变化点管理的讲座(中文)
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《变化点管理》课件
审计与评估
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
定期进行审计和评估，以确保变化点的实施 符合预期目标。
变化点实施过程中的风险控制
风险识别
在实施过程中，及时识别可能出现的 风险，并分析其可能的影响和发生概 率。
风险评估
对已识别的风险进行评估，确定其优 先级和影响程度。
风险应对
根据风险评估结果，制定相应的应对 措施，以降低或消除风险的影响。
动态管理
对变化点进行持续的监控 和管理，确保变更过程的 有效性和及时性。
协同合作
加强跨部门、跨领域的协 同合作，确保变化点管理 的全面性和系统性。
02 变化点识别与评估
变化点识别的方法
数据分析
通过分析历史数据和趋 ，识别潜在的变化点
。
专家判断
利用专业知识和经验， 判断可能出现的变化点
。
监控和预警系统
。
培训与意识提升
加强员工对变化点管理的认识和重 视，提高执行效果。
持续改进
根据实践反馈，不断完善变化点管 理体系和方法。
提高变化点管理效果的建议与对策
强化组织保障
持续优化与创新
建立专门负责变化点管理的部门或团 队，确保资源投入。
鼓励企业根据实际情况，不断优化变 化点管理策略和方法。
完善制度流程
制定详细的变化点管理制度和流程， 规范管理操作。
建立监控和预警系统， 实时监测数据变化，及 时发现潜在的变化点。
用户反馈和报告
通过用户反馈和报告， 了解业务环境的变化，
识别相应的变化点。
变化点评估的标准
01
02
03
04
影响程度
评估变化点对业务、流程、系 统等方面的影响程度。
风险评估
评估变化点可能带来的风险和 不确定性。
变化点管理(全面)
设备部品更换
料 防错装置的变更
法
架子、输送带的变更
测
生产布局变更
…..Biblioteka 计划外的设备故障、异常 模具故障、异常 工装夹具的老化/损坏 刀具的老化/损坏 工具和治具和刀具的故障 模具故障、破损 检具故障、破损 防呆装置损坏 ….
二、变化点管理的对象
Al 1n
5M变化点示例
计划内的
制定各种支持表格
3
总结经验教训，持续优化流程
持续改进
5
1
制定流程及管理
①规定进行管理的变化点的定义 ②决定所要采取的措施 ③决定负责的管理者 ……….
4
建立变化点管理看板
将各种表格、管理流程、工艺流程、 员工岗位柔性表、问题记录表等在 变化点管理看板目视
①当日的变化点和措施 ②变化点的定义和措施 ③人员配置 ④技能评价表
人
循环时间变更
机
节拍时间变更
料
在制量变更
法
试行·测试·量试
测
….
计划外的
工艺错误 在制量超标 节拍时间变化 生产条件变化
Al 1n
三、变化点管理实施步骤
①从人、机、料、法、环着手，识别 可能产生的变化点；
②根据变化点制定措施；
识别变化点
2
①编写变化点记录表； ②变化点处理标准操作指导；
明确的制造标准
②确认其品质水平与变化点发生前一样或更好
明确的质量标准
③确认防止不良流出到后道工序
良好的检验标准
变化点管理的意义
防止出现批量质量问题；加强可追溯性,有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产 品流入客户端/市场后的处置。有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
5M1E变化点管理
型号名称 项目确认
样件数量 初物发生原
初物检验项
其它与初物
备注：本单在初物发生前由发起部门填写，初物项目在对应的项目确认栏内
◎制造过程中出现异常 （不能预先掌握的变化点）
☆操作过程之中，设备不能正常运转或停止了 ☆设备出现异响、震动、异味等 ☆无法进行通常的作业（难于装夹、存在间隙） ☆作业过程中，作业人员中断作业，短时离开 ☆虽然不清楚原因，但是感觉到不对劲 ☆作业人员突然感到身体不适 ☆作业过程中，发现零部件、材料或辅料异常 ☆作业过程中，发现其它过程因素异常
●新员工 做好岗前的培训与考核。 ●作业者交接 （轮班的变更） 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项， 应做好交接。 ●其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。 ●人员身体不适等异常出现 更换人员而替换了代理作业人员。 ● 暂时离开作业 ● 急增派遣劳动者 ● 休长假、放年假 ● 春节长假过后的首次作业 ● 由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷〃人员配置的变更
• 为何要进行变化点管理? • ----因为任何过程都可能存在许多引 起变化的因素，在管理一些主要的变 化点时，都必须追究造成变化的因素， 并采取相应措施，因为如果对变化点 管理不到位，就可能会造成批量性问 题 严重时会出现安全性批量质量问题。
1、变化点管理的六个方面（5M1E）
变 化 点 管 理
