5.06桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1适用范围本标准适用于建筑工程中钢筋混凝土桩基承台施工。
2施工准备2.1材料2.1.1水泥：宜选用32.5级以上普通硅酸盐水泥或普通矿渣硅酸盐水泥，应有产品合格证、出厂检验报告及复验报告。
2.1.2砂：宜采用中砂或粗砂，其含泥量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，含泥量小于或等于3%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量小于或等于5%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于或等于C30时，泥块含量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量小于或等于2%。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径为5～32mm，其含泥量：当混凝土强度等级大于C30时，含泥量小于或等于1%；混凝土强度等级小于C30时，含泥量为2%。
泥块含量：当混凝土强度等级大于C30时，泥块含量为小于或等于0.5%；混凝土强度等级小于C30时，泥块含量为0.7%。
2.1.4水：拌制混凝土宜采用饮用水，当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
2.1.5钢筋：钢筋的品种、级别和规格必须符合设计要求，并应有出厂合格证和复验报告，表面无老锈和油污。
2.1.6外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。
混凝土中掺用的外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076与《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119和有关环境保护的规定。
产品合格证、准用证、出厂检验报告齐全，并经现场抽样复试合格。
2.1.7防水材料：防水材料应具有材料说明书、合格证、检验单、准用证及复试报告并做见证取样。
2.1.8火烧丝：规格为18#～20#。
2.1.9组合钢模板、模板卡子、方木、钢管、铁钉等。
2.2机具设备2.2.1防水施工：汽油喷灯、铁桶、压滚、剪刀、钢卷尺、小平铲等。
2.2.2浇灌混凝土：混凝土搅拌机（或混凝土输送泵）、磅称、插入式振捣捧、铁锹、胶皮管、手推车、木抹子等。
2.2.3绑扎钢筋：钢筋钩子、钢筋焊接机具、焊条、扳手、小撬棍、铡刀、钢卷尺等。
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺是建筑施工中的重要环节之一，用于支承各种结构和设备，并分担上层荷载。
本文将介绍承台施工工艺的基本流程、材料选择和施工要点等方面的内容。
一、承台施工工艺的基本流程1. 基础准备：在进行承台施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工现场环境整洁。
然后，根据设计要求，挖掘基础坑，清理坑底，并进行必要的坑底处理，如夯实、排水等。
2. 混凝土浇筑：在基础准备工作完成之后，进行混凝土浇筑。
首先，根据设计要求，搭设模板，包括板模和侧模等。
模板要求严谨，确保板面的平整度和几何尺寸的精确性。
然后，进行混凝土配合比的调试，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意振捣以排除空隙和空气泡。
3. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护。
固化养护的时间一般为28天，期间需要进行定期的湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据环境温度和湿度等因素，可采用覆盖保湿、水箱浸泡等方式进行养护。
4. 后续工序：承台施工完成后，根据具体需要，可能需要进行后续工序的施工。
如需要设置支座或安装设备等，需要进行相应的施工工序。
在进行后续工序的施工时，应注意保护好已完成的承台，防止损坏。
二、承台施工工艺的材料选择1. 混凝土：混凝土是承台施工中最常用的材料之一。
在选择混凝土时，应根据设计要求和使用环境等因素，选用合适的配合比，并在施工过程中进行严密的质量控制。
2. 钢筋：钢筋是增强混凝土承载力和抗折性能的关键材料。
在选用钢筋时，应根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行必要的加工和预处理。
3. 模板：模板是混凝土浇筑中的临时支撑结构，它直接影响到混凝土表面的光洁度和几何形状的精确性。
在选择模板时，应选用优质的材料，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 固化剂：固化剂可提高混凝土的强度和耐久性。
在选择固化剂时，应根据混凝土的特性，选择适合的固化剂类型和添加剂。
三、承台施工工艺的施工要点1. 安全施工：在进行承台施工时，要注重施工现场的安全管理。
桩承台施工工艺
桩承台施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的桩承台施工，包括混凝土灌注桩、预制桩等不同类型的桩基工程。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：混凝土、钢筋、桩尖、桩身等。
（2）主要机具：桩架、混凝土泵、振动棒、钢筋笼、焊接设备、测量仪器等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备桩基施工的基本条件。
（2）桩位测量准确，桩基设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）桩基设计：根据建筑物需求，设计桩基类型、桩长、桩径等参数。
（2）桩位布置：根据设计图纸，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：包括桩尖制备、桩身制作、桩架安装、混凝土灌注等环节。
（4）承台施工：在桩基完成后，进行承台模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
