双向水泥搅拌桩处理软土地基技术-PPT课件
水泥土搅拌桩法介绍PPT(共33页)
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❖ 深层搅拌法的发展历史: 20世纪40年代首创于美国,国内于1977年由冶金
部建筑研究总院和交通部水运规划设计院研制,1978 年生产出第一台深层搅拌机,并于1980年在上海宝山 钢铁总厂软基加固中获得成功。
深基坑围护水泥搅拌桩机
深层搅拌桩施工现场
❖ 粉体喷射搅拌法(DJM ):
简称为粉喷(干喷)法,这是在软土地基中, 通过粉喷机械把加固材料(石灰或水泥)的粉料, 用气体喷射到地基中并与土搅拌混合,使粉喷料与 地基土发生化学作用,形成具有一定强度、水稳定 性的加固体,应用于地基加固。
2.施工过程(见下页)
深层搅拌法施工过程
双轴搅拌桩机 直径700,搭接200 桩长10m用于止水
3.优点
与粉体喷射搅拌法相比有其独特的优点:1.加固 深度加深;2.由于将固化剂和原地基软土就地搅拌, 因而最大限度利用了原土;3.搅拌时不会侧向挤土, 环境效应较小。
桩长和桩径的确定
(一)粉体喷射搅拌法(粉喷桩法)
1.施工方法:
通过专用的施工机械,将搅拌钻头下沉到预计孔 底后,用压缩空气将固化剂(生石灰或水泥粉体材 料)以雾状喷入加固部位的地基土,凭借钻头和叶 片旋转使粉体加固料与软土原位搅拌混合,自下而 上边搅拌边喷粉,直到设计停灰标高。为保证质量, 可再次将搅拌头下沉至孔底,重复搅拌。
(2)可根据上部结构需要灵活采用柱状、壁状、格 栅状和块状等多种加固形状;
(3)可有效提高地基强度(当水泥掺量为8%和10% 时,加固体强度分别为0.24MPa和0.65MPa,而天 然软土地基强度仅0.006MPa);
(4)施工机具比较简单,施工期较短,造价低廉, 效益显著。
❖ 水泥土搅拌桩的施工
体,与桩间土形成复合地基承担基础传来的荷载,可 提高地基承载力和改善地基变形特性。有时,当地基 土较软弱、地基承载力和变形要求较高时,也采用壁 式加固,形成纵横交错的水泥土墙,形成格栅形复合 地基。甚至直接将拟加固范围内土体全部进行处理, 形成块式加固实体。
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编】
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假设按设计要求水泥参量25%,膨润土参量10% 公式T=SXdXrX25% T——每幅桩水泥用量; S——单幅桩截面积; d——桩长度; r——天然土平均重度; 首幅桩水泥用量15.74t膨润土用量1.57t 单幅桩水泥用量10.50t膨润土用量1.05t
桩机应平稳、平正,并用线锤对钻杆垂直定位以确保桩机的垂直度
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
两侧钻杆高压喷浆,中间钻杆空压 机喷气,同时旋转搅拌使得每幅水 泥土体水泥含量更均匀。
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
三轴搅拌桩搅拌下钻时喷浆、下钻平均速度根据设计要求严格控制, 搅拌至设计深度后,静止喷浆20秒后开始复搅,按照不大于1m/min 的速度提升5m后下沉到桩底后搅拌提升至桩顶,提升速度不大于设 计要求速度。
机
2
JB160步履式桩机
3
B2-70步履式桩机
桩径(mm) 功率(kw)
三 轴 动
850 力 头
75X2=150 90X2=180 75X3=225
桩架高度(m)
成桩长度(m)
36
28
39
32
39
32
型号
ZKD-85-3 MAC-200 PAS-200
ZKD-85-3A MAC-240 ZKD85-3B
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
单侧挤压法施工顺序
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
三、现场质量控制
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
水泥土搅拌桩施工培训PPT课件【精编 】
水泥搅拌桩施工技术介绍(ppt 37页)
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根据以上调查情况,我们做出了影响外墙内保温一次施工合 格率因素的调查表。
质量问题
