天然气净化工艺与操作
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• (4) 关闭酸气到回收控制总阀,开放空阀将酸气放空;
• (5) 控制再生塔压力为0.05MPa,继续热循环lh;
• •
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(6) 当富液中H2S含量小于0.2g/L时,停用加热蒸气; (7) 当塔底部温度降到60℃时,停运再生塔。天然气净化工艺与操作
6、操作溶液重沸器
• 操作步骤 • (一) 重沸器的作用 • 重沸器的作用是:为再生塔提供二次蒸气热源;加热半贫液,解吸其中的酸
• (6)当酸气分离器的液位超过50%时,按回流泵的正常启运程序启运回流 泵,向再生塔顶打回流;
(7)当贫液空冷器进口温度达到时,按贫液空冷器的正常启运程序启运空 冷器;
• (8)调节溶液循环量达到所需流量;
• (9)全面检查热循环,确认系统的流量、液位、压力、温度等参数稳定。
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气使之成为贫液。 • (二)重沸器的压力控制 • 重沸器的压力主要是指蒸气压力,其蒸气压力由锅炉蒸气调节阀控制,控制
范围在0.35~0.4MPa之间。 • (三) 重沸器的蒸气流量控制 • (1) 在正常蒸气压力下,一般控制蒸气流量在0.11~0.12t/m3 (蒸气/循环
量)(MDEA溶液浓度为40%时)之间; • (2) 蒸气流量由进重沸器蒸气流量调节阀控制,当调节阀失灵时,迅速倒用
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5、操作溶液再生塔(三)
• 3.吹扫工作
• (1)采用蒸气吹扫系统,赶尽系统中残留的氧气;
• (2)蒸气吹扫时,在顶部排气,低处排冷凝水;
• (3)吹扫不应留死角,排污至少每小时一次;
• (4)当顶部排出气的含氧量低于3%(体积分数)、低处排 出水的硬度与蒸气冷凝水的硬度相同时,停止吹扫工作;
• (2) 吸收塔的正常液位由富液调节阀自动控制:溶液循环初 始,调节阀手动控制50%阀位,按吸收塔液位高、低情况 分别缓慢开大、关小调节阀,待塔液位相对稳定后,把调节 阀投入自动。
• (3) 吸收塔的低液位和超低液位报警由富液出塔电磁阀连锁 控制:当低液位报警时,应立即查询原因并处理;当超低液 位报警时,应检查电磁阀是否自动关闭,防止高、低压串气 事故。
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5、操作溶液再生塔(一)
• (一) 再生塔的工作原理 • (1) 将溶解的组分气体与吸收剂分开的过程称为解吸,也叫再生。用于再生的塔类设
备称为再生塔;
• (2) 常用的解吸过程是在加热吸收剂、减压、应用解吸剂(如惰性气体、水蒸气)以及 上述方式的联合等不同的方式下进行的;
• (5) 吸收进气逐步调节到设计处理量的50%;
• (6) 取样分析酸气组成,当其中的甲烷含量不大于4%时,将酸气倒 向硫回收装置;
• (7) 检查再生塔液位、压力、温度,逐步进入正常生产状态。
• (四)再生塔的正常停运
• (1) 联系约定停运时间;
• (2) 根据具体情况逐渐减少原料气进气量;
• (3) 开配气点燃放空火炬;
• (4) 吸收塔的高液位报警若发生在溶液循环初期,首先应检
查流程是否畅通,再检查富液调节阀是否灵敏、可靠,同时
做出相应处理;若发生在正常运行中,应立即检查溶液过滤
器压差(应立即检查富液调节阀是否灵敏、可靠,变送器是
否工作正常);若压差大于100kPa,应立即倒富液进精细过
滤器旁通,更换过滤袋。
• (4)半年对泵进行中修,1年进行大修一次。
2、操作分离器
• (1)分离器的停用: • 关分离器进口阀,关分离器出口阀,缓开放
空阀泄压。
• (2)分离器的启用: • 拆除进出口盲板,并试漏,缓开出口阀,缓
开入口阀,开排污正常操作: • 检查分离器液位是否在控制范围内(1/6),检
• (三)泵的停车
• 切断电流,停止电动机,关闭泵进出口阀(回流阀)并做好停车时间记录。
• (四)泵的切换
• 例如1﹟工作,2﹟备用,停1﹟启2﹟的操作如下:
• (1)对备用泵进行全面检查做好启泵准备工作。