（5）养护：完成混凝土浇筑后，进行为期一定的养护，确保混凝土强度达到设计要求。
2. 质量保准：（1）桩基质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩基承载力、沉降等指标满足设计要求。
（2）承台质量保准：承台尺寸、平整度、强度等指标应符合设计图纸及规范要求。
3. 成品保护：（1）桩基成品保护：施工过程中，应做好桩基的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）承台成品保护：在承台完成后，应采取措施防止水浸泡、泥浆污染等影响质量的因素。
四、应注意的质量问题：1. 桩基施工过程中，应注意桩尖埋置深度、桩身垂直度、混凝土充盈系数等指标。
2. 承台施工过程中，应注意模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序的质量控制。
五、质量记录：1. 桩基质量记录：包括桩基施工图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、桩基检测报告等。
2. 承台质量记录：包括承台设计图纸、施工方案、混凝土试块试验报告、承台检测报告等。
本工艺旨在为桩承台施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
桩承台基础梁施工工艺
桩承台基础梁施工工艺桩承台基础梁施工工艺是土木工程中非常重要的一环，它承载着建筑物的重量，起到稳定和支撑的作用。
下面我将详细介绍桩承台基础梁施工工艺的步骤和要点。
桩承台基础梁施工工艺的第一步是准备工作。
在进行施工前，必须对施工现场进行清理和平整，确保施工区域没有杂物和障碍物。
同时，还需根据设计要求进行标线，确定桩和梁的位置和尺寸。
第二步是进行桩基础的施工。
桩是桩承台基础梁的支撑点，它能够承受建筑物的重量并将荷载传递到地下。
首先，需要进行钻孔。
钻孔的深度和直径要根据设计要求进行控制。
然后，将钢筋放入孔中，并灌注混凝土，形成桩身。
桩身的强度和质量对整个结构的稳定性至关重要。
第三步是进行承台基础的施工。
承台基础是将桩连接在一起的结构，它能够均匀分布荷载并传递到桩上。
在施工承台基础之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到承台基础梁。
进行基础梁的施工。
基础梁是桩承台基础梁的一部分，它能够承受建筑物的荷载并将其传递到桩上。
在施工基础梁之前，需要进行模板的搭建。
模板的设计要符合基础梁的尺寸和形状。
然后，将钢筋按照设计要求进行布置，并在模板内浇筑混凝土。
混凝土凝固后，拆除模板，得到基础梁。
总结起来，桩承台基础梁施工工艺包括准备工作、桩基础施工、承台基础施工和基础梁施工。
每个步骤都需要严格按照设计要求进行操作，确保施工质量和结构的稳定性。
通过合理的施工工艺，桩承台基础梁能够承受建筑物的重量，保障建筑物的安全和稳定。
承台工程的施工工艺与质量要求
承台工程的施工工艺与质量要求概述：承台是公路、铁路、桥梁等交通基础设施工程中的重要构造物之一，承担着支撑桥梁、铺装路面等重要功能。
正确的施工工艺和严格的质量要求是确保承台工程稳固耐用的关键。
本文将从施工工艺和质量要求两个方面，探讨承台工程。
一、施工工艺：1.地基处理：承台的稳定性依赖于地基，因此地基处理是施工的第一步。
在进行地基处理时，必须先进行原地基的清理和平整，确保没有杂物和凸起。
然后根据设计要求，进行填方、夯实和分层处理，以提高地基的承载能力和稳定性。
2.底板施工：承台底板是承接压力的主要部位。
在底板施工中，首先需要进行钢筋的布置，保证承台的强度和稳定性。
然后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑过程中的温度和湿度，以确保混凝土的质量和强度达标。
3.立柱安装：立柱是承台的支撑结构，它直接影响到承台的整体稳定性。
在立柱安装过程中，需确保立柱的垂直度和水平度，使用水平仪和测量工具进行调整，以保证立柱的稳定性。
同时要注意安装时的间距和间隙，以确保立柱之间的连接紧密且平稳。
4.刚性连接：承台构件之间的刚性连接是确保承台整体稳定的重要环节。
在进行刚性连接时，要选择符合设计要求的螺栓和焊接材料，确保连接的牢固性和可靠性。
同时要做好防锈处理，以延长连接的使用寿命。
5.防水处理：承台常常在室外使用，需要进行防水处理以防止水渗漏损坏结构。
在防水处理中，要选择符合要求的防水材料，并进行正确的施工方法。
例如，使用防水胶涂刷、铺设防水卷材等，确保承台结构的干燥和防水效果。
二、质量要求：1.材料质量：承台工程中使用的材料必须符合相关国家标准和工程设计要求。
例如，混凝土要求强度高、抗压能力强、耐久性好；钢筋要求符合规定的标准和规格，保证强度和粘结力。
2.精确度要求：承台工程的精确度要求较高，特别是涉及到立柱安装和刚性连接的部分。
要求立柱的垂直度误差在允许范围内，连接的间隙和间距要符合要求，确保整体结构的稳定性。
3.工程质量验收：承台工程施工完成后，必须进行工程质量验收。
桩承台施工方案
桩承台施工方案施工工艺：测量放样→承台基础的绑扎→地坪钢筋绑扎→钢筋材质检验→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→养护1、承台基础的绑扎（1）承台基础的钢筋网片的所有交叉点，必须全部用绑丝扎牢。
绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
绑扎时应注意底面短边的钢筋应放在长边钢筋的上面。
（2）承台基础钢筋因其截面大，钢筋稀疏。
每个侧面从下到上斜向绑扎Ф20钢筋。
防止钢筋骨架扭曲变形。
予留插筋绑扎就位后，增设一个箍筋并与上层网片点焊牢固。
（3）现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应经柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接。
插筋上部用井字管箍固定，底端用铅丝与基础网片绑牢。
（4）为防止柱子插筋移位，在钢筋绑扎完过程中应严格执行三检制，经过自检、互检、交接检，并经过隐蔽工程检查验收合格后，方可浇筑砼。
2、地坪钢筋绑扎（1）底板钢筋施工时，先铺作业面内底板底筋，设置马凳后，再绑上层筋。
