给排水,地暖施工组织设计

目录
一、编制依据 (2)
二、工程概况 (2)
三、施工准备及部署 (3)
四、施工工艺和施工方法 (5)
五、工程实施过程中的质量管理措施 (21)
六、施工安全措施 (23)
七、技术节约措施 (23)
八、成品保护措施 (24)
九、文明施工、现场管理措施 (25)
一、编制依据：
3、《建筑给水、排水及采暖工程质量验收规范》GB50242—2002
4、《建筑设备施工安装通用图集》05系列施工图册系列
5、《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29—98
6、《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》
CECS94-2002
7、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002
8、《高层民用建筑防火设计规范》GB50045-95-2001
二、工程概况
2.1基本概况
2.2专业概况：、
本工程地上6层，局部18层，地下一层。

专业包括：采暖系统、生活给水系统、排水系统、消防系统。

2.2.1、采暖系统：本工程采用低温地板辐射采暖，热源来自小区换热站提供的热水，设供回水参数为50/40℃。

采暖系统分为高低两个区，2-8层为低区，9-18层为高区。

2.2.2、生活给排水系统：
生活给水系统采用下行上给供水形式，1-5层由小区的自来水管网直供，6-18层为高区加压给水，管路高层采用钢塑复合管，螺纹连接，高层支管和多层冷水给水管采用白色S5级PP-R管，生活热水采用灰色3.2级PP-R热水管，热熔连接，排水系统立管采用UPVC内螺纹消音管，粘接。

支管采用挤压成型的UPVC 排水管。

2.2.3雨水系统采用UPVC管粘接。

三、施工准备及部署
3.1技术准备：
3.1.1了解施工图纸的意图，分析和审核图纸是否存在设计不合理或与现场不符的地方，并且对照其他专业图纸是否存在互相影响的部位，然后参加图纸会审，将不清楚的地方向甲方和设计人提出，由甲方和设计人解答，并形成记录。

3.1.2收集已建工程质量通病信息，明确施工重点与难点，设置质量控制点，制定相应质量保证措施和质量预防措施。

3.2物资准备
3.2.1根据土建施工平面图，布置临时施工用房及办公用房材料库（材料码放场地）等设施。

3.2.2根据各系统施工顺序安装部位编制材料计划，任务书。

3.2.3制定预埋件加工计划。

3.3施工机具准备
3.3.1主要机具有：套丝机、砂轮机、煨弯机、电焊机、电钻、电锤、钢丝钳、改锥、毛刷、棉布、钢刮等工具。

3.3.2主要量具有：水平尺、钢卷尺、线坠、卡尺、小线等。

3.4施工部署
3.4.1施工过程中专业（土建、水暖、电气安装等）管理工作应协调一致，集中力量保安全、保质量、保工期，在人力、物资、机具上给主体施工以充分保证。

3.4.2人员准备：
根据该工程施工和施工产值（工程量）数量及计划竣工工期、土建进度计划情况，统筹合理安排劳动力，保证此工程各种劳动力充足，以保安全、保质保量完成任务。

其中：计划安排施工人员：5-12人。

具体计划安排如下：
(1)、配合土建预留预埋：1-2人
(2)、给水管道系统安装：5-6人
(3)、排水、雨水管道系统安装：4人
(4)、采暖管道系统安装：5-6人
(5)、设备安装与配管：2-3人
(8)、竣工、维修：2人
具体人员数量和时间的确定，只能根据施工部位的实际情况和土建施工进度情况，进行具体安排，人员可以采用穿插形式增减人员进行安排。

上面只是初步
计划安排。

3.4.3材料机具的准备，主要由负责该工程的工长按工程的安装特点、部位和难度，及时提供材料计划和所用的机械工具计划，材料部门按计划供料和调配或购买机械工具。

确保该工程施工顺利进行，减少工人的劳动强度，提高工作效率。

3.5施工配合
3.5.1水暖与建设单位，监理及设计配合。

3.5.1.1图纸资料由甲方按规定数量及时供应，与设计有关事宜应由甲方协调。

3.5.2水暖与土建的配合：
3.5.2.1预留、预埋的配合：施工初期预留、预埋工作较多，预留人员按施工图纸进行预留、预埋，预留过程中不得随意损伤结构主筋，与土建结构有矛盾处应与土建协商处理。

