2023年车间跑冒滴漏检查记录表方案模板 (2)
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1. 车间环境的跑冒滴漏检查。车间环境中的液体、气体 等物质的跑冒滴漏同样需要定期检查。例如，对于液体 的跑冒漏，要检查储存罐、输送管道、阀门等设备是否 出现泄漏现象；对于气体的跑冒漏，则需要检查气体输 送管道、气体泄漏探测器等设备是否正常运行。
检查机器设备底部
1. 底部机器设备是否存在异物阻塞或堆积，需要通过检查确认底部 是否清洁无障碍，以确保机器正常运行和安全操作。 2. 检查底部是否有漏油或滴漏现象，如有，应及时处理，避免导致 滑倒事故或机器故障。 3. 检查底部零部件是否牢固固定，如有松动应及时进行紧固，防止 设备运行过程中发生意外。 4. 检查底部排水装置是否畅通，避免液体积聚导致设备进行异常工 作。 5. 检查底部是否存在明显磨损或损坏的部位，如有，应立即更换或 修复，以确保机器设备的正常运行和操作安全。 6. 检查底部的电线或管道是否有磨损或破裂，如有，应及时维修或 更换，避免漏电或液体泄漏等安全隐患的发生。 7. 检查底部是否存在过热现象，需要确保机器设备正常散热，以防 止过热导致的设备故障或燃烧事故。
合规操作：避免处罚增加企业信誉度
遵守法律法规要求：跑冒滴漏的检查是符合相关法律法规和标准的要求，合规操作不仅能够避免企业 因违规操作而受到处罚，还能增加企业的社会信誉度。
检查程序
1. 检查设备漏油情况：将检查设备润滑系统、密封件等部 位是否有漏油现象，包括设备外部是否有明显的油迹或滴 漏。如发现漏油情况，需及时控制泄漏、清理漏油，并着 手寻找原因进行修复。 2. 检查设备冷却液是否泄漏：仔细检查冷却系统的连接管 路、冷却液容器和冷却液加注口等部位，查看是否有泄漏 迹象。如发现泄漏，应立即查明原因，修复或更换受损部 件，并及时补充足够的冷却液。 3. 检查设备气体泄漏情况：定期检查车间内各类气体管道、 阀门、接头等部位，查看是否有气体泄漏现象。如发现泄 漏，应立即采取措施进行修复，避免气体泄漏对工作环境
观察机器设备外壳时，还需要检查外壳是否存在 松动或未固定的情况如有，则可能会导致机器内 部的零部件发生移位或脱落，从而使机器运行不 稳定或出现故障因此，需要确保外壳固定牢固， 不得存在松动或未固定的情况
检查机器设备的外壳是否出现裂缝或变形情况。 裂缝或变形可能会导致设备的结构松散或不稳 定，从而增加事故发生的风险，及时修复或更 换受损的外壳是确保车间运行安全的重要措施。
检查管道是否松动
管道松动 管道固定件
管道连接 管道支架
泄漏检测 安全性 管道泄露
管道故障
检查密封性
1.定期检查密封件
密封件的检查：对工作车间中的各类密封件进行定期检查，确保其完好无损，如橡胶密封圈、垫片等。
2.定期检查设备密封件状态，更换损坏部件，预防 安全事故
检查时应注意是否存在老化、裂纹或变形等损坏情况，并及时更换损坏的密封件，以防止漏气、漏液或漏电 等安全隐患的发生。此外，应严格按照设备要求进行润滑和保养，确保密封件的正常工作。
成。"
气体管道
液体储存容器 安全阀 安全隐患
目的与意义
确保运行安全与环保的小举措：及时检查跑冒滴漏
确保车间运行过程中跑冒滴漏的及时检查，以保障生产安全和环境保护。
通过跑冒滴漏检查，提高车间安全性能，减少事故 发生
提高车间安全性能：通过跑冒滴漏的检查，能够及时发现和修复潜在的危险源，减少事故发生的可能 性，确保车间的生产安全。
注意机器设备连接处
1. 检查机器设备连接处的紧固性。确保机器设备的各个连接处（如螺丝、 螺母等）处于牢固状态，避免在工作过程中因连接不稳造成的意外松动 或脱落。