（2）基础绑扎形式为全数绑扎，钢筋交叉处用铁丝扎牢，底层网片用垫块垫起，间距1m。
上层钢筋网片按照设计要求用钢筋作成支架架起，间距800，呈梅花型布置。
3、钢筋材质检验：钢筋进场时材料证明必须齐全，钢筋进场后，应按规定要求同业主和监理工程师共同见证取样，复验合格方可使用，不合格的应立即退出场。
钢筋在现场加工后，成品直接堆放于指定地点，所有钢筋原材、成品均做好标识，堆放齐整以备使用。
4、钢筋加工：（1）钢筋加工在现场加工棚内集中进行，设置两个加工棚，配备二套钢筋加工机械。
严格按钢筋下料表进行加工制作。
（2）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，钢筋在使用前清除干净，带有颗粒或片状老锈的钢筋不得使用。
（3）加工顺序按施工顺序先后进行，钢筋加工完成后，分施工部位、分类别挂牌标识，堆放整齐。
5、钢筋连接：（1）钢筋连接方式按设计要求的原则进行选择。
（2）钢筋大于等于20的采用直螺纹套筒连接，小于20的采用绑扎连接。
桩基承台详细施工指导及规范标准化施工
桩基承台详细施工指导及规范标准化施工就像“说永远比做简单”讲的，施工方法说了那么多，实际做起来就容易忽略各种各样的细节问题。
那么今天不止施工流程，连带施工时的各种管理模式、标准的施工方法都一并讲了吧。
表：承台规格数量统计表一、现场总体布置1.1 现场平面布置承台施工布置主要包括施工便道、钢筋存放区、模板存放区及安全区域防护的总体规划，方便施工，简单实用、现场清洁干爽。
1.2 机械设备在施工机械设备配备上遵循“先进、适用、配套、满足要求”的原则，做到机具配套，配置合理，数量以满足工程进度和质量标准的实际需要为原则，并考虑设备的完好率和其他不可预见因素所增加的足够的备用量，确保质量与工期。
图：挖掘机图：37m混凝土汽车泵1.3 物资堆放物资存放区设置在施工现场，其中包括钢筋存放区、模板存放区等，并由专门人员进行看管。
图：钢筋存放区图：模板存放区1.4 安全文明设施施工现场安全设施做到整洁，电气、开关电箱按规定制作完整、带箱，安全保护装置齐全可靠，并按规定设置，操作人员持证上岗，悬挂岗位责任牌和安全操作规程标牌。
二、技术管理2.1 方案报审根据工程特点和现场实际情况，承台施工方案必须严格按照编、审、批手续程序执行。
图：方案报审表2.2 技术交底现场管理人员和施工队伍人员，在上岗前均进行安全、质量、技术交底，完成培训后需进行考试，考试合格后方能持证上岗图：技术交底书三、标准化施工管理3.1 基坑施工承台基坑施工要考虑地下水位、地质情况及承台施工方便，根据设计参数，承台最大高度为2m，基坑采取放坡开挖的方式进行，坡度根据设计要求为1：1.25，并在主体结构四周留取1m宽的操作空间。
3.1.1 基坑开挖基坑的开挖采用挖掘机放坡开挖、自卸汽车运土，人工配合开挖。
放坡坡度根据设计文件定为1：1.25。
开挖过程中控制好开挖深度及几何尺寸，当挖掘机施工至基底设计标高15cm时，改用人工清理，防止因机机械施工扰动土层。
桩承台施工工艺设计及标准
桩承台施工工艺及标准1范围：本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用高一级混凝土接高，在达到桩强度的75%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定模板方案→制作、安装模板→模板安装验收3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
承台施工工艺规范与技巧
承台施工工艺规范与技巧随着城市的快速发展和建设工程的不断增多，承台作为承载主楼、大桥等重要结构的关键部分，其施工工艺规范与技巧显得尤为重要。
本文将从工艺规范与技巧两个方面探讨承台施工的相关内容。
一、工艺规范1.设计与方案制定：在承台施工前，必须根据工程的需求和环境条件进行合理的设计与方案制定。
这包括选择合适的材料、确定施工界限和施工顺序等。
同时，还要考虑到抗震、抗风等因素，确保承台的稳定性和安全性。
2.材料质量控制：承台的材料质量直接影响整个工程的质量和寿命。
因此，在材料的选择和采购时，必须按照相关标准和要求进行，确保材料的合格性和稳定性。
同时，还要进行严格的质量检测和监管，确保施工过程中材料的合理使用。
3.基础处理：承台的基础处理是施工的基础，直接关系到承台的稳定性和承载能力。
在进行承台基础处理时，要根据地质环境和承载要求，采取合适的处理方法，如地基加固、灌注桩等，确保承台基础的牢固性和稳定性。
4.施工技术要求：在承台的施工过程中，要按照相关技术规范进行施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
要注意施工的顺序和方法，确保承台的尺寸和形状符合设计要求，并达到预期的承载能力。
二、施工技巧1.模板搭设：模板是承台施工中的重要组成部分，对于保证承台的准确形状和尺寸具有重要作用。
在搭设模板时，要注意选择合适的材料和类型，并严格按照设计要求进行搭设。
2.钢筋绑扎：钢筋的绑扎是承台施工中的关键环节，直接关系到承台的承载能力和安全性。
在进行钢筋绑扎时，要注意绑扎的密度和固定，确保钢筋的准确位置和牢固度。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑是承台施工中的最后一步，也是将各个构造组合在一起的关键环节。
在进行混凝土浇筑时，要注意施工的均匀性和充实度，避免混凝土中的空洞和裂缝，确保承台的整体性和稳定性。
4.细节处理：细节处理是承台施工中的一个重要环节，直接关系到承台的美观和功能。
在进行细节处理时，要注意保持承台的一致性和完整性，避免出现破损和渗水等问题。
承台的施工工艺与验收标准
承台的施工工艺与验收标准承台是建筑中起到承载和分散荷载的重要构件，它的施工工艺和验收标准直接关系到整个建筑的质量和稳定性。
本文将从施工工艺和验收标准两个方面来探讨承台的相关内容。
一、施工工艺1. 承台的基础处理承台的基础处理是施工的第一步。
施工前要对基础进行充分的检查和处理，确保其质量和稳定性。
若基础存在松软、潮湿等问题，需进行地基加固，如灌浆、桩基等方式，以增加承台的承载能力。
2. 钢筋的布置与焊接承台的钢筋布置要符合设计要求，并保证钢筋的准确度和牢固性。
焊接工艺应符合相关标准，焊缝要均匀牢固，不得有断焊、虚焊等现象。
焊接后要进行质量检测，确保焊接质量合格。