挤塑板松动 墙体起皮
垂直度、平整 度不合格
墙体出现裂缝 其它
频数 (m²) 90.5
30
9.5
5.5 7
制表人:张海亮
累计频数 (m²) 90.5 120.5
130
135.5 142.5
频率 63.5% 21.1% 6.7% 3.9% 4.9%
二、小组概况
组名称
中铁一局房建分公司咸阳项目经理部QC小组 活动时间
2006.3.20~ 2006.7.10
注册时间 2006年3月18日 小组人数 8人
活动频率
1次/周
注册编号 中铁-房-06-08 课题类型 现场型
平均年龄
27.4
序号 姓名 性别 年龄 文化程度 组内职务
岗位/技术职称
TQM教育
质量问题
面积 调查时间
负责人
挤塑板松 动
90.5㎡
任国伟
墙体起皮
垂直度、 平整度不
合格
墙体出现 裂缝
30㎡
9.5 ㎡ 5.5 ㎡
2006年3月21日
张海亮 黄小波
张杰
制表人:张海亮
其它 7㎡
合计 142.5 ㎡
李洁 2006年3月21日
结论
由调查的结果可以得出外墙内保温一次施工的 合格率为:
(479 -142.5 )÷479=70.3%
经调查西安曲江翠竹园项目部施工的 外墙内保温分项工程,一次施工的合格率达 到了95%以上,而我们一次施工的合格率却 在70%左右,远低于同行业的施工水平。影 响了项目部创优目标的实现。
一 次 施 工 的 合 格 率
《水泥土搅拌桩》课件
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施工场地要求
适用于各类建筑工地、 桥梁工程和地铁工程等 不同施工场地。
工程要求
适用于土壤稳定性改良、 承载能力提升和地基基 础增强的工程。
水泥土搅拌桩施工质量要求
桩身垂直度
保证搅拌桩的垂直度, 以确保承载能力和力学 性能。
抗裂性能
确保搅拌桩具有良好的 抗裂性能,防止桩身在 使用过程中出现裂缝。
水泥土搅拌桩的应 用范围和案例
介绍了水泥土搅拌桩的 适用范围和应用案例, 如桥梁基础和建筑地基。
3
铺设钢筋和灌注混凝土
4
在桩孔中铺设钢筋,然后将混凝土
灌注至桩孔中,形成搅拌桩体。
பைடு நூலகம்
5
确定桩的位置
根据工程设计要求,在施工现场确 定水泥土搅拌桩的位置。
实施钻孔
使用钻机进行桩孔钻探,将土壤与 水泥按一定比例搅拌混合。
修整桩顶
修整搅拌桩顶部,使其符合设计要 求,保证施工质量。
水泥土搅拌桩的适用范围
土质要求
适用于建筑地基的加固和处理,改善土质,增强地基稳定性。
城市基础设施
水泥土搅拌桩可应用于城市基础设施的建设,如道路、地铁和水利工程。
总结
水泥土搅拌桩的特 点和优点
介绍了水泥土搅拌桩的 特点和优点,包括施工 安全、施工速度和环境 友好。
水泥土搅拌桩的施 工流程和质量要求
详细描述了水泥土搅拌 桩的施工流程和质量要 求,包括确定桩的位置、 铺设钢筋和修整桩顶。
水泥土搅拌桩能够稳定地基,减少施工风险和事故发生的可能性。
2 施工速度快
搅拌桩施工快捷高效,大大缩短了施工周期,提高了施工效率。
3 减少环境破坏
水泥土搅拌桩施工过程中,不需要挖掘大量土壤,减少了对环境的破坏。
双向水泥搅拌桩施工
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软基处理一一双向粉喷搅拌桩施工工艺摘要目前软基的主要处理方法有以下几种:①塑料排水板;②搅拌桩;③土工合成材料加筋;④等载预压等。
相比之下,由于粉喷桩技术加固软基效果好、速度快,可以最大限度地减少工后沉降,特别是对于减少桥头跳车现象、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面有着其它软基处理方法无法比拟的优点,使粉喷桩在工程领域发展迅猛。
粉喷桩处理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列,它是“粉体喷射搅拌桩,’(DJM工法)的简称,就是利用专用的喷粉搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中,并将原位软土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与原位软土之间所产生的一系列物理化学反应,使软土结成具有一定强度的水泥桩体使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性,并具有一定强度的复合地基的一种施工方法。