3.5.2.2卫生间施工配合：在土建主体结构施工时，配合安装留孔，安装时水暖专业应校对土建地面标高平面位置，安装好管道，安装好配件及地漏后，与土建办理交接检后交于土建再作地坪（土建施工不得损坏已安装好的管道）。

3.5.2.3设备基础及预留孔：砼基础须待设备到货核实尺寸后方可施工，未达强度70%不得安装设备，设备安装前应将砼表面及地脚螺栓孔洞内的泥渣清除干净，埋入地脚螺栓后，100#水泥砂浆浇灌和抹面。

3.5.2.4成品保护：水暖施工应尽量不在土建结构墙，楼板上打洞，因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞大小，水暖施工中应注意对墙面、地面、吊顶的保护，避免污染，土建施工人员不得随意挪动已安装好的管道、及
阀门，未交工的厕所不得使用，不得随意取走预埋管道口的管堵。

3.5.5各工种之间的配合：
3.5.5.1设备安装与管道配合：设备到货后尽快就位，为管道安装创造条件。

3.5.5.2隔热保温施工：待管道安装完试压合格后刷防锈漆再进行保温施工。

3.5.5.3油漆施工：各种管道，支架装好前先刷底漆，待交工前再刷面漆。

四、施工工艺和施工方法
4.1、预留套管、预留洞、预埋件
工艺流程：制作模具和埋件→放线、标记→安装模具、下埋件→防腐→复核检查
4.1.1、预留套管
配合土建预留各种型号和各部位套管时，首先要了解墙体，梁柱的厚度和正负零线，然后根据规范要求加工套管。

预留时，应在土建扎好的钢筋未调整和未配模板之前，将加工好的套管按图纸标注的坐标、标高、数量进行预留。

套管绑扎好要牢固，位置、标高、数量要准确，特别是地下部分套管，在土建调整钢筋和配模板时要派专人负责，防止错位。

在浇混凝土前，再重新检查套管，清点套管数量，防止漏掉。

浇混凝土时，再派专人配合土建。

4.1.2、预留洞
配合土建预留楼板洞时要了解楼板的厚度及正负零线，然后派专人根据土建的部位进行预留。

预留洞时，根据图纸的坐标、标高在土建配楼板的模板时，在模板上作好标志，在土建绑筋时配合土建预留，预留要采用加工模具，模具放置要防止错位，待混凝土达到一定强度时，再将预留孔洞的模具取出保管好，待下次预留时使用。

4.1.3、预埋件：
按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定，然后在模板上作好标记，将预埋铁件在绑扎钢筋前按标记固定牢，在土建浇筑混凝土之时应有专人配合核对，看管好埋件以免移位。

4.2、给水系统
工艺流程：
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐保温→管道冲洗通水
4.2.1生活给水系统为PP-R管，热熔连接。

4.2.2安装顺序：先地下后地上，先干管后立支管。

4.2.4管道敷设坐标、标高严格按图纸和施工图册施工。

4.2.7立管垂直度每米不允许超过2mm。

4.2.8同型号、同规格、同品牌的管材阀门及其它主材必须按10%的抽查做严密性实验，在主干管上的控制阀门必须全部进行试验。

4.2.9管道安装时必须按不同的管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整。

管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。

4.2.10变径采用大小头,变径处不应超过分支点200mm，甩口位置严格按图纸及规范要求预留。

4.2.11穿越外墙的管道安装刚性防水套管。

4.2.12水压试验：室内给水管道应分区进行压力试验，压力不得小于0.6MPa，压力升到试验压力后观察10min表压不下降，然后降至工作压力，做
外观检查，不渗不漏为合格。

4.2.13管道冲洗：系统全部安装完毕按有关规定进行冲洗，出口水色与入口目测一致为合格。

4.2.14给水水平管应有2‰—5‰的坡度坡向泄水装置。

4.2.15 PPR管的安装工艺
4.2.1
5.1一般要求
4.2.1
5.1.1管道在安装施工前，应具备下列条件：
A、施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸核技术交底，满足施工要求；
B、施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；
C、施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。