3. 混凝土的浇筑与养护混凝土的浇筑过程中要控制好浇筑速度和浇筑层数，确保混凝土的密实性和均匀性。
浇筑完毕后需及时进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷水养护等方式，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 支模的拆除与防水处理待混凝土强度满足要求后，可以进行支模的拆除。
拆除过程中要注意不损坏承台结构，同时进行相关的防水处理，以保证承台的使用寿命和耐水性。
二、验收标准1. 尺寸和几何要求承台的尺寸和几何要求是验收的重要指标。
验收时要检查承台的长度、宽度、高度等尺寸是否符合设计要求。
同时要检查承台的几何形状，如平面形状、横断面曲率等是否符合要求。
2. 强度和稳定性承台的强度和稳定性直接关系到其承载能力和安全性。
验收时要进行相关的力学性能测试，如压力试验、抗弯试验等，确保承台具备足够的强度和稳定性。
3. 表面质量承台的表面质量对于后续施工和使用有重要影响。
验收时要检查承台表面是否平整、光滑，无大的裂缝和渗漏等缺陷。
同时还需检查混凝土表面是否有空鼓、剥落等现象。
4. 焊接质量熟练的焊接工艺和良好的焊接质量是承台的重要保障。
验收时要检查焊缝的牢固性、均匀性和缺陷情况，确保焊接质量符合标准要求。
承台的施工工艺和验收标准直接关系到建筑的质量和安全，必须严格按照相关规范进行施工和验收。
桩承台基础施工工艺
桩承台基础施工工艺嘿，咱今儿就来唠唠桩承台基础施工工艺这档子事儿！你想想，那桩承台就好比是房子的稳固根基，要是这根基没打好，那房子不就摇摇晃晃啦？这可不行！首先呢，得做好场地准备。
就跟咱要出门得先把地儿扫干净一样，施工现场也得整利落了。
把那些个障碍物都清理掉，给桩承台腾出个干净舒适的“家”。
然后就是桩位的测量放线啦。
这可不能马虎，得像给小朋友分糖果一样，精准地确定每个桩的位置，一个都不能错，不然可就乱套啦！接着就是挖基坑啦。
嘿，这就像是挖个大坑把宝贝藏进去，不过咱这藏的可是桩承台的基础呢。
挖的时候可得注意深度和尺寸，不能深一脚浅一脚的，得有分寸。
基坑挖好了，就得赶紧清理干净。
把那些泥土啊、小石头啊都弄走，让基坑光溜溜的，就像刚洗过脸一样清爽。
钢筋的绑扎就像是给桩承台织一件结实的“毛衣”。
这“毛衣”可得织得密密实实的，不能有漏洞，不然可挡不住风雨哦。
模板的安装就像是给桩承台做个合适的“盒子”。
这“盒子”得牢固，不能松松垮垮的，不然混凝土一倒进去不就散架啦？混凝土的浇筑可就是关键步骤啦！就好比是给桩承台喂饭，得喂得饱饱的，还得均匀，不能有的地方多有的地方少。
等混凝土凝固了，可别以为就大功告成啦！还得进行养护呢。
就跟照顾小婴儿一样，得细心呵护，给它足够的时间慢慢成长。
你说这桩承台基础施工工艺是不是挺有意思的？就像盖房子的一场奇妙冒险！咱可得把每一步都走好，不能有丝毫马虎。
只有这样，咱盖出来的房子才能稳稳当当，住得安心。
所以啊，大家可千万别小瞧了这桩承台基础施工工艺，这可是关乎建筑质量的大事儿呢！咱得认真对待，用心去做好每一个环节，让咱们的建筑都能坚如磐石，屹立不倒！这就是我对桩承台基础施工工艺的看法，你们觉得呢？。
承台工程的施工工艺规范
承台工程的施工工艺规范承台工程作为一项重要的土木工程建设项目，扮演着连接桥梁与地基的重要角色。
它需要承受桥梁的重量及承压，以确保桥梁的稳定和安全。
为了保证承台工程的质量，施工过程中需要遵循一系列的工艺规范。
首先，在承台工程的施工前期，必须进行详细的勘察和设计。
勘察工作需要了解场地地质情况、土壤承载力以及水文地质等相关资料，为设计提供准确的数据。
设计过程中需要根据桥梁的类型和荷载要求，确定承台的尺寸、形状和深度。
在施工过程中，首要任务是进行基础准备工作。
这包括清除施工场地上的杂物、松软土层和水泥废料等，将场地平整，并根据设计要求进行地基处理。
地基处理包括软土地基的加固和深层处理。
通过采用灌注桩、预制桩或钢筋混凝土风车桩等方式，加强地基的承载力和稳定性。
接下来是承台模板的搭设。
首先，根据设计要求，确定承台的尺寸和形状，然后按照尺寸要求制作模板。
模板可以采用钢模板、木模板或竹木模板等材料，搭设时要保证稳固和与设计尺寸的匹配。
在模板搭设完成后，需要进行水平和垂直检测，以确保模板的准确性。
混凝土的浇筑是承台工程的重点环节。
在浇筑前，需要将搅拌站调配好的混凝土送至施工现场。
浇注过程中要注意混凝土的浇筑顺序和方法，以避免产生空隙和缺陷。
同时，要控制好浇注的速度和浇筑的层次，确保浇筑质量的均匀性和一致性。
浇注完成后，需要进行混凝土的养护。
养护期间，要保持混凝土表面湿润，避免干燥和开裂。
最后是承台的加固和防水处理。
为了增加承台的承载力和稳定性，可以在混凝土浇筑完成后，在承台底部设置钢筋或预应力筋。
这样可以有效地增加承台的抗压和抗弯能力。
在施工过程中还需要进行承台的防水处理，以防止水分渗透和损坏混凝土结构。
综上所述，承台工程的施工工艺规范涵盖了勘察设计、基础准备、承台模板搭设、混凝土浇注和加固防水等方面。
只有严格按照规范操作，才能保证承台工程的质量和安全。
因此，在承台工程施工中，必须合理安排施工流程，严格执行工艺规范，确保工程的顺利进行和质量的达标。
承台施工工艺规范与施工要点
承台施工工艺规范与施工要点一、概述承台是建筑工程中的重要构件，承载着上部结构的重量，并将其传递到下部结构中，起到分散荷载的作用。
因此，承台的施工工艺必须符合规范，并且需要注意施工过程中的关键要点。
本文将介绍承台施工的工艺规范和施工要点，旨在为施工人员提供参考。
二、承台施工工艺规范1. 确定承台位置承台的位置应根据设计图纸和工程方案确定，且需符合结构设计要求。
在确定承台位置后，施工人员需按照规划好的位置标定，并在标定点上做好防水措施。
2. 地基处理承台的地基处理非常重要，需要保证地基的承载力和稳定性。
在地基处理过程中，应注意避免水平沉降和倾斜等不稳定现象的发生。
常用的地基处理方法包括土体加固、混凝土浇注和地基加固等。
3. 基坑开挖根据设计要求和施工图纸，开挖基坑时应注意保持基坑边坡的稳定，以防止坍塌事故的发生。
同时，需合理控制基坑的尺寸和形状，确保承台在基坑中的尺寸和位置准确无误。
4. 钢筋制作与安装钢筋是承台施工中必不可少的材料。
钢筋的制作和安装应符合相关的钢筋加工和安装规范，确保承台的强度和稳定性。
在钢筋制作过程中，需要严格按照图纸要求制作，并使用专业的钢筋焊接设备进行焊接。
5. 混凝土浇筑混凝土浇筑是承台施工过程中的关键环节之一。
