非圆曲线

3．加工质量稳定、可靠
5
安徽冶金科技职业学院 刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，质量稳定。
零件的数控车削加工与编程
加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，
4. 生产率高
数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴转速和进给 量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床目前正进入高速加工时代， 数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时 间，提高了生产效率。
5. 改善劳动条件
数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续的进行加工， 直至加工结束。操作者主要是程序的输入、编辑、装卸零件、刀具准备、加工状态的观 测，零件的检验等工作，劳动强度极大降低，机床操作者的劳动趋于智力型工作。另外， 机床一般是封闭式加工，即清洁，又安全。
6. 利于生产管理现代化
摘要 ………………………………………………………………2 绪论 ………………………………………………………………3 数控机床简介 ……………………………………………………4 毕业设计任务 …………………………………………………12 ………………………………………14
五、 非圆曲线零件二维视图
六、 非圆曲线零件的工艺分析 ………………………………………15 七、 非圆曲线零件粗精加工手工编程 ………………………………20 八、 套类零件二维视图 ………………………………………………22 九、 套类零件的工艺分析 ……………………………………………22 十、 套类零件的粗精加工与手工编程 ………………………………24 十一、数控加工刀具卡 ………………………………………………27
（一）、确定工件的加工部位和具体内容
确定被加工工件需在本机床上完成的工序内容及其与前后工序的联系。 1.工件在本工序加工之前的情况。例如铸件、锻件或棒料、形状、尺寸、加工余量 等。 2.前道工序已加工部位的形状、尺寸或本工序需要前道工序加工出的基准面、基准 孔等。 3.本工序要加工的部位和具体内容。 4.为了便于编制工艺及程序，应绘制出本工序加工前毛坯图及本工序加工图。
十二、数控加工工序卡片 ………………………………………………30 十三、数控加工工艺卡片 ………………………………………………33 十三、数控加工程序清单 ………………………………………………35 十四、致谢 十五、设计总结 十六、参考文献 ………………………………………………………40 ………………………………………………………40 ………………………………………………………41
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数控机床的简介
数控机床是一种用电子计算机和专用电子计算装置控制的高效自动化机床。主要分 为立式和卧式两种。立式机床装夹零件方便，但切屑排除较慢；卧式装夹零件不是非常 方便，但排屑性能好，散热很高。数控铣床分三坐标和多坐标两种。三坐标机床（X、Y、 Z）任意两轴都可以联动，主要用于加工平面曲线的轮廓和开敞曲面的行切。多坐标机 床是在三坐标机床的基础上，通过增加数控分度头或者回转工作台，成为 4 坐标或者 5 坐标机床（甚至多坐标机床） 。多坐标机床主要用于曲面轮廓或者由于零件需要必须摆 角加工的零件，如法向钻孔，摆角行切等。摆角形式 4 坐标的主要为 A 或 B；5 坐标机 床主要为 AB，AC，BC，可根据零件要求选用。摆角大小由加工的零件决定。数控机床从 组成来看，主要分为以下两方面：
1.
机床本身技术参数：数控机床主要的技术参数有下面几个：
（1） 作台工：零件加工工作平台，尺寸大小应根据加工零件的大小进行选用。 （2） T 形槽：工作台上的 T 形槽主要用于零件的装夹，其中 T 形槽的槽数、槽宽、相 互间距，需要根据加工工件的特点进行规定。 （3） 主轴：主轴形式，主轴孔形式等， （4） 进给范围：机床 X Y Z 三个方向的可移动距离（行程） ，移动速度的大小；摆角 （A B C）的摆动范围，摆动的速度 （5） 主轴的旋转：主轴的转速，主轴的功率，伺服电机的转矩等
数控机床的加工，可预先精确估计加工时间，所使用的刀具、夹具可进行规范化、 现代化管理。数控机床使用数字信号与标准代码为控制信息，易于实现加工信息的标准 化，目前已与计算机辅助设计与制造（CAD/CAM）有机地结合起来，是现代集成制造 技术的基础。
三．数控车削加工
车削加工是切削加工中最基本的一种加工方法，它是在车床上利用工件的旋转运动 和刀具的移动来加工工件的，因此车削加工是机械加工中运用最广泛的加工方法，车床 占切削加工机床总数的 40﹪左右。
二． 数控机床的特点
1. 具有高度柔性
在保证工件表面精度，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必制造、更 换许多工具、夹具，不需要经常调整机床。因此，数控机床适用于零件频繁更换的场合。 也就是适合单件、小批生产及新产品的开发，缩短了生产准备周期，节省了大量工艺设 备的费用。
2．加工精度高
数控机床的加工精度，一般可达到 0.005～0.1mm，数控机床是按数字信号形式控 制的，数控装置每输出一个脉冲信号，则机床移动部件移动一个脉冲当量（一般为 0.001mm） ，而且机床进给传动链的反向间隙与丝杠螺距平均误差可由数控装置进行补 偿，因此，数控机床定位精度比较高。
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毕 业 论 文
数控车工（高级）课题 V 抛物线
姓 专
名： 业：
姜建峰
学 号： 08 数控技术 郭向阳
08110530046
指导教师： 评 阅 人：
二零一零年十二月
0
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目
一、 二、 三、 四、
录
数控机床工作原理就是将加工过程所需的各种操作（如主轴变速、工件的松开与 夹紧、进刀与退刀、开车与停车、自动关停冷却液）和步骤以及工件的形状尺寸用数字 化的代码表示，通过控制介质（如穿孔纸带或磁盘等）将数字信息送入数控装置，数控 装置对输入的信息进行处理与运算，发出各种控制信号，控制机床的伺服系统或其他驱 动元件，使机床自动加工出所需要的工件。所以，数控加工的关键是加工数据和工艺参 数的获取，即数控编程。数控加工一般包括以下几个内容： (1)对图纸进行分析，确定需要数控加工的部分； (2)利用图形软件（PRO/E UG）对需要数控加工的部分造型； (3)根据加工条件，选择合适的加工参数，生成加工轨迹（包括粗加工、半精加工、精 加工轨迹） ； (4)轨迹的仿真检验； (5)生成 G 代码； (6)传给机床加工。