• (2)启备用泵如2#泵先开1/4出口线(开一点回流阀),关小需切换如1#泵出口阀,
打开一部分回流阀,观察循环量,然后开大2#泵流量调节。关1#泵出口阀,停1#泵,
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5、操作溶液再生塔(二)
• 2.水洗工作 • (1) 用非净化空气建立系统压力,再生系统压力为0.05MPa,
建压过程应缓慢增压,升压速度以O.005MPa/min为宜; • (2) 倒用工业用水; • (3) 按照溶液循环泵的操作程序启泵,逐步建立水循环; • (4) 保持再生塔液位40%~60%,并在低点排污,同时补
• (4)待吸收塔液位接近80%时,缓开富液出塔阀;
• (5)逐步调节两塔液位在40%~60%,建立正常溶 液循环;
• (6)检查确认溶液冷循环流程畅通,确认循环量、 液位、压力等参数稳定。
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5、操作溶液再生塔(六)
• 7.溶液热循环
• (1)同锅炉岗联系供汽事宜;
• (2) 安全阀是否经过校验,是否合格,记录是否齐全; • (3) 各控制阀、温度计、流量计、液位计、压力表是否处于良好的开工状态; • (4) 相关的仪表控制回路、显示仪表、记录仪表是否准确、灵敏、可靠; • (5) 工艺流程是否畅通,所有盲板是否倒换正确; • (6) 装置水、电、气、汽是否满足开工要求; • (7) 装置区域内的障碍物是否清理完全,道路是否畅通; • (8) 防毒面具、空气呼吸器、氧气呼吸器、灭火器材等防护器材是否完好齐备; • (9) 各项操作记录是否准备齐全; • (10) 作业人员是否穿戴好劳保用品。
旁通手动控制,并及时请仪表工修复。 • (四) 重沸器的温度控制 • (1) 重沸器壳程的温度由管程的蒸气压力和流量控制。 • (2) 吸收装置正常开车时,溶液热循环期间重沸器的升温速度控制范围是:
100~C以下 • 为(20~30) ℃/h,100℃以上为10℃/h。 • (3) 重沸器温度偏低会使溶液再生不好,温度太高会使重沸器的腐蚀加重、
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5、操作溶液再生塔(四)
• (6)关闭两塔底部排胺阀;
• (7)关闭溶液大罐到循环泵进口沿线阀门;
• (8)打开溶液大罐进口排胺总阀排胺;
• (9)排胺完毕后关闭排胺总阀。
• 5.建压工作
• (1)用净化气给系统建压,再生系统建压为 0.05MPa;
• (2)建压过程应缓慢升压,再生系统升压速度为 0.005MPa/min;
• (5)关闭排空阀和排污阀,倒入少量净化气使系统保持 为微正压。
• 4.建液工作
• (1)开启溶液大罐到循环泵进口沿线阀门;
• (2)关闭溶液大罐进口排胺总阀;
• (3)打开吸收塔和再生塔底部排胺阀;
• (4)按溶液循环泵启运程序启动循环泵;
• (5)当塔液位达60%时,停循环泵;
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• (2)排尽蒸气管线和重沸器中的积水后开蒸气预热;
• (3)当蒸气压力达到0.35MPa后,用蒸气流量调节阀手动控制,缓慢向 重沸器供蒸
• 气;
• (4)控制升温速度,100℃以下按(20~30)℃/h升温,100℃以上按l0℃ /h升温;
• (5)当酸气空冷器温度达到45℃时,按酸气冷却器正常启运程序启运酸气 冷却器;
充新水; • (5) 检查确定水循环稳定后,逐步投运自动控制仪表,进行
室内仪表显示与现场情况核对,应保持一致; • (6) 待工业水清洗合格后,停循环泵;
• (7) 打开低点排污阀泄压,排水后关闭排污阀;
• (8) 倒用软化水,按上述步骤再次清洗;
• (9)检查清洗水和进装置软化水的硬度是否相同;
• (10)当硬度相同时,停止水洗工作。
• 2)对过滤器进行溶液回收(缓慢操作),打开排气 阀将溶液回收完。
• 3)回收完过滤器内的溶液后,关闭回收管线上的阀 门。打开顶盖,取出过滤袋进行清洗或更换。
• 4)清洗完毕后,安装滤袋和顶盖。
• 5)关闭过滤器上的排气阀,打开进、出口阀,关闭
旁通阀(缓慢操作)。检查过滤器有无泄漏。
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1、操作维护循环泵
