第四章 金属结构的连接2013
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Q
M
图4-14 支托与柱的焊缝连接
计算方法： 假设：1、剪力Q由腹板焊缝平均承受，弯矩M由全部焊缝承受。 2、弯矩在焊缝计算截面产生的剪应力与其至焊缝计算截 面形心轴的距离y成正比。
剪力所产生的剪应力： 弯矩所产生的剪应力：
Q
M
Q A 'f
My If
腹板焊缝下边缘点的最大组合剪应力为：
由此推导，焊缝上任一点K处的剪应力为
M nr Ip
将其沿x,y方向分解得：
y Mn y x r Ip
x Mn x y r Ip
2 2 ( ) 所以， K点处的总剪应力为 p y x [ h ]
（3） 承受弯矩和剪力共同作用时的角焊缝计算
T字形接头 也称顶接
角接头
主要承受弯曲的组合箱形截面 注意：避免焊缝立体交叉，及在一处焊缝大量集中，尽可能对称 于构件的重心布置
二、焊缝的种类及构造
1、对接焊缝
特点：开坡口，被连接件在同一平面内
各种坡口形式：
b=1~2mm
变形小，加工较困难
加工容易，焊后易变形
较V形坡口的变形和内应力小
① 不开坡口的对接接头
40mm
低合金钢
30 mm
焊接包括电焊、气焊两大类
电弧焊（手工焊、自动焊、半自动焊、气体保护焊）
（利用电弧作为热源）
电焊
电阻焊 电渣焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用 最广的一种焊接方法，电弧是在焊条的端部和被焊工 件表面之间燃烧 埋弧自动焊（或半自动焊）：焊接时在焊接区的上面 覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝 端部和局部母材熔化，形成焊缝。
出现附加力矩
三、螺栓连接的型式
1、剪力螺栓连接 2、拉力螺栓连接
3、拉剪螺栓连接
三、剪力螺栓连接的计算
1、单拴抗剪承载力 （1）普通螺栓 特点： 预紧力小， 摩擦力小 受外力结合面滑动
靠螺栓的抗剪和承压能力传递外力，故称承压型螺栓连接
破坏形式： a. 拴身被剪坏 b. 板被剪坏 c. 栓身压坏 d. 板被压坏 e. 拴身过渡弯曲 f. 拴身被拉断
例4-2如图，用角焊缝和拼接板连接两块钢板，拼接板的尺寸为 [h] 180MPa 900mmX550mmX10mm，材料为Q235， [h] 100MPa ，角焊缝焊脚尺寸 hf 8mm ，试确定该拼接
接头所能承受的最大拉力。
解：（1）连接焊缝所承受的拉力
N1 0.7h f 4l f [ h ] 0.7 8 4 450100 1008 kN
手工焊
自动焊
使用范围：搭接接头、T字接头、角接接头 优点：不需要校正缝距，焊件无需预加工。 缺点：焊缝根角上形成高峰应力，用料较多
焊缝截面形状（视为等腰直角三角形）:
两直角边不等，按短边计算
图4-5 角焊缝的计算截面
计算厚度：直角三角形斜边上的高为 he
he h f sin 45 0.7h f
2 2 Q M [ h ]
例4-4 焊缝布置及几何尺寸如图4-16所示，偏心载荷
P=100kN，焊缝计算厚度he=7mm，试验算焊缝强度。 基材用16Mn， [ h ] 150MPa
P
Mn
图4-16
四、焊接连接的疲劳强度
原因：1、焊接使材料变硬变脆。 2、焊接表面不平及裂纹、气泡等。 3、避免角焊缝在连接处有急剧变化及出现平面及立体应力 措施：1）采用塑性高、韧性和抗裂性较好的材料。 2）对于对接接头表面应进行机械加工，对于焊缝 质量应进行严格检查。 3）尽量采用自动焊和半自动焊。 4）角焊缝的疲劳强度比对接焊缝低得多。
惯性矩
静面矩
计算点2
2 2 折 2 2 2 [ h ]
例4-1 某主梁腹板采用焊缝拼接。已知拼接截面处的内力 M=980kN.m；Q=200kN，Q235,手工焊，普通方法检验。 试验算焊缝强度。
10
400
2、角焊缝
侧焊缝即纵向焊缝：主要受剪破坏
侧焊缝的破坏形式
端焊缝即横向焊缝：受拉、弯、剪作用，简化 为按剪切验算强度 （1）承受轴向力的角焊缝计算 计算假设：取角焊缝45°分 角面为计算截面，并假定剪 应力在角焊缝的计算截面上 是均匀分布的。
