包装注意事项

錄於報表上。 6.量測之產品須與未量測之產品y 作明確區分，避免混淆。 7.量線工站不可有積壓或產品擺放凌亂而造成線徑破皮。
1.包裝常出現之問題：
a.包裝少裝
b.外箱標簽與實物不相符（混料)
c.漏貼標簽，貼錯貼倒
d.額外附加工站漏失（如漏烘套管、漏扎帶扣、漏貼線徑標簽等）
2.防止以上不良產生之措施：
2.4.額外附加工站漏失（如漏烘套管，扎帶，LABEL）
a.當產品上標簽時，點數時必須點標簽，檢查有無漏貼標簽。
b.先檢查額外附加之檢驗項目，再扎線包裝，並且檢驗OK的與未檢驗之產品
需完全區隔，以防漏檢查.
2.5.所有包裝人員在作業時廠牌須懸掛於SOP架子上，避免掉入包裝箱內。
2.6.掉到地上之產品須撿起從電測工站起投入。
1.如產品須量線時，量線板尺寸須經線長、IPQA確認OK方可量線，並確 認有無管制標簽。
2.量線時起止點正負公差須明確，治具邊緣不可將線材、H.S刮傷。 3.量線時須將產品自然拉直，不可傾斜成變曲，造成尺寸誤判。 4.量線板須固定，嚴禁在治具未固定之狀態下作業，避免誤判。 5.量測到尺寸不良時須立即拿黃色掛牌掛上，並將產品打結作標示且記
2.2.外箱標簽與實物不相符（混料）做到：
a.結線後及時將零箱包裝好並且標示清楚（機種，料號，零箱），同時搬離產線， 以免與換線之機種混料.
b.結線後，及時將多余之產品，標簽全部清離產線，以免標簽與產品混料，嚴禁 包裝台面上存在兩種產品之標簽與成品.
c.換線時，無標簽，則包裝完後及時貼上顯目之標示單，上面注明料號、版次、 數量，並且只封中間一道膠紙，無需全部封合，然後擺放在包裝台面下，嚴禁 未貼標之成品擺放到成品區.
2.1.多裝，少裝：做到：
a.先點條數再扎，扎完後再點條數，裝箱前先點好一箱的扎數，再點一扎的條數， 然後裝箱，裝完後及時封箱，貼上外箱標簽பைடு நூலகம்嚴禁先貼標簽後裝箱.
b.未裝滿之零箱嚴禁貼整箱之標簽或者貼外箱標簽又貼零箱之標簽.
c.包裝前先點好一箱所須用的隔板沿放在台面上，避免層數裝錯。
d.下班時須將未裝滿的零箱作好標示。注明料號、版次、數量，並且只封中間一 道膠紙，無需全部封好，上班時須將箱內的產品全部拿出，重新點數。
d.成品有零箱時，必須將整箱標簽與零箱標簽分開擺放，零箱標簽先撕下由 IPQA保管，在包零箱時，再找IPQA要零箱標簽.
e.零箱包完後，必須經線長，IPQA確認數量，標簽後，再封箱，並貼上黃色 膠紙，同時零箱需在防水袋下放填充物.
2.3.漏貼標簽，標簽貼錯，貼倒，零箱標簽與整箱貼錯須做到：
a.每一箱包完後需及時貼上對應之標簽，再放到成品區.
b.每一張標簽在拿下往外箱貼時，先檢查產品料號，日期，數量是否正確， 正確後再往上貼，必須拿起標簽做檢查再貼，以免貼錯，拿倒貼倒，內箱 標簽和外箱標簽不可混放在一起。
c.成品有零箱時，必須將整箱標簽與零箱標簽分開擺放，零箱標簽先撕下由 IPQA保管，在包零箱時，再找IPQA要零箱標簽.
d.零箱包完後，必須經線長，IPQA確認數量，標簽後，再封箱，並貼上黃色 膠紙，同時零箱需在防水袋下放填充物(舒服多).