100C2CT2检修

100C2/CT2检修
一、检修原因
1、低压缸（2BCL458）推力端轴端内螺纹损坏，更换转子。

2、高压缸（2BCL408）
小修检查。

3、CT2大修
二、检修内容
（一）低压缸2BCL458：
1、更换损坏转子。

2、测量中接筒窜量，检查联轴器齿面啮合、磨损情况。

3、复查对中，联轴器螺栓做磁粉探伤。

4、检查、调整径向轴承、止推轴承，转子定位及推力间隙复测。

5、检查各油封、进行调整或更换不合格件。

（二）高压缸2BCL408：
1、测量中接筒窜量，检查联轴器齿面啮合、磨损情况。

2、复查对中，联轴器螺栓做磁粉探伤。

3、检查有问题轴承并解决。

三、检修步骤
（一）拆卸：
1、压缩机拆卸前应将缸内的工艺气排放干净，在指定的位置插入盲板使之与工艺系统隔离，并用氮气置换合格。

高位槽应彻底排放干净。

2、拆除仪表探头及有碍检修的油、气管线，封好所有开口，做好复位标记。

拆卸时应注意各限流孔板的位置，切不可混淆。

将低压缸吊离本体基座至临时支座上固定。

3、拆卸联轴器外罩,测量联轴器中接筒窜量，拆卸联轴器中接筒，测量两轴端间距。

4、用液压专用工具拆卸低压缸联轴器轮毂。

（此过程需要现场拿方案）
5、测量止推间隙，用抬轴法测量各径向轴承间隙。

6、低压缸（2BCL408）：拆卸止推轴承侧径向轴承，取出主推瓦，复装径向轴承，测量并记录转子半窜量（应不小于1.4mm）。

再拆卸径向轴承，用液压专用工具拆卸止推盘，取出副推瓦，复装径向轴承，检查并记录转子总窜量。

（应不小于3.3mm）
7、拆卸径向轴承，用专用工具拉出浮环密封组件（不允许两端同时拆卸）。

调整、检查螺旋浮环密封组件的安装尺寸。

8、高压缸（2BCL458）：用抬轴法检查轴承间隙，以便考虑下一步工作。

9、透平检查有问题轴承并解决。

(二)清洗检查
1、认真检查清洗个轴承，包括瓦块和瓦块各支撑座，瓦块应无裂纹和蚀点等现象，
支撑座无磨损和毛刺。

必要时进行探伤检查。

2、检查处理各密封面处无毛刺。

3、认真清洗检查机械密封及其组件。

4、防止漏装元件。

（三）组装：
1、组装时原则上按拆卸步骤的反方向进行。

2、用精度高的直尺和塞尺配合检查低压缸流道对中，优先满足高压级，窜动转子
至一端死点，记录轴串数据，然后回窜至此数据，重新检查对中情况，如吻合，则对中检查完成。

3、检查低压缸轴封及叶轮密封，更换超差件。

回扣上缸并回装内缸。

（回装内缸时
驱动端穿轴封应抬轴，以防损坏轴封）
4、安装两侧端盖密封环，安装调整螺旋浮环密封组件。

（注意螺旋浮环方向）
5、调整、安装径向轴承、推力轴承（推力轴承定位应以转子流道对中数据为依据），
测定轴的抬高量不应超过总抬高的一半。

6、找正对中，复装联轴器。

7、机组油洗，消除漏点。

8、联动试车。

四、检修技术要求
1、径向轴承检修应符合HG 25743《可倾瓦块轴承检修技术规范》。

2、用抬轴法测量径向轴承间隙，其值为：
低压缸 0.11~0.152mm
高压缸 0.14~0.16mm
3、止推轴承检修应符合HG 25743《可倾瓦块轴承检修技术规范》。

止推间隙 0.25~0.35mm
调整垫厚度 >3mm
油封间隙 0.20~0.30mm
4、半联轴器轮毂推进量：
ZTKH 70/2 NP型 5.5mm
ZTKH 70/2 NP型 5.0mm
5、液压装配联轴器操作方法应符合《设备维护检修规程》。

6、液压拆装推力盘操作方法应符合《设备维护检修规程》。

7、找正对中数据见《设备维护检修规程》附图。

8、各相关定位尺寸必需完整记录并做好记号以便回装时参考，所有检修数据记录
完整
五、应准备的主要备品备件
1、径向轴承或轴瓦（SS01166273 SSO1166203）各1套
2、推力轴承或轴瓦（SSO1849302） 1套
3、油封 2件
4、联轴节螺栓（ISS153621001 ISS153480001）各1套
5、高压缸螺旋浮环密封组件（左旋） 1套
6、高压缸螺旋浮环密封组件（右旋） 1套
7、径向轴承或轴瓦（SSO1166236 SSO1166273）各1套
8、推力轴承或轴瓦（SSO1849205） 1套
六、材料、人员及工器具准备
1、材料：
白布 20M
砂纸0#、400# 各10张
煤油 20 Kg
零件袋 30件
塑料布 20米
704胶 8只
铅丝φ0.2mm 1卷
耐油石棉板δ=1mm 2M2
不锈钢丝网 40目 2M2
不锈钢丝网 100目 2M2
油石 5块
不锈钢板δ=0.5mm 1 M2
2、人员准备
钳工: 4人
吊装工: 3人
3、工器具准备
钳工常用工器具 2套
0~25mm外径千分尺 1件
百分表 3件
找正专用工具 1套
拆、装联轴器轮毂专用工具 1套
拆、装推力盘专用工具 1套
七、检修安全注意事项
1、检修人员按规定配戴好符合要求的防护用具。

2、工艺停车泄压、降温、置换合格签字后交付检修。

3、使用液压拆装工具时禁止超压使用。

4、吊装工作时必须采取可靠的安全技术措施，防止吊装过程吊物伤及人身及设备安全。

5、现场使用煤油等易燃品清洗零件时应注意防火，须动火时，按规定办理动火证方可动火。

6、施工照明必须使用合格的24V以下电源及安全器材。

7、拆卸某些零部件时，必须使用专用的工具、拔具，实行文明检修，不允许使用不适当的拉、拖、铲、打、撬、烤等方法进行拆装，损伤零部件。

8、零部件拆卸前，应按相互配合位置做好标记及记录相关尺寸，回装时按原位置恢复，如用钢字头打印标记，不允许在配合面、结合面及密封面上进行。