企业产品质量前期策划资料

新设备、工装、量具 和试验设备一览表 HC-QP-008-26A0 新设备、工装、量具 和试验设备开发进
度表 HC-QP-008-27A0 新设备、工装、试验
设备检查表 HC-QP-008-28A0
量具/试验设备一览表》中，制定 《新设备、
工装、量具和试验设备开发计划进度表》，然后
将其呈项目组审核，管代批准，以满足新产品
使用表单
工作流程
A
新产品制造可行性 NO 评Y估E和S 风险分析
核准 YES
NO
与顾客沟 通或放弃
确定: 设计目标 可靠性目标 质量目标
工作内容说明
使用表单
项目可行性分析报告 6.3 当确定有新产品项目设计和开发任务后， HC-QP-008-01A0
由技术部负责索取新产品项目设计和开发的 产品风险分析及预防
新产品 APQP 开发计划 HC-QP-008-11A0
新产品设计和开发计划发 行
D
6.15 项目组组长将《新产品 APQP 开发计划》 分发各成员并按其执行。
D 管理者支持
产品设计输入评审 设计 FMEA 分析
6.16 项目组组长应在第一阶段的产品质量 先期策划阶段结束时，针对第一阶段的工作 执行情况进行小结，并将其工作的执行情况 报告给公司领导知悉，同时要求管理者在《阶 段评审与管理者支持》表中对第一阶段的实 施和执行工作进行总结，以获得管理者的承 诺和支持，通过其表明已满足所有策划要求/ 关注问题均已写入文件中，并列入解决的目 标中来体现管理者的支持。
经济效益分析报告 HC-QP-008-09A0 开发资金预测表 HC-QP-008-18A0
组建项目组
6.13 报价得到顾客批准后，确定新产品项目 设计和开发的工作，技术部将所收集到的新 产品项目开发的相关资料进行消化吸收, 并 确认开发任务。同时视需要组建由技术、销 售、生产、品管、管理等相关部门组成的项
阶段评审与管理者支 持 HC-QP-008-12A0
第二阶段：产品设计和开发阶段
6.17 技术部整理汇集设计输入资料，项目组长 召集进行设计输入的技术评审并将结果记录于 《产品设计开发评审表》中。
产品设计开发评审 表 HC-QP-008-13A0
6.18 设计 FMEA 分析
设计 FMEA HC-QP-008-15A0 设计 FMEA 检查表 HC-QP-008-16A0
可靠性目标可用概率和置信度表示。
C）质量目标应是基于持续改进的目标，如： 零件/百万（PPM）、缺陷水平或废品降低率。 D）成本目标生产能力和时间性目标。如开发 成本、统计产能、时间节点等
NO YES 核准
确定初始材料清单 B B
确定初始过程流程图 确定产品和过程特 殊特性初始清单
编制产品保证计划 C
企业产品质量前期策划资料
【最工新作流资程料，WORD 文档，工可作编内容辑说明修改】
第 一 阶 段 ：计 划 和 确 定 项 目
产品质量先期 策划前期准备
确定新产品设计和开发来源 A
6.1 本公司产品质量先期策划的实施和执行 分五个阶段,即:第一阶段-计划和确定项目； 第二阶段-产品设计和开发；第三阶段-过程 设计和开发；第四阶段-产品和过程确定；第 五阶段-反馈、评定和纠正措施。 6.2 技术部按照国家产品政策、顾客发展经 营计划和营销战略及公司长远规划、相关的 法律法规要求、以往的设计经验、相关信息 输入产品设计和开发来源。
6.6 《产品开发设计目标》经副总经理审查 后由总经理核准。
6.7 技术部在产品/过程设想的基础上制定 《产品初始材料清单》，并包括早期供应商清 单，报副总经理核准。 6.8 技术部应从初始材料清单和产品/过程 设想中制定一份《产品过程流程图》,并将其 呈报副总经理核准。
产品初始材料清单 HC-QP-008-04A0
J J
6.38 由技术部根据产品特性和过程流程图制
特性矩阵图
定特性矩阵图，以明确产品特性与过程的关系。 HC-QP-008-40A0
顾客工程规范评审
表
HC-QP-001-03A0
6.5 由技术部召集有关成员据项目的要求结
合公司实际情况初步确定设计目标、可靠性
目标和质量指标及试验大纲。