A
lf
b
习题：
支托与柱焊接，材料Q235，焊条型号E43，焊缝需用应力
[ h ] 100MPa
[ h ] 140MPa
支托承受载荷F=80kN,偏心距
e=80mm，请验算以下两种焊接方法的焊缝静强度。 1）用角焊缝的方式，焊缝计算厚度he=5mm;
2）支托开坡口焊透，并用hf=7mm的
第四章 金属结构的连接
本章内容：主要介绍金属结构中各种连接的计算方 法、构造原则及设计原理 本章重点：焊接连接和螺栓连接的设计原理和计算
方法
第一节 焊接Leabharlann 接焊接优点：省工省料、不削弱杆件截面，易于采用自 动化作业，并可用于复杂形状构件的连接。 焊接缺点：质量检验费事、连接刚度大，在内应力影响下 容易引起结构的残余变形。 焊接构件的厚度： 碳素钢
（2）拼接板所承受的拉力
N 2 2 10 550180 1980 kN
例4-3 参看图4-12b角钢与节点板的搭接接头，角钢 2X130X90X10承受的拉力为70kN，不等肢角钢以 长肢与节点板焊接，钢材为Q235，角焊缝焊脚尺 寸 h f 8mm，试确定焊缝长度并加以分配。
条件：
6mm 3mm
对重要的构件，
②开坡口的对接接头 目的：使接头根部焊透，便于清除熔渣。 方法：机械、火焰、电弧 种类： V形坡口
钝边V形坡口
V形坡口
单边钝边V形坡口
单边V形坡口
V形坡口的特点：加工简单，焊后易变形 U形坡口
双面U形坡口 U形坡口 单边U形坡口
（钢板厚度40~60mm)
N sin [ h ] l f N cos [ h ] l f
（2）承受弯矩和剪力共同作用时的对接焊缝
焊缝截面
最大正应力（点1） 1 W [ h ] f
焊缝截面抗弯模量
M
最大剪应力（点0）
QSf 0 [ h ] I f
埋弧焊的特点：上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶 金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝 金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应， 改善焊缝金属的性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠 却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流
与手工电弧焊比：焊缝质量好，焊接速度高。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流 通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化 而实现连接的焊接方法。 电渣焊：利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 气体保护焊：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的 电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊 接的。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝 。
角焊缝封底。
第二节 螺栓连接
一、概述
螺栓连接方式： 普通螺栓 精制螺栓 粗制螺栓
高强度螺栓 摩擦型高强度螺栓
承压型高强度螺栓
二、螺栓连接的布置
螺栓的布置分并列式和错列式。
螺栓容许间距规定的原因：
1、受力要求：防止压曲、剪断和撕裂 2、使用要求：防潮、防锈蚀 3、施工要求：操作空间 注：对于重要构件，应尽量使螺栓群形心与构件重心线重合，以避免
气焊
是利用可燃气体与氧混合燃料时形成的高温火焰进行焊 接的工艺方法。 气焊时，气焊丝不断地送入熔池 内，与熔化的金属熔合形成焊缝 为了防止金属被氧化或消除已 形成的氧化物，在焊接有色金 属、铸铁及不锈钢时，需加入 气焊熔剂 焊接质量与气焊丝的化学成分和质量有关
