2011.1.4甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故
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HSE管理之中，坚决防止各类事故的发生。 • 协调好外协单位的检修工作，并加强对其施工作业过程的安
全监督，充分发挥专、兼职HSE监督员的作用，杜绝各类违章
作业。 • 在甲醇厂和外协单位中通报本次事故。
第 18 页
经验教训
加强承包商HSE管理和现场监控。
严格执行危险作业审批程序。 不允许交叉作业，在必须交叉作业时，做好风 险辨识和应对措施。
第6页
事故单元流程图
第7页
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第8页
事故经过
2002年3月18日14：30，川西北气
矿甲醇厂进行装置计划停工检修，
油建公司在二层平台气焊切割转 化气管线作业过程中焊花飞溅致 使甲醇装置精馏工序加压塔底部 排污口处含醇冷凝液着火，窜入
第 15 页
事故原因分析
• • • •
间接原因：
施工单位违反建设单位要求，擅自进场施工。 甲醇厂HSE管理不够完善，不安全因素和风险分 析不够仔细和全面，未将排污、导淋等小的检 修内容纳入到整个装置检修的HSE管理中。 检修作业组织协调不力，对交叉作业风险识别 不够。 对施工人员的入厂安全培训不够，对厂内施工 作业的危害因素认识不足。
• 事故发生后，甲醇厂立即向气矿作了汇报，矿领导及有关 部门负责人及时赶赴事故现场处理。
• 17：00，来指导甲醇厂检修工作的分公司炼油化工部主任 一行到厂，甲醇厂领导及时向他们作了汇报，并一起调查 事故现场。 • 20：00，气矿质量安全环保部向分公司质量安全环保处进 行了电话汇报。
第 12 页
事故处置过程
第4页
精馏装置
加压塔塔底
基本情况
第5页
事故单元： 精馏装置加压塔
基本情况
事故单元流程： • 从加压塔进料泵（J10502a,b）来的预后甲醇进入加压精 馏塔（E10502），塔顶出来的甲醇气体温度约121℃，经 过冷凝器/再沸器（C10506）将甲醇冷凝下来，同时冷凝 器/再沸器（C10506）也作为常压精馏塔（E10503）的再 沸器给该塔提供热量。冷凝下来的的甲醇进入加压精馏塔 回流槽（F10502），回流槽中的一部份甲醇经回流冷却器 （C10513）冷却并由加压塔回流泵（J10503a,b）打入加 压精馏塔作回流。另一部份甲醇则经加压塔精甲醇冷却器 （C10507）冷却到40℃后作为产品送至精甲醇计量槽 （F10602a,b）。加压精馏塔所需热量由造气工序的转化 气经TV-1228控制，通过加压塔再沸器（C10505）提供。 塔底液体送至常压精馏塔。
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第 14 页
事故原因分析
直接原因：交叉作业是事故发生的主要原因。
• 甲醇操作工在保养加压塔底部阀门的时候，动作了 该处阀门，管内含醇冷凝液从阀门流至地面，此时
外协施工单位擅自提前进入施工现场作业，在地面 未清扫、阀门未加盲板、不具备界面交接条件时进 行转化气管线拆除作业，气焊切割产生的飞溅引燃 地面的含醇冷凝液，从排污阀串入塔内引起闪爆。
炼化2000~2010年事故案例分析
西南油气田分公司 炼油化工部 2010.11
甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第3页
基本情况
• • • • 事故发生时间： 2002年3月18日14：30 事故地点：川西北矿区甲醇厂精馏装置 伤亡情况：1人面部烧伤 事故类型：其他爆炸事故
加压塔内发生闪爆，同时造成正
在塔下保养阀门的甲醇操作工何 某面部轻度烧伤。
第9页
加压塔塔底 排污口局部
事故发生地点
事故发生地点 1 ：气 焊切割作业点
第 10 页
事故发生地点
事故发生地点2： 阀门保养作业点
第 11 页
事故发生地点3 ： 塔底排污口
事故处置过程
3月18日
• 15：00左右将受伤员工送至江油市人民医院治疗。
第 16 页
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第 17 页
整改措施
• 对施工现场重新进行清理、整顿和规范。要求各施工单位立
即完善检修作业的安全措施，作好安全监护，确保施工过程
中人员安全。 • 强化甲醇厂有关安全管理制度和HSE有关规定，加强安全管理，
严格执行危险作业审批程序，并将排污、导淋等小作业纳入
第 19 页
第 20 页
3月19日
• 分公司质量安全环保处领导来到事故现场，了解事故经过， 到医院看望了伤员，并组织召开会议，详细分析了事故原 因，要求气矿将此次事故当作大事故认真吸取事故教训， 严肃进行处理，完善制定切实可行的防范措施，保证大修 工作顺利全面完成，确保甲醇安全生产。
第 13 页ຫໍສະໝຸດ 一、基本情况二、事故经过及处置过程
全监督，充分发挥专、兼职HSE监督员的作用，杜绝各类违章
作业。 • 在甲醇厂和外协单位中通报本次事故。
第 18 页
