压榨板框操作规程(3篇)
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第1篇
一、目的
为确保生产过程的安全、稳定和高效，特制定本规程，规范压榨板框的操作流程。
二、适用范围
本规程适用于我公司所有压榨板框的操作和管理。
三、操作步骤
1. 准备工作
（1）检查压榨板框的完整性，确保无破损、变形等情况。
（2）检查设备各部件是否完好，如压紧装置、进料口、出料口等。
（3）确认操作人员熟悉操作规程，并具备一定的安全意识。
2. 启动设备
（1）打开电源开关，启动液压系统。
（2）检查液压系统工作是否正常，如压力、流量等参数。
（3）启动压榨板框电机，确保电机转动方向正确。
3. 进料
（1）打开进料口阀门，将物料缓慢送入压榨板框。
（2）根据物料特性调整进料速度，避免过快或过慢导致压榨效果不佳。
4. 压榨
（1）启动压紧装置，使压榨板框逐渐压紧物料。
（2）根据物料特性调整压榨压力，确保压榨效果。
（3）观察压榨过程中物料的变化，如出料速度、压榨压力等，及时调整。
5. 出料
（1）当压榨完成后，关闭压紧装置，使压榨板框逐渐松开。
（2）打开出料口阀门，将压榨后的物料排出。
6. 停止操作
（1）关闭压榨板框电机，停止压榨。
（2）关闭液压系统，确保设备处于安全状态。
（3）关闭电源开关，断开设备电源。
四、注意事项
1. 操作过程中，严禁用手触摸压榨板框，以免发生意外。
2. 操作人员应随时观察设备运行情况，发现异常情况立即停止操作，并及时上报。
3. 定期检查设备各部件，如液压系统、电机、压紧装置等，确保设备处于良好状态。
4. 操作人员应穿戴好劳保用品，如防护眼镜、手套等。
5. 遵循安全操作规程，确保生产过程的安全。
五、维护与保养
1. 定期检查压榨板框的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
2. 定期清洁压榨板框，确保设备表面无污垢。
3. 定期检查液压系统、电机等部件，确保设备运行正常。
4. 停机后，应将压榨板框置于适当位置，避免长时间受力。
六、附则
本规程自发布之日起实施，如有未尽事宜，由公司相关部门负责解释。
第2篇
一、目的
为确保压榨板框设备安全、稳定、高效地运行，保障操作人员人身安全及设备完好，特制定本操作规程。
二、适用范围
本规程适用于公司所有压榨板框设备的使用、操作及维护。
三、操作前准备
1. 检查设备外观，确认无损坏、漏油、松动等现象。
2. 检查电气设备，确保电源、电缆、控制箱等完好。
3. 检查液压系统，确保油箱油位正常、油质合格。
4. 检查安全防护装置，如紧急停止按钮、安全门等是否完好。
5. 检查压榨板框设备各部件是否清洁、无异物。
四、操作步骤
1. 开启设备电源，启动液压油泵。
2. 将手动换向阀调至空挡，检查压滤机电机转动方向，确保顺时针转动。
3. 检查液压系统工作是否正常，压力表显示压力缓慢升高，稳定后的压力小于
22MPa。
若压力超出范围，调节溢流阀使活塞退回时所用的最小工作压力为22MPa。
4. 搬动手动换向阀至压紧档位，使压滤机机头压紧，达到压力后再旋动锁紧索姆
接近压紧，使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙，控制压力在20Mpa（特别警告
压紧压力不要超过22MPa）。
5. 关停油泵电机，待锁母锁紧后即可进料。
6. 板框在主梁上压紧时，严禁用手触摸板框。
7. 特别强调：经过二次压紧（一次低压：10Mpa，一次高压：20Mpa）或一次高压（20Mpa）缓慢加压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。
8. 液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证
安全，并避免浪费油。
9. 过滤物料温度必须小于80℃，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。
10. 当压滤机进入保压状态时，关闭进料阀门，待压滤机保压时间达到要求后，开启卸料阀门，卸出滤饼。
五、注意事项
1. 操作人员必须穿戴好劳保用品，如安全帽、工作服、防护手套等。
2. 操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，查明原因
后进行处理。
3. 操作过程中，严禁无关人员进入操作区域。
4. 液压系统操作时，严禁身体部位伸入液压缸、液压泵等危险区域。
5. 压榨板框设备操作人员需经过专业培训，熟练掌握设备操作技能。
六、维护保养
1. 定期清洗板框和滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮、链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应做好防护措施。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况进行修订。
第3篇
一、概述
压榨板框是用于固液分离的重要设备，广泛应用于化工、食品、制药、环保等行业。
为确保生产安全、提高设备运行效率，特制定本操作规程。
二、操作前的准备
1. 检查设备外观，确保无损坏、松动等异常情况。
2. 检查压榨板框的排列顺序、数量是否符合要求，密封面接触是否良好。
3. 检查管道阀门是否畅通，有无渗漏现象。
4. 检查液压系统工作是否正常，压力表显示压力稳定在规定范围内。
5. 检查滤布、滤板等易损件是否完好，如有破损应及时更换。
6. 确保操作人员熟悉设备性能、操作规程和安全注意事项。
三、操作步骤
1. 启动液压油泵，观察压力表显示，确保压力稳定在规定范围内。
2. 将手动换向阀调至空挡，启动电机，检查电机转动方向，确保顺时针转动。
3. 搬动手动换向阀至压紧档位，使压滤机机头压紧，达到规定压力。
4. 旋动锁紧螺母，使压滤机机头和螺母之间留有一定缝隙，控制压力在规定范围内。
5. 关闭油泵电机，待锁紧螺母锁紧后，开始进料。
6. 进料过程中，严禁用手触摸板框。
7. 经过二次压紧（一次低压：10MPa，一次高压：20MPa）或一次高压（20MPa）缓慢加压压紧后，才能正常进料，以保证滤板的平行度。
8. 液压系统停止操作时，操作装置的长杆手轮应常开，短杆手轮应常闭，以保证安全，并避免浪费油。
9. 过滤物料温度必须小于80℃，以防板框变形、撕裂等引起料液渗漏。
10. 当压滤机进入保压状态时，关闭进料阀门，待压滤机压力稳定后，可进行卸料操作。
四、注意事项
1. 操作过程中，严禁超压运行，以免损坏设备。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保生产安全。
3. 检查设备时，注意安全，避免触电、摔伤等事故。
4. 定期检查、维护设备，确保设备正常运行。
5. 严禁在设备运行过程中进行维修、调整等操作。
五、维护保养
1. 定期清洗板框、滤布，保持孔道畅通，表面整洁。
2. 停机卸料后，应松开压板。
3. 拉框机构的链轮、链条等每周加油，特别是链轮轴每班应加油，确保运行可靠性。
4. 液压机构的液压油油位应定期检查，低于限位的应及时添加。
5. 压力表定期检定。
6. 空气过滤器定期放水。
7. 长期停运时，活动部位及外露部位应做好防锈、防尘措施。
本规程自发布之日起执行，如有未尽事宜，可根据实际情况予以补充。