一、焊接接头的形式
对接 传递轴力
搭接
思考题：
一受静力拉伸的搭接连 接，采用普通角焊缝， 问图示焊缝布置和构造 有何不合理处？
三、焊缝计算
假定应力在计算截面上均匀分布
1、 对接焊缝
计算截面积
lf
注：l f 为实际长度减去10mm
(1) 承受轴心拉力或压力的对接焊缝计算 N [ h ] 对接正焊缝： l f
对接斜焊缝： 正应力 剪应力
N z [N ]
N [ ] Aj
式中Aj 为被连接件的净面积，计算如下：
图4-20 Aj计算简图 (a)并列式 (b)错列式 (c)计算简图
I---I 截面 II---II截面
Aj (b nd)
A j [2e1 (n 1) a 2 e 2 nd ]
注：高强度螺栓连接，只需验算构件的疲劳强度。 普通螺栓需验算疲劳强度。 例4-4 构件钢板尺寸与轴力如图4-21，构件材料Q235，试设 计双面用拼接板连接的对接接头。
解：所需焊缝长度
l f N 70000 437.5m m 2he [ h ] 2 0.7 8 100
角钢肢背焊缝长度：
l1 437.5 0.65 10 294.4mm
角钢肢尖长度：
l1 437.5 0.35 10 163.1mm
(2) 承受扭矩和剪力共同作用时的角焊缝计算
U形坡口特点：加工困难，焊后变形小
X形坡口
焊后变形小
用于厚度大，要求变形小的结构
注：a、对于不同板厚的两板件对接焊，焊缝厚度不小于连接板件中较
薄的板厚，保证焊缝强度不低于基材。
b、对接焊缝的表面凸起部分，易引起应力集中。 c、不等厚的两块钢板的连接如图：
目的：减少应力集中
2、角焊缝（贴角焊缝）
连接不在同一平面内的两块钢板，并在相交处施焊
N he l f
[ h ]
注：a.实验说明侧焊缝长度方向剪应 力的分布是两端大、中间小，焊缝愈 长则两端剪应力与中间差别愈大。
b.钢板搭接接头应在两块钢板上下 搭接用角焊缝焊接，避免两板上下 偏心引起的附加弯矩太大。
c.角钢与节点板的搭接接头见图412(b) N1和N2的合力位置在角钢的 重心线上：
例：计算桥架箱形主、端梁的焊接连接。梁传递的最大支承
力 FR max 2.85105 N ，最小支承力 FR min 10.5 104 N ，工作级别
A8，材料16Mn，焊条E4301，许用应力 [ ] 260MPa,[ ] 150MPa 手工焊接，试设计焊缝尺寸。
Fmax
2P
Mn
受扭矩和剪力共同作用时的角焊缝计算图
偏心载荷P可转化为通过焊缝形心的轴力P和扭 矩 M n Pa 。其中轴力P在计算截面上引起均布的 剪应力 p ，方向平行于P，大小为：
P p he l f
M n 引起的焊缝应力计算：
假定： ①所连板件是绝对刚性的，而焊缝是弹性的; ②在扭矩作用下，连接件产生绕焊缝形心的相对转动，焊缝上任一 点的剪应力方向垂直于该点与形心的连线，其大小与此连线的长度 成正比
角焊缝尺寸要求：
1、 h f min 1.5 tmax （为防止焊缝因冷却过快产生裂纹等，一般不小于4mm）
2、
hf max 1.2tmin
（防止焊接过热而引起焊件“过烧”，造成材质变化）
3、 l f min 40mm及8hf 4、侧焊缝最大计算长度
l f max 60hf (静载）或40h（动载） f
4
单拴的抗剪承载力为： [ N ] min([N c ],[ N j ]) （2）摩擦型高强度螺栓的单拴抗剪承载力 Pfnm [N ] 0.7 Pfnm K
2. 轴心受剪螺栓连接的计算
传递轴力的接头形式如图4-19
对接接头
搭接接头
传递轴力螺栓连接形式 计算假设：各螺栓受力相等
计算方法：①已知最大轴力，求螺栓数： ②验算被连接件的强度：
螺栓剪断
钢板剪坏
螺栓被压坏
钢板被压坏
螺栓弯曲
螺栓被拉断
计算时，只需考虑拴身被剪和板被压坏两项
计算假设：承压应力在拴孔直径平面上是均布的，剪应力
在拴身截面上也是均布的。
根据承压条件决定的单拴承载力为：
[ N c ] d [ c ]
根据抗剪条件决定的单拴承载力为： d 2 [N j ] n j [ ]
