长底电站机组A级检修施工组织设计

长底水电站
#4水轮发电机组A级检修施工组织设计
编制：
审核：
批准:
开远电力修造公司
2013年9月25日
目录
一、编制依据： (2)
二、编制说明： (3)
三、工程概况： (3)
四、检修内容: (4)
五、组织措施: (19)
六、技术方案: (29)
七、质量目标及控制措施 (44)
八、环境、安全目标及控制措施 (45)
九、文明施工检修 (55)
十、施工进度计划 (56)
一、编制依据：
1.《检修规程》；
2. 本公司编制的《水轮发电机检修作业指导书》;
3.《搬运作业指导书》;
4.《电业安全工作规程发电厂和变电站电气部分》GB26860-2011; 5。

《电业安全工作规程》(热力机械部分)；
6。

《电力设备预防性试验规程》（中国南方电网) Q/CSG1 0007-2004 7．《温度巡回检测仪检定规程》JJG718—1991。

8.《温度指示控制仪检定规程》JJG874—2007.
9.《弹簧管式一般压力表、压力真空表》JJG52—1999。

10。

《压力变送器检定规程》JJG882—2004。

11.《电流表、电压表、功率表及电阻表》JJ6124—2005.
12.《云南电网公司二次电气设备交接试验规定》QG/YW-SC-18-2008
13.《继电保护及安全自动装置检验条例》Q/CSG10008-2004。

14。

水力发电机组安装技术规范（GB8564-2003)；
15。

Q/001-2.08-1996 原云南省电力工业局（公司）《发电设备检修管理规程》
16。

本公司综合管理手册及程序文件
17。

国家电力公司：《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002—01—21实施)；
18.本公司多年的施工及管理经验；
19.本项目施工现场实际情况、施工环境和自然条件;
20.同类水电站的施工组织设计有关部分以及同类水电站的施工经验总结。

二、编制说明：
为保证本工程优良的施工质量，不断提高施工工艺水平，本《施工组织设计》中提出的施工方法和技术措施，力求具体、实用、针对性强。

本《施工组织设计》是直接指导施工的依据.围绕质量、安全和工期这三大目标，在施工管理、劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备配备、主要技术方案及措施、安全和工期的保证措施、文明施工及成品保护和工程质量保证措施等各方面作了统筹安排，具有一定的科学性和可行性.
三、工程概况：
1。

工程名称：长底电站#4机组A级检修
2。

工程概述：
长底水电站位于云南省罗平县与贵州省兴义市交接的罗平县长底乡境内,电站是以发电、抽水并重,坝后开发式电站，重点保证滇东煤电二期工程四台60万kw发电机组的冷却用水。

装机容量4×4000kw，设计引用流量4×34.61 m3/s，设计水头15.0m。

现长底水电站#4机组存在以下缺陷：1、进水口闸门漏水过大和导叶关闭不严，机组停机后会转动，需将刹车装置一直手动投入，如果刹车装置手动投入后机组一直转动，可能会造成机组飞逸，引起重大主机事故；2、蜗壳取水口没有变径处理，加之取水口拦污栅焊接太密，导致技术供水压力过低;3、主轴密封漏水过大，特别在汛期泄洪闸开
启泄洪，尾水水位抬高，漏水更大,可能导致水导轴承被淹没。

而且#4机组已运行四年，需对机组部件进行全面检查.
四、检修内容：
（一)机务检修项目
(二）热工检修项目
(三）电气检修项目
五、组织措施:
1、人员配置:
本项目施工人员配备以能满足工程需要为准。

并遵循：
a)合理优化劳动力资源分配,并对施工人员进行必要的培训，部分人员采取兼职的形式。

b) 人员的配备，注重素质、技能和最少的人员。

减少现场后勤负荷，争取最大效益.
人员组织
2、各级人员的职责：
(1) 项目负责人的职责
全面负责工程合同的履行职责，负责本检修项目工地的管理工作,对本次工程的安全、质量、进度负全责，负责协调各部门的关系，对检修项目实施过程负有监督、检查责任,属本项目工地的安全第一责任人。

负责停、送电申请拟定、提交和联络,负责工作票正确性和施工安全措施完备性的把关，监督和把握整个工程的进展.
(2）技术负责人的职责:
对本工程的技术、质量负主要责任，参与工程的计划拟定，负责工程技术方面问题的解决和联系,组织实施现场技术培训，在技术方面对工程项目负责人负责。