粉喷桩中水泥的水解和水化完全是在具有一定活性的介质一土的围绕下进行的,当水泥粉喷人软土时,水泥颗粒表面的矿物很快与土发生化学固结反应•双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的基础上改进而来,是一种全新的软基处理技术,被广泛用于软土路基的处理,以及房建地基的处理,从而有效提高了地基的承载力,减小地基的沉降,有效地改善了地质情况。
本文主要介绍了双向水泥搅拌桩的施工工艺及质量控制。
关键词:双向水泥搅拌桩;施工工艺;质量控制第一章施工技术说明1.1 施工范围黄冈大道D-2标由湖北路桥集团公司有限公司承建。
黄冈大道(原黄鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的重要进出口道路,有路线里程长 6.430793公里。
其中软基处理的段落如下表所示:1.2 施工原则(1) 合理配置资源,满足工程需要的原则以优质、高效、快速施工为目的,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应。
(2) 突出重点,统筹安排的原则统筹安排,科学合理地安排施工进度,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保按期和尽量提前完成工程建设。
(3) 应用“四新”技术,提高施工水平的原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高施工的机械化作业水平,积极应用先进的科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度、降低工程成本的目的,做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程。
水泥搅拌桩在公路工程软基处理中的应用 PPT资料共15页
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• 3)、分类:按固化剂分为:水泥系与石灰系;按灌注的
是浆液还是粉体可分为湿法和干法。
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3
三、施 工 准 备
1、试 验:
a)、水泥要求:满足设计要求,按规定频率进行抽检,在津 蓟高速要求用425#普硅水泥。
复查,满足要求后方可就为开机。
• 2)、浆液配制:按设计要求配比拌制,搅拌均匀、
输送连续、不得离析,为改善水泥和易性,以提高 水泥土的强度和耐久性,可掺入适量的外加剂。
• (常用有1%~2%石膏:三乙醇胺可增加搅拌桩的早
期强度;0.2%木质素硫磺钙可增加水泥浆稠度,有 利于泵送。)
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• 3)存在桩机移动笨拙,钻进能力差,有硬层或障碍
时,自身克服能力不强,有待技术进步,改进机械 设备。水泥搅拌桩以其自身优点在软基处理中,一 般为优先考虑方案。
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非常感谢各位领导及同志 支持和帮助!!!
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• a)、桩机就位:移动深层水泥搅拌机到达指定桩
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c)、提升搅拌:搅拌头自桩底反转匀速搅拌提 升,指到地面。
d)、重复钻进搅拌:按上述b)操作要求进行, 如喷浆量已达到设计要求时,只需重复搅拌 不再送浆。
e)、重复搅拌提长:按上述c)操作步骤进行, 浆搅拌头提升到地面。
f)、成桩完毕:连同a)、 b)、c)、共进行
317次.11.20复19 搅,即可完成一颗桩的作业。
• 5)、全部桩头清完后,联系有关单位验
桩,进行触探检验、抽心、静压试验。合
水泥土搅拌桩质量控制ppt课件
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四、质量保证措施
4.施工中始终保持搅拌桩机底盘的水平和导向架 的垂直,搅拌桩的垂直偏差不得超过1%,桩位的 偏差不大于50mm,成桩直径及桩长满足设计要 求。
5.制备好的浆液不得离析,不得停放时间过长, 泵送必须连续。浆液泵输浆量,浆液经输浆管到 达喷浆口时间以及钻头起吊提升速度按试验标定 参数进行。
