生产基层管理培训资料

生产部基层管理培训资料随着市场经济的建立，竞争日趋激烈，企业的生产部门面临更大的挑战。

作为生产部门的基层管理者只有掌握先进的工作方法，讲究领导艺术，过硬的管理水平，才能提高产品品质、降低生产成本、改善工作环境，为企业打造坚强的竞争基础，以达成企业的发展宏图。

如何提升我们在品质、成本、效率上的核心竞争力呢？最根本的就是要从日常的管理制度中严肃纪律，约束员工的行为举止，打造坚实的管理基础，因为唯有一个有纪律的组织才能发挥团体的凝聚力，协调一致，精诚合作，创造企业的最高效率。

第一部分规章制度的了解
第一章个人形象篇
1、工衣、保持干净、整洁、无破损。

2、厂牌内容（相片、公章、字体）整齐全面，正面佩戴左胸前，不可挂于其它场所，其为厂内身份及考勤管理之物。

3、工衣分红、黄、蓝、灰色四种，以示区别职能分工。

品管指定穿红色工衣，拉长指定穿黄色工衣，其他人员指定穿蓝色或灰色工衣。

4、工衣着装整齐。

进入车间，夏天工衣钮扣仅第一个不扣，其余全扣，且将工衣扎入裤腰内；冬天工衣拉链要扣至Frecom标示处。

5、工衣左胸口袋及袖袋只能放办公用品（笔、小钢尺等），严禁放其它用品（小梳子、刀叉、汤匙等）。

6、不纹身、不刺字。

进入车间须更换工鞋。

7、男性：不留长头发（以不遮盖双眼、双耳为限），不留长胡子，不准染黄头发，不准挂耳环、耳坠。

不准穿休闲短裤进入车间。

8、女姓：不准穿超短裙（只允许穿覆盖漆部以下之较长裙子，指站立及坐下时），不准穿松羔鞋（前后鞋跟不超过5CM），不浓妆艳抹进入车间。

9、站势：端庄正直，呈立正姿态，两手平齐裤袋，不背手、不抱胸，特别是开早会及列队时。

10、坐势：挺胸、背直、两脚平齐，不翘二郎腿。

双手于台面上作业，不在台下作业。

11、走势：昂首挺胸，健步前行，两目平视，不斜视、眼瞪他人，特别是公司客人及领导经过时。

12、按时睡觉，准时起床，体能良好，保持旺盛精力。

应避免双眼血丝、昏昏欲睡、满脸倦容之精神不震状态。

特别是机器或设备操作人员。

13、文明礼貌日常用语：早，早上好，你（您）好，对不起，对不住，打扰一下，很抱歉，不好意思，谢谢，不必（用）客气，再见，晚安等。

14、上下有序。

尊重上司，团结同事，服从上级领导。

15、对上、对下、同事间，道早问安是常事，要开口讲，形成习惯。

跟人打招呼要脸带微笑，有表情。

16、称呼正确：董事长，总经理，副总，经理，主管，拉长，只有一位时，不用加姓。

如有两位或同姓在场时，注意区分。

正副要分清。

初次见面，可用先生、小姐、女士或其他相称用语称呼。

拉长必须叫拉长，不可直呼其名。

17、遵守社会公德，讲究公共卫生，保持环境清洁，不随地吐痰、乱扔杂物，不乱涂乱划。

第二章日常行为篇
18、材料架乃摆放材料之场所，不可摆放工、治具，用具，废弃品之类物品。

材料摆放整齐，高度适当，重的放下层，轻的摆上层。

19、流水线尾部场所保持干净、整洁。