1）全面负责本项目施工现场的生产管理、技术管理等方面的工作。

2) 负责施工技术准备及编制施工组织设计工作，审定施工方案、安全措施、场地布置、进度计划,及时解决施工中的重大技术问题，保证工程任务优质,安全,高效完成。

3）制定并组织实施科学合理的技术组织措施，保证施工质量和安全。

4) 组织施工图纸及技术资料的学习,参加施工图会审，
5) 处理设计变更和材料代用问题。

6) 深入现场指导施工，及时发现和解决施工技术问题。

7) 做好各项施工技术记录，并整理汇总，主持质量管理和质量检查验收工作，提出竣工移交技术资料。

8) 编制安全技术措施，参加事故调查分析，协助填写事故报告.
9) 落实设备、材料、加工件到货情况。

10) 制定单元工程的施工方法和施工工艺，推广先进经验,组织技术革新。

11）协助清点工程任务，做好工程量、工期材料消耗、劳动工时等资料的积累工作.协助编制工作计划。

12）做好工程施工日记，主要包括工程的开竣工日期、分项工程起止日期、技术资料情况、设计变更、质量要求、施工方法、特殊施工措施、质量安全情况的记录等.
13) 参加设备的调试工作并作记录
(3）．项目质量、安全环保员的职责
对现场安全生产各个环节和全员安全负责，主持现场安全会，拟定安全警示，对施工过程中的不安全情况进行督促和检查，对安全负直接责任.开展危险点分析和应对措施的制定，主持现场安全活动，对现场安全具有监督检查的责任。

1）在项目负责人的领导下负责制定本项目工地安全、环保工作目标计划，监督、检查项目施工安全管理和安全工作目标计划的执行情况。

2）对日常活动的质量、安全和环保执行情况的监督检查，协助技术负责人完成工程质量的检验和竣工资料的收集整理。

（4）.材料员的职责
在项目负责人的领导下，负责此工程的材料物资管理，和所需备品备件的计划。

根据工程进度计划负责本项目材料物资进场计划的编制及到货物资的检验，收发工作。

（5）。

班长的职责
在项目负责人的领导下，带领本班工作人员,依照相关质量、安全技术标准,组织完成本班作业任务，是班组的质量、安全、环保第一责任人。

(6).专业小组的职责
各施工专业小组严格按所制定的施工方案施工，严格履行“两票三制”,坚决杜绝习惯性违章，以确保工程的安全和质量。

各小组具体任务如下：
1）水机检修班：负责对水轮机水导轴承、导水机构、转轮及主轴、蜗壳及尾水管、水轮机补气装置、调速系统、油压装置、发电机轴承、机架、制动装置等检查、检修工作，并保证满足有关规范要求。

2) 电气检修班：负责对发电机定、转子线圈以及铁芯部分（磁轭、铁芯端部、齿背、通风沟、风扇、滑环、刷架等)检查清扫工作，并保证满足有关规范要求.
3) 试验班：负责对发电机修前、修后试验工作，确保设备满足各项安全指标.
4) 特种作业班：负责对起重、焊接等特殊作业工作的准备检查和实施，对特种作业的质量和安全负直接责任。

（7).工作人员的职责
在班长的领导下，依照技术标准和操作规程,完成班组交给的各项工作任务，对自己从事的工序质量负责。

(8) 组织机构
3. 主要施工设备及工具
根据本检修项目特点，本着经济合理，满足施工要求的原则，在本工程项目中，我公司拟投入的机械装备如下：
1）本次施工所需工用器具如下表：
2) 主要试验设备、仪器、仪表
六、技术方案: （一）、机组检修程序：
（二）、施工准备
1。

施工工序总体安排
根据本机组大修的特点,其施工工艺流程为：进入长底电站→进水闸门水封更换→行车检查及准备工作→修前数据采集→机组解体→全面清洗、检查→更换、修复→导水机构装复→发电机部件装复→盘车调整机组轴线、旋转中心线→推力受力调整→全面装复→电气试验→通水通油试验→开机试运行→负荷试验→检修评估→设备移交→现场清理、撤离→编制竣工资料。

