顶管施工工艺流程图

顶管施⼯⼯艺流程图
顶管施⼯⼯艺流程
顶管法施⼯技术
顶管施⼯即在地表不挖下槽沟，以液压为动⼒将钢管（含多节钢管）或混凝⼟管从A点顶⾄B点的施⼯⼯艺，我公司经多次⼯程实践，形成该施⼯技术。

⼯艺特点及适⽤范围
1、路下顶管，路上畅通；
2、建筑物下顶管，不影响建筑物使⽤功能；
3、缩短管道铺设周期，降低⼯程造价显著；
4、设备单⼀，操作简便；
5、本⼯艺所⽤管道的管节必须是国家定点⼚家⽣产的合格产品；
6、适⽤于铁路、公路及不易或不宜开挖沟槽的地下管道施⼯。

⼯艺原理及⼯艺流程
明铺管道改为以机械为动⼒在地表下使管道从A点转移⾄B点。

施⼯准备??测量⾼程及轴线??挖顶管⼯作坑??铺顶管导轨??设置顶进后背??安装顶进设备及吊放管节??挖⼟顶进??测量及纠偏??再次挖⼟（管中⼟）顶进??测量循环作业直致完成。

主要机械设备：吊装设备、⾼压油泵、⼤吨位千⽄顶、后背桩及后背梁、导轨及出⼟⼯具、经纬仪、⽔平仪。

机具功能及数量根据被顶进管节的直径长度及重量⽽定。

施⼯要点
1、顶管⼯作坑开挖要依照施⼯⽅案及具体环境进⾏，坑的长宽要视⼟质，被顶管节的直径、长度，机具设备，下管及出⼟⽅法⽽定。

⼯作坑除安装顶管的机具设备后背、导轨、顶进管节以外，还要有利于向坑外出⼟和作业⼈员的操作。

⼀般要求，⼯作坑上⼝前缘距路缘≥2m，安放管节后每侧要有1m的⼯作⾯，管节后侧与千⽄顶之间要有利于出⼟的空间，在有⽔的环境中要设置⽔坑及排⽔设施，⼯作坑壁的放坡系数根据⼟质情况应符合要求，坑底要夯实。

2、导轨由四根钢轨和若⼲枕⽊组成，枕⽊置在⼯作坑底下1/2枕⽊⾼的基⼟上，枕⽊间距800?1000mm，钢轨的长度等于⼯作坑底⾯的长度减去钢轨桩所占的位置，钢轨的间距要视被顶管节的外径⽽定，⼀般要保证管节安放后下⽪⾼出枕⽊上⽪
20mm，千⽄顶安装后要与管节的横截⾯有最⼤的接触⾯，钢轨安装要平直，前端抬头要有0.5-1.0%的坡度。

3、顶进后背：后背的坚固与否直接影响顶管的效果，所以，后背所具有的能⼒必须能满⾜最⼤顶⼒的需要，后背由后背桩及后背梁，后背桩后⾯的夯实⼟所组成，后背桩⼀般以钢轨代替，埋⼊坑底以下1.5m左右，桩后填⼟分层夯实，后背桩平⾯垂直于顶进⽅向的轴线，钢制后背梁放在桩前的导轨上。

顶进后背的其它组成型式有砌筑⽑⽯的，有预制钢筋混凝⼟块组合的。

4、安装顶进设备和管节：顶进设备由⼀台⾼压油泵和两台200?500t千⽄顶组成，千⽄顶安在后背梁与管节之间，管节后端和千⽄顶之间有专⽤钢护圈及⿇辨或橡胶垫对混凝⼟管端保护，管外壁涂⽯蜡做润滑剂，减少顶进摩阻⼒，千⽄顶通过传⼒柱将管节顶⼊路基。

5、挖⼟、顶进、测量及纠偏：设备安装后经试运转⽆异常即可掏⼟顶进，掏⼟视⼟质及管顶上部覆⼟厚度⽽掌握进尺深度，⼟质较密⽽且覆⼟较厚，有利于形成卸⼒拱，可以适当多挖，⼟质松散或覆⼟厚度较⼩，则要少挖，勤挖勤顶，挖⼟直径不可超过管节的外径。

挖⼟及运⼟的⼯具根据管径的⼤⼩⽽定，内径在880?1500mm的制做专⽤⼩车，内径在1500mm以上的可⽤双轮⼩车直接出⼟，⼟的垂直运输可⽤吊车或电动葫芦。

顶进过程要时刻测量，每⼀顶程过后，要对管的⾼程及左右偏差测量⼀次，发现问题及时纠偏，纠正左右偏及抬头扎头的措施，可以在管的前端设⼀斜撑⽀于管前的⼟壁上，结合⼀侧超挖⼟⽅，随顶随纠偏。

