模修培训教材-冲压工艺基础-42页PPT资料
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经验公式：c=mt
冲裁
三、冲裁力
胀形
一、胀形的特点
胀形时板料处于双向受拉的应力状态，一般情况下，板 料毛坯不会产生失稳起皱现象，零件表面光滑，质量好。
胀形毛坯截面上只有拉应力作用，且在厚度方向上分布 均匀，所以在受力状态下其几何形状易于固定，卸载时 的回弹很小。
应用胀形对局部加工以得到尺寸精度 要求较高的零件。
END
成形工序
双向拉应力成形各种空间 曲面形状 局部
将板料的边缘曲线加 工成竖立的边缘
概述
缩 口
旋 压
校 形
成形工序
将空心半成品在径向尺寸 缩小
旋转状态下辊压毛坯 使之逐步成型
为提高已有零件的尺寸 精度或获得较小R角等 而采用的成型方法
冲压变形基础
一、点的应力状态
σ2
σ1 σ3
板料毛坯的塑性变形，均是由于模具对毛坯施加 外力所引起的内力或由于内力直接作用的结果。
胀形
二、平板毛坯的局部胀形
胀形
二、平板毛坯的局部胀形
压凹坑
压加强筋
胀形
三、常发缺陷及处理方法
裂纹处理 减小拉应力
简化形状，减小变形量 放大R角 增加R角光洁度 良好的润滑 增加变形面积、多次胀形
拉深
一、拉深工艺的特点
拉深（拉延）是利用模具使 平面毛坯变成为开口的空心 零件的冲压工艺方法。
凸凹模具有一定的圆角，间隙 略大于板料厚度 外部环形区为变形区
翻边
二、压缩类翻边 外凸曲线翻边
曲面毛坯的压缩翻边
翻边
三、翻边的常发缺陷及处理方法
裂纹 拉毛 褶皱 撕料
改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度） 改善翻边凸凹模工作面质量、改善翻边间隙 改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度） 改善边缘质量、加大曲率半径、改善翻边间隙、工艺补充
翻边
三、翻边的常发缺陷及处理方法
防止措施：
压边圈 锥形压边圈 带拉深筋的压边圈
拉深
四、复杂零件的拉深
重要结论：曲面零件 成型是拉深和胀形的 复合。
拉深
五、常发缺陷及处理方法
裂纹 褶皱
减小径向拉力及切向拉力
减小切向压力、有效压边、 合理拉深筋
拉深
五、常发缺陷及处理方法
切向裂纹处理 减小径向拉力
减小变形阻力 减小摩擦阻力
减小摩擦系数 减小压边力
简化路径，增大R角 增加压料面、R角光洁度 适当的润滑 减小压边力
增加压料圈与凹模压料面间隙（平 衡块高度）
拉深
五、常发缺陷及处理方法
径向裂纹处理 减小切向拉力
增大曲率半径 增加材料流动的阻力
增大曲率半径
减少材料流入
增加压边力
减小平衡块高度 减小R角 减轻润滑
拉深
五、常发缺陷及处理方法
拉深褶皱的处理
减小切向压力、 有效压边、合理 拉深筋
增大曲率半径
减少材料流入
增加压边力
减小平衡块高度 减小R角 减轻润滑
拉深
五、常发缺陷及处理方法
翻边
伸长类翻边 压缩类翻边
切向的伸长变形 切向的压缩变形
平面翻边 曲面翻边
沿直线 特殊的弯曲
R角及边均塑 性变形
翻边
一、伸长类翻边
孔的翻边
翻孔
内凹曲线翻边
曲面毛坯的伸长翻边
概述
锻压 冲压
分离工序 冷冲压
成形工序
冷冲压靠设备及模具完成加工过程 高效率 冷冲压产品的尺寸精度是靠模具保证的
概述
落 料 冲 孔
分离工序
用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是零件
用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是废料
概述
切 断 切 边 剖 切
分离工序
沿不封闭曲线切断
将成形零件的边缘切 掉或修成一定的形状
将半成品切成两个或 多个零件
概述
弯 曲
卷 圆
扭 曲
成形工序
将板料沿直线弯曲成各种 形状
将板料卷成接近封闭 的圆 孔
翻 边 拉 弯