在浇筑混凝土前，需要将混凝土原材料进行检查，确保质量合格。
浇筑过程中，应注意控制混凝土的流动性和凝结时间，以保证混凝土的均匀性和强度。
6. 养护与防水混凝土浇筑完成后，需要进行养护和防水处理。
养护过程中，应避免外界因素对混凝土的影响，例如温度变化和阳光照射。
防水处理是为了防止水渗漏，保护承台的稳定性和使用寿命。
三、施工要点1. 严格遵守安全规范承台施工是一个涉及高空作业的工程，因此，施工人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴好安全帽和防护设备，确保施工过程中的安全。
2. 做好施工组织在承台施工前，应制定详细的施工方案，并将其与相关人员进行沟通和培训。
施工组织应合理安排，确保施工的顺利进行。
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)
施工工法工艺之地基基础工程-桩承台施工工艺标准 (一)随着建筑行业技术的不断发展，地基基础工程成为保障建筑质量和安全的重要环节。
其中，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中重要的施工工法之一。
下面，我们一起了解一下桩承台施工工艺标准的相关内容。
一、准备工作在施工之前，需要进行充分的准备工作。
具体内容包括：清除施工现场周边的障碍物、清理工具及设备、检查放线标高、以及调查现场地质情况等。
在确定施工范围后，需严格遵守相关安全措施，并启动施工。
二、基础开挖和荷载试验桩承台施工的第一步是进行基础开挖。
根据设计图纸的要求和经验，通过合适的机器和手工操作方式，完成基础开挖。
开挖完成后，进行荷载试验，以确定桩的位置和尺寸。
在进行荷载试验时，需要设置合适的小型设备，并遵守相关规定和标准，以保证试验的准确性和可靠性。
三、桩的设置和制作在进行桩的设置和制作过程中，需要进行详细的测量和计算，以保证桩的准确性和稳定性。
在制作桩的过程中，需要遵守相关标准，采用专业施工设备和工具，以确保桩的质量和稳定性。
四、桩安装桩承台施工的重点环节在于桩的安装。
在进行桩安装过程中，需要采取适当的支撑措施，以保护桩的质量。
同时，施工人员需要具备必要的技能和经验，以确保桩的安装质量和稳定性。
在桩安装过程中，还需要不断地进行质量监测和检验。
五、承台制作和安装桩安装完成后，需要进行承台的制作和安装。
在承台制作过程中，需要遵守相关标准和规定，采用专业设备，以确保承台的质量和稳定性。
在承台安装过程中，需要采取适当的措施，以确保其与桩的连接质量。
六、质量验收完成施工后，需要进行质量验收。
验收内容包括桩的准确性、稳定性、承台的质量和连接的稳定性等。
只有通过严格的质量验收，才能保证桩承台工程的质量和稳定性。
总之，桩承台施工工艺标准是地基基础工程中非常重要的一环，需要施工人员具备必要的技术和经验，遵守相关的施工标准和规定。
只有在严格按照标准和规定进行施工，并进行适当的质量监测和验收，才能保证地基基础工程的质量和安全。
桩承台施工工艺标准
桩承台施工工艺标准1范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩承台及承台梁。
2施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：宜用32.5~42.5矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。
水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5`32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5 垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6 火烧丝：规格18~20号铁丝烧成。
2.1.7 外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8 主要机具2.1.8.1 浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2 作业条件：2.2.1 桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2 修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3 桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4 对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.2.5 应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。
3操作工艺3.1 工艺流程：核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检3.1.2混凝土浇筑工艺流程：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护3.2 钢筋绑扎：3.2.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
资料员-桩承台施工工艺标准
樁承台施工工藝標準第1章範圍本工藝標準適用於工業與民用建築中樁基承台梁。
第2章施工準備第1节材料及主要機具：1 水泥：宜用325 號～425 號礦渣矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大於5％。
水：應用自來水或不含有害物質的潔淨水。
3 石子：卵石或碎石，粒徑5～32mm，含泥量不大於2％。
4 鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及複試報告，表面無老鏽和油污。
5 墊塊：用1：3 水泥砂漿埋22 號大燒絲提前預製成或用塑膠卡墊。
6 火燒絲：規格18～20 號鐵絲燒成。
7 外加劑、摻合料，根據施工需要通過試驗確定。
8 主要機具8.1 澆築混凝土：應備有磅秤、混凝土攪拌機、插入式振搗器、平尖頭鐵鍬、膠皮管、手推車、木抹子和鐵盤等。
8.2 綁紮鋼筋：應備有鋼筋鉤子、扳手、小撬棍、鍘刀（切斷火燒絲用）、彎鉤機、木折尺以及組合鋼範本等。