3、焊缝的标注
基本符号： 表示焊缝横剖面形状 辅助符号： 表示焊缝表面形状特征 焊缝尺寸： 表示坡口和焊缝尺寸
引出线
焊缝横截面的尺寸
坡口尺寸、根部间隙 α·β· b 焊缝长度方向尺寸
P· H· K· h· S· R· c· d(基本符号) n l (e) N（焊缝段数） P· H· K· h· S· R· c· d(基本符号) n l (e) α·β· b
M
图4-14 支托与柱的焊缝连接
计算方法： 假设：1、剪力Q由腹板焊缝平均承受，弯矩M由全部焊缝承受。 2、弯矩在焊缝计算截面产生的剪应力与其至焊缝计算截 面形心轴的距离y成正比。
剪力所产生的剪应力： 弯矩所产生的剪应力：
Q
M
Q A 'f
My If
腹板焊缝下边缘点的最大组合剪应力为：
由此推导，焊缝上任一点K处的剪应力为
M nr Ip
将其沿x,y方向分解得：
y Mn y x r Ip
x Mn x y r Ip
2 2 ( ) 所以， K点处的总剪应力为 p y x [ h ]
（3） 承受弯矩和剪力共同作用时的角焊缝计算
T字形接头 也称顶接
角接头
主要承受弯曲的组合箱形截面 注意：避免焊缝立体交叉，及在一处焊缝大量集中，尽可能对称 于构件的重心布置
二、焊缝的种类及构造
1、对接焊缝
特点：开坡口，被连接件在同一平面内
各种坡口形式：
b=1~2mm
变形小，加工较困难
加工容易，焊后易变形
较V形坡口的变形和内应力小
① 不开坡口的对接接头
40mm
低合金钢
30 mm
焊接包括电焊、气焊两大类
电弧焊（手工焊、自动焊、半自动焊、气体保护焊）
（利用电弧作为热源）
电焊
电阻焊 电渣焊
手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用 最广的一种焊接方法，电弧是在焊条的端部和被焊工 件表面之间燃烧 埋弧自动焊（或半自动焊）：焊接时在焊接区的上面 覆盖一层颗粒状焊剂，电弧在焊剂层下燃烧，将焊丝 端部和局部母材熔化，形成焊缝。
出现附加力矩
三、螺栓连接的型式
1、剪力螺栓连接 2、拉力螺栓连接
3、拉剪螺栓连接
三、剪力螺栓连接的计算
1、单拴抗剪承载力 （1）普通螺栓 特点： 预紧力小， 摩擦力小 受外力结合面滑动
靠螺栓的抗剪和承压能力传递外力，故称承压型螺栓连接
破坏形式： a. 拴身被剪坏 b. 板被剪坏 c. 栓身压坏 d. 板被压坏 e. 拴身过渡弯曲 f. 拴身被拉断
例4-2如图，用角焊缝和拼接板连接两块钢板，拼接板的尺寸为 [h] 180MPa 900mmX550mmX10mm，材料为Q235， [h] 100MPa ，角焊缝焊脚尺寸 hf 8mm ，试确定该拼接
接头所能承受的最大拉力。
解：（1）连接焊缝所承受的拉力
N1 0.7h f 4l f [ h ] 0.7 8 4 450100 1008 kN
手工焊
自动焊
使用范围：搭接接头、T字接头、角接接头 优点：不需要校正缝距，焊件无需预加工。 缺点：焊缝根角上形成高峰应力，用料较多
焊缝截面形状（视为等腰直角三角形）:
两直角边不等，按短边计算
图4-5 角焊缝的计算截面
计算厚度：直角三角形斜边上的高为 he
he h f sin 45 0.7h f
2 2 Q M [ h ]
例4-4 焊缝布置及几何尺寸如图4-16所示，偏心载荷
P=100kN，焊缝计算厚度he=7mm，试验算焊缝强度。 基材用16Mn， [ h ] 150MPa
P
Mn
图4-16
四、焊接连接的疲劳强度
原因：1、焊接使材料变硬变脆。 2、焊接表面不平及裂纹、气泡等。 3、避免角焊缝在连接处有急剧变化及出现平面及立体应力 措施：1）采用塑性高、韧性和抗裂性较好的材料。 2）对于对接接头表面应进行机械加工，对于焊缝 质量应进行严格检查。 3）尽量采用自动焊和半自动焊。 4）角焊缝的疲劳强度比对接焊缝低得多。
惯性矩
静面矩
计算点2
2 2 折 2 2 2 [ h ]
例4-1 某主梁腹板采用焊缝拼接。已知拼接截面处的内力 M=980kN.m；Q=200kN，Q235,手工焊，普通方法检验。 试验算焊缝强度。