变化点6要素（5M1E）： 人、 Man （人员是否有变动） 机、 Machine （机器是否有异常） 料、 Material （物料是否有问题） 法、 Example （方法是否有改变） 环、 Metalring（环境是否有影响） 测、 Measurement(测量方法是否有变更）
（1）人：人员变化项目
变化点讲解
一、变化点的定义：
1、什么是变化点：
变化点是指从定常状态变化为非定常的状态。
2、变化点管理的重要性：
一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所 以对于变化点我们必须要十分关注。 例：追溯性管理：是指在日常工作中出现问题后对发动机进行追溯，是什么时 间、什么人等生产的，曾有过什么问题出现，是什么原因引发的（替岗、工具、部 品、方法等），该怎样防止再发。所以，它是防止再发的一条回溯链。
⑶设备改造： 变化点对象：设备改造时的再发防止、周期变更、防误装置的变更、程序的变更 （包括暂定处置）。 事前准备事项：· 工程变更联络书的发行 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）进行2W 以上品质确认，最后填写《变化点履历表》、号口品质确认表。
2、作业方法的变化点：
⑴标准作业（作业标准）变更、工程变更： 变化点对象：节拍变更、作业组合变更、作业顺序变更、作业方法的变更（包括 加工工程的变更）。 事前准备事项：· 作业标准类整备（含检查表） · 工作图的修正 · 品标的修正 · 工程变更联络书的发行 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）对4个 班次以上确认品质后进行《变化点履历表》、号口品质确认表及工程变更 联络书的填写。 相关部门对应：由品质课、组装、试验台架依据工程变更联络书进行品质确认和 最终检查。
⑷工具、模具的变更： 变化点对象：采用试验用的工具、刀具，刀具评价（包括延长寿命的试运行情 况），模具的变更。 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）进行品 质确认，直到正式采用品为止，最后填写《变化点履历表》、号口品 质确认表。 相关部门对应：由品质课测定委托项目。
1、什么是变化点：
变化点是指从定常状态变化为非定常的状态。
2、变化点管理的重要性：
一旦有变化点，将有可能对我们的产品质量或工作质量产生一定的影响，所 以对于变化点我们必须要十分关注。 例：追溯性管理：是指在日常工作中出现问题后对发动机进行追溯，是什么时 间、什么人等生产的，曾有过什么问题出现，是什么原因引发的（替岗、工具、部 品、方法等），该怎样防止再发。所以，它是防止再发的一条回溯链。
⑶设备改造： 变化点对象：设备改造时的再发防止、周期变更、防误装置的变更、程序的变更 （包括暂定处置）。 事前准备事项：· 工程变更联络书的发行 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）进行2W 以上品质确认，最后填写《变化点履历表》、号口品质确认表。
2、作业方法的变化点：
⑴标准作业（作业标准）变更、工程变更： 变化点对象：节拍变更、作业组合变更、作业顺序变更、作业方法的变更（包括 加工工程的变更）。 事前准备事项：· 作业标准类整备（含检查表） · 工作图的修正 · 品标的修正 · 工程变更联络书的发行 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）对4个 班次以上确认品质后进行《变化点履历表》、号口品质确认表及工程变更 联络书的填写。 相关部门对应：由品质课、组装、试验台架依据工程变更联络书进行品质确认和 最终检查。
⑷工具、模具的变更： 变化点对象：采用试验用的工具、刀具，刀具评价（包括延长寿命的试运行情 况），模具的变更。 管理方法：应在工程管理板有明确目视，并在《变化点履历表》上详细记录， 由班组长依据品标根据变更内容、重要度决定（事前进行研讨）进行品 质确认，直到正式采用品为止，最后填写《变化点履历表》、号口品 质确认表。 相关部门对应：由品质课测定委托项目。
变化点管理培训教材演示幻灯片
确认工装性、加工 性
变化点管理表
初物的状况
按照精目一表进行 品质确认
变化点管理表
后的初品、特采品 全数
按照品质进行确认
EL、GL EL、GL EL、GL
EL、GL
EL、GL 一般
故障品全 数
变化点管理表
中断的完 成品
按照初期 管理基准
进行
工程变更、变 化点管理表
异常处置 品全数
初物
异常处置管理 表、变化点管
WHM 信任供应商，缺少检证
供应商 自身变化点管理体制不完善
2016年课题
深化变化点管理，削减流入不良
3
背景说明
WHM
2014 HS
2015 HS HA
2016
HS HA HB ①
扩大管理
范围 ④
回复要求：7日内 + 符合条件 强化回复 管理
② 推进样板
工程
③ 现场检证
25家
巡检+抽检+突击检查
《现场检证表》
2
背景说明
※ 供应商报告变化点的情况
一次供应商
81家 1436项
二次供应商
36家 88项
发生 变化点
※ 批量流入原因分析 批量流入原因分类 厂家分类
1538家二次供应商报告的变化 点比一次供应商更少，说明没 有做到充分的管理。