第2节作業條件：1 樁基施工已全部完成，並按設計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。
2 修整樁頂混凝土：樁頂疏鬆混凝土全部剔完，如樁頂低於設計標高時，須用同級混凝土接高，在達到樁強度的50％以上，再將埋入承台梁內的樁頂部分剔毛、沖淨。
如樁頂高於設計標高時，應預先剔鑿，使樁頂伸入承台梁深度完全符合設計要求。
3 樁頂伸入承台梁中的鋼筋應符合設計要求，一般不小於30d，鋼筋長度不夠時，應予以接長。
4 對於凍脹土地區，必須按設計要求完成承台梁下防凍脹的處理措施。
5 應將槽底虛土、雜物等垃圾清除乾淨。
第3章操作工藝第1节工藝流程：1 鋼筋綁紮工藝流程：2 範本安裝工藝流程3 混凝土澆築工藝流程第2节鋼筋綁紮：1 核對鋼筋半成品：應先按設計圖紙核對加工的半成品鋼筋，對其規格、形狀、型號、品種經過檢驗，然後掛牌堆放好。
2 鋼筋綁紮：鋼筋應按順序綁紮，一般情況下，先長軸後短軸，由上端向另一端依次進行。
操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁紮，最後成型。
3 預埋管線及鐵活：預留孔洞位置應正確，樁伸入承台梁的鋼筋、承台梁上的柱子、板牆插鐵，均應按圖紙綁好，紮結牢固（應採用十字扣）或焊牢，其標高、位置、搭接錨固長度等尺寸應準確，不得遺漏或位移。
承台施工工艺细则
承台施工工艺细则一、工艺流程承台施工工艺框图（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。
机械开挖时预留30cm由人工清理。
避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。
基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。
开挖过程中利用风镐凿除多余部分的桩头，桩顶预留10～30cm直接由人工凿除。
如当地雨季降雨量较大，在雨季施工时，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置集水沟和集水井。
为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm 左右的空间。
基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台或系梁。
基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
（二）基底处理1、岩层基底（1）在未风化的岩层上时，先将岩面上松动石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。
（2）若岩层倾斜，应将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。
（3）在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已经风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时将基坑底填满、封闭。
2、对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整。
当基底渗水不宜彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性较好的土质中，可在基底上铺夯一层10cm以上厚度的碎石，然后在其上浇筑基础。
3、粘土层基础，应将低洼处铲平，在其上夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台底面，并应于最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过久。
（三）基底检验基底检验内容主要包括：1、基底平面位置、尺寸、基底标高。
2、基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。
3、基底处理和排水情况是否符合规范要求。
（四）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。
底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。
桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。
（五）模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。
桩承台的施工方法
桩承台的施工方法
一、模板工程
1、因承台不抹灰，因此模板要光滑、平整、圆顺，接缝处贴胶纸；保证设计尺寸，保证不漏浆，保证位置准确，只有这样，现浇混凝土的产品才能达到质量要求,才能达到混凝土表面光滑、耐看，外在质量好。
2、所有混凝土柱支模用穿墙螺杆均一次性使用，埋设在里面，不允许留支模穿墙洞。
二、承台混凝土浇筑方法
1、混凝土浇筑采用泵送混凝土供料。
2、混凝土浇筑前准确掌握天气情况，避开雨天，尽量安排底板部位混凝土在夜间浇筑，以降低较厚处混凝土内部水化热。
浇筑混凝土前需做好人行通道和操作平台，严禁直接踩踏钢筋，通道谁打谁拆，浇筑混凝土时，模板、支撑、钢筋、预埋、预留应设专人值班，如有位移、变形应及时处理，确保混凝土质量。
3、浇筑大于500厚混凝土时，应采用“分段分层、斜面浇筑、一个坡度、薄层浇捣、循序推进、一次到顶”的方式。
这种混凝土自然流淌形成斜坡的浇筑方法，避免了输送管经常拆卸、冲洗、接长，从而提高了泵送混凝土效率，对上下层混凝土间隙时间不超过1.5小时起到保证作用。
根据混凝土自然形成一个坡度的实际情况，在每个浇筑带的前、后布置两道振动器，前一道布置在卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；后一道布置在混凝土坡脚处确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的推进，振动器也相应的跟进，以确保整个高度混凝土的质量。
承台施工规范及验收标准
承台施工规范及验收标准承台是建筑工程中重要的结构之一，它承载着楼板、梁柱等上部结构的荷载，并将荷载传递到地基。