20、纸箱上的“PASS”或其它标贴，要及时撕掉，如纸箱属第二次回收使用类，
可用记号笔于标贴对角处划“X”。

用过的胶箱上的所有标贴一律及时撕掉。

21、任何部品都要有标识，拒绝使用无标识（含现品票、合格标签）的材料、
半成品，且确认是否与制作指示相符。

22、员工在作业时间应坚守岗位，严禁任意离位，如有特别情况，须经拉长许
可方可离位，同时须佩戴离位证。

23、搬运物品要用叉车、台车、油车或其它工具，严禁在地板上拖檫（如胶箱
等）。

24、严禁任意替换工位及串位，对应自己制作指示内容作业。

25、制作指示乃指导作业之标准，教你如何作业。

严禁变更作业内容。

要求能
背下且理解其内容，以指导作业。

26、掉落地面的材料（特别是小件材料）要及时拾起投入不良品盒，由拉长、
IPQC确认无异常后方可使用。

27、流水线输送带里面禁止放任何物品，不小心掉落物品到流水线里面，必须
立即报告现场干部停拉处理，以免损坏流水线。

28、烙铁、锡炉作业场所，剪余线场所，作业中不可将锡渣、锡粒、线头、油
渣等掉落地面，每次下班须把锡渣、锡粒、线头、油渣等清洁干净。

吸水海棉每2周更换一次。

29、产品、用具、胶箱、纸箱、货垫板、栈板、台车、叉车、油盘、油车、坐
凳、制作指示、包装用品等，都要放整齐成习惯。

摆放规则：要轻放，不倒放，不斜放，不堆压，放整齐。

30、车间内各流水线及其它场所保持清洁干净：流水线各处、地板、坐凳、材
料架等场所不可沾胶纸、不良标签、现品贴等可沾性物品。

31、胶箱（盆）分为蓝色、绿色、红色三种，蓝色或绿色胶箱（盆）专用放置
良品、半成品、合格材料，红色胶箱（盆）专用放置不良品、不可放笔、标签等物品。

32、各工序检出之不良品，须放入红色不良品胶箱（盆）且在不良品上贴红色
不良标签，明确标示不良点或其内容，同时作好不良记录。

33、同类不良连续出现10Pcs时，须立即上报。

34、机器电源线及其输出线要用扎带捆绑好，不可让其掉落地面或象蜘蛛网到
处乱挂。

35、公司的品质方针、品质目标、各单位各月相关目标要求都能背下来。

36、作业员不可擅自修理、处理不良品，除非有上级许可。

37、上班时间精神高度集中作业，不可交头接耳、闲聊、嘻闹。

请教问题要小声。

38、各通道保持顺畅，通道不可放睹塞物品。

39、做事不粗暴，对人有爱心，对产品也要有爱心，不摔、丢产品、材料，轻
拿轻放，摆放整齐。

40、下拉时按规定放在LINE划线之中央，每格放一个或特定数。

41、各检查站之记录报表，如时、如实、完全认真填写，按时上交。

字迹要清
楚，数据须正确。

42、拖地板洒水时，谨防水洒进电源插座，引发电源短路、甚至火灾。

43、相关使用机器之工序，每次下班，电源开关要及时关闭。

44、突然停电时，所有员工应立即停下手中的工作，特别是无用到电的工作站
也要停下来，电来了再生产时，应对工作台面制品重新检查是否完成制作指示要求的全部内容，确认OK后方可流入下一工作站。