A）顾客需要和期望可以是无安全问题和可维 产品开发设计目标
修性。
HC-QP-008-03A0
B）可靠性基准是竞争者产品的可靠性、消费
者的报告或在设定时间内修理的频率；总的
产品设计和开发 实施 产品设计和开发输出
F 样件制造计划
F 样件制造
6．21 技术部根据《可靠性和可装配性设计分 析》进行图纸和规范的设计，包括产品图纸、 材料规范、性能规范及样件控制计划(做手工样 件时制订样件控制计划)，如果顾客需要批准则 提交顾客确认，顾客确认需要进行更改的按照 《更改过程控制程序》规定执行。 6.22 产品设计输出的内容包括：设计目标、产 品可靠性目标和可装配性分析、设计 FMEA、样 件控制计划、样件试作计划、工程图样、工程 规范、材料规范、包含或引用验收准则、设计 更改及其评审，设计输出文件应标出与产品安 全和正常工作关系重大（即：产品/过程的特殊 特性）的设计特性（如：操作、贮存、搬运、 维修和处置的要求，必要时包括产品防错和诊 断指南等。 6.23 应根据顾客/公司实际生产状况编制《样 件试制计划》,规定所有自制零件各道工序完成 时间和外购件的到位时间，以确保最终样件的 试制完成时间。计划应经过核准。 6.23.3 当《样件试制计划》中的相关服务被分 包时，由技术部提供技术指导。
目组。
项目组成员及职责表 HC-QP-008-10A0
编制新产品项
目 设 计 和 开 发NO YE计S划 核准
6.14 项目组根据所得到的有关资料结合公 司实际情况编制《新产品 APQP 开发计划》 （计划的内容应包括开发的各项工作和任 务、负责人员、起始时间、预计完成日期、 实际完成日期、所需建立和保存的资料等）, 报组长审核，呈报公司总经理批准。
似可行的解决方案作设计经验进行考虑。 6.11 由财务部负责其进行成本核算,并将其 数据和结果记录于《产品成本核算报价单》。
产品成本核算报价单 HC-QP-008-08A0
NO YES 核 准
6.12 销售部将报价表整理成《经济效益分析 报告》一并呈报公司总经理核准后报给顾客 审批，跟踪工作由销售部负责。
HC-QP-008-29A0 小组可行性承诺表 HC-QP-008-30A0
管理者支持
制造过程设计输入 NO
YES 过 程I 设 计 输入评 审
I
编制产品包装标准
6.32 项目组应将产品质量先期策划第二阶段 阶段评审及管理者
的工作执行情况进行总结，并通过其表明已满
足所有的策划要求/关注的问题均已写入文件
产品过程流程图 HC-QP-008-05A0 过程流程图检查表 HC-QP-008-37A0
车间平面布置图
6.37 技术部负责绘制车间平面布置图。
车间平面布置图 HC-QP-008-38A0 车间平面布置图检
查表 HC-QP-008-39A0
制定特性矩阵图
过程 FMEA 分析
过程 FMEA 评 YES 审
1）产品保证计划内容可包括以下项目： A）概述项目要求；
产品保证计靠性/耐久性和分配目标/要求；
C）新技术、复杂性、材料、应用、环境、
包装、服务和制造要求或其它任何会给项目
C 成Y本ES核 算 / 编 制 报价单
带来风险因素的评定； D）进行失效模式分析（FMEA）； E）制定初始工程标准要求。 F）以往出现的类似产品质量问题以及经验
产品初始过程流程图 HC-QP-008-05A0
6.9 项目组组长组织人员根据以往经验和法
律法规要求，以及通过对顾客需要和期望的
分析制定一份产品和过程特殊特性的初始清
单,记录于《产品和过程特殊特性表》中,报
副总经理核准:
（1）特殊产品和过程的特性由顾客确定，也 可由公司根据产品和过程经验中选择出，产 品和过程特殊特性的初始清单制定可从以下 几个方面进行：
相关资料，对进行新产品制造可行性、风险 分析和评估,并将结果和数据记录于《新产品 制造可行性分析报告》中。
措施 HC-QP-008-17A0 产能鉴定表 HC-QP-015-03A0
新产品项目开发申请
单
6.4 技术部负责组织相关部门，必要时邀请 HC-QP-008-02A0
有关专家进行评审,呈报总经理批准。
的检验和试验。