为了确保建筑的稳定性和安全性，承台的施工必须符合一定的规范和验收标准。
本文将深入探讨承台施工规范及验收标准的相关内容，以期对工程质量提升有所帮助。
1. 扬平度和表面平整度承台的表面平整度对于上部结构的安装和使用起着重要的作用。
一方面，如果承台表面不平整或有明显的高低差，将会给楼板的安装带来困难，并且可能导致楼板开裂或损坏。
另一方面，对于有一定要求的建筑，如办公大楼或医院，承台的表面平整度直接关系到地板铺设的效果和使用的舒适度。
根据国家建筑标准，承台的扬平度应符合要求。
在施工过程中，应使用专业的测量工具对承台的平整度进行检测，以确保其达到规定的标准。
对于不符合要求的承台，应及时采取措施进行修复，确保其能够满足工程质量要求。
2. 承台混凝土的强度与厚度承台的混凝土强度是保证承载能力的重要指标。
通常情况下，混凝土的强度应符合国家规定的等级要求。
在施工中，应遵循混凝土的配合比设计，确保混凝土拌和均匀，并采取适当的养护措施提高混凝土的强度。
同时，承台的混凝土厚度也是一个关键的因素。
根据建筑设计要求，承台的厚度应能够满足承载荷载的需求。
在验收过程中，应对承台的厚度进行测量，并与设计要求进行比对。
若承台的厚度不符合要求，必须及时进行处理，以确保工程的安全性和稳定性。
3. 钢筋的布置与连接钢筋的布置对于承台的抗拉和抗剪能力起着决定性的作用。
在施工时，应按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋能够充分发挥其强度和刚度的优势。
同时，钢筋的连接也需要严格按照规范操作，以确保连接的牢固性和可靠性。
对于承台的验收，应对钢筋的布置和连接进行检查。
钢筋的数量、直径、布置间距以及连接点的焊接或固定状态都需要满足规定要求。
如有不合格或存在缺陷情况，必须进行修复或更换。
4. 混凝土质量的检测混凝土的质量直接关系到承台的强度和耐久性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
桩承台施工工艺标准(QB-CNCEC JO10506-2004)1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁施工。
2施工准备2.1 原材料的要求2.1.1 水泥：宜用32.5－42.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求；水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2 砂：中砂或粗砂，混凝土低于C30时，含泥量不大于5%；高于C30时，含泥量不大于3%。
2.1.3 石子：卵石或碎石，粒径5～40mm，混凝土低于C30时，含泥量不大于2%；高于C30时，含泥量不大于1%。
2.1.4 水：宜采用饮用水。
其它水，其水质必须符合《混凝土拌合用水标准》（JGJ63一89）的规定。
2.1.5 钢筋：钢筋的品种规格必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.6 垫块：用1：3 水泥砂浆埋22 号铅丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.7 外加剂、掺合料：掺合料采用Ⅱ级粉煤灰，其掺量应通过试验确定，质量应符合国家现行标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
外加剂品种和掺量应根据施工需要通过试验确定，质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加及应用技术》GB50119等和有关环境保护的规定。
2.2 主要机工具2.2.1浇筑混凝土：磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、机动翻斗、手推车。
2.2.2 绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断铅丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.3 作业条件2.3.1土方已按设计要求开挖完毕。
基底土质情况和标高、基础轴线尺寸，已经过鉴定和检查，并办理隐蔽检查手续。
2.3.2桩基施工全部完成，桩基施工验收记录文件已办理完毕。
2.3.3桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，必须用同级混凝土接高，混凝土强度达到桩强度的50％以上时，将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。
如桩顶高于设计标高，应预先剔凿，保证桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.3.4桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般Ⅰ级钢不小于30d，Ⅱ级钢不小于35d；钢筋长度不够时，应按要求予以接长。
2.3.5按施工平面图要求，进行场地整平、清理；修筑现场临时运输道路；敷设供水、供电、照明线路；搭设临时设施，布置浇灌场地，确定车辆进出次序及停放位置，以保证混凝土浇筑顺利进行。
2.3.6对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
2.4 作业人员263264 2.4.1 主要作业人员：钢筋工、模板工、混凝土工。
2.4.2 施工人员应经过专业安全和技术培训，并接受了专项施工技术交底。
3 施工工艺3.1 工艺流程3.1.1 钢筋绑扎工艺流程：3.1.2 模板安装工艺流程：3.1.3 混凝土浇筑工艺流程：3.2 操作工艺3.2.1钢筋绑扎操作工艺：3.2.1.1 核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验，然后挂牌堆放好。
3.2.1.2 钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由上端向另一端依次进行。
操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.1.3 预埋管线及铁件：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.1.4 受力钢筋搭接接头位置应正确。