4.2.1
5.1.2提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。

4.2.1
5.1.3不得使用有损坏迹象的材料。

如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

4.2.1
5.1.4管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。

4.2.1
5.1.5施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。

管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

4.2.1
5.1.6搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。

4.2.1
5.1.7管材和管件应存放在通风良好的库房或简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，注意防火安全，距离热源不得小于1m。

4.2.1
5.1.8管材应水平堆放在平整的地上，应避免弯曲管材，堆置高度不得超过1.5m，管件应逐层堆码，不宜叠得过高。

4.2.1
5.2管道敷设安装：
4.2.1
5.2.1管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De+20mm，宽度De+40-60mm。

凹槽表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实。

4.2.1
5.2.2管道暗敷在地坪面层内，应按设计图纸位置进行。

如现场施工有更改，应有图示记录。

4.2.1
5.2.3管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。

给水PPR管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不宜小于100mm，且PPR管宜在金属管道的内侧。

4.2.1
5.2.4直埋在地坪面层以及墙体内的管道。

应在隐蔽前做好试压和隐蔽工程的验收记录工作。

4.2.1
5.2.5建筑物埋地引入管和室内埋地管敷设要求如下：
A、室内地坪±0.00以下管道铺设宜分两段进行。

先进行地坪±0.00以下基础墙外壁段的铺设，待土建施工结束后。

再进行户外连接管的铺设。

B、室内地坪以下管道铺设应在土建工程回填土夯实以后。

重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

C、管道出地坪处应设置护管。

其高度应高出地坪100mm。

D管道在穿墙时，应设置金属套管，套管与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无特殊规定时不应小于100mm。

4.2.1
5.2.6建筑给水PPR管道在低温（5℃以下）时存在一定脆性。

在冬季
施工时要特别小心。

切割管材时要使用锋利刀具缓慢切割。

对已安装的管道不能重压敲击。

必要时对容易受外力的部位覆盖保护物冬季运输的管材在使用前。

端部易撞击处应切掉4-5cm。

4.2.1
5.2.7加热熔接应按下列步骤进行
A、热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。

B、切割管材必须使端面垂直于管轴线。

管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。

C、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。

D、用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度；热熔深度应符合下表：
E、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置。

F、连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。

加热时间应满足上表的规定（也
可按热熔工具生产厂家的规定）。

G、达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标志深度，使接头处形成均匀凸缘。

H、在上表规定的加工时间内。

刚熔接好的接头还可校正，但严禁旋转。

4.2.1
5.3试压：
4.2.1
5.3.1冷水管试验压力。

应为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。

4.2.1
5.3.2热水管试验压力。

应为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5Mpa。

4.2.1
5.3.3管道水压试验应符合下列规定：
A、热熔连接管道：水压试验时间应在连接完成24h后进行。

B、水压试验之前，管道应固定，接头须明露。

C、管道注满水后，先排出管道内空气。

进行水密性检查。

D、加压宜用手动泵，升压时间不少于10min。

测定仪器的压力精度不应低于0.01Mpa.
E、至规定试验压力。

稳压1h，测试压力降不得超过0.06Mpa。

F、在工作压力的1.5倍状态下，稳压2h。

压力降不得超过0.03Mpa。

同时检查各连接处不得渗漏。

G、直埋在地坪面层和墙体内的管道。

试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行。

达到试压要求后。

土建方能继续施工。

在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。

4.3、排水系统
工艺流程：
安装准备→干管安装→闭水试验→立管安装→横支管安装→灌水试验→通水、通球试验
4.3.1污水排水管、污水通气管立管采用UPVC螺旋消音排水塑料管，按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CECS94-2002要求设固定支架、伸缩节和阻火圈。

横支管选用挤压成型排水塑料管。

高层底部弯头及横干管采用性排水铸铁管。

4.3.2 UPVC管配管时应将管材与管件承接口试插；管端插入伸缩节处预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm。

4.3.3 UPVC管的立管及横管均应加伸缩节，立管每层一个，位于水流汇合配件下；横管直线段每4m一个,横管伸缩节应采用锁紧式橡胶圈管件,当管径大于或等于160mm时,横干管宜采用弹性橡胶密封圈连接形式。

4.3.4 UPVC管立管每隔一层设置一个检查口，距地面1m。

4.3.5 UPVC管的立管每层一个立管卡，距地面1.6m。

4.3.6 UPVC管管道支撑件的间距，横管外径为100mm的间距为1m，外径为150mm的间距为1.5m，外径为75mm的间距为0.75m，立管外径为75mm 及以上的应不大于2m。

4.3.7UPVC管横管管道应为2.-3%的坡度。

4.3.8UPVC管管段穿越楼板时，立管周围应筑成厚度不小于20mm，宽度不小于30MM的阻水圈，严禁接合部位发生渗水现象。

4.3.9管径大于或等于110mm的立管贯穿楼板处设阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，且在防火套管周围筑阻水圈。