10
400
2、角焊缝
侧焊缝即纵向焊缝：主要受剪破坏
侧焊缝的破坏形式
端焊缝即横向焊缝：受拉、弯、剪作用，简化 为按剪切验算强度 （1）承受轴向力的角焊缝计算 计算假设：取角焊缝45°分 角面为计算截面，并假定剪 应力在角焊缝的计算截面上 是均匀分布的。
A
lf
b
习题：
支托与柱焊接，材料Q235，焊条型号E43，焊缝需用应力
[ h ] 100MPa
[ h ] 140MPa
支托承受载荷F=80kN,偏心距
e=80mm，请验算以下两种焊接方法的焊缝静强度。 1）用角焊缝的方式，焊缝计算厚度he=5mm;
2）支托开坡口焊透，并用hf=7mm的
第四章 金属结构的连接
本章内容：主要介绍金属结构中各种连接的计算方 法、构造原则及设计原理 本章重点：焊接连接和螺栓连接的设计原理和计算
方法
第一节 焊接Leabharlann 接焊接优点：省工省料、不削弱杆件截面，易于采用自 动化作业，并可用于复杂形状构件的连接。 焊接缺点：质量检验费事、连接刚度大，在内应力影响下 容易引起结构的残余变形。 焊接构件的厚度： 碳素钢
（2）拼接板所承受的拉力
N 2 2 10 550180 1980 kN
例4-3 参看图4-12b角钢与节点板的搭接接头，角钢 2X130X90X10承受的拉力为70kN，不等肢角钢以 长肢与节点板焊接，钢材为Q235，角焊缝焊脚尺 寸 h f 8mm，试确定焊缝长度并加以分配。
条件：
6mm 3mm
对重要的构件，
②开坡口的对接接头 目的：使接头根部焊透，便于清除熔渣。 方法：机械、火焰、电弧 种类： V形坡口
钝边V形坡口
V形坡口
单边钝边V形坡口
单边V形坡口
V形坡口的特点：加工简单，焊后易变形 U形坡口
双面U形坡口 U形坡口 单边U形坡口
（钢板厚度40~60mm)
N sin [ h ] l f N cos [ h ] l f
（2）承受弯矩和剪力共同作用时的对接焊缝
焊缝截面
最大正应力（点1） 1 W [ h ] f
焊缝截面抗弯模量
M
最大剪应力（点0）
QSf 0 [ h ] I f
埋弧焊的特点：上部分焊剂熔化熔渣并与液态金属发生冶 金反应。熔渣浮在金属熔池的表面，一方面可以保护焊缝 金属，防止空气的污染，并与熔化金属产生物理化学反应， 改善焊缝金属的性能；另一方面还可以使焊缝金属缓慢泠 却。埋弧焊可以采用较大的焊接电流
与手工电弧焊比：焊缝质量好，焊接速度高。 电阻焊一般是使工件处在一定电极压力作用下并利用电流 通过工件时所产生的电阻热将两工件之间的接触表面熔化 而实现连接的焊接方法。 电渣焊：利用电流通过熔渣产生的电阻热将工件端部熔化。 气体保护焊：是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的 电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊 接的。保护气体作为金属熔池的保护层把空气隔绝 。
角焊缝封底。
第二节 螺栓连接
一、概述
螺栓连接方式： 普通螺栓 精制螺栓 粗制螺栓
高强度螺栓 摩擦型高强度螺栓
承压型高强度螺栓
二、螺栓连接的布置
螺栓的布置分并列式和错列式。
螺栓容许间距规定的原因：
1、受力要求：防止压曲、剪断和撕裂 2、使用要求：防潮、防锈蚀 3、施工要求：操作空间 注：对于重要构件，应尽量使螺栓群形心与构件重心线重合，以避免
气焊
是利用可燃气体与氧混合燃料时形成的高温火焰进行焊 接的工艺方法。 气焊时，气焊丝不断地送入熔池 内，与熔化的金属熔合形成焊缝 为了防止金属被氧化或消除已 形成的氧化物，在焊接有色金 属、铸铁及不锈钢时，需加入 气焊熔剂 焊接质量与气焊丝的化学成分和质量有关
一、焊接接头的形式
对接 传递轴力
搭接
思考题：
一受静力拉伸的搭接连 接，采用普通角焊缝， 问图示焊缝布置和构造 有何不合理处？
三、焊缝计算
假定应力在计算截面上均匀分布
1、 对接焊缝
计算截面积
lf
注：l f 为实际长度减去10mm
(1) 承受轴心拉力或压力的对接焊缝计算 N [ h ] 对接正焊缝： l f