五、水泥搅拌桩施工中问题分析及 处理方法
3、喷浆不足 原因分析: A、输浆管有弯折、外压或漏浆情况; B、输浆管道过长,沿程压力损失增大
。 处理措施: A、及时检查、理顺管道,清除外压,发现漏浆点应进行补漏,严重时可停机
换管。 B、制浆池尺量布置靠近桩位,以缩短送浆管道。当场地条件不具备 时,可适当调增泵送压力。
2.水灰比计量不准确。水灰比不稳定严重影 响后期成桩强度,是影响桩身质量的重要 原因。
3.原材水泥质量不过关。水泥受潮、结块强 度降低,造成水泥浆凝结达不到设计桩身 强度。
六、影响成桩质量的因素
4.搅拌用水PH值酸性过大。搅拌用水不符合施工 要求造成水泥凝结不充分,影响桩身质量。
5. 地质情况影响。土质中含有大量腐质土、地下 水酸性过大等,水泥凝结不充分造成桩身断桩、 松散。
三、施工工艺及流程
3.射水试验 钻机就位后.进行低压射水试验.检查喷嘴是否畅通.压
力是否正常。 4.制浆 1)配置浆液时,水要清洁、酸碱适中。 2)浆液配比选定后,先将水加入桶内,再将水泥倒入。 3)开动搅拌机搅拌.拌合均匀后放人灰浆池备用。 5.预搅拌下沉 开启搅拌机电机,待一切正常后,放松桩级钻头上的钢丝
点用石灰标识并插上竹签,竹签上系上红带。 2.钻机就位 钻机就位前应核对图纸,确保桩位符合设计要求。钻机必
须铺垫平稳,确保机身平整,钻杆垂直稳定牢固,钻头对 准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度.钻机就位 后必须做水平校正,使钻杆轴线垂直对准钻孔中心位置。 现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度, 使垂直度偏差不超过1%。每根桩施工前现场工程技术人 员进行桩位对中及垂直度检查。满足要求后,方可开钻。
水泥搅拌桩ppt课件

仅二喷二搅不需复搅,人为干扰降低
3
工艺
搅拌均匀性
单向切土搅拌土体与水泥浆不能充分 正反双向切土搅拌反复揉搅使得土体与水泥
搅拌均匀
砂浆充分搅拌,均匀性较高
4
加固 强度、桩身 桩身强度低,软硬不均,有效加固深 桩身强度较高,桩体连续性好,加固深度可
效果 连续性
度一般不超过12m
达20m
5
效能 施工效率
搅拌行程桩长*4,2日02产1精量选约pp4t00米
2021精选ppt
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序号
项目 钻杆轴数
水泥浆喷射搅拌桩 单轴
水泥砂浆喷射多向搅拌桩 内外同心双轴
钻头叶片数
1
机械
喷嘴位置
4片 底部第一层叶片
8片 底部第二层叶片中间
搅拌方向
单向搅拌
正反双向搅拌
搅拌提升装 置
旋转与下钻提升速度联动,速度成正 采用无级调速电机,旋转与下钻提升速度分
比,地质土层多变需及时换挡否则容 离,可以根据地质土层软硬及时调节,减少
3、达到预定设计深度后,在桩端就地持续喷浆搅拌不少于30秒,使桩端水泥砂浆充分搅拌均匀(下沉 喷浆为总浆量的80%以上);
4、搅拌、喷浆提升:此时喷浆目的是为了避免喷浆口被堵塞,同时多向多轴搅拌桩机钻杆上叶片正反向 旋转,继续搅拌水泥砂浆;
5、搅拌完毕:搅拌、喷浆提升到地表,桩头应原位搅拌不少于2min,完成单根多向搅拌水泥砂浆桩的 施工。
喷浆压力不小于0.4MPa。
2021精选ppt
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施工过程控制(三)
7、为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量,第一次提钻喷浆时应在桩底部 停留30秒,进行磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩顶部位进行 磨桩头,停留时间为30秒。
地基处理搅拌桩PPT课件

Pa :单桩容许承载力(kN); fcu :水泥土90d龄期的抗压强度平均值(kPa); Ap :桩的截面积(m2) :桩身强度折减系数,可取0.3-0.4; up :桩的周长(m); qsi :桩周第i层土的容许摩阻力。对淤泥可取5-8kPa;
对淤泥质土可取8-12kPa;对粘性土可取12-15kPa li :桩周第i层土的厚度(m); qp :桩端天然地基土的承载力(kPa); :桩端天然地基土的承载力折减系数,可取0.4-0.6
沿海某软土地基拟建一幢六层住宅楼,天然地基土承载力特征值为
70kPa,采用搅拌桩处理。根据地层分布情况,设计桩长10m,桩径