6.30 项目组运用《新设备、工装、试验设备检 查表》进行检查。
工作内容说明
使用表单
6.30 项目组负责对检具、工装进行认可，必要 时在工装最终定型前需由顾客对产品尺寸进行 核查，以获得顾客对检具、工装的认可。
小组可行性承 诺
6.31 项目组负责小组可行性承诺。 。
产品设计信息检查 表
产品和过程特殊特性 表
HC-QP-008-06A0
A）基于顾客需要和期望分析的产品设想；
B)可靠性目标/要求的确定；
C）从预期的制造过程中确定的过程特殊特
性；
D)类似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。
6.10 项目组组长组织有关部门将设计目标
转化为设计要求，并记录于《产品保证计划》
中，报副总经理审查，总经理核准。
支持
中，并列入解决的目标中来体现管理者的支持。 HC-QP-008-12A0
第三阶段:过程设计和开发
6.33 项目组在产品设计工作完成后，应召集其 成员对制造过程设计输入要求进行识别，并针 对产品设计输出的数据/资料（如 DFMEA，生产 率的目标，过程能力的目标，成本的目标，顾 客对制造过程的要求，以往的开发经验，必要 时的防错方法使用等）进行制造过程设计输入 评审。
过程设计开发输入/ 输出评审表 HC-QP-008-32A0
6.34 技术部负责编制产品包装的标准。
产品包装标准 HC-QP-008-33A0
物流规划
评审产品/过程质量体系
6.35 项目组负责评审产品/过程质量体系。
产品/过程质量体系 检查表
HC-QP-008-31A0
制造过程流程图
6.36 技术部负责制定制造过程流程图。 6.36.2 DFMEA、PFMEA、样件/试生产/生产控制 计划中的流程图应和目前的过程流程图的流程 图相一致。
所需的新设备、工装记录于《新设备、工装、
模具、量具和试验设备一览表》中，制定 《新
设备、工装、模具、量具和试验设备开发进度 表》，然后将其呈管代批准，以保证新的设备和 工装有能力并及时供货。生产部监督新设备、 工装和设施的进度追踪，以确保能在计划的时 间内完工。必要时与顾客一起负责对设备进行 鉴定，包括修改或现有设备的重新安排。 6.29 项目组根据公司现有的检验/试验设备状 况，依新产品开发的要求，提出检验/试验设备 的要求，质检部应对其进行确定，对所需的检 验/试验设备记录于《新产品设备/工装/设施/
产品设计验 证/评审 N YES
设计 更改 NO
G
6.25.1 样件试制完成后，项目组应依据设计图 纸等设计输出，针对样件的尺寸、功能/性能等 进行验证，以确保设计阶段的输出满足设计输 入的要求。
设计和开发验证 记录表
HC-QP-008-25A0
G
首次送样确认 产品设计确认
6.26 根据顾客规定的时间和要求提交初 始样件给顾客确认，如确认未通过或需改进， 由项目组组织相关部门进行，直到问题得到有 效解决，顾客确认通过为止。
控制计划 HC-QP-008-20A0 控制计划检查表 HC-QP-008-21A0
设计输出文件清单 HC-QP-008-22A0
样件试制计划 HC-QP-008-23A0 合格供应商清单 HC-QP-014-03A0
6.24 根据批准的《样件试制计划》进行样件制
试验报告
造。
HC-QP-008-24A0
产品和过程特殊特性 E
6.19 项目组确定产品和过程特殊特性。 “A”表示，公司内部与安全无关的特殊特性（重 要特性）用符号“B”表示；顾客有要求时应加 注顾客标识或将顾客标识等同转为公司的符 号。
产品和过程特殊特 性表
HC-QP-008-06A0
E 可靠性和可装配性设计
6.20 项目组负责产品可靠性和装配设计的确 认。
6.27 顾客对产品图纸、材料、工程规范和样件 的确认，视为产品设计的确认。
设计和开发确认记 录表 HC-QP-008-25A0
确定新设备/工装/量具 /试验设备/设施
H
工作流程 H
设备/检具/模具验证确 认
6.28 项目组根据公司现有的设备/工装/设施
状况，依新产品开发的要求，提出新设备、工
装和设施的要求时，项目组对其进行确定，对