经验教训
加强承包商HSE管理和现场监控。
严格执行危险作业审批程序。 不允许交叉作业，在必须交叉作业时，做好风 险辨识和应对措施。
第6页
事故单元流程图
第7页
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第8页
事故经过
2002年3月18日14：30，川西北气
矿甲醇厂进行装置计划停工检修，
油建公司在二层平台气焊切割转 化气管线作业过程中焊花飞溅致 使甲醇装置精馏工序加压塔底部 排污口处含醇冷凝液着火，窜入
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事故原因分析
• • • •
间接原因：
施工单位违反建设单位要求，擅自进场施工。 甲醇厂HSE管理不够完善，不安全因素和风险分 析不够仔细和全面，未将排污、导淋等小的检 修内容纳入到整个装置检修的HSE管理中。 检修作业组织协调不力，对交叉作业风险识别 不够。 对施工人员的入厂安全培训不够，对厂内施工 作业的危害因素认识不足。
• 事故发生后，甲醇厂立即向气矿作了汇报，矿领导及有关 部门负责人及时赶赴事故现场处理。
• 17：00，来指导甲醇厂检修工作的分公司炼油化工部主任 一行到厂，甲醇厂领导及时向他们作了汇报，并一起调查 事故现场。 • 20：00，气矿质量安全环保部向分公司质量安全环保处进 行了电话汇报。
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事故处置过程
第4页
精馏装置
加压塔塔底
基本情况
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事故单元： 精馏装置加压塔
基本情况
事故单元流程： • 从加压塔进料泵（J10502a,b）来的预后甲醇进入加压精 馏塔（E10502），塔顶出来的甲醇气体温度约121℃，经 过冷凝器/再沸器（C10506）将甲醇冷凝下来，同时冷凝 器/再沸器（C10506）也作为常压精馏塔（E10503）的再 沸器给该塔提供热量。冷凝下来的的甲醇进入加压精馏塔 回流槽（F10502），回流槽中的一部份甲醇经回流冷却器 （C10513）冷却并由加压塔回流泵（J10503a,b）打入加 压精馏塔作回流。另一部份甲醇则经加压塔精甲醇冷却器 （C10507）冷却到40℃后作为产品送至精甲醇计量槽 （F10602a,b）。加压精馏塔所需热量由造气工序的转化 气经TV-1228控制，通过加压塔再沸器（C10505）提供。 塔底液体送至常压精馏塔。
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
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事故原因分析
直接原因：交叉作业是事故发生的主要原因。
• 甲醇操作工在保养加压塔底部阀门的时候，动作了 该处阀门，管内含醇冷凝液从阀门流至地面，此时
外协施工单位擅自提前进入施工现场作业，在地面 未清扫、阀门未加盲板、不具备界面交接条件时进 行转化气管线拆除作业，气焊切割产生的飞溅引燃 地面的含醇冷凝液，从排污阀串入塔内引起闪爆。
炼化2000~2010年事故案例分析
西南油气田分公司 炼油化工部 2010.11
甲醇厂“3.18”加压塔放炮事故
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
第3页
基本情况
• • • • 事故发生时间： 2002年3月18日14：30 事故地点：川西北矿区甲醇厂精馏装置 伤亡情况：1人面部烧伤 事故类型：其他爆炸事故
加压塔内发生闪爆，同时造成正
在塔下保养阀门的甲醇操作工何 某面部轻度烧伤。
第9页
加压塔塔底 排污口局部
事故发生地点
事故发生地点 1 ：气 焊切割作业点
第 10 页
事故发生地点
事故发生地点2： 阀门保养作业点
第 11 页
事故发生地点3 ： 塔底排污口
事故处置过程
3月18日
• 15：00左右将受伤员工送至江油市人民医院治疗。
第 16 页
一、基本情况
二、事故经过及处置过程
三、事故原因分析
四、整改措施及教训
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整改措施
• 对施工现场重新进行清理、整顿和规范。要求各施工单位立
即完善检修作业的安全措施，作好安全监护，确保施工过程
中人员安全。 • 强化甲醇厂有关安全管理制度和HSE有关规定，加强安全管理，
严格执行危险作业审批程序，并将排污、导淋等小作业纳入
第 19 页
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3月19日
• 分公司质量安全环保处领导来到事故现场，了解事故经过， 到医院看望了伤员，并组织召开会议，详细分析了事故原 因，要求气矿将此次事故当作大事故认真吸取事故教训， 严肃进行处理，完善制定切实可行的防范措施，保证大修 工作顺利全面完成，确保甲醇安全生产。
第 13 页ຫໍສະໝຸດ 一、基本情况二、事故经过及处置过程