电脑、智能压浆台车、循环管路正常连接，并检查其功能。
5.5、浆液拌制5.5.1、水泥浆的要求压浆用水泥强度等级不低于42.5级低碱普通硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，浆料终凝时间≤24小时，压浆时浆体温度不超过35℃，压浆及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。
5.5.2、准备工作在智能压浆台车旁存储好第一盘水泥浆需要的用水量（存储量至少能配制压满一根管道用水泥浆的用水量），水量一定要准确无误，同时准确的称量出第一盘所需要的水泥和灌浆剂的量精度达到±1%。
5.5.3、水泥浆的制备⑴、水泥浆拌合：在智能压浆系统中设置好参数，然后在智能压浆台车的高速制浆机内先加水，后加灌浆剂及水泥。
由智能系统自动拌合均匀。
浆体流动度与水胶比由智能压浆台车上自带智能测试系统测试，初始流动度满足10～17s的质量要求，初始流动度测试完毕，将所有浆体通过过滤器进入低俗储浆桶内。
水泥浆搅拌结束至压入管道时间间隔不得超过40min，且在使用前和压注过程中应连续搅拌，对因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过额外加水增加其流动度。
⑵、浆体搅拌必须严格按照试验室的配合比进行施工，搅拌前所有材料包括用水必须精确计量，称量误差精确到±1%；在注浆前，要对浆液进行不间断搅拌。
如果浆体表面气泡较多，则适当降低搅拌速度，搅拌完毕，略加放置，刮去表面的浮浆。
⑶、压浆过程中，每片梁制作3组标准养护试件；取样方法为：将拌好的压浆料倒入试模内，静置止浆体初凝后，将其表面多余的浆体刮掉。
24小时拆模后放入标准养护室于水中养护至7d、28d，分别进行7d、28d抗压强度和抗折强度试验。
试模尺寸40mm×40mm×160mm。
5.6、压浆5.6.1 在浆液满足要求、且配置充足后，由智能系统通过无线指令控制智能压浆台车开始往管道内压浆。
5.6.2 智能循环压浆次序自下而上，由下一管道进浆循环至上一管道出浆，使浆液在循环管道内满管路持续循环，排尽管道内空气。
系统利用计算机智能技术，在压浆过程中进行压力、流量、水胶比三参数控制。
保证浆液质量、压力大小、稳压时间等重要指标符合规范要求，确保压浆饱满和密实。
压浆须连续进行，一次压完，以免孔道漏浆将临近孔道堵塞。
压浆过程中经常检查压浆管道是否堵塞和漏浆。
压浆压力宜为0.5MPa~0.7MPa；对超长孔道。
最大压力不宜超过1.0MPa。
对竖向孔道，压浆的压力宜为0.3~0.4MPa。
压浆充盈度应达到孔道另一端饱满且排气孔排出与规定流动度相同的水泥浆为止，关闭出浆口后，宜保持一个不小于0.5MPa的稳压期，该稳压期的保持时间宜为3~5min。
5.6.3、压浆完成后由系统自动生成压浆记录表。
5.7、工后清理工作预制梁或现浇箱梁压浆工作完成后立即拆卸外接管路、附件、清洗阀门或转入其它梁体压浆。
完成当日灌浆后，必须将所有粘有水泥浆的设备清洗干净。
安装在压浆端及出浆端的球阀，在灌浆后一小时内拆除、清洗，进行必要的检查后才允许重复使用。
5.8、注意事项：5.8.1、准备工作必须充分，指挥协调有序。
各道工序衔接娴熟细致，尤其是密封、抽真空、注浆、关阀、停抽真空、排浆、关阀、保压工作必须流畅，阀门的操作不得随意，要及时、迅速，以保证负压状态压浆和足够的保压阶段。
5.8.2、设备、阀门要勤检查和保养，及时更换有问题的管道和阀门。
工作过程中不能出现故障，严格按照操作规程操作，保证工序顺利。
5.8.3、浆体配置时用料准确，保证浆液性能符合试验要求，并且做浆体强度试块。
5.8.4、及时清理制浆罐与存浆罐之间的过滤网上的水泥结块。
5.8.5、水泥浆污染梁体后要立即用清水冲洗干净。
5.8.6、输浆管要求选用高强橡胶管，连接牢固，不得脱管。
5.8.7、在压浆过程中，保证同一孔道压浆一次完成。
5.8.8、压浆后的预制梁体起吊或移动，必须待随梁养护的水泥浆试件强度达到设计强度的100%（即抗压≥50MPa、抗折≥10MPa）后方可进行。
5.8.9、压浆完成后，应及时对锚固端按设计要求进行封闭保护或防腐处理，需要封锚的锚具，应在压浆完成后对梁端混凝土凿毛并将其周围清洗干净，设置钢筋网浇筑封锚混凝土。
长期外露的锚具，应采取防锈措施。
6、施工质量标准6.1、压浆过程中及压浆后48h内，结构或构件混凝土的温度及环境温度不得低于5℃，否则应采取保温措施，并应按冬期施工的要求处理，浆液中可适量掺用引气剂，但不得掺用防冻剂。
当环境温度高于35℃时，压浆宜在夜间进行。
6.2、在压浆后24小时内（此时间暂定，具体要根据水泥浆的初凝时间试验确定）所有的阀门不得打开。
拆卸压浆联接管时确认无水泥浆返溢。
6.3、压浆过程（指同一根管道的压浆过程）一定要连续进行，中途不应停顿。
6.4、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不能超过40min。
6.5、制备好的水泥浆，其流动度10～17s，30min后流动度10~20s，60min后流动度10~25s。
6.6、压浆管道不超过30m（分正常情况下一头和非正常情况下的两头压浆限定管道长度重新确定压浆管长度），持压时压浆最大压力不超过0.60 MPa。
压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m，则要搬动压浆设备到合理的位置。
6.7、同一管道的压浆作业必须连续进行，一次完成。
管道出浆口需装三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。
压浆前管道真空度要稳定在-0.06MPa～-0.08MPa 之间；浆体注满管道后，要在0.50MPa～0.70MPa下持压3min；压浆最大压力不能超过0.70MPa。
7、安全和环保措施7.1、压浆过程中，压浆人员搅拌水泥浆时，应配戴胶皮手套，搅拌过程中严禁将手伸入搅拌设备内。
7.2、压浆时，除配戴安全帽外，还应配戴防目镜，防止浆体灼伤眼睛。
7.3、压浆时，应注意尽量避免水泥浆外漏，污染周围环境，影响他人施工。
8、质量记录8.1、孔道压浆施工记录，记录项目应包括：压浆材料、配合比、压浆日期、时间、水泥浆流动度、环境温度、泌水率、压力。