水泥土搅拌法分为水泥浆搅拌(湿法)和粉体喷射搅 拌(干法)两种。前者是用水泥浆和地基土搅拌,后者 是用水泥粉或石灰粉和地基土搅拌。
4
5
一、湿法
湿法常称为浆喷搅拌法,将一定配比的水泥浆注 人土中搅拌成桩,国内于1977年由冶金部建筑研究 总院和交通部水运规划设计院研制,1978年生产出 第一台深层搅拌机,并于1980年在上海宝山钢铁总 厂软基加固中获得成功。
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1) 概述
水泥土搅拌法是用于加固饱和粘性土地基的一种新方法。 它是利用水泥(或石灰)等材料作为固化剂,通过特制 的搅拌机械,在地基深处就地将软土和固化剂(浆液或粉 体)强制搅拌,由固化剂和软土间所产生的一系列物理化学反应,使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强 度的水泥加固土,从而提高地基强度和增大变形模量。
2)桩长:竖向承载水泥搅拌桩长度应根据上部结构对承载力 变形的要求,并宜穿透软弱土层到达承载力相对高的土层。
3)桩径:不应小于500mm 4)竖向承载水泥搅拌桩复合地基承载力特征值: 5)垫层:基础和桩之间设置200-300mm褥垫层。 6)桩位布置:柱状,壁状,块状等形式。 7)沉降计算:水泥土桩群体的压缩变形和桩端下未加固土层
双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基施工技术

双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基施工技术李海生(中铁十二局集团第一工程有限公司,山西临汾041000) 摘要:双向双轴水泥搅拌桩加固软土地基,有效地保证了地基稳固。
通过汉宜铁路工程实例,叙述了加固软基的双向双轴水泥搅拌桩的作用原理,施工工艺、施工方法及实用价值。
关键词:软土地基双向双轴水泥搅拌桩加固施工中图分类号:U213·1+5文献标识码:B1工程概况汉宜铁路DK131+810~DK132+320段路基基底表层为种植土、人工填土等,厚一般0·3~0·5 m,局部表层覆盖素填土,杂填土,杂色,厚0·5~1·2 m。
其下为粉质黏土,黏土,浅黄色~褐黄色,软塑,厚21~ 26·6 m。
夹细砂,浅灰色,稍密,饱和,厚0·6~2·4 m。
其下为细砂,灰色,中密~密实,饱和,厚>20 m,局部夹粉质黏土层,灰色,硬塑状。
为保证路基填筑施工质量,设计采用多向水泥搅拌桩加固地基,桩径0·5 m, 桩长9·94~15·65 m,桩间距1·3 m,呈正三角形布置。
2施工原理双向双轴搅拌桩利用水泥作为固化剂,采用由 PH-5型粉喷桩机改进的“双向、双轴水泥土搅拌桩机”,双向、双轴、多层叶片同时搅拌,边钻进边向松软土中喷射浆液。
在地基深处将软土和水泥强制搅拌后,水泥和软土将产生一系列物理和化学反应,使软土固结改性,从而改善软土地基物理力学性质,提高复合地基承载力。
优点是克服了常规水泥土搅拌桩施工中搅拌不均匀、浆液上冒的缺陷,桩身强度有较大提高。
经室内实验室配合比试桩,桩身90 d水泥土桩无侧限抗压强度可达1·3MPa以上。
施工利用现有的PH-5型粉喷桩成桩机械作为机架,由位于钻机底部操作台的动力系统,通过外钻杆传递动力,再通过钻杆顶部配备的专用传动箱,采用同心双轴钻杆。
在内钻杆上设置正向旋转叶片并设置喷浆口,在外钻杆上安装反向旋转叶片,通过外杆上叶片反向旋转过程中的压浆作用和内杆正向旋转叶片同时搅拌水泥土,阻断水泥浆上冒途径。
mA双向水泥搅拌桩处理软土地基技术-PPT课件

设计桩径一般为0.5m,正三角形布置,水 泥为32.5普通硅酸盐水泥,每延米掺量 55kg,桩顶设置一层0.5m厚砂砾垫层。同 时为了约束土体侧向位移,提高路堤抗滑 稳定性,减少路基不均匀沉降,砂垫层底 部采用土工格栅处理,砂垫层上部满布无 纺土工布。(土工格栅和土工布所要求的 材料和各项性能,在塑料排水板处治中已 经讲过)
4.2桩位放样:根据桩位设计平面图进行测 量放线,定出每一个桩位,误差要求小于 设计要求。依据放样点使钻机定位,钻头 正对桩位中心。调平钻机底盘,用全站仪 确定层向轨与搅拌轴垂直,保证桩机主轴 倾斜度不大于1%。