从机组解体后，各班组按专业分工同步进行,并根据施工总直线进度计划，合理调度人力资源，安排好各自工作的完成时间。

2. 施工进度安排
按甲方要求,从2013年10月20日开始,至2013年11月25日完工.各专业施工进度必须按此工期要求进行安排。

3。

施工准备
3。

1 大修工作前,应具备下列条件:
3。

1.1 机组图纸资料齐全,工作项目清楚,机组缺陷清楚;
3。

1.2 机组专用工具齐全，工具机具。

材料准备充分；
3.1.3 人员组织落实，吃住落实；
3。

1。

4 施工文件编制完成；
3。

1.5 机组安全措施已做完毕；
3。

2 临时设施:
3。

2。

1生活临时设施：
根据现场情况,所有作业人员吃在电站食堂，住在电站（自带行李）。

3。

2.2 施工电源:
按电站要求，接入厂用检修电源盘,或进场后根据实际情况再进行布置.
3.3 施工用图纸、技术资料应齐全，并按要求时间提供.
3。

4 工器具和材料准备
3.4。

1工器具。

材料采购计划：
依照大修项目和大修工序要求，由各专业制定大修工程所需工器具、材料计划,经项目负责人审批后，报公司供应部门，公司供应部门按计划进行采购。

3.4。

2工器具和材料的质量要求
所使用的工器具和材料，均应符合国家或部颁的现行技术质量标准，符合本大修工程项目的要求，并有出厂合格证、试验报告及技术文件。

工器具应有铭牌，注明生产厂家名称,附件、配件应齐全。

3。

4.3工器具、材料的检验:
当工器具、材料到达后，首先应进行检验,做好检验记录：核对工器具及其附件、配件的规格是否符合要求，产品合格证、试验报告、技术文件、说明书是否齐全。

3.5 施工场地布置
布置时按电站的有关规定进行。

材料、工具箱尽量靠墙分类堆放于主厂房的空地，发电机转子及辅助设备置放于主厂房特设位置。

厂房内的地面应用塑料布、橡皮保护.
（三）、施工工艺及技术要求
设备部件组合面应光洁无毛剌。

合缝间隙用0。

05mm塞尺检查不能通过。

允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过组合面高度的1/3，总长不应超过周长的20％，组合螺栓及销钉周围不应有间隙，组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm.
1、进水闸门
a.工艺流程
准备工作→闸门吊出→旧水封拆除→新水封配钻孔→水封安装→闸门吊入
b.检修质量要求
水封对接处应平整,严密，并用胶水粘接牢固
2、水轮机轴承
a.工艺流程
准备工作→水管路拆除→轴承间隙测量→拆冷却器→轴瓦拆出→油盆分解→轴瓦清洗→轴瓦修刮→按摆度分配间隙→全面装复
b.检修质量要求
（1）水轮机导轴瓦总间隙符合设计要求，瓦隙调整偏差应为计算调整间隙值的±0。

01；
(2）稀油轴承油箱无渗漏按GB8564-2003作煤油渗透试验
（3）轴承冷却器按GB8564-2003第2.0.10条作耐压试验
3、导水机构
a.工艺流程
准备工作→拆导叶拐臂销子→拆除拐臂并编号→拆除导叶套筒并编号→顶盖编号、分解、拆除→导叶编号吊出→端面、立面焊补→顶盖焊补加工→导叶、套筒轴套配合间隙测量更换→导水机构预装→导水机构正式安装→导叶端面间隙分配→导叶立面间隙调整→压紧行程测量调整
b。

检修质量要求
（1）、导叶端部总间隙符合图纸要求;上部为总间隙的60%-70％，下部为总间隙的30％-40%
（2）、立面间隙在压紧条件下用0.05塞尺检查不能通过；局部间隙不超过导叶高度25％；间隙值不超过规范规定
（3）、压紧行程符合规定(不带盘根导叶2—4mm,带盘根导叶3-5mm）(4）、导叶灵活,转动自如
4、转轮及主轴
a。

工艺流程
准备工作→转轮主轴整体吊出→检修场分解→导轴承轴颈检查抛光→转轮焊补、加工→转轮主轴接合面喷磨擦剂→转轮主轴连接→连接螺栓伸长度测量→保护罩装复→吊入安装
b。