成形工序
将毛坯成型成空心零件
将孔边界加工成竖立 的边缘
将板料的边缘曲线加 工成竖立的边缘 弯曲及拉力的共同作 用
概述
胀 形
起 伏
扩 口
切断、落料、冲孔、修边、切口
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁
一、冲裁过程分析
微裂纹并非正 对着刃口，所 以从冲裁原理 上说，冲裁必 然有一定的毛 刺存在，不过， 合理的间隙能 够使毛刺很小。
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁间隙对断面的影响
间隙合适，即在合理间隙范围内时，上下剪裂纹基本 重合一线，此时光亮带约占板厚的1/3，塌角、毛刺和 斜度也均不大，可以满足一般冲裁的要求。
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁件的质量主要是通过断面光亮带大小、塌角、毛刺以及冲 裁件的翘曲等来判断的。
减小塌角、毛刺及制件变形的措施： 采取合理间隙的下限值、保持刃口锋利、 压料、凸模下部加反压力。
冲裁
二、冲裁模间隙
冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数，其对冲裁断面质 量有极为重要的影响。同时还影响模具寿命、退料力、 顶件力、冲裁力、冲压件尺寸精度。
拉深工艺可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方盒形和其 它不规则形状的薄壁零件。
拉深
二、筒形零件拉深的特点
O C D：近似弹性变形区 径向力传递
C D E F ：变形区
拉深
二、筒形零件拉深的特点
切向压应力的产生
各部分应力状态
拉深
二、筒形零件拉深的特点
拉深
三、筒形零件的起皱及防止措施
拉深
三、筒形零件的起皱及防止措施
冲压变形基础
一、点的应力状态
拉深时板料变形区的点的主应力状态
冲压变形基础
一、点的应力状态
冲压变形基础
二、硬化与硬化曲线
冲压变形基础 二、硬化与硬化曲线
冲裁
冲裁
普通冲裁 精密冲裁
分离机理 断面质量 毛刺塌角 间隙
挤入及剪 一般或较
有
正常
裂
粗糙
完全的挤
好
压变形
没有或很 极小 小
刃口 锋利
不一定
冲裁
三、冲裁力
胀形
一、胀形的特点
胀形时板料处于双向受拉的应力状态，一般情况下，板 料毛坯不会产生失稳起皱现象，零件表面光滑，质量好。
胀形毛坯截面上只有拉应力作用，且在厚度方向上分布 均匀，所以在受力状态下其几何形状易于固定，卸载时 的回弹很小。
应用胀形对局部加工以得到尺寸精度 要求较高的零件。
END
成形工序
双向拉应力成形各种空间 曲面形状 局部
将板料的边缘曲线加 工成竖立的边缘
概述
缩 口
旋 压
校 形
成形工序
将空心半成品在径向尺寸 缩小
旋转状态下辊压毛坯 使之逐步成型
为提高已有零件的尺寸 精度或获得较小R角等 而采用的成型方法
冲压变形基础
一、点的应力状态
σ2
σ1 σ3
板料毛坯的塑性变形，均是由于模具对毛坯施加 外力所引起的内力或由于内力直接作用的结果。
胀形
二、平板毛坯的局部胀形
胀形
二、平板毛坯的局部胀形
压凹坑
压加强筋
胀形
三、常发缺陷及处理方法
裂纹处理 减小拉应力
简化形状，减小变形量 放大R角 增加R角光洁度 良好的润滑 增加变形面积、多次胀形
拉深
一、拉深工艺的特点
拉深（拉延）是利用模具使 平面毛坯变成为开口的空心 零件的冲压工艺方法。
凸凹模具有一定的圆角，间隙 略大于板料厚度 外部环形区为变形区
翻边
二、压缩类翻边 外凸曲线翻边
曲面毛坯的压缩翻边
翻边
三、翻边的常发缺陷及处理方法
裂纹 拉毛 褶皱 撕料
改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度） 改善翻边凸凹模工作面质量、改善翻边间隙 改善边缘质量、加大曲率半径（或减小翻高度） 改善边缘质量、加大曲率半径、改善翻边间隙、工艺补充