绕线作业更要注意圈数不符。

45、下班铃响后，对作业中的制品要完成制作指示所要求的全部作业项目方可
离开岗位，每次上班作业前要确认工作台面制品的完工状况。

46、不掉（丢）材料及回收品（如：镍钢片、锡渣、漆包线线头、磁环、磁芯
等）到垃圾箱内及其它场所。

回收品应收集到指定场所，且垃圾不可与其混装。

47、标示牌要放整齐，不用的要收好。

48、饮水区保持干爽。

拖地后，地面上不可有积水，以防潮湿。

49、材料、成品、用具、设备上不可以坐、站、睡，特别不可站立叉车上溜车。

50、每次机种切换，LINE一定要清理干净，以防误配，混料等。

如：电子元
件、BOBBIN、磁芯、胶带、漆包线、标签、铭牌等。

51、不提、拉变压器之引线或针脚部位，拿取时须托住铁芯（磁芯）。

52、工作场所内语言交流一律推行普通话。

53、当有公司客人经过时，不可专门注视客人。

但有客人询问时，要有礼貌回
答清楚。

54、不旷工，不迟到、早退，准时参加朝会、各类培训及活动。

55、车间是工作场所，禁止带入与工作无关之物品（如：食物、报刊杂志、书
籍等）。

56、未经上级批准，员工不准私自将通信器材及摄影器材或其它可能扰乱生产
秩序之物品带入车间。

57、无必要事务，员工禁止擅自进入办公室及写字楼，如确有需要，必须先轻
轻敲门三声，获容许后方可进入，并随手轻声关门。

58、未经同意，不准翻阅同事或上司的资料文件及进入电脑系统。

59、爱护并珍惜公司资源，严禁私自占用、占有公司物品。

60、经过通道走廊时，要放轻脚步且行走所规划之路线，不许一边走一边大声
说笑，更不得唱歌、吹口哨或戏耍打闹。

在通道走廊遇到公司客户或上司时要礼让，不可抢行。

第三章安全操作篇
61、绕线作业：A、正确使用电源。

B、头发须用发夹扎住，以防头发卷入绕
线机。

C绕线机高速旋转时，严禁头、手等身体部位接触转动轴。

D、线轴、线桶放置平稳，以防掉落砸伤人。

62、高压作业：A、坐凳四个脚须完全置于绝缘胶皮上。

B、操作进行时，严
禁手等身体部位接触高压输出端（含治具）。

C、作业区域保持干操，严防潮湿。

D、严格按制作指示要求调试高压输出值，不可无输出或过高、过低。

63、电测作业：A、谨防用手接触电压输入端。

B、作业区域保持干燥，严防
潮湿。

64、移印作业：A、正确使用电源。

B、正确使用气压。

C、定期将气压阀中的
水排除干净。

D、谨防开油水/油墨等化学物品溅入眼睛。

E、认真负责区分移印钢板/油墨等作业所需用物品。

F、认真爱护移印胶头/移印钢板等物品，谨防损坏。

G、保持移印机及周边环境整洁干净。

65、浸锡、烙铁焊锡作业：A、谨防高温锡液、烙铁烫伤、灼伤，更要防范锡
液飞溅伤人。

B、正确使用电源。

C、按时使用抽烟系统。

66、浸油房作业；A、按时打开排风扇，尽力排除异味。

B浸油作业时，操作
员鼻子与油槽液面距离最少保持20CM。

C、开启烤箱门出炉时，谨防烤箱内高温、油车高温烫伤。

D、关闭烤箱门时，须确认烤箱内无人方可。

E、谨防天那水/绝缘油溅入眼睛。

F、保持浸油槽/烘烤箱及浸油房内其它场所整洁干净。

67、超音波作业：A、双手离开超音波模头熔接平面，方可按起动开关，使用
脚动开关时更要注意双手安全。

B、正确使用电源及气压。

C、定期排除气压阀中的水。

68、剪基板作业：A、严禁手等身体部位接触高速旋转之刀片，以免造成伤残。

B、不使用时要及时关闭机器电源。

C、非操作员勿近。

D、保持机器周边环
境整洁干净。

69、冲压作业：A、不论是气动还是手动，谨防手被压伤、压断。

B、正确使
用冲压模具、治具。

第四章车间纪律管理规定篇
1、本规定适用于生产一部所有一线员工、管理人员、简接人员及在车间、办
公楼内违纪的其他人员。

2、上班时间严禁闲聊、戏闹、高声谈笑等影响产品及工作质量的行为。

3、坚守岗位，严禁串岗、随意离岗等纪律松散行为。

4、按顺序排队打卡，严禁插队及代人打卡。

5、着装整齐、整洁, 注重个人形象。

6、正确佩带厂证、上岗证，且证件内容齐全及无随附其它无关物品。

7、坐势端正、整齐，坐凳应摆放整齐，不可一动就乱。

8、讲究卫生，禁止随地吐痰、乱扔杂物等不讲卫生、有违社会公德之行为。

9、节约成本，严禁浪费。

10、积极上进，富有干劲，严禁有怠工行为。

11、实事求是，正直无私，严禁虚报产量及其它工作欺骗。

12、严禁道听途说、煽动闹事行为，及其它破坏、干扰组织运作的行为。

13、遵从职业道德，严守公司商业机密。

14、三思后行，谨慎行事。

不可破坏公司形象及声誉。

15、未经批准，禁止携带通讯器材、摄影器材及其它与工作无关之物品进入车
间。

16、禁止携带火种、易燃品、危险品、国家管制物品进入车间。

17、公私分明，严禁侵占、挪用公司财物。

18、不可翻阅、盗阅与本职工作不符的资料、文件、档案。

19、严禁侵入、盗用、破坏公司电脑系统及网络系统。

20、尊重上司及下属，服从上级领导、执行上级指令，积极采纳下属有创造性
的建议。

21、团结同事，相互学习，取长补短。

22、讲究文明礼貌，严禁粗暴、野蛮等无礼行为。

23、不可有其它与品质、效率、成本相抵触的行为。

24、同一内容重复违纪及其直接上司不在现场时违纪，加倍处罚。

25、严禁搞“老乡”关系、小集团主义。

26、严禁“平均主义”、“机会主义”、“平庸主义”。

27、严禁打击、报复等行为。

28、不遵守或违反上述条款，视其情节轻重及损失大小，一律处分：
警告扣罚5.0—10.0元记小过扣罚20.0—40.0元
记大过扣罚50.0—100.0元辞退扣罚100.0—200.0元
开除无工资结算降职降薪
纪律分级管理，按月度评价，每级管理人员都必须承担相应责任：各单位违反人数占总数的10%时，该单位负责人记警告一次；各单位违纪人数占总数的11%—20%时，该单位负责人记小过一次；各单位违纪人数占总数的21%—30%时，该单位负责人记大过一次；各单位违纪人数占总数的31%以上，该单位负责人降职、撤职处理。