检修质量要求
（1）转轮焊补后所有过流面应打磨光滑
（2）、转轮与主轴法兰面平整，无毛刺，组合后无间隙，用0。

05mm 塞尺检查,应不能塞入。

联轴螺栓伸长值符合设计要求
（3）、主轴轴颈粗糙度符合设计要求，单侧磨损与偏磨值不大于规定
值
5、座环与尾水管
（1）、测量表计阀门操作灵活，不漏水
（2)、测量表计指示正确，管道无渗漏
（3）、汽蚀部位补焊处理
6、工作密封与检修密封
a.工艺流程
工作密封与检修密封拆除→清洗、检查、更换→检修密封试压→工作密封环端面检查、加工→工作密封橡胶环间隙检查→全面装复→通气、水试验
b。

检修质量要求
（1）、空气围带表面无破损，接关丝牙完好。

（2）、围带作气压试验，试验气压0.80MPa，围带与进气嘴接头处应无泄漏。

（3）、工作密封橡胶环端面平滑装复后上、下灵活.
7、发电机轴承
a。

工艺流程
准备工作→油盆盖拆除→导轴瓦间隙测量→导轴瓦拆除→冷却器拆除→推力瓦取出→轴瓦清洗→检查弹性塑料层→无缺陷装复→冷却器试压→上导瓦刮研→轴瓦间隙按分配调整→全面装复
下导瓦工艺流程与上导瓦相同
b.检修质量要求
（1）、推力轴瓦瓦面检查,不得有划痕等缺陷,否则需用W20的金相砂纸打磨抛光
（2)、镜板水平不大于0.02mm/m;
（3)、推力瓦受力均匀
（4）、轴线调整符合规范GB8564—2002表23规定，多段轴轴线曲折不大于0。

04mm/m
(5）、油槽无渗漏，符合规范GB8564-2002第2。

0.1条规定(6)、油槽冷却器耐压符合规范GB8564—2002第2.0。

10条规定（7)、导轴瓦与轴颈接触很好，接触点2~3点/C㎡，进油边修刮符合规范
8、空气冷却器及其管路
（1）、空气冷却器应清洁、畅通无结垢，需按规范GB8564—2002第2.0。

10条进行耐压试验
(2)、管系、阀门无渗漏
9、机架
机架油槽清洁，检查有无裂纹，组合缝符合规范GB8564-2002第2。

0.6条及7.1。

1条的要求
10、制动装置
a。

工艺流程
准备工作→制动器调出→制动器解体→全面清洗→制动片磨损量测量更换→密封件检查更换→制动器装复→制动器试压→合格后吊入安装
b.检修质量要求
（1）制动闸各零件无损坏,制动片、刹车制动环应用无水乙醇清洗（2）制动闸与闸板间隙偏差不大于设计间隙±20％
（3）制动系统管路无渗漏
11。

发电机定子检修内容
11.1。

工艺流程:
准备工作→修前试验→铁芯及通风孔检查→绑线检查→槽楔检查→线圈检查→测温线路检查→定`子吹灰清扫→线圈清洁→铁芯及通风孔清洁→修后试验
11.2 发动机定子检修质量要求
11。

2.1 定子铁芯。

线圈。

定子内部应清洁，无尘埃。

油污和杂物. 11。

2.2 线圈的绝缘表面应完整，无伤痕和起泡现象, 端部线圈与绑环应紧靠垫实，紧固件和绑扎件应完整，无松动，螺母应锁紧。

11.2.3 铁芯硅钢片应无锈蚀。

松动。

损伤或金属性短接,通风孔和风道应清洁.无杂物。

油泥阻塞。

11。

2.4 定子槽楔应无裂纹。

凸出及松动。

每根槽楔的空响长度不应超过1/3,端部槽楔必须牢固.
11.2.5 测温元件的引出线和端子板应清洁，绝缘，其屏蔽接地应良好。

11。

2。

6 进入膛内工作时，应保持清洁，严禁遗留金属件;不得损伤绕组端部和铁芯。

11。

2.7 发电机空气间隙应不大于平均值的10％
11。

2。

8 发电机定子线圈试验项目和标准按照《电气设备预防性试
验规程》执行。

11.2。

9 拆装时要仔细检查吊装工具,严格监视间隙,严禁碰伤绝缘和
铁芯.使用汽油或易燃物在定子内作清洁时，要注意防火。

11.2。

10 严禁使用铁具在线圈铁芯上作任何刮铲工作。

11。

2.11装复时定子堂内应仔细检查,不应遗留任何物件在内. 12。

发电机转子检修
12。

1. 工艺流程：
准备工作→修前试验轮轮臂检查→风扇检查→磁极键检查→磁极线
圈检查→组尼绕组检查→托块，斜撑检查→引线，接头检查→绝缘垫，
线卡检查→转子各部吹灰清扫→转子清洁→转子修后试验
12.2 转子检修质量标准
12。