11月26日 2G1A气缸盖罩 自攻螺钉无倒 钩52件
原因： 人员顶岗
未列入 变化点 报表
布局
13
2.2.1 、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化； 现场建立变化点看板样板 (规格：2m*1m) 方案2
14
2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；
变化点管理表
初物的状况
按照精目一表进行 品质确认
变化点管理表
后的初品、特采品 全数
按照品质进行确认
EL、GL EL、GL EL、GL
EL、GL
EL、GL 一般
故障品全 数
变化点管理表
中断的完 成品
按照初期 管理基准
进行
工程变更、变 化点管理表
异常处置 品全数
初物
异常处置管理 表、变化点管
WHM 信任供应商，缺少检证
供应商 自身变化点管理体制不完善
2016年课题
深化变化点管理，削减流入不良
3
背景说明
WHM
2014 HS
2015 HS HA
2016
HS HA HB ①
扩大管理
范围 ④
回复要求：7日内 + 符合条件 强化回复 管理
② 推进样板
工程
③ 现场检证
25家
巡检+抽检+突击检查
《现场检证表》
2
背景说明
※ 供应商报告变化点的情况
一次供应商
81家 1436项
二次供应商
36家 88项
发生 变化点
※ 批量流入原因分析 批量流入原因分类 厂家分类
1538家二次供应商报告的变化 点比一次供应商更少，说明没 有做到充分的管理。
11月26日 2G1A气缸盖罩 自攻螺钉无倒 钩52件
原因： 人员顶岗
未列入 变化点 报表
布局
13
2.2.1 、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化； 现场建立变化点看板样板 (规格：2m*1m) 方案2
14
2.2.1、 以车间为单位，建立变化点管理看板，实现行动的可视化；
变化点管理培训资料
确定变化点的性质
是战略性、流程性还是操作性变化。
确定变化点的影响范围
对组织、部门或项目的影响程度。
评估变化点影响
资源评估：评估所需的资源，包 括人力、物力、财力等，以及现 有资源的可用性。
制定应对策略：根据影响分析和 资源评估的结果，制定相应的应 对策略，包括调整目标、优化流 程、提升技能等。
影响分析：分析变化点对组织、 部门或项目的短期和长期影响， 识别潜在的风险和机会。
案例二
总结词
引入变化点管理系统后，某公司的项目管理效率和质量得到了显著提升。
详细描述
该案例分析了某公司引入变化点管理系统的原因和过程，重点描述了系统在项目中的应用和效果。该系统通过 实时监控项目中的变化点，提供数据分析和预警功能，帮助项目团队及时发现并解决问题。同时，系统还提供 了可视化的项目进展报告，使管理层能够更好地了解项目状况，从而做出更明智的决策。
特点
变化点管理具有系统性、主动性、预防性和动态性等特点， 它关注整个项目周期中的变化情况，并强调对潜在变化的主 动管理和预防。
变化点管理的必要性
减少风险
变化点管理可以有效地减少产品或项目开发过程中的风险，因为它能够及时识别和评估潜 在的变化，并采取相应的措施来避免或减轻负面影响。
提高效率
通过变化点管理，组织可以更好地了解项目中的变化情况，并采取必要的措施来优化流程 、提高效率并降低成本。
变化点管理表格是用于记录和跟踪变化点的表格 ，包括变化点类型、时间、负责人和状态等信息 。
适用范围：适用于任何规模和类型的项目，可以 帮助项目管理团队更好地掌握项目中的变化点。
变更控制流程
流程名称：变更控制流程
变更控制流程是用于管理和控 制项目变更的流程，包括变更 申请、评估、批准和实施等环 节。
是战略性、流程性还是操作性变化。
确定变化点的影响范围
对组织、部门或项目的影响程度。
评估变化点影响
资源评估：评估所需的资源，包 括人力、物力、财力等，以及现 有资源的可用性。
制定应对策略：根据影响分析和 资源评估的结果，制定相应的应 对策略，包括调整目标、优化流 程、提升技能等。
影响分析：分析变化点对组织、 部门或项目的短期和长期影响， 识别潜在的风险和机会。
案例二
总结词
引入变化点管理系统后，某公司的项目管理效率和质量得到了显著提升。
详细描述
该案例分析了某公司引入变化点管理系统的原因和过程，重点描述了系统在项目中的应用和效果。该系统通过 实时监控项目中的变化点，提供数据分析和预警功能，帮助项目团队及时发现并解决问题。同时，系统还提供 了可视化的项目进展报告，使管理层能够更好地了解项目状况，从而做出更明智的决策。
特点
变化点管理具有系统性、主动性、预防性和动态性等特点， 它关注整个项目周期中的变化情况，并强调对潜在变化的主 动管理和预防。
变化点管理的必要性
减少风险
变化点管理可以有效地减少产品或项目开发过程中的风险，因为它能够及时识别和评估潜 在的变化，并采取相应的措施来避免或减轻负面影响。
提高效率
通过变化点管理，组织可以更好地了解项目中的变化情况，并采取必要的措施来优化流程 、提高效率并降低成本。
变化点管理表格是用于记录和跟踪变化点的表格 ，包括变化点类型、时间、负责人和状态等信息 。