翻边
三、翻边的常发缺陷及处理方法
防止措施：
压边圈 锥形压边圈 带拉深筋的压边圈
拉深
四、复杂零件的拉深
重要结论：曲面零件 成型是拉深和胀形的 复合。
拉深
五、常发缺陷及处理方法
裂纹 褶皱
减小径向拉力及切向拉力
减小切向压力、有效压边、 合理拉深筋
拉深
五、常发缺陷及处理方法
切向裂纹处理 减小径向拉力
减小变形阻力 减小摩擦阻力
减小摩擦系数 减小压边力
简化路径，增大R角 增加压料面、R角光洁度 适当的润滑 减小压边力
增加压料圈与凹模压料面间隙（平 衡块高度）
拉深
五、常发缺陷及处理方法
径向裂纹处理 减小切向拉力
增大曲率半径 增加材料流动的阻力
增大曲率半径
减少材料流入
增加压边力
减小平衡块高度 减小R角 减轻润滑
拉深
五、常发缺陷及处理方法
拉深褶皱的处理
减小切向压力、 有效压边、合理 拉深筋
增大曲率半径
减少材料流入
增加压边力
减小平衡块高度 减小R角 减轻润滑
拉深
五、常发缺陷及处理方法
翻边
伸长类翻边 压缩类翻边
切向的伸长变形 切向的压缩变形
平面翻边 曲面翻边
沿直线 特殊的弯曲
R角及边均塑 性变形
翻边
一、伸长类翻边
孔的翻边
翻孔
内凹曲线翻边
曲面毛坯的伸长翻边
概述
锻压 冲压
分离工序 冷冲压
成形工序
冷冲压靠设备及模具完成加工过程 高效率 冷冲压产品的尺寸精度是靠模具保证的
概述
落 料 冲 孔
分离工序
用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是零件
用冲模沿封闭曲线冲切， 冲下部分是废料
概述
切 断 切 边 剖 切
分离工序
沿不封闭曲线切断
将成形零件的边缘切 掉或修成一定的形状
将半成品切成两个或 多个零件
概述
弯 曲
卷 圆
扭 曲
成形工序
将板料沿直线弯曲成各种 形状
将板料卷成接近封闭 的圆 孔
翻 边 拉 弯
成形工序
将毛坯成型成空心零件
将孔边界加工成竖立 的边缘
将板料的边缘曲线加 工成竖立的边缘 弯曲及拉力的共同作 用
概述
胀 形
起 伏
扩 口
切断、落料、冲孔、修边、切口
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁
一、冲裁过程分析
微裂纹并非正 对着刃口，所 以从冲裁原理 上说，冲裁必 然有一定的毛 刺存在，不过， 合理的间隙能 够使毛刺很小。
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁间隙对断面的影响
间隙合适，即在合理间隙范围内时，上下剪裂纹基本 重合一线，此时光亮带约占板厚的1/3，塌角、毛刺和 斜度也均不大，可以满足一般冲裁的要求。
冲裁
一、冲裁过程分析
冲裁件的质量主要是通过断面光亮带大小、塌角、毛刺以及冲 裁件的翘曲等来判断的。
减小塌角、毛刺及制件变形的措施： 采取合理间隙的下限值、保持刃口锋利、 压料、凸模下部加反压力。
冲裁
二、冲裁模间隙
冲裁间隙是一个非常重要的工艺参数，其对冲裁断面质 量有极为重要的影响。同时还影响模具寿命、退料力、 顶件力、冲裁力、冲压件尺寸精度。
拉深工艺可以制成筒形、阶梯 形、锥形、球形、方盒形和其 它不规则形状的薄壁零件。
拉深
二、筒形零件拉深的特点
O C D：近似弹性变形区 径向力传递
C D E F ：变形区
拉深
二、筒形零件拉深的特点
切向压应力的产生
各部分应力状态
拉深
二、筒形零件拉深的特点
拉深
三、筒形零件的起皱及防止措施
拉深
三、筒形零件的起皱及防止措施
冲压变形基础
一、点的应力状态
拉深时板料变形区的点的主应力状态
冲压变形基础
一、点的应力状态
冲压变形基础
二、硬化与硬化曲线
冲压变形基础 二、硬化与硬化曲线
冲裁
冲裁
普通冲裁 精密冲裁
分离机理 断面质量 毛刺塌角 间隙
挤入及剪 一般或较
有
正常
裂
粗糙
完全的挤
好
压变形
没有或很 极小 小
刃口 锋利
不一定