•
(一)泵启运前准备工作
• 检查进出口工艺管线流程,检查各连接处螺栓是否紧固,检查油位和油质量,检查
冷却水管线或自身回流冷却水管线,检查电动机线路及绝缘情况,检查压力表、电流 表、盘车并确认其灵活性,联系送电并确认供电正常。
• (二)泵的启运
• 开进口阀,打开排空阀使泵体充满液体。启动电动机,待电流降为正常值时开泵出 口阀、开压力表阀。调整流量进行全面观察运行情况,并做好记录。
• (3)当再生塔压力升到0.05MPa时停止建压。
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5、操作溶液再生塔(五)
• 6.溶液冷循环
• (1)在贫富液换热器管壳层和贫液冷却器各高点处 逐一排空,排尽管路中的余气,以免产生气阻现象, 影响溶液正常循环;
• (2)打开贫液冷却器到循环泵进口沿线阀门;
• (3)按循环泵的启运程序启泵;
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2020/11/15
天然气净化工艺与操作
内容提纲
● 脱硫装置工艺流程与设备操作 ● 硫回收装置工艺流程与设备操作 ● 装置开、停车操作 ● 装置常见故障处理 ● 气—液聚结分离器介绍
第一部分
脱硫装置工艺流程与设备 操作
一、净化装置工艺流程图
二、净化装置工艺流程方框图
进行2#泵流量调节。
• (3)切换正常后,进行对泵的压力、流量、电流及电动机温度、声音等全面检查。
• (五)泵的维护
• (1)坚持每天进行泵的润滑情况的检查,如果油变质应立即更换,对泵、电动机的温 度、电流及声音进行检查和判断;
• (2)坚持每天对运转泵和备用泵进行除尘;
• (3)按规定的运转1000h时对润滑油进行更换;
5、操作溶液再生塔(七)
(三) 再生塔的正常启运
• (1) 开配气点燃放空火炬;
• (2) 当再生塔顶部温度达到90℃时,向吸收塔进气并将再生酸气全 部放空燃烧;
• (3) 进气时,注意控制升压速度在0.1MPa/min以内;
• (4) 适当加大进重沸器蒸气流量,控制在0.11~0.12t/m3(蒸气/循 环量)为宜;
• (3) 溶液的再生即是在再生塔内,通过减压和利用蒸气加热溶液的方式将溶解在胺液 中的酸性气体(H2S和C02等)从胺液中解吸出来,胺液重新循环利用的过程。
• (二) 启运前的准备工作 • 1.检查工作 • (1) 检修中曾动焊的管线以及曾拆下的设备法兰、人孔及阀门是否经过强度和气密性
试验,记录是否齐全;
查压力是否超高,温度是否正常,检查阀门法 兰有无泄漏,检查排污阀是否关严。
3、操作富液过滤器
• 打开富液过滤器的进、出口阀,关闭旁通阀,富液 过滤器处于工作状态。
• 当进出口压差超过25Kpa(新)、15Kpa(老)时, 说明过滤器已脏必须进行清洗。
• 清洗溶液过滤器的步骤如下:
• 1)打开旁通阀,关闭进、出口阀,并用贫液(或水) 置换。
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4、操作溶液闪蒸塔
• 操作步骤
• (1) 开贫液入塔阀,引入小股贫液;
• (2) 开闪蒸气出塔阀;
• (3) 开富液人塔阀,将吸收塔出来的富液减压 送入闪蒸塔;
• (4) 开富液出塔阀,把富液送入换热器升温。
• 闪蒸塔的工作原理
• 将脱硫溶液在减压条件下闪蒸出其中的CH4等 气体,并在吸收段将蒸出气中的H2S等酸性气体 进一步回收而得到较纯净的闪蒸气。
•原料气进厂
•原料气分离 器
•去回收工段
•酸气分离器
•出厂净化气 •净化气分离器
•原料气过滤分 离器
•吸 收 塔
•闪 蒸 罐
•富液过滤器
•酸气冷凝器
•再 生 •重 沸
塔
器
•贫 富 液 换 热 器
•贫液冷却器
•贫液冷却 器
三、脱硫设备操作
1、 操作维护循环泵 2、操作分离器 3、操作富液过滤器 4、操作溶液闪蒸塔 5、操作溶液再生塔 6、操作溶液重沸器 7、操作控制吸收塔液位、压力、温度
MDEA降解增高,同时可能导致再生塔拦液。 • (4) PPT文档演模板 吸收装置正常生产期问,重沸器的温度一般控制天在然气1净2化0工~艺1与2操5作℃为宜。
7、操作控制吸收塔液位、压力、温度(一)
• (一) 操作控制吸收塔液位
• (1) 吸收塔正常控制液位40%~60%,高液位大于79%,低 液位小于29%,超低液位小于21%。