适用范围：适用于任何规模和类型的项目，可以 帮助项目管理团队更好地掌握项目中的变化点。
变更控制流程
流程名称：变更控制流程
变更控制流程是用于管理和控 制项目变更的流程，包括变更 申请、评估、批准和实施等环 节。
变化点管理培训资料课件
行业领先企业的变化点管理案例
京东的供应链管理
京东通过先进的供应链管理技术，实时监控库存和物流情况，快速应对市场需求变化。在变化点出现时，京东能够迅 速调整库存和物流计划，确保业务连续性和客户满意度。
美团的外卖业务
美团外卖通过精细化的市场分析和用户研究，快速发现潜在的变化点，并采取相应的策略应对。例如，在节假日或特 殊时期，美团外卖会提前预测需求变化，提前调整配送资源和营销策略，确保业务稳定运行。
对变化点实施过程中可能出现 的风险进行评估，制定应对措 施，确保实施过程的稳定性。
工具应用
利用相关工具和技术，如项目 管理软件、数据分析工具等，
提高监控效率和准确性。
变化点实施与监控的实践案例
80%
项目A
在某软件开发项目中，通过对需 求变更的管理，有效控制了项目 进度和质量
云计算技术能够实现变化 点管理的云端化，方便企 业随时随地获取和管理数 据。
物联网技术
物联网技术能够实时监测 和采集设备、环境等数据 ，为变化点管理提供实时 数据支持。
对未来变化点管理的建议和展望
加强人才培养
未来变化点管理需要更多的高素 质专业人才，应加强人才培养和
引进工作。
完善法律法规
随着变化点管理的发展，应完善相 关法律法规和标准体系，规范行业 行为。
持续创新
变化点管理应持续创新，不断探索 新的管理模式和技术手段，以适应 不断变化的市场环境和企业需求。
THANK YOU
感谢聆听
03
变化点实施与监控
变化点的实施策略与步骤
01
02
03
04
确定变化点
明确变化点的定义、范围和影 响，确保对变化点的全面了解 。
变化点管理
变化点管理1:变更点管理定义1.1:什么是变换点改变点是指正常状态变为另一种状态，如设备与夹具的交换、操作人员的更换、模具的更换等。
一般所说的4m变化点是指人、机、料、法。
1.2:什么是变更点管理在变更点发生之前和发生时采取的相应活动。
主要包括:产品状态确认、质量确认和后期工程确认。
1.3:变更点管理的意义防止批量质量问题的发生;加强可追溯性，有利于产品问题的分析和对策;负责产品进入市场后出现质量问题的处理;加强各环节的质量控制和质量改进，持续改进工艺和产品质量。
2.2:员工培训员工培训主要包括四个方面1)变革点理论培训:什么是变革点，什么是变革点管理，变革点管理的意义等。
2)变更点处理流程培训:发现变更点后如何处理。
3)正常培训:工艺条件、操作规程、质量要求等。
4)常见的4m变化点示例:2.3:标准化处理过程的变化点可分为:1)提前掌握的变化:新客户开始下单时，老客户要求新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2)事先不能掌握的更换点:设备操作不正常，操作人员感觉不舒服，操作过程中物料异常，终检产品异常，夹具使用困难。
因此，对于不同类型的变更点应该有相应的处理流程1)可以提前掌握的变更点(自顶向下管理模式)2.4:提前明确管理重点和责任人能够把握的变更点1)确定管理项目及其具体管理要求(负责人:管理者)，提前设计各变更点的管理要求、管理方法和变更信息传递流程，设计备案表和变更通知表。
2)指导执行人员(负责人:经理)通知所有相关人员，要求他们全面了解管理项目和具体要求。
3)按要求实施并检查产品质量(负责人:执行人员)4)监督检查(负责人:经理)监督规定项目的实施，对产品质量进行抽查。
改变不能提前掌握的点1)从安全和质量的角度确认变更点(负责人:操作人员)，现场确认变更点的内容，对产品进行抽查，确认产品质量，记录变更点的时间和内容。
2)报告(负责人:操作人员)发现变更点后，应立即向上级或相关人员(如检验员)报告，并向相关过程确认操作人员报告变更点。
《变化点管理》课件
变化点评估标准
定义评估变化点的标准和方 法，以识别其风险和影响。
变化点计划和实施标准
提供明确的步骤和要求，确 保变化点的顺利实施。
变化点验证标准
设定验证变化点的指标和标准，确认其效果和 成功实施。
员工能力和培训
提供员工必要的培训和发展计划，以支持变化 点管理活动的成功。
变化点管理的应用实例
软件开发中的变更管理
2. 变化点的评估
2
在的变化点。
确定变化点的风险、成本和影响，以做
出明智的决策。
3
3. 变化点的计划
制定详细的实施计划，包括资源分配、
4. 变化点的实施
4
时间表和沟通策略。
根据计划执行变化点，并进行必要的监
督和控制。
5
5. 变化点的验证
评估变化点的实施结果，验证其效果和 满足预期目标。
变化点管理中的工具
控制和管理软件开发过程中的变 更，确保稳定和高质量的软件交 付。
制造业中的设计变更 更，以提高产品质量和生产效率。
处理和管理IT服务中的变更，确 保稳定性和安全性的变更。
结论
变化点管理对于组织的成功至关重要，它有助于减少风险、优化资源使用， 并驱动持续改进和创新。
《变化点管理》PPT课件
欢迎大家来到今天的《变化点管理》PPT课件，本课程将帮助您了解变化点管 理的概念、流程、工具和应用实例，以及其重要性和改进方向。