4、3钻进:(采用二喷四搅工艺,有钻进 喷浆、提钻喷浆以及钻进提钻喷浆等不同 方法)启动钻机钻至设计深度,在钻进过 程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过通过 搅拌叶片喷嘴(有的喷嘴不在叶片上)喷 入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌 合。在搅拌过程中,记录人应记录读数表 变化情况。重复搅拌和提升,待重复搅拌 提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅 拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上 述过程。
6、质量检查
6.1轻便触探法 成桩7天可采用轻便触探法检验桩体质量。 用轻便触探器所带勺钻,在桩体中心钻孔 取样,观察颜色是否一致,检查土、泥质 土、沙土等的搅拌均匀程度、根据轻便触 探击数与水泥土强度的关系,检查桩体强 度能否达到设计要求,轻便触探法的深度 一般不大于4m。(轻便触探法不能代替最 终质量检验方法)
5、施工控制
5.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个 管道并检验管道中有可下钻。 5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范 要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊 锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行 控制。
5.3制浆前检查每根桩水泥质量、用量是否 满足要求,进钻前检查每根桩的制浆量是 否满足要求。进钻提钻压浆过程中检查电 脑读数稳定情况,是否有断浆现象,进钻 提钻喷浆搅拌速度是否稳定以及时间是否 满足要求,进钻提钻次数。 5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用 量达到设计要求,每台机械均应配备电脑 记录仪。同时现场必须配备水泥浆比重测 定仪,以备监理工程师和项目经理部质检 人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足 设计要求,水泥浆均匀性是否保持一致。
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3、水泥搅拌桩施工工艺流程
3.1、施工准备
3.1.1搅拌桩施工场地应事先平整,清除桩 位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树 根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土, 不得回填杂土。 3.1.2水泥搅拌桩应采用合格等级强度32.5 普通硅酸盐袋装水泥,便于计量。使用前, 承包人应提供水泥出厂合格证书、质量检 验报告单,自检合格后按照设计要求进行 配合比设计,水泥浆比重测定等,然后将 水泥的样品送至驻地办试验室检验,将配 合比报送至驻地办试验室进行验证。
3.1.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录 仪、打印设备及水泥浆比重测定仪,以便 了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。 监理工程师每天收集电脑记录一次。 3.1.4水泥搅拌桩Байду номын сангаас工机械必须具备良好稳 定性能,所有钻机开钻之前应由监理工程 师和项目经理部组织检查验收合格,根据 每延米设计水泥用量和桩的深度,计算每 根桩的水泥用量,根据每延米水泥用量和 配合比确定的每延米水泥浆量,进而确定 每根桩的水泥浆量。
3.1.5根据计算确定的数据,进行工艺性试 钻不少于5根桩,确定桩位控制,成桩垂 直度,进钻提钻速度和桩长,进钻提钻阻 力情况,以及保证每延米水泥用量、水泥 浆量、喷浆均匀性等,提供工艺性试钻报 告,选择合理的技术措施,以此审核施工 方案,方案被审批后,方可开钻。
4、施工工艺流程
4.1桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机 →正反循环(双向循环钻进叶片)钻进至 设计深度→打开高压注浆泵(一般要求停 留几十秒钟)→正反循环提钻并喷水泥浆 至工作基准面(一般要求停留几十秒钟, 钻机不停)→重复搅拌下钻并喷水泥浆至 设计深度(一般要求停留几十秒钟,钻机 不停)→正反循环提钻至地表→成桩结束 →施工下一根桩。
5、施工控制