2。

1 转子上的紧固件应牢固，平衡块不得增减或变位.，检查磁
条。

12.2.2 风扇应无破损,裂纹及焊口开裂，螺栓应锁紧
12。

2。

3 极紧固，轮毂,轮臂焊接应牢固，无裂纹。

12。

2.4 撑块螺母锁紧，焊点牢固，无裂纹。

12.2.5 线绝缘应良好，接头接触面良好,清洁，无油污。

12。

2。

6 阻尼绕组应无发热，变色，焊点牢固，无裂纹。

12.2.7 磁极线圈绝缘应完好，磁极应稳固。

12.2。

8 磁极线圈应无尘埃,无油垢，无碳粉，无损伤。

12.2.9转子试验项目和标准按照《电气设备预防性试验规程》执行。

12.2.10在磁极上作检查和工作时,严禁蹬踏磁极线圈，严禁在磁极线圈上使用金属铁具进行工作，焊点裂纹进行补焊时，磁极线圈应做好防护工作。

13. 发电机滑环，刷架检修
13。

1 工艺流程：
准备工作→滑环，刷架修前绝缘测试→滑环表面检查→滑环绝缘套检查→刷架绝缘套检查→碳刷检查→刷握检查→滑环刷架吹灰清扫→滑环刷架清洁→滑环刷架修后绝缘测试。