1. 检查机器设备连接处的密封性。确保机器设备的连 接处（如接头、密封圈等）无泄露情况，防止液体、 气体或其他有害物质泄漏，造成工作环境污染或安全 隐患。
谢谢大家பைடு நூலகம்看
Abbott 2023/9/1
02
管道连接是否松动
Is the pipeline connection loose
确认连接是否紧固
1. 确认连接件是否完好：检查设备运行过程中的连接件，如螺栓、螺母、销子等，确保它们没有松动、断裂或 磨损等损坏情况。 2. 确认连接是否紧固：检查连接件是否牢固紧固，避免因松动而引发设备运行中的危险情况。特别是在设备启 动前和停机检修后，应仔细检查所有连接件并加以必要的紧固。 3. 确认连接面是否清洁：检查连接面是否清洁无污渍、油污或铁屑等杂质，以确保连接面紧密贴合并形成有效 密封，避免气体或液体泄漏问题的发生。定期清洗和擦拭连接面可延长连接件的使用寿命。
发现并修复跑冒滴漏，保护环境健康
保护环境健康：发现并修复跑冒滴漏问题，能够有效减少有害物质的释放和排放，保护大气、水体和 土壤等环境资源的健康，维护环境的可持续发展。
提高生产效率：解决跑冒滴漏问题
优化生产效率：检查和修复跑冒滴漏问题，能够避免生产设备故障和材料浪费，提高设备的运行效率， 降低生产成本，增强企业的竞争力。
检查螺丝是否松动
1. 重要性：螺丝是车间设备的重要组成部分，如果螺丝松动， 可能导致设备不稳定，影响生产过程的正常运行，甚至可能 造成安全隐患。 2. 螺丝松动可能带来的后果：螺丝松动可能导致设备零部件 相对移动或脱落，从而影响设备的性能和功能。在车间生产 过程中，这可能会导致设备失灵、产品质量下降或停产，给 企业带来直接的经济损失。 3. 螺丝松动的检查方法和频率：对于不同设备和螺丝类型， 可以采取不同的检查方法，如使用扳手或扳手套筒适当拧紧 螺丝并确保紧固件正确位置。检查频率应根据设备使用的时 间、运行条件和生产要求来决定，通常建议定期检查螺丝松 动，特别是在设备使用频繁的高负荷环境中，以确保设备的 安全和正常运行。
03
机器设备是否漏油
Is the machine equipment leaking oil
车间跑冒滴漏检查
1. 车间设备的跑冒滴漏检查。在车间设备运行过程中，需要对各种管道、阀 门、泵等设备进行定期的跑冒滴漏检查，以确保设备运行安全可靠。检查时 应注意检查点的位置、连接处是否紧固、密封是否完好等问题。
1. 检查底部是否有积尘情况，如有，需要及时清理，确保
观察机器设备外壳
01 外壳存在损坏或缺陷
02 外壳存在松动或未固定
03
机器设备外壳检查与液体泄漏 处理
观察机器设备外壳时，需要注意是否存在损坏或 缺陷。如有，则可能会导致机器内部的零部件被 外界物质侵入，从而影响机器的正常运行。因此， 需要及时修复或更换损坏的外壳。
车间运行安全要注意的几个问题
FROM：Abbott 2023/9/1
目录
CONTENTS
危险化学品泄漏检查 管道连接是否松动 机器设备是否漏油
01
危险化学品泄漏检查
Leakage inspection of hazardous chemicals
车间跑冒滴漏检查
泄漏问题 工艺流程
"跑冒滴漏检查是车 间生产的重要环节， 需要认真细致地完
风险评估
1. 车间设备运行：需要对车间内的各类设备进行定期检查和评估，确保其正常运行并且不存在泄漏、冒烟、滴 水等问题。特别是涉及到高压、高温、易燃、易爆等危险因素的设备，应加强，并制定相应的安全操作规程和 防护措施。 2. 安全设施与环境风险评估：车间安全设施、环境布局以及相应的应急措施也需要进行风险评估。例如，疏散 通道是否畅通无阻、消防器材是否齐全有效、防护设施是否完善等等。此外，还需评估车间内的环境因素，如 通风情况、有毒有害物质的储存和处理方式等，以及相应的风险等级划分和安全警示标识。