第五章工作精神篇
1、要有顾客至上之服务精神
2、要有对品质保证之负责精神
3、要有按时交货之守信精神
4、要有爱护材料公物之不浪费精神
5、要有大胆假设、小心求证之精神
6、要有格守制作指示及干部指导之服从精神
7、要有随时发掘问题及时反映之预防精神。

8、把自己的工作做好，发挥敬业乐群的精神
9、为人谦恭有礼，上下有序，发挥社会伦理精神
10、要有整理、整顿、清扫、清洁之习惯精神
11、要有对新进员工进行教育、关怀之扶助精神
12、要有遵守厂规、维护厂纪、人人有责之精神
第二部分5S的理解
第一章5S的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、素养，从而使应用空间及适用范围进一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

日本式企业将5S活动作为管理工作的基础，推行各种品质的管理手法，第二次世界大战后，产品品质得以迅速地提升，奠定了经济大国的地位，而在丰田公司的倡导推行下，5S对于塑造企业的形象、降低成本、准时交货、安全生产、高度的标准化、创造令人心旷神怡的工作场所、现场改善等方面发挥了巨大作用，逐渐被各国的管理界所认识。

随着世界经济的发展，5S已经成为工厂管理的一
股新潮流。

我们要引进5S，就要从根本上了解它、运用它。

首先，它是一项管理活动，这是无需求证的，既然是一项活动，那么，它就不会是一种文字游戏，只求其于表面，就必须是有计划、有步骤、有组织的，也必然会有它的组织结构和活动的共同目标，以及活动的推行方针作为指引，推动活动的推行进程。

再者，它又是一种管理思想，这就需要我们从本质上深入地去理解它，融会贯通，使之成为自己管理的指导思想，才能运用它，发挥它无法估量的神奇功效。

第二章 5S的含义
5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。

■整理：把要与不要的东西区分，并将不要的东西坚持处理掉
就是区分必需和非必需品，现场不放置非必需品：
△将混乱的状态收拾成井然有序的状态
△5S管理是为了改善企业的体质
△整理也是为了改善企业的体质
■整顿：要的东西定量、定点放置，并易于拿取与放置。

就是能在30秒内找到要找的东西，将寻找必需品的时间减少为零：
△能迅速取出
△能立即使用
△处于能节约的状态
■清扫：彻底清理各场所，让其洁净如新，以更让问题点显露无遗。

将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态，
清扫的对象：
△地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等
△机器、工具、测量用具等
■清洁：持续整理、整顿、清扫的日常行动。

将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化；管理公开化，透明化。

■素养：透过各种教育训练及活动的推行，使每个人乐于遵守各类标准和规定，并不断追求完美。

对于规定了的事，大家都要认真地遵守执行。

△典型例子就是要求严守标准，强调的是团队精神
△养成良好的5S管理的习惯
具体的内容见下表
表1-1 5S含义表
5S活动不仅能改善生活环境，还可以提高生产效率，提升产品的品质、服务水准，将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化等等，这些都是为了减少浪费，提高工作效率，也是其它管理活动有效展开的基础。

在没有推行5S的工厂，每个岗位都有可能会出现各种各样不规范或不整洁的现象，如垃圾、油漆、铁锈等满地都是，材料、纸箱胡乱搁在地板上，人员、车辆都在狭窄的过道上穿插而行。

轻则找不到自己要找的东西，浪费大量的时间；
重则导致机器破损，如不对其进行有效的管理，即使是最先进的设备，也会很快地加入不良器械的行列而等待维修或报废。

员工在这样杂乱不洁而又无人管理的环境中工作，有可能是越干越没劲，要么得过且过，过一天算一天，要么就是另寻它途。

对于这样的工厂，即使不断地引进很多先进优秀的管理方法也不见得会有什么显著的效果，要想彻底改变这种状况就必须从简单实用的5S开始，从基础抓起。

前面阐述了5S的基本含义，可是在实际推行的过程中，很多人却常常混淆了整理、整顿，清扫和清洁等概念，为了使5S喜闻乐见，得以迅速地推广传播，很多推行者想了各种各样的方法来帮助理解记忆，如漫画、顺口溜或看板等。