5.1水泥搅拌桩开钻之前,应用水清洗整个 管道并检验管道中有无堵塞现象,待水排 尽后,水泥浆体注入喷浆管道直达喷嘴, 方可下钻。 5.2为保证水泥搅拌桩桩体垂直度满足规范 要求,在主机上悬挂一吊锤,通过控制吊 锤与钻杆上、下、左、右距离相等来进行 控制。
5.3制浆前检查每根桩水泥质量、用量是否 满足要求,进钻前检查每根桩的制浆量是 否满足要求。进钻提钻压浆过程中检查电 脑读数稳定情况,是否有断浆现象,进钻 提钻喷浆搅拌速度是否稳定以及时间是否 满足要求,进钻提钻次数。 5.4为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用 量达到设计要求,每台机械均应配备电脑 记录仪。同时现场必须配备水泥浆比重测 定仪,以备监理工程师和项目经理部质检 人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足 设计要求,水泥浆均匀性是否保持一致。
5.5水泥搅拌配合比:水灰比0.45~0.55、水泥 掺量12%、每米掺灰量55kg、高效减水剂0.5% (需要根据试验确定)。 5.6水泥搅拌桩施工采用二喷四搅工艺。第一次 下钻时为避免堵管可带浆下钻,喷浆量应小于总 量的1/2,严禁带水下钻。第一次下钻和提钻时 一律采用低档操作,复搅时可提高一个档位。每 根桩的正常成桩时间应不少于40分钟,喷浆压 力不小于0.4MPa。 5.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量, 第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒,进行 磨桩端,余浆上提过程中全部喷入桩体,且在桩 顶部位进行磨桩头,停留时间为30秒。
双向水泥搅拌桩 处理软土地基技术
1、本项目双向水泥搅拌桩 复合地基处理设计概略
在本项目,设计上对软土深度在22m以下 的桥头路基段落(台后30m,台前10m)、 涵洞基础采用双向水泥搅拌桩复合地基处 理措施;另外,软土厚度较大,塑料排水 板处理难以达到要求的路基段落,也可考 虑双向水泥搅拌桩处理。
4.2桩位放样:根据桩位设计平面图进行测 量放线,定出每一个桩位,误差要求小于 设计要求。依据放样点使钻机定位,钻头 正对桩位中心。调平钻机底盘,用全站仪 确定层向轨与搅拌轴垂直,保证桩机主轴 倾斜度不大于1%。
4、3钻进:(采用二喷四搅工艺,有钻进 喷浆、提钻喷浆以及钻进提钻喷浆等不同 方法)启动钻机钻至设计深度,在钻进过 程中同时启动喷浆泵,使水泥浆通过通过 搅拌叶片喷嘴(有的喷嘴不在叶片上)喷 入被搅动的土中,使水泥和土进行充分拌 合。在搅拌过程中,记录人应记录读数表 变化情况。重复搅拌和提升,待重复搅拌 提升到桩体顶部时,关闭喷浆泵,停止搅 拌,桩体完成,桩机移至下一桩位重复上 述过程。
设计桩径一般为0.5m,正三角形布置,水 泥为32.5普通硅酸盐水泥,每延米掺量 55kg,桩顶设置一层0.5m厚砂砾垫层。同 时为了约束土体侧向位移,提高路堤抗滑 稳定性,减少路基不均匀沉降,砂垫层底 部采用土工格栅处理,砂垫层上部满布无 纺土工布。(土工格栅和土工布所要求的 材料和各项性能,在塑料排水板处治中已 经讲过)
2、水泥搅拌桩种类、原理与作用
水泥搅拌桩,也称旋喷水泥搅拌桩,适用 于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土 质,分为干法和湿法(我们这里只讲湿法 水泥搅拌状)。湿法以水泥浆为搅入料, 搅拌均匀,易于复搅,只是水泥土硬化时 间较长。湿法搅拌必须采用双向搅拌。
水泥搅拌桩是软基处理的一种有效形式, 是利用水泥作为固化剂的主剂,搅拌桩机 将水泥浆喷入土体并充分搅拌,使水泥与 土发生一系列物理化学反应,使软土固结 而显著提高基础强度,从而提高软土地基 承载力,达到提高加载速率的作用。
5.8 在搅拌桩施工过程中采用"叶缘喷浆"的 搅拌头。这种搅拌头的喷浆口位于搅拌叶 片的最外缘,当浆液离开叶片向桩体中心 环状空间运移时,随着叶片的转动和切削, 浆液能较均匀地散布在桩体中的土中,能 较好地解决喷浆中的搅拌不均问题。 5.9 施工时应严格控制喷浆时间和停浆时 间。每根桩开钻后应连续作业,不得中断 喷浆。严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆 提升作业。储浆罐内的储浆应不小于一根 桩的用量加50kg。若储浆量小于上述重量 时,不得进行下一根桩的施工。