前两节的衔接处，⽤钢板焊制的钢胀圈加固，做为防⽌偏差的⼀项措施。

质量要求及安全措施
质量要求：管道顶进要求平直，管的中⼼偏离轴线不超过3cm 为优良。

安全措施：
1
、施⼯前先与铁路、
公路及市政的有关部门进⾏协调，施⼯⽅案经有关管理部门同意后⽅可施⼯。

尤其是铁路路基下进⾏施⼯时，要随时和铁路部门联系，掌握过往列车的情况，线路上有列车通过时严禁挖⼟和顶进； 2、挖⼟和顶进时洞内照明使⽤低压⾏灯变压器，洞内不准⽤明⽕；
3、顶进时停⽌挖⼟，传⼒柱上和两侧不准站⼈，所有传⼒柱必须摆放顺直；
4、吊装时坑内⼈员要做好防护措施，并有专⼈指挥。

5、顶管长此76m 时应设给风设施，防⽌缺氧。

顶管施⼯简介
顶管施⼯是⼀种⾮开挖铺设地下管线的施⼯⽅法，它可以⽤于铺设穿越河流、房屋、铁路及公路等各种管道的施⼯，具体涉及到电⼒电缆管道、通信电缆管道、给排⽔管道、煤⽓管道等各系统的管道⼯程。

具体⼯艺就是在管线的⼀端做⼀个⼯作井，另⼀端做⼀个接收井；然后将顶管机安装在⼯作井内，借助⼯作井后座主顶油缸及管道间中继环等的推⼒，把顶管机及紧随其后的管道从⼯作井穿越⼟层⼀直推到接收井内，最后在接收井内将顶管机吊起。

这样就完成了整个管道的铺设。

具体见如下顶管施⼯简图：
顶管施⼯⼯艺⼤概分为⼟压式、泥⽔式、⼿掘式、⽓压式等⼏种施⼯⼯艺，下⾯主要介绍最常⽤的两种⼯艺，即⼟压式和泥⽔式。

⼀、⼟压式平衡顶管施⼯⼯艺
⼟压式平衡顶管施⼯的主要特征是在施⼯过程中，利⽤⼟仓内的压⼒和螺旋出⼟器出⼟来平衡顶管机前的⼟压⼒和地下⽔压⼒。

它有两⽅⾯的基本内容：第⼀，顶管机在顶进过程中与它所处⼟层的地下⽔压⼒和⼟压⼒处于⼀种平衡状态；第⼆；顶管机螺旋出⼟器的排⼟量与顶管机推进所占去的⼟的体积也处于⼀种平衡状态。

⼟压式平衡顶管施⼯主要采⽤螺旋出⼟器将⼟排到推⼟⼩车⾥⾯，然后再运到⼯作井将其吊起。

其施⼯⽰意图如下：
⼆、泥⽔式平衡顶管施⼯⼯艺
泥⽔式平衡顶管施⼯的主要特征是在施⼯过程中，利⽤进排泥浆管道在顶管机泥⽔仓内建⽴的泥⽔压⼒来平衡顶管机前的⼟压⼒和地下⽔压⼒。

泥⽔式平衡顶管施⼯采⽤泥浆泵进⾏排⼟，其施⼯⽰意图如下：
顶管施⼯⼯序（图⽂）
顶管施⼯⼯序：开挖⼯作坑——进场定位——打导向仪及管道连接——DN200扩孔——DN300扩孔——DN400扩孔1遍——DN400扩孔器2遍——DN400扩孔器后带Φ315PE管（拉管）——退场。

该由于施⼯过程中没带泥浆泵，泥浆⽆法排除对后继施⼯造成⿇烦。

1、顶管机
2、DN400扩孔器
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3、管⼯作坑，图中⽩⾊波纹管（电信）下是国家⼀级光缆。

施⼯难度巨⼤。

4、顶管施⼯时导向仪安装的“脚板”（内装发射器），通过发射器及接收⼀起可以测量出钻头在地下的位置及深度。

由于时间关系，没来得及拍仪器。

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5、顶管机全貌
6、DN300扩孔器扩孔完毕出⼟瞬间，同时会涌出部分泥浆。

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7、管头，⾃⼰制作的，不正规。

应该是圆锥体定型的，但是没这个设备，于是在管中塞⽊头。

8、拉管时，我是顶DN300PE管，所以扩孔是采取DN400扩孔器，下⾯是DN400扩孔器及管道进⼊地下瞬间，由于挤压有⼤量泥浆流⼊⼯作坑。

7 8 9、管道进⼊地下过程中，泥浆⼤量涌出。

10、管道出⼟瞬间。