关键词：
车削加工
刀具
零件的工艺过程
工艺参数
程序编制
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绪论
毕业设计是我们大学学习生活的很重要的一部分， 是我们在校学习的最后的一个环 节，是评价我们是否是一个合格大学生的一个很重要标准，因此在做毕业设计时，我都 是怀着很重视的态度去做的。 在刚接到要做毕业设计的任务，我一下子感到无从下手，有点迷茫，由于从没有做 过这样的设计，经过几天的查找资料，我发现数控加工是机械行业一门新的专业，数控 技术是数字程序控制数控机械实现自动工作的技术。它广泛用于机械制造和自动化领 域， 较好地解决多品种、 小批量和复杂零件加工以及生产过程自动化问题。 随着计算机、 自动控制技术的飞速发展，数控技术已广泛地应用于数控机床、机器人以及各类机电一 体化设备上。同时，社会经济的飞速发展，对数控装置和数控机械要求在理论和应用方 面有迅速的发展和提高。随着改革开放深入发展，全国特别是国有大中型企业及三资企 业，在生产中都广泛地应用了数控加工技术和计算机辅助加工技术。由于市场竞争日益 激烈，从而导致对专业人才的大量需求。随着民营经济的飞速发展，我国沿海经济发达 地区(如广东，浙江、江苏、山东)，数控人才更是供不应求， 所以我觉得数控行业有着 十分广阔的前景， 所以就有做这方面设计的念头， 因为我们在校时也开了这方面的课程， 我对数控的编程有进一步的了解。 要成为数控编程员就要具备：掌握数控加工工艺知识和数控机床的操作，掌握机械 的设计和制造专业知识，熟练掌握三维 CAD／CAM 软件，如 ProE 等；熟练掌握数控 手工和自动编程等技术；这样的高的要求就更能考察我们的综合知识掌握的怎么样，所 以我愿意接受这个任务，来自我检验一下自己是否合格一个的大学生。
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安徽冶金科技职业学院 ⑴. 精度要求高的回转体零件 ⑵．表面形状复杂或难以控制尺寸的回转体零件 ⑶．表面粗糙度要求好的回转体零件 ⑷．带特殊螺纹的回转体零件
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3. 数控车削中的加工工艺分析
数控加工以数控机床加工中的工艺问题为主要研究对象，以机械制造中的工艺理 论为基础，结合数控机床的加工特点，综合运用多方面的知识来解决数控加工中的工艺 问题。工艺制定的合理与否，对程序编制、机床的加工效率、零件的加工精度都有极为 重要的影响。
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摘要
在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的 形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。 车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加 工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回 转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、 螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的 50%。车 床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、 铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床 可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部 分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模 具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的 加工手段。 为了在数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等， 分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适 的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的 规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际 加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望老师给 予指正并提出宝贵意见。
2． 数控系统
数控系统是数控机床的核心。现代数控系统通常是一台带有专门系统软件的专用微 型计算机。它由输入装置、控制运算器和输出装置等构成，它接受控制介质上的数字化 信息，通过控制软件和逻辑电路 进行编译、运算和逻辑处理后，输出各 种信号和指令控制机床的各个部分，进行规定、有序的动作。 作为用户，在考虑数控系统的时候，最关心的是系统的可靠性、可能和优越 的性价比，因此应该考虑以下几个方面： （1）分辨率 分辨率越高，可以清楚的进行控制，适合工业环境使用 （2）控制轴数和联动轴数应和购买的机床相配合，符合购买的机床情况
Байду номын сангаас
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（3）标准（基本）功能项目功能越全越好，结合机床使用而定，特别是一些自动补偿、 自适应技术模块等先进的检测、监控系统：红外线、温度测量、功率测量、激光检测等 先进手段的采用，将在一定程度上大大提高机床的综合性能，保证机床更加可靠精确地 自动工作
一． 数控加工的概念
1. 数控车床的分类：
⑴. 按数控系统的功能分： ① 全功能型数控车床；② 经济型数控车床 ⑵．按主轴的配置形式分： ① 卧室数控车床； ② 立式数控车床 ⑶．按数控系统控制的轴数分：① 两轴控制的数控车床；②四轴控制的数控车床
2. 数控车削加工的主要对象
数控车床主要用于加工非圆曲线、盘状类等回转体零件，通过执行数控程序，可以 自动完成外圆柱面、成形表面、螺纹、端面等工序的切削加工，并能进行车操、钻孔、 扩孔、铰孔等工作。 根据数控加工的特点，数控车床最适合切削具有以下要求和特点的回转体零件