对接斜焊缝： 正应力 剪应力
N z [N ]
N [ ] Aj
式中Aj 为被连接件的净面积，计算如下：
图4-20 Aj计算简图 (a)并列式 (b)错列式 (c)计算简图
I---I 截面 II---II截面
Aj (b nd)
A j [2e1 (n 1) a 2 e 2 nd ]
注：高强度螺栓连接，只需验算构件的疲劳强度。 普通螺栓需验算疲劳强度。 例4-4 构件钢板尺寸与轴力如图4-21，构件材料Q235，试设 计双面用拼接板连接的对接接头。
解：所需焊缝长度
l f N 70000 437.5m m 2he [ h ] 2 0.7 8 100
角钢肢背焊缝长度：
l1 437.5 0.65 10 294.4mm
角钢肢尖长度：
l1 437.5 0.35 10 163.1mm
(2) 承受扭矩和剪力共同作用时的角焊缝计算
U形坡口特点：加工困难，焊后变形小
X形坡口
焊后变形小
用于厚度大，要求变形小的结构
注：a、对于不同板厚的两板件对接焊，焊缝厚度不小于连接板件中较
薄的板厚，保证焊缝强度不低于基材。
b、对接焊缝的表面凸起部分，易引起应力集中。 c、不等厚的两块钢板的连接如图：
目的：减少应力集中
2、角焊缝（贴角焊缝）
连接不在同一平面内的两块钢板，并在相交处施焊
N he l f
[ h ]
注：a.实验说明侧焊缝长度方向剪应 力的分布是两端大、中间小，焊缝愈 长则两端剪应力与中间差别愈大。
b.钢板搭接接头应在两块钢板上下 搭接用角焊缝焊接，避免两板上下 偏心引起的附加弯矩太大。
c.角钢与节点板的搭接接头见图412(b) N1和N2的合力位置在角钢的 重心线上：
例：计算桥架箱形主、端梁的焊接连接。梁传递的最大支承
力 FR max 2.85105 N ，最小支承力 FR min 10.5 104 N ，工作级别
A8，材料16Mn，焊条E4301，许用应力 [ ] 260MPa,[ ] 150MPa 手工焊接，试设计焊缝尺寸。
Fmax
2P
Mn
受扭矩和剪力共同作用时的角焊缝计算图
偏心载荷P可转化为通过焊缝形心的轴力P和扭 矩 M n Pa 。其中轴力P在计算截面上引起均布的 剪应力 p ，方向平行于P，大小为：
P p he l f
M n 引起的焊缝应力计算：
假定： ①所连板件是绝对刚性的，而焊缝是弹性的; ②在扭矩作用下，连接件产生绕焊缝形心的相对转动，焊缝上任一 点的剪应力方向垂直于该点与形心的连线，其大小与此连线的长度 成正比
角焊缝尺寸要求：
1、 h f min 1.5 tmax （为防止焊缝因冷却过快产生裂纹等，一般不小于4mm）
2、
hf max 1.2tmin
（防止焊接过热而引起焊件“过烧”，造成材质变化）
3、 l f min 40mm及8hf 4、侧焊缝最大计算长度
l f max 60hf (静载）或40h（动载） f
4
单拴的抗剪承载力为： [ N ] min([N c ],[ N j ]) （2）摩擦型高强度螺栓的单拴抗剪承载力 Pfnm [N ] 0.7 Pfnm K
2. 轴心受剪螺栓连接的计算
传递轴力的接头形式如图4-19
对接接头
搭接接头
传递轴力螺栓连接形式 计算假设：各螺栓受力相等
计算方法：①已知最大轴力，求螺栓数： ②验算被连接件的强度：
螺栓剪断
钢板剪坏
螺栓被压坏
钢板被压坏
螺栓弯曲
螺栓被拉断
计算时，只需考虑拴身被剪和板被压坏两项
计算假设：承压应力在拴孔直径平面上是均布的，剪应力
在拴身截面上也是均布的。
根据承压条件决定的单拴承载力为：
[ N c ] d [ c ]
根据抗剪条件决定的单拴承载力为： d 2 [N j ] n j [ ]
3、焊缝的标注
基本符号： 表示焊缝横剖面形状 辅助符号： 表示焊缝表面形状特征 焊缝尺寸： 表示坡口和焊缝尺寸
引出线
焊缝横截面的尺寸
坡口尺寸、根部间隙 α·β· b 焊缝长度方向尺寸
P· H· K· h· S· R· c· d(基本符号) n l (e) N（焊缝段数） P· H· K· h· S· R· c· d(基本符号) n l (e) α·β· b