4.3.10排水管横管与横管、横管与立管连接应采用45°三通或90°斜三通和90°斜四通。

立管与排水管端部连接宜采用两个45°弯头连接。

4.3.11地漏水封高度不小于50mm，地漏蓖子表面应低于该处地面20mm。

4.3.12管道穿越外墙安装刚性防水套管，管径比其穿越管大两号，采用阻燃密实材料填实。

4.3.13管道安装完毕经复核无误后必须进行灌水试验，管道满水15min水面下降后，再灌满水延续5min，液面不下降，管道及接口不渗漏为合格，施工完毕的管道，必须进行严格的通水试验。

4.3.14通球试验：系统通水试验进行后，对每根排水立管及水平干管管道均应做通球实验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

4.4铸铁管施工工艺
4.4.1 安装准备：根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。

4.4.2 管道预制：
4.4.2.1 为了减少在安装中捻固定灰口，对部分管材与管件可预先按测绘的草图捻好灰口，并编号，码放在平坦的场地，管段下面用木方垫平垫实。

4.4.2.2 捻好灰口的预制管段，对灰口要进行养护，一般可采用湿麻绳缠绕灰口，浇水养护，保持湿润。

冬季要采取防冻措施，一般常温24～48h后方能移动，运到现场安装。

4.4.3 污水干管安装：
4.4.6 污水立管安装：
4.4.6.1 根据施工图校对预留管洞尺寸有无差错，如系预制混凝土楼板则需剔凿楼板洞，应按位置画好标记，对准标记剔凿。

如需断筋，必须征得土建施工队有关人员同意，按规定要求处理。

4.4.6.2 立管检查口设置按设计要求。

如排水支管设在吊顶内，应在每层立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

4.4.6.3 安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管下都插口插入下层管承口内。

4.4.6.4 立管插入承口后，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，上层的人用木楔将管在楼板洞处临时卡牢，吊直。

复查立管垂直度，将立管临时固定牢固。

4.4.6.5 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。

如系高层建筑或管道井内，应按照设计要求用型钢做固定支架。

4.4.6.5 高层建筑考虑管道胀缩补偿，可采用法兰柔性管件，但在承插口处要留出胀缩补偿余量。

4.4.7 质量标准
4. 4.7.1 保证项目：
a 隐蔽的排水管道灌水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：检查区（段）灌水试验记录。

b 管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定。

检验方法：检查隐蔽工程记录或用水准仪（水平尺）、拉线和尺量检查。

c 管道及管道支座（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：观察检查或检查隐蔽工程记录。

d 排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

检验方法：通水检查或检查通水试验记录。

4. 4.7.2 基本项目：
a 金属管道的承插和管箍接口应符合以下规定：接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。

托吊架间距不得超过2m。

检验方法：尺量和用锤轻击检查。

b 管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应符合以下规定：构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检验方法：观察和用手扳检查。

4.4.7.3 管道及金属支架涂漆应符合以下规定：油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检验方法：观察检查。

4.4.8 应注意的质量问题
a 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。

主要是管道安装定位不当或墙体移位。

b 排水管的插口倾斜，造成接口漏水，原因是预留口方向不准，接口没有连接好。

c 地漏安装过高或过低，影响使用。

要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。

d 立管检查口渗、漏水。

检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。

e 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。

原因是标高没找准，或下料量尺有误。

f 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准。

g 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。

4.4.9 成品保护
a 预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。

b 在回填房心土时，对已铺设好的管道上都要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。

c 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。

d 不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或拴吊物品，竖井内管道在每层楼板处要做型钢支架固定。

4.4采暖系统
工艺流程：
安装准备→干管安装→立管安装→热表及分集水器安装→支管及散热器安装→强度试验→供暖调试
4.4.1主管（立干管），采用焊接钢管DN≤32管采用丝扣连接；DN＞40管采用焊接，入户只管采用内外壁热镀锌钢管丝接。