概述
变化点管理是一项关键的管理活动，确保及时识别和有效管理变化点，以最 小的风险和干扰实施成功的变更。
变化点管理流程
1
1. 变化点的发现
通过监测、反馈和评估过程中识别出潜
然而，我们也需要认识到变化点管理的局限性，并持续改进流程和方法，以 提高管理效果和适应变化的需求。
变化点管理规则范文
变化点管理规则范文引言：在一个不断发展的社会中，变化成为了常态。
无论是科技的进步、市场的变动、政策的调整，还是企业内部的，都离不开变化。
而对于一个组织或者企业来说，如何有效地管理变化点，成为了一个重要的课题。
本文将从变化点的定义、管理规则的制定、实施和评估等方面进行探讨，以期为组织和企业提供一些有益的参考和指导。
一、变化点的定义变化点是指那些可能对组织或者企业的目标、战略、业务流程、组织结构等产生重大影响的因素。
变化点可能包括外部环境变化、内部变革、业务拓展、技术创新等。
在确定变化点时，应充分考虑变化的影响范围、程度、时机和可持续性等因素。
二、管理规则的制定1.明确目标：在制定管理规则之前，需要明确变化点管理的目标和预期结果。
例如，提高生产效率、降低成本、改善员工满意度等。
明确的目标能够指导规则的制定和实施，并便于后续的评估和调整。
2.参与共识：在制定规则时，应广泛征求各方的意见和建议。
这包括管理层、团队成员、关键利益相关者等。
通过集思广益，可以避免盲目决策和后续的阻力。
3.简化流程：管理规则应尽可能简化，避免过于复杂和繁琐。
简化的规则易于理解和执行，能够提高管理的效率和执行力。
4.灵活性和可调整性：管理规则应具备灵活性和可调整性，以应对未来的变化。
这意味着规则应是可更新的，并且能够根据实际情况进行调整。
三、管理规则的实施1.明确责任：在实施管理规则时，应明确责任分工，确保各方了解自己的职责和任务。
责任的明确有助于规则的贯彻执行和结果的监督评估。
2.培训和沟通：在实施过程中，应提供必要的培训和沟通渠道。
这有助于员工理解规则的目的和操作方式，并能够有效地进行应对和改进。
3.监督和反馈：在管理规则实施的过程中，需要进行监督和反馈。
通过定期的检查和评估，可以及时发现问题和调整方向，确保规则的有效执行。
四、管理规则的评估1.数据收集和分析：在评估管理规则的效果时，应收集和分析相关数据。
这包括规则实施前后的指标比较、员工反馈、客户满意度等。
如何做好变化点管理
如何做好变化点管理一：变化点管理定义1.1:什么是变化点变化点是指通常状态变为另外的状态，如设备和夹具的交换、作业者的交替、换模变更等，常说的4M变化点是指人（Man）、机械和设备（Machine）、物（Material）、方法（Method）。
1.2：什么是变化点管理变化点发生前与发生时所采取的相应活动。
主要包括：良品条件的确认、品质的确认、后工程的确认。
1.3：变化点管理的意义防止出现批量质量问题；加强可追溯性，有利于产品出现问题时的分析对策；有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置；有利于加强对各环节的质量控制、质量改进，不断改进过程及产品质量。
二：如何做好变化点管理（5方面）2.1：常态的确认变化是相对而言，必须有一个基准作为参考。
生产一个合格产品需要什么设备，什么工装夹具，设备参数怎么设置，员工如何作业，如何检验等这些都应该有明确规定。
浙江鼎立实业有限公司书面形式确定的内容主要有：1）工程品质管理表：主要内容包括加工流程、质量特性、制造条件管理等。
2）员工作业指导书：主要内容包括制造管理条件、质量要点、作业内容步骤等。
3）制造条件设定基准书：主要内容包括设备加工参数、品质注意事项、材料等。
4）产品检验标准（包括外协件、采购件、自制零部件、成品）2.2：员工培训员工培训主要包括4个方面：1）变化点理论培训：什么是变化点、什么是变化点管理、变化点管理的意义等。
2）变化点处理流程培训：发现变化点后如何处置。
3）常态的培训：生产一个合格产品所需的加工条件，作业指导书，质量要求等。
4）常见4M变化点举例：人的变化设备的变化物的变化方法的变化2.3：规范处理流程变化点可分：1）可预先掌握的变化点：新客户开始订货时、老客户要求定新产品、产品设计变更、产品生产数量等。
2）不能预先掌握的变化点：设备不能正常运转、作业人员身体不适、作业过程中材料异常、终检时产品异常、工装夹具难使用等。
因此，对不同类型的变化点要有相应的处理流程：1）能预先掌握的变化点（从上至下的管理方式）2）不能预先掌握的变化点（从下至上的管理方式）2.4：明确管理要点及责任人能预先掌握的变化点1）确定管理项目及其具体的管理要求（责任人：管理者）事先设计出对每一种变化点进行管理的要求、管理的方式及变化信息传递的流程，并设计记录表格、变更通知等的形式。
5M1E变化点管理
②对执行人员进行指示（管理者） ---需通知到所涉及的所有人员 ---对执行人员进行指示（何种形式），要求执行人 员对管理项目及具体要求彻底明白为止 ③按要求实施并对产品质量进行检查（执行人员） ---按要求执行，并对其产品质量进行检查 ④监督检查（管理者） ---针对规定事项，对执行情况进行监督，并对产品 质量进行抽查，确认其质量
＜变化点管理实例＞