检查机器设备底部
1. 底部机器设备是否存在异物阻塞或堆积，需要通过检查确认底部 是否清洁无障碍，以确保机器正常运行和安全操作。 2. 检查底部是否有漏油或滴漏现象，如有，应及时处理，避免导致 滑倒事故或机器故障。 3. 检查底部零部件是否牢固固定，如有松动应及时进行紧固，防止 设备运行过程中发生意外。 4. 检查底部排水装置是否畅通，避免液体积聚导致设备进行异常工 作。 5. 检查底部是否存在明显磨损或损坏的部位，如有，应立即更换或 修复，以确保机器设备的正常运行和操作安全。 6. 检查底部的电线或管道是否有磨损或破裂，如有，应及时维修或 更换，避免漏电或液体泄漏等安全隐患的发生。 7. 检查底部是否存在过热现象，需要确保机器设备正常散热，以防 止过热导致的设备故障或燃烧事故。
合规操作：避免处罚增加企业信誉度
遵守法律法规要求：跑冒滴漏的检查是符合相关法律法规和标准的要求，合规操作不仅能够避免企业 因违规操作而受到处罚，还能增加企业的社会信誉度。
检查程序
1. 检查设备漏油情况：将检查设备润滑系统、密封件等部 位是否有漏油现象，包括设备外部是否有明显的油迹或滴 漏。如发现漏油情况，需及时控制泄漏、清理漏油，并着 手寻找原因进行修复。 2. 检查设备冷却液是否泄漏：仔细检查冷却系统的连接管 路、冷却液容器和冷却液加注口等部位，查看是否有泄漏 迹象。如发现泄漏，应立即查明原因，修复或更换受损部 件，并及时补充足够的冷却液。 3. 检查设备气体泄漏情况：定期检查车间内各类气体管道、 阀门、接头等部位，查看是否有气体泄漏现象。如发现泄 漏，应立即采取措施进行修复，避免气体泄漏对工作环境
观察机器设备外壳时，还需要检查外壳是否存在 松动或未固定的情况如有，则可能会导致机器内 部的零部件发生移位或脱落，从而使机器运行不 稳定或出现故障因此，需要确保外壳固定牢固， 不得存在松动或未固定的情况
检查机器设备的外壳是否出现裂缝或变形情况。 裂缝或变形可能会导致设备的结构松散或不稳 定，从而增加事故发生的风险，及时修复或更 换受损的外壳是确保车间运行安全的重要措施。
检查管道是否松动
管道松动 管道固定件
管道连接 管道支架
泄漏检测 安全性 管道泄露
管道故障
检查密封性
1.定期检查密封件
密封件的检查：对工作车间中的各类密封件进行定期检查，确保其完好无损，如橡胶密封圈、垫片等。
2.定期检查设备密封件状态，更换损坏部件，预防 安全事故
检查时应注意是否存在老化、裂纹或变形等损坏情况，并及时更换损坏的密封件，以防止漏气、漏液或漏电 等安全隐患的发生。此外，应严格按照设备要求进行润滑和保养，确保密封件的正常工作。
成。"
气体管道
液体储存容器 安全阀 安全隐患
目的与意义
确保运行安全与环保的小举措：及时检查跑冒滴漏
确保车间运行过程中跑冒滴漏的及时检查，以保障生产安全和环境保护。
通过跑冒滴漏检查，提高车间安全性能，减少事故 发生
提高车间安全性能：通过跑冒滴漏的检查，能够及时发现和修复潜在的危险源，减少事故发生的可能 性，确保车间的生产安全。
注意机器设备连接处
1. 检查机器设备连接处的紧固性。确保机器设备的各个连接处（如螺丝、 螺母等）处于牢固状态，避免在工作过程中因连接不稳造成的意外松动 或脱落。
1. 检查机器设备连接处的密封性。确保机器设备的连 接处（如接头、密封圈等）无泄露情况，防止液体、 气体或其他有害物质泄漏，造成工作环境污染或安全 隐患。