户内分水器后为埋地PE-RT 管。

PE管采用S4级。

管径均为DE20，壁厚2.3毫米，地面盘管不得有接头。

4.4.2采暖立管管卡安装，每层安装一个，管卡距地面1.6m
地暖安装工艺流程
主要工艺流程简述：清理地面杂物平整地面
清理放线 保温层施工 集（分）水器的安装 按图铺设地暖管 耐压试验 填充层施工 耐压试验 调试 竣
图纸设计
设计是关系到地暖工程质量的关键因素，基本要求如下：
⒈户内地暖管道每个环路的长度应基本一致，以保证户内系统阻力平衡。

⒉地暖管内介质必须保持一定的流速。

⒊分水器须置于环路最高点，干、支管直径须相匹配。

⒋整个系统要提供水力平衡设计，严防系统失调，影响供暖效果。

⒈技术交底：
对作业人员进行全面技术交底，交代清楚工艺标准，质量标准，并认真检查执行情况。

⒉施工作业人员必须按图纸，按工艺标准，按技术交底施工，若需要变更必须由设计院、甲方或监理部门同意后，才能进行，任何人不得随意更改施工图纸。

⒊质检员要督促作业队伍自检工作，做好每户验评的核定。

现场
随时发现问题，随时提出更改。

否则，质检员有权提出由甲方或监理对违章班组做出经济处罚。

⒋工长要认真做好地暖工程的隐蔽、预检、实验等项的验评工作。

材料保证
地暖材料质量是关系到地暖工程质量的硬件环节，必须货真价实。

（一）严格把关
⒈项目经理，技术负责人必须对进场材料严格把关，对所有送到现场的原材料及各种零配件必须按质量标准验收，保证进场材料和材料合格证相符，并符合设计要求和国家验收标准，不合格产品不能用于工程上。

⒉进场材料自检后，报请甲方工程监理部门检验，并报送材料合格证或检验报告。

⒊严格进场材料的运输和库存，严防运输过程和储存中材料损害，严禁储存中材料存放混乱。

（二）地暖材料质量保证
1、管材、管件和保温材料，应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显的标志，标明生产厂的名称和规格，包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。

2、管材的质量要求
⑴地板辐射供暖用交联聚乙烯管（PE-RT管）。

⑵管材的外观表面应光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线，管壁厚度应符合标准，并均匀一致。

3、铜制连接件的质量要求
铜制连接件材料为锻造黄铜或不锈钢，外观应平整、无缺口、无变形、无开裂。

铜制连接件的物理力学性能。

铜制连接件的螺纹，应符合国家标准《可锻铸铁管路连接件型式尺寸、管件尺寸表》的规定，如有断丝和缺丝，不得大于螺纹全扣数的10％。

4、苯板保温层的质量要求
苯板保温层的物理性能，就符合下列要求：
（1）采用30mm厚苯板。

（2）苯板上铺设铺设PPE地暖反射膜
施工安装
为确保交联管地板辐射供暖在施工中不受损伤，达到满意的使用效果，地暖施工必须有具备施工条件的作业面，这是保证地暖正常施工和质量的大前提，同时也能保证工期。

（一）作业面控制
地板供暖施工应在建筑封顶后或室内初装修完毕后与地面施工同时进行。

同时，室内所有管线必须安装完毕，方能进行地板供暖施工，确保地暖安装后在地面上不再凿洞。

（二）施工现场控制
地暖施工现场需封闭施工，除浇筑混凝土人员外，不允许与其他施工队伍同时施工、交叉作业。

（三）现场浇注泡沫水泥保温层，并使其凝固养护3—4天。

（四）分水器安装
中心坐．安装前应检查管材的规格是否准确、无分、变色、内外表面应光滑清洁，不允许出现分层、针孔、裂纹、汽泡和夹杂。

2．管路走向必须符合设计要求，间距偏差≤±10mm，弯处弧度不得小于6倍管外径；
3．采用U型钢管卡卡钉固定管材，直管处500—700mm一个，弯处200-350mm一个；
4．卡钉安装稳固，卡、管间不得有间隙（上、下）。

（六）膨胀缝及边角的保温安装。