作业方法变更
＜确认项目＞
变更后的作业方法彻底通告 对其遵守状况进行核查
明确作业标准
＜若不遵守的话…＞
☆则会导致工序跨跃品流出
（5）环：环境变化项目
●新厂房 ●地震 ●天气变化：湿度大、温度
（6）测：测量变化项目
●评价标准发生变更 ●使用新测量设备（包括检具） ●变更测量设备（包括检具） ●测量设备：包括检具、通用量具等，失准、超过 检定及确认周期 ●测量的频次发生变更
恢复作业时，须确认离开中断作业的前一作业的结 果情况 上洗手
间 !! 做好离开中断 作业的标识
离席中
＜若不遵守的话„＞
☆则会发生工序遗漏
＜变化点管理实例＞
由于增产，而变更了生产线的节拍
＜确认项目＞
作业负荷·人员配置的变更
事先确认不同作业的合适人员，再实施作业改善
人员配置、作业改善的结果保留记录
＜若不遵守的话„＞
●新员工 做好岗前的培训与考核。 ●作业者交接 （轮班的变更） 做好作业交接记录，特别是对一些异常的问题及一些需要进行确认的事项， 应做好交接。 ●其它岗位员工顶岗 多能手的培养、确认及注册，技能评定。 ●人员身体不适等异常出现 更换人员而替换了代理作业人员。 ● 暂时离开作业 ● 急增派遣劳动者 ● 休长假、放年假 ● 春节长假过后的首次作业 ● 由于增产，而变更了生产线的节拍 作业负荷〃人员配置的变更
变化点及其管理培训(1)
2、 加工作业指导书及其配套的检量具、工装等一定要齐备、合格且在有效期内，不完备、不合格、不在有效期内不能使用； 3、 发生设变收到新图纸，旧图纸一定要上交，不能留在现场，变化涉及到的内容一定要了解清楚，使用的检量具和工装不符合变
更后的要求的一定要提出并清理干净，不要留在现场； 4、首检一定要认真做，自检一定要勤快做，才能有效避免批量不良，避免给自己造成不必要的损失； 5、发生或者发现异常时，一定不能想当然的私自处理，要执行“止呼待！”，报告工段长并根据相关管理者的指示进行处理； 6、最后，我们要经常注意检查我们加工的产品，为自己的产品质量负责，不只要看是否合格，还要看是否有变差的趋势，防
2022/8/27
设备故障、设备异常； 模具异常； 工具、治具和刀具的老化、破 损； 工具、治具和刀具的故障； 模具故障（包括破损）； 检测治具和测量仪器的故障、 破损； 生产指示减少（防呆装置破 损）。
异常处置； 反追点检、追溯点检。
作业迟滞时跟进； 作业中断时的跟进； 作业错误的跟进。
地震、台风、火灾。
★请示质量部门，等待其处理指示
★确认采取20措22/施8/2后7 的产品是否符合要求
5
5
总结
Summary
我们要做的： 按标准做 做好首检 多做自检 发生异常“止呼待”
1、 当我们加工新产品（我们没有加工过的或者有一段时间没有加工过的产品都算）时，需要掌握产品的加工要求和注意事项，不 了解时不能加工；
简单点说：通过对变化进行分析和管 理达到控制甚至消除变化所带来的不 良影响，使大家无损失或者减少损失
变化点管理的意义
2022/8/27
变化点管理的定义: 对关键位置发生改变的状态进行管理
1.未雨绸缪：通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、改进， 有效防止质量问题的出现及不良流出；
更后的要求的一定要提出并清理干净，不要留在现场； 4、首检一定要认真做，自检一定要勤快做，才能有效避免批量不良，避免给自己造成不必要的损失； 5、发生或者发现异常时，一定不能想当然的私自处理，要执行“止呼待！”，报告工段长并根据相关管理者的指示进行处理； 6、最后，我们要经常注意检查我们加工的产品，为自己的产品质量负责，不只要看是否合格，还要看是否有变差的趋势，防
2022/8/27
设备故障、设备异常； 模具异常； 工具、治具和刀具的老化、破 损； 工具、治具和刀具的故障； 模具故障（包括破损）； 检测治具和测量仪器的故障、 破损； 生产指示减少（防呆装置破 损）。
异常处置； 反追点检、追溯点检。
作业迟滞时跟进； 作业中断时的跟进； 作业错误的跟进。
地震、台风、火灾。
★请示质量部门，等待其处理指示
★确认采取20措22/施8/2后7 的产品是否符合要求
5
5
总结
Summary
我们要做的： 按标准做 做好首检 多做自检 发生异常“止呼待”
1、 当我们加工新产品（我们没有加工过的或者有一段时间没有加工过的产品都算）时，需要掌握产品的加工要求和注意事项，不 了解时不能加工；
简单点说：通过对变化进行分析和管 理达到控制甚至消除变化所带来的不 良影响，使大家无损失或者减少损失
变化点管理的意义
2022/8/27
变化点管理的定义: 对关键位置发生改变的状态进行管理
1.未雨绸缪：通过变化点管理，有利于加强对各环节的质量控制、改进， 有效防止质量问题的出现及不良流出；
变化点管理内容
●新人 ◇新员工的培训、考评记录
◇监视人员对作业状态进展监视、跟踪，实施抽 检并将结果记录到管理表之中
◇记录作业人姓名、作业内容、加工数量、不良 数量、批次号
◇对于该类人员生产的首批产品，在装具上附上 初学者标识区分后，由管理 人员或检验人员全数 检验
●员工请长假〔或公司放长假〕后上班
◇作业人员遵守标准、点检设备、检查质量，并 将结果记录到检查表之中
变化点管理内容
什么叫变化点?