谢谢大家பைடு நூலகம்看
Abbott 2023/9/1
02
管道连接是否松动
Is the pipeline connection loose
确认连接是否紧固
1. 确认连接件是否完好：检查设备运行过程中的连接件，如螺栓、螺母、销子等，确保它们没有松动、断裂或 磨损等损坏情况。 2. 确认连接是否紧固：检查连接件是否牢固紧固，避免因松动而引发设备运行中的危险情况。特别是在设备启 动前和停机检修后，应仔细检查所有连接件并加以必要的紧固。 3. 确认连接面是否清洁：检查连接面是否清洁无污渍、油污或铁屑等杂质，以确保连接面紧密贴合并形成有效 密封，避免气体或液体泄漏问题的发生。定期清洗和擦拭连接面可延长连接件的使用寿命。
发现并修复跑冒滴漏，保护环境健康
保护环境健康：发现并修复跑冒滴漏问题，能够有效减少有害物质的释放和排放，保护大气、水体和 土壤等环境资源的健康，维护环境的可持续发展。
提高生产效率：解决跑冒滴漏问题
优化生产效率：检查和修复跑冒滴漏问题，能够避免生产设备故障和材料浪费，提高设备的运行效率， 降低生产成本，增强企业的竞争力。
检查螺丝是否松动
1. 重要性：螺丝是车间设备的重要组成部分，如果螺丝松动， 可能导致设备不稳定，影响生产过程的正常运行，甚至可能 造成安全隐患。 2. 螺丝松动可能带来的后果：螺丝松动可能导致设备零部件 相对移动或脱落，从而影响设备的性能和功能。在车间生产 过程中，这可能会导致设备失灵、产品质量下降或停产，给 企业带来直接的经济损失。 3. 螺丝松动的检查方法和频率：对于不同设备和螺丝类型， 可以采取不同的检查方法，如使用扳手或扳手套筒适当拧紧 螺丝并确保紧固件正确位置。检查频率应根据设备使用的时 间、运行条件和生产要求来决定，通常建议定期检查螺丝松 动，特别是在设备使用频繁的高负荷环境中，以确保设备的 安全和正常运行。
03
机器设备是否漏油
Is the machine equipment leaking oil
车间跑冒滴漏检查
1. 车间设备的跑冒滴漏检查。在车间设备运行过程中，需要对各种管道、阀 门、泵等设备进行定期的跑冒滴漏检查，以确保设备运行安全可靠。检查时 应注意检查点的位置、连接处是否紧固、密封是否完好等问题。
1. 检查底部是否有积尘情况，如有，需要及时清理，确保
观察机器设备外壳
01 外壳存在损坏或缺陷
02 外壳存在松动或未固定
03
机器设备外壳检查与液体泄漏 处理
观察机器设备外壳时，需要注意是否存在损坏或 缺陷。如有，则可能会导致机器内部的零部件被 外界物质侵入，从而影响机器的正常运行。因此， 需要及时修复或更换损坏的外壳。
车间运行安全要注意的几个问题
FROM：Abbott 2023/9/1
目录
CONTENTS
危险化学品泄漏检查 管道连接是否松动 机器设备是否漏油
01
危险化学品泄漏检查
Leakage inspection of hazardous chemicals
车间跑冒滴漏检查
泄漏问题 工艺流程
"跑冒滴漏检查是车 间生产的重要环节， 需要认真细致地完
风险评估
1. 车间设备运行：需要对车间内的各类设备进行定期检查和评估，确保其正常运行并且不存在泄漏、冒烟、滴 水等问题。特别是涉及到高压、高温、易燃、易爆等危险因素的设备，应加强，并制定相应的安全操作规程和 防护措施。 2. 安全设施与环境风险评估：车间安全设施、环境布局以及相应的应急措施也需要进行风险评估。例如，疏散 通道是否畅通无阻、消防器材是否齐全有效、防护设施是否完善等等。此外，还需评估车间内的环境因素，如 通风情况、有毒有害物质的储存和处理方式等，以及相应的风险等级划分和安全警示标识。