13.2 发电机滑环，刷架检修质量标准
13.2.1滑环应与轴同心，晃度不大于0。

05mm,滑环表面应光滑，无毛刺，黑斑，无损伤及油垢，当滑环表面不平程度达到0.2mm时,应进行车光。

13.2.2刷架绝缘衬管和绝缘垫应无损伤,无油垢，碳刷污垢。

13。

2。

3刷架及其横杆应固定牢靠，接至刷架的电缆不应使刷架受力。

13.2.4刷握距滑环表面间隙应符合产品技术要求,产品无规定时，其间隙调整为2～4mm。

13.2.5应使用同一型号,同一制造厂的碳刷。

13。

2.6碳刷的编织带应连接牢固，接触良好,不应与转动部分或弹簧片接触.
13.2.7碳刷在刷握内应能自由摆动，碳刷与刷握的间隙应为0。

10～0.20mm.
13。

2.8刷握应无损伤,裂纹,恒压弹簧应完整无机械损伤，同一极的弹簧压力偏差部应超过5%。

13.2。

9碳刷接触面应与滑环的弧度相吻和,接触面积不应小于单个碳刷截面的75％,研磨碳刷后，应将碳粉清扫干净。

13。

2。

10碳刷中心应在滑环表面中心，不应靠进滑环的边缘，同一个刷架上的每个碳刷的压力应均匀。

13.2.11滑环,刷架的绝缘电阻应大于0.5MΩ
14。

油泵电机检查
14.1油泵电机检修质量标准
14.1.1电机内部清洁无灰尘，油垢,杂物。

14。

1。

2电机铁芯，轴颈应清洁无油垢 ,无局部过热,无伤痕和锈蚀现象，通风孔无阻塞。

14。

1.3线圈绝缘层应完好,绑线无松动现象
14.1。

4定子槽楔应无断裂，凸出和松动现象，每根槽楔的空响长度不得超过其1/3，端部槽楔必须牢固。

14。

1。

5转子平衡块及平衡螺丝应紧固锁牢，风扇叶片无裂纹。

14。

1。

6鼠笼式转子铜导条和端环应无裂纹，焊接应良好，应无断条，转子表面应光滑平整.
14。

1.7电机接线应正确无误。

14.1.8轴承工作应光滑清洁,无麻点，裂纹，锈蚀，转动灵活无卡涩，其间隙符合技术条件的规定。

14.1。

9加入轴承内润滑脂应填满其内部空隙的2/3，同一轴承内不
得加入不同品种的的润滑脂。

14。

1。

10 电机绕组绝缘电阻应大于0。

5MΩ，直流电阻与历年相比,不应有显著变化。

14。

1.11 电机空转试验时,应检查温度，振动，空载电流是否符合要求，否则，应查明原因。

空转时间不应小于1小时。

（三）、检修控制的关键工序
导水机构预装；（2）发电机转子吊装；（3)机组轴线调整；(4）推力轴承受力调整；（5）导轴承间隙调整；（6）各项试验；（7)启动试运行；（8）甩负荷试验
（四）、主要关键工序：
发电机转子吊装
1、发电机转子吊出
（1）、场地布置：
场地清扫干净，转子支墩布置
（2）、人员组织:
吊转子时设现场指挥1人，起重工1人,桥式起重机司机1人，安全监护4人,其中沿定子圆周上每隔2~3个磁极设立两人监督起吊时的中心,水平情况,行车制动闸处安排两人，分别准备一把扳手，在行车制动失灵时，压紧抱闸螺丝，防止事故扩大，同时，沿定子圆周，应有专人用木板条插入磁极与定子铁芯之间的空气间隙内，并不断晃动，防止定、转子相碰；在下导轴承处应设专人监守，以防止发电机主轴法兰与下导抗重螺丝相碰；桥式起重机的电源必须可靠,也要派
专人监视.
（3）、起吊程序
a。

起吊前的准备工作、吊具安装、场地布置等经检查合格；参加的人员已明确各自的职责并各就位。

b。

转子起吊时应找正中心,保持水平状态；当插入空气间隙中的木板条被卡住时，应及时报告现场指挥，立即停车找中心，然后继续起吊。

c.转子吊起100～200mm时应暂停十几分钟，由专人检查吊具的情况,确认没有问题后，再以10～20mm的小行程先上升后下降，反复操作二三次，并检查桥式起重机各系统运行正常后,再慢慢地、平稳地起吊。

d.转子吊离机坑并上升到要求的高度后,经确认转子吊运路线上无障碍，现场指挥方可指挥桥式起重机行走.
2、发电机转子吊入
（1）、吊入前应具备的条件
发电机的定子、转子已检修完毕,经清扫检查合格.
水轮机转轮和主轴已吊入就位，或水轮机主轴法兰的中心、标高、水平已经校核合乎要求,法兰面已清扫干净并加盖保护。

转轮需要降低的高程已符合要求。

位于转子下方的部件，已安装就位，或已预先吊入。

制动器已安装、加垫、找平。

（2）、转子吊入
起重设备的检查、吊具安装并检查、人员的组织等与吊出时相同。

在安装间进行试吊转子：当转子吊离100～150mm时，以10~20mm的小行程升降操作2～3次，检查起重机构运行应良好。

试吊正常后将转子提升1米左右,再对转子进行一次全面的检查、清扫。

特别要认真清洗和研磨主法兰面，检查法兰螺孔、止口及边缘是否有毛刺或伤痕,并予以消除。

转子吊至机坑上空以后,先与定子初步找正中心，然后缓慢下落;当转子刚进入定子时，再仔细找正中心与方位.同样用木板条插入空气间隙中，防止转子与定子相碰，当发电机法兰止口离正常高位置还有200～300mm时,应将转子停在空中,用白布粘苯将法兰清扫干净。

转子继续下落，当转子将要落在制动器上的时候，应监视法兰止口是否可能相碰。

七、质量目标及控制措施
1、质量目标：
检修竣工验收一次合格率100％,，争创优质工程。

2、质量组织措施：
采取由检修负责人领导，现场技术负责人指导，专职质量检查员负责检验的三级管理机构，建立横向各专业之间,纵向从领导到施工班组之间的质量管理网络。

3、质量管理措施:
检修工作开始前，各专业负责人应组织参加检修的人员学习检修规程和检修工艺和技术措施，介绍本次检修，机组的结构特点;确保全体工作人员掌握各项技术要求和质量标准。

每天工作前，各专业工作负责人应向各工作小组交待工序的质量要求和技术措施，并做好相应的记录。

各工作小组的施工人员，应掌握本工序的质量技术要求，对自己承担的工作质量负责,各项工作中应坚持自检、班组检、专职人员检的三级检验制度，未经检验不得转入下一道工序。

各工作小组应认真填写所需的各项记录，字迹应清晰、数据准确真实. 工作中遇到自己不能解决的问题或困难时，积极主动向相关人员请教、学习，确保检修工作质量。

各级负责人，应认真督促检查，帮助工作人员解决实际工作中遇到的困难.
八、环境、安全目标及控制措施
1、检修施工环保目标及措施
1)、环境保护目标：
降低资源消耗;减少或杜绝向环境排放污染物质。

2）、施工环保因素辨识
本次施工环保因素辨识见下表：。