变化点是指从通常状态变化为另外的状态。
变化点管理意义?
防止出现批量质量问题;加强可追溯性,有利于产品出现问题 时的分析对策,有利于对有质量问题的产品流入市场后的处置。
通过对变化点的管理，有利于加强对各环节的质量控制、质 量改进，不断改进过程及产品质量。
为何要进行变化点管理?
----因为任何过程都可能存在许多引起变化的因素，在管 理一些主要的变化点时，都必须追究造成变化的因素，并 采取相应措施，因为如果对变化点管理不到位，就可能会 造成批量性问题 严重时会出现安全性批量质量问题。
思考
●针对在生产过程中、客户或市场上存在着的 问题点，是否有由于出现变化点而造成的问题？ ●如属变化点所造成的，是由于对变化点的管 理要求不明确造成，还是由于规定明确但未按 规定执行造成？
1、变化点管理的五个方面（5M）
点化变 管 理
人员变化管理 设备变化管理 产品变化管理 生产条件变化管理 测量变化管理
基本管理思想：针对变化点应建立预防机制及应急反应机制。 通过预防机制，尽量减少突发性的变化（如减少设备故障）； 通过应急反应机制，当出现突发性变化时，能有条不紊地对突 发性的变化采取相应的措施。
◇设备故障的分析，是否可从日常点检的工程及基准方面、 维护保养的工程及基准方面完善，以便及时发现问题， 及早采取措施，防止出现大的故障
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【危险预知】
【处置行动】
这个时候，是怎么做的？
【对策】
如果是你，你会怎么做？
①容器内产品不要放入过多（八分满：15Kg以下为最好） ②产品搬运变换作业结束后、落地品、周围要点检清扫
Ｐ. 15
◆QKY问答表
部门： 【现象】 什么时候？ 姓名： 工号： 从业时间：
NRB
年 月
□今天 □一周内 □一个月内 □3个月内 □3个月以前 哪里（哪个工序）？
变化点发生时，若能定期对结果进行确认
可以防止不良的流出
３．能够锁定原因（记录的保留）
即使异常产品流出了，也可以轻松的锁定范围(对象批次)
查明原因
杜绝客户投诉！！
Ｐ. 7
如何来进行变化点管理？
变化点管理需要具备3要件
管理可视化（意识）
NRB
①５Ｓ+３定: 把什么地方发生的变化可视化 未然防止
②体制・规定:
Ｐ. 11
变化点管理的基本是ＱＫＹ！！
NRB
ＱＫＹ就是:品质(Quality)，危险(Kiken)，预知(Yochi) 开头的字母组合，其意义在于捕捉对品质有影响的变化， 察觉危险，预知将会发生的现象(不良的发生与流出）。 ＱＫＹ敏锐的话，就能研究并实施快速的处置，其结果， 有助于将不良发生・流出的危害降到最小的程度。 ＱＫＹ敏锐的话，日常工作中会自觉意识并观察状态是否 正常并得以保持。与此同时做到「危险预知」，防患未然， 这样投诉也会大大减少吧！！
Ｐ. 12
ＱＫＹ举例
◆品质水平和平时不一样！！
水平突然 发生了变动 平时水平
NRB
测量仪器故障导致
《危险预知》 ・・・有可能会发生
・ 没有正常工作
・ 测量仪器校正偏差导致
测量数值波动异常 ・
波动突然变大了
设备工装或调整不良导致
产品品质不稳定 ・ 前道工序的品质不良导致
产品品质不稳定
《基本处置》 ①停止作业→联系责任人（工序长，班长，系长）→联系上司（科长，部长） ②隔离对象Lot（发现Lot与前Lot）→按照上司或者品保的指示处理
③确认测量仪器有无异常
④确认机器功能和工装调整有无异常
Ｐ. 13
ＱＫＹ举例
◆有残留品等不明产品滞留！！
设备上 工作台上
NRB
残留产品混入导致
《危险预知》 ・・・有可能会发生
・ 客户投诉
・ 残留产品混入导致后道工序的
设备损坏
设备内
・
混入的残留产品是不合格品，导致
市场投诉 ・ 流出市场的残留产品（规格外）导致
整理准备实施变化点管理时的规定 ③变化点发生时的处置: 流出防止
明确发生变化时的质量检查・设备检查等 谁・做什么？
Ｐ. 8
如何实施变化点的管理？
①５Ｓ+３定
NRB
５Ｓ(整理・整顿・清扫・清洁・素养)+３定(定置・定量・定 品)做到位的话，即便是小小的变化点也可以察觉得到。
Ｐ. 9
如何实施变化点的管理？
质量问题的实质（对现状的认识）
