管道涂漆和绝热检修技术标准

管道涂漆和绝热检修技术标准
l. 管道及其绝热保护层表面的涂漆颜色标志，应按《首钢集团涂装颜色标准》规定进行，涂料应有制造厂合格证明书。

2.如果不涂漆、要刷色标。

3.涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污
物。

4.管道涂漆的种类、层数等应符合设计要求，并参照涂料产品说明书进行施工。

一般应用防锈漆打底，调和漆罩面。

5.现场涂漆可用用刷涂或喷涂法施工。

涂层应均匀，不得
漏涂。

涂刷色环时，要求间距均匀，宽度一致。

6.现场涂漆应在其自然干燥，多层涂刷的前后间隔时间，
应保证漆膜干燥，涂层末经充分干燥，不得进行下一工序施工。

7.涂层质量应符合下列要求
7.1涂层均匀，颜色一致。

7.2涂膜附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。

7.3涂层完整，无损坏、无漏涂。

管道绝热
1.绝热层施工应在试压及涂漆合格后进行。

施工前，管道外表面应保持清洁干燥。

绝热材料的种类、规格、性能应符
合设计及环保要求。

2.非水平管道的绝热层施工应自下而上进行。

防潮层、保护层
搭
接时，其宽度应为30～ 5Omm。

3.绝热层同层的预制管壳应错缝，内、外层盖缝，外层的水平接缝应在侧面。

预制管壳缝隙一般应小于：热保温 5mm，冷保温 2mm。

缝隙应用胶泥填充密实。

每个预制管壳最少应用
两道镀锌铁丝或箍带捆扎，不得采用螺旋形捆扎。

4.绝热层用的毡、席材料应与绝热表面紧贴，但不得填塞
伴热管与主管之间的加热空间。

绝热层毡、席的环缝和纵缝
接头间不得有空隙，其捆扎的镀锌铁丝或箍带间距为150～
2OOmm。

疏松的毡席制品应
分层施工，并扎紧。

5.阀门或法兰处的绝热施工，当有热紧或冷紧要求时，应在管道热、冷紧完毕后进行。

绝热层结构应易于拆装。

法兰
一侧应留有螺栓长度加 25mm的空隙。

阀门的绝热层应不妨碍
填料的更换。

6. 冷保温管道和地沟内的热保温管道应有防潮层，防潮层
的施工应在干燥的绝热层上。

防潮层在管道连接支管及金属
件上的施工范围应由绝热层边缘向外延伸展出15Omm或至垫
木处，并予以封闭。

7.油毡防潮层应搭接，搭接宽度为30～5Omm，缝口朝下，并用沥青玛蹄脂粘结密封。

每30Omm捆扎镀锌铁丝或箍带一道。

8.玻璃布防潮层应搭接，搭接宽度为 30～5Omm，应粘贴于
涂有
3mm的沥青玛蹄脂的绝热层上，玻璃布外再涂3mm厚的沥青玛蹄脂。

9.防潮层应完整严密，厚度均匀，无气孔、鼓泡、开裂等
缺陷。

10.绝热层上采用石棉水泥保护层时，应有镀锌铁丝网。

保护层抹面应分两次进行，要求平整、园滑。

端部棱角整齐
无显著裂纹。

11.缠绕式保护层，重叠部分为其带宽的 1/2 。

绕时应裹紧，
不得有松脱、翻边、皱摺和鼓包，起点和终点必须用镀锌铁丝捆
扎牢固，
并应密封。

表 39绝热工程其他质量要求
检查项允许偏差检查方法
涂抹层≤10mm
表面金属保护层≤5mm
用 2m靠尺和防潮层≤10mm
预制层＋5%用钢针刺入
厚毡、席材料＋8%
绝填充层＋10%
宽膨胀层5mm用尺检查
12.地埋热力管道，浅地埋水管道，应采用无渗漏密封
材料保温。

13.有可能有火源的区域，应采用防火保温材料。

14.金属保护层应压边、箍紧，不得有脱完或凹凸不平，其环、纵缝应搭接可咬口，缝口应朝下，用自攻螺钉紧固时不得刺破防潮层。

螺钉部距不应大于 200mm，保护层端头应封闭。

15.绝缘工程的其他质量要求应符合表 39 的规定。