其接头相互错开，上层筋在跨中，下层筋应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1／4。
所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.1.5 绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm ，间隔1m ，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.2.2 模板安装操作工艺：3.2.2.1 确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.2.2.2 安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴角模板、阳角模板、固定角模拼成。
拼接采用U 形卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。
3.2.2.3 模板加固：模板支撑加固采用扣件式脚手架，龙骨纵横间距由模板设计确定，一般为750mm 。
3.2.2.4 模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。
3.2.3 混凝土浇筑操作工艺：3.2.3.1 在地基或地基土上浇筑混凝土时，应清除淤泥和杂物。
并应有排水和防水措施。
3.2.3.2 混凝土浇筑前对模板及其支架、钢筋、预埋管线和预埋件必须进行检查，并做好记录。
符合设计要求后方能浇筑混凝土。
3.2.3.3混凝土搅拌：按配合比严格计量，要求车车过磅；先倒石子接着倒水泥，后倒砂子和加水搅拌。
外加剂一般随水加入。
3.2.3.4浇筑、桩头、槽底及帮模（木模时）应先浇水润湿。
承台梁浇筑混凝土时，应按顺序直接将混凝土倒入模中；如甩搓超过初凝时间，应按施工缝要求处理。
3.2.3.5 振捣：应沿承台梁浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约30°左右。
棒头朝前进方向，插棒间距以50cm 为宜，防止漏振。
振捣时间以混凝土表面翻浆出气泡为准。
混凝土表面应随振随按标高线，用木抹子搓平。
3.2.3.6留接搓：纵横接连处及桩顶一般不宜留搓。
留搓应在相邻两桩中间的1/3 范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直搓。
继续施工时，接搓处混凝土应用水先润湿并浇浆，保证新旧混凝土接合良好；然后用原强度等级混凝土进行浇筑。
3.2.3.7养护：混凝土浇筑后，在常温条件下12h 内应覆盖浇水养护，浇水次数以保持混凝土湿润为宜，养护时间不少于七昼夜。
3.2.4 冬期施工：3.2.4.1 钢筋焊接宜在室内进行。
在室外焊接时，最低气温不宜低于-20℃，且应有防雪挡风措施。
焊接后的接头严禁立即碰到冰雪。
3.2.4.2拌制混凝土时，骨料中不得带有冰雪及冰团，拌合时间应比常温规定时间延长50％。
3.2.4.3基土应进行保温，不得受冻。
3.2.4.4 混凝土的养护应按冬施方案执行。
混凝土的试块应增加二组，与结构同条件养护。
4 质量标准4.1 钢筋质量验收标准：见《基础钢筋施工工艺标准》4.2 模板质量验收标准：见《基础模板施工工艺标准》4.3 混凝土质量验收标准：见《基础混凝土施工工艺标准》4.4 特殊工艺、关键控制点的控制方法:2654.5 质量记录4.5.1 水泥的出厂证明及复验证明。
4.5.2钢筋的出厂证明或合格证，以及钢筋原材料试验单。
4.5.3钢筋隐蔽验收记录。
4.5.4 钢筋焊接接头拉伸试验报告。
4.5.5混凝土试配申请单和试验室签发的配合比通知单。
4.5.6混凝土试块28d 标养抗压强度试验报告。
商品混凝土应有出厂合格证。
4.5.7 模板安装工程检验批质量验收记录4.5.8模板拆除工程检验批质量验收记录4.5.9 钢筋加工工程检验批质量验收记录4.5.10钢筋安装工程检验批质量验收记录4.5.11混凝土原材料及配合比设计检验批质量验收记录4.5.12混凝土施工检验批质量验收记录5 应注意的质量问题5.0.1 孔洞：防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；发现混凝土中有杂物，应及时清除干净。
预防孔洞要采用正确的振捣方法，严防漏振。
5.0.2蜂窝：混凝土搅拌时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。
混凝土应拌合均匀，颜色一致其延续搅拌最短时间按相关规范执行。
捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
5.0.3缝隙夹层：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱混凝土层，并充分湿润和冲洗干净，残留在混凝土表面的水应予清除。
在浇筑前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与混凝土相同的减石子砂浆一层。
5.0.4插铁钢筋位移：插铁固定不牢固，振捣棒或塔吊料斗碰撞钢筋，致使钢筋位移。
5.0.5对于地震设防区，当承台梁采用支模浇筑时，承台梁侧面应按设计要求回填土并夯实。
6 成品保护6.0.1安装模板和浇筑混凝土时，应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
6.0.2钢筋的混凝土保护层厚度一般不小于50mm.其钢筋垫块不得遗漏。
6.0.3冬期施工应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。
6.0.4拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。
7 职业健康安全与环境管理7.1 施工过程危害辨识及控制措施266注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
7.2 环境因素辨识及控制措施注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辩识。
267。