为了方便大家记忆，可以用下面几句顺口溜来描述：
第三章 5S是企业管理的基础
作为企业，实行优质管理，创造最大的利润和社会效益是一个永恒的目标。

而优质管理具体说来，在以下这些方面有独到之处：
Q(quality：品质)、C(cost：成本)
D(delivery：交期)、S(service：服务)
T(technology：技术)、M(management：管理)
Q(quality)品质是指产品的性能、价格比的高低，是产品本身所固有的特性，好的品质是赢得顾客信赖的基础，5S能确保生产过程的迅速化，规范化，标准
化，能十分有效地为好的品质打下坚实的基础。

C(cost)成本随着产品的成熟、成本趋向的稳定，在相同的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力相应地也就越强，谁就有生存下去的可能。

5S可以减少各种浪费，避免不均衡，大幅度地提高效率，从而达到成本的最优化。

D(delivery)交货的期限，简称为交期为了适应社会的需要，大批量生产已成为个性化生产，多品种而又少批量地生产，只有弹性的机动灵活的生产才能适应交期的需要，交期体现了公司的适应能力的高低。

5S是一种有效的预防方法，能及时地发现异常，减少问题的发生，保证准时交货。

S(service)服务众所周知，服务是赢得客源的重要的手段，通过5S可以大大地提高员工的敬业精神和工作乐趣，使他们更乐于为客人提供优质的服务。

另外通过5S还可以提高行政效率，减少无谓的“确诊”，可以让顾客感到快捷和方便，提高顾客的满意度。

T(technology)简称技术未来的竞争是科技的竞争，谁能够掌握高新技术，谁就更具备竞争力，而5S通过标准化来优化、累计技术并减少开发成本，能加快开发的速度。

M(management)管理是一个广义的范畴。

狭义可分为对人员、设备、材料、方法等四方面的管理。

只有通过科学化、效能化的管理，才能够达到人员、设备、材料、方法的最优化，综合利润最大化，5S是实行科学管理的最基本的要求。

一个企业通过推进5S活动，就可以有效地将品质、成本、交期、服务、技术、管理等六大要素都达到最佳的状态，最终能实现企业的竞争方针与目标。

所以说5S是现代企业管理的关键和基础。

第三章推行5S的八大目的
做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要5S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施5S，能为我们的公司带来巨大
的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

所以，一个企业要想改善和不断地提高企业形象，就必须推行5S计划。

推行5S最终要达到八大目的：
1．改善和提高企业形象
整齐、整洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客心情舒畅；同时，由于口碑的相传，企业会成为其它公司的学习榜样，从而能大大提高企业的威望。

2．促成效率的提高
良好的工作环境和工作氛围，再加上很有素养的合作伙伴，员工们可以集中精神，认认真真地干好本职工作，必然就能大大地提高效率。

试想，如果员工们始终处于一个杂乱无序的工作环境中，情绪必然就会受到影响。

情绪不高，干劲不大，又哪来的经济效益？所以推动5S，是促成效率提高的有效途径之一。

3．改善材料在库周转率
需要时能立即取出有用的物品，供需间物流通畅，就可以极大地减少那种寻找所需物品时，所滞留的时间。

因此，能有效地改善材料在库房中的周转率。

4．减少直至消除故障，保障品质
优良的品质来自优良的工作环境。

工作环境，只有通过经常性的清扫、点检和检查，不断地净化工作环境，才能有效地避免污损东西或损坏机械，维持设备的高效率，提高生产品质。

5．保障企业安全生产
整理、整顿、清扫，必须做到储存明确，东西摆在定位且使用后物归原位，工作场所内都应保持宽敞、明亮，通道随时都是畅通的，地上不能摆设不该放置的东西，工厂有条不紊，意外事件的发生自然就会相应地大为减少，当然安全就会有了保障。

6．降低生产成本
第六个目的，强调的是降低生产成本。

一个企业通过实行或推行5S，它就能极大地减少人员、设备、场所、时间等这几个方面的浪费，从而降低生产成本。

7．改善员工的精神面貌，使组织活力化
第七个目的，可以明显地改善员工的精神面貌，使组织焕发一种强大的活力。

员工都有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识形态。

8．缩短作业周期，确保交货
推动5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

企业生产能相应地非常顺畅，作业效率必然就会提高，作业周期必然相应地缩短，确保交货日期万无一失了。

一个企业如果全力地推动5S，就可以培养员工的主动性和积极性，从而能有效地降低生产成本，改善材料在库房中的周转率，促进效率的提高；就可以提高管理的水平，改善企业的经营状况。

即推行5S，第二个层面就是都能给人和设备创造一种十分适宜的环境。

最后要让企业组织的每个成员都能由内而外地散发出团队及合作精神。

精神面貌的改善就能使企业的形象得到提升，就会形成一种自主改善的机制。