质量问题是由一些变化点引起的 ・｢变化点｣ 发生时，未能遵守相应规定(培训･监督不足) ・｢变化点｣ 发生时，相应规定不明确(标准书不完善) ・｢变化点｣ 发生时，没有意识到是变化点(意识的欠缺) 由于以上原因导致的质量问题并不少见。 另外在日常的工作当中，变化点。 总之，为使因变化点而导致的质量问题(风险)能够被 ①尽早察觉（预知危险・及早发现危险） ②防患未然（未然防止） ③杜绝流出（流出防止）
商品破损，人身事故
《基本处置》 ①作业开始之前要确认有没有残留产品和不明产品滞留 ②发现有滞留产品的时候，要迅速清扫并去除滞留产品
※工作结束的时候，贯彻工作场所的３S（整理・整顿・清扫）
Ｐ. 14
◆QKY问答表
部门： 什么时候？ 品質保証課 姓名： 松田 智 工号： 908780
NRB
从业时间： 20 年 1ヶ月
NRB
方法(Method)
材料・产品(Material) 计量(Measure)
：作业的差异
：不能保证精度 ：测量精度
异常处置失误
产品的波动
不良产生
不良流出
Ｐ. 5
变化的要素有哪些？
环境改变 照明 温度 明亮程度・温度・时间・场所・状态
NRB
：看不见・过亮→要点不维持可以察觉到变化点并能够处理的体制。
Ｐ. 3
什么是变化？
○必然变化･･･可以预想得到
遵守作业规定!!
NRB
例如研磨工序的砂轮修整前后的产品，粗糙度不一样等 应该会出现的变化
○偶然变化･･･不能预想得到
这个难应付
研磨工序的砂轮由于某些原因发生豁口，异常脱落 导致产品精度明显降低的变化 （研磨烧伤，粗糙度异常，形状不良等异常的发生）
Ｐ. 1
NRB
变化点管理的讲座
所谓的变化点管理，就是指为了在发生变化的时候，也能 够制作出品质稳定的优良产品，而在发生变化之前以及发 生变化的时候，将「采取行动」和「确认行动」“可视 化” 。
常州光洋軸承股份有限公司 质量管理部 松田智
制作：2014年12月25日
Ｐ. 2
为什么需要进行变化点管理？
○计划变化･････可以事先处理
做好初回品管理!!
通过改造・修理或条件变更，使产品精度与以往相比 有了显著的变化 处理有误的话很严重!!
○突发变化･････当变化发生的时候对应
因为雷击使设备发生紧急停止或者瞬间停止而导致加工过程中的 精度受到影响等的变化
Ｐ. 4
变化的要素有哪些？
５Ｍ改变 人(Man) 设备(Machine) 人・设备・方法・材料・计量 ：不知道・不会做 ：故障发生・检查的地方
②体制・规定
NRB
选出对产品有影响的变化点特性，如果事先就把相应的对策添 加进标准书中的话，就可以在异常发生时防患于未然。
Ｐ. 10
如何实施变化点的管理？
③变化点发生时的处置
NRB
变化发生时如能及时报告，联络和商量的话，就可以迅速而有 效的进行处理，从而可以做到防止异常品的流出。 （谁？ 什么时候？ 做什么？ 怎么做？的明确化）
□今天 □一周内 □一个月内 □3个月内 □3个月以前 哪里（哪个工序）？ 【现象】
□材料・切断区 □窜桶区 □热处理区 □研磨区 □外观・检查区 □装配区 □包装区 □检测室 □其他
什么（做什么）？ 轴（RJ14.64ｘ12.9）车制件完成品（尺寸检查前） 怎么了（怎么做的）？ 在检查前放置产品的周围发现有2个落地品 这个时候（这种情况） 存在怎样的危险？ 谁捡了放到了产品箱内 ①异品混入⇒损坏后工序的设备 ②伤形成黑皮残留导致重大品质异常 捡起、扔到落地品（红盒）里废弃
场所 状态
：太早・太晚→焦躁，着急
：通风，景色，其他→不愉快的感觉 ：垃圾・污垢・布局→无工作热情
集中力低 工作兴致低
不良被漏检 不良要素的发生
不良的流出 不良的流动
Ｐ. 6
实施变化点管理的好处是什么？
１．能够防患于未然（计划变化）
变化点发生时，若能妥善管理制造因素（条件） 可以预防不良
NRB
２．能够防止流出（必然变化・突发变化）
□材料・切断区 □窜桶区 □热处理区 □研磨区 □外观・检查区 □装配区 □包装区 □检测室 □其他
什么（做什么）？
怎么了（怎么做的）？
【危险预知】
这个时候（这种情况） 存在怎样的危险？
【处置行动】
这个时候，是怎么做的？
【对策】
如果是你，你会怎么做？