压贴(温康纳)岗位作业指导书

压贴（温康纳）岗位作业指导书
一、上班穿工作服佩带劳保用品，严禁穿拖鞋上班。

二、压贴前准备工作：
1.提前十分钟到各自岗位，根据生产计划准备所需面板、框条、蜂窝芯和胶水。

2.清理上批次遗留下来的物料，清洁场地保持整洁。

3.做好交接班，准备生产。

三、压贴（温康纳）操作：
1.塞蜂窝（4人）：
1.1提前十五分钟加热蜂窝拉伸机，包括两个热风循环六个温度加热装置。

1.2根据当班生产计划选择蜂窝芯规格设定蜂窝芯剪裁大小及高度（如附图1）
1.3根据当班生产计划准备框条，蜂窝拉伸机温度达到设定温度（110℃-150℃）后开始生产。

1.4塞蜂窝时刻注意蜂窝尺寸大小温度高低，尺寸偏小引起蜂窝掉落以及蜂窝拉伸机温度过低不能裁断蜂窝纸芯时应及时停机调整。

1.5填充蜂窝芯以35个/托放置轨道，放满6托后停止生产。

1.6当蜂窝拉伸机出现异常声响时，应迅速关闭机器并通知班组长。

1.7根据计划要求和实际面板数量填充蜂窝芯，不要盲目生
产。

1.8提前十分钟吃饭，吃饭前必须关闭加热装置，回来后第一
时间开启加热装置，提前十分钟开始生产，遇到夜班接班的多生产两托，使下班能准时生产。

1.9生产结束后清理场地，用气枪吹干净蜂窝拉伸机表面的灰
尘，等到机器自动降温到50℃时，关闭机器电源和输入总电源。

2.放面板（4人）：
2.1根据生产计划准备面板，轨道上推板至少需要三人（推板必须用脚抵挡板，速度要匀速三人要注意配合），由铲车运送面板到路轨时需要放置两块18mm以上垫板。

2.2放置涂胶机挡板合上金属罩，调整胶机高度、涂胶辊与钢辊间隙，推行涂胶机轨道到正确位置，按复位按钮清楚报警再按涂胶机启动按钮，看胶机能否自动运转，打开胶水桶阀门，按一下气压脉冲确定有压缩空气后，转动“自动”按钮开始加胶。

2.3加胶完成后，当进胶前挡板自动弹起时放置面板，注意放置要规范不要遮住旁边感应器，按绿色按钮后开始自动运送面板，待检验测算涂胶量（110g/m2）合格后开始正常生产。

2.4关注面板质量，表面有气泡、脱纸以及剪裁不规则、面板厚薄不均等不良品的挑出另放并及时通知班组长。

2.5关注桶装胶水使用情况，要提前通知班组长更换，漏胶时要及时清理，不定期清理靠山上的胶水残留。

2.6每半小时对涂胶机胶辊加一次水，饭前和生产前都加一次
水。

2.7夜班洗胶应提前开启热水器加热开关，洗胶时注意清洗挡板、感应器、漏斗、橡胶辊、涂胶辊和钢辊，要求放挡板处凹槽光滑无胶水残留，更换防漏胶垫板，最后用干净的抹布擦净涂胶机的水迹。

3.放框（2人）
3.1两人拿框要轻拿轻放，遇填充蜂窝芯不规则的要摆放整齐，报废的框条要挑出来另放。

3.2路轨上推塞好蜂窝的框时，用力要均匀不要用力过大，摆放垫板要整齐，按手动送框时注意看框处是否正常。

3.3更换程序需要装/卸面板输送挡块时，一定要等机器完全停下了才能更换，遇到空缺挡块的及时补给，做好更换垫板和路轨。

3.4协助机手处理异常情况，用最快的时间解决问题，使生产顺利进行。

3.5生产结束打扫卫生时，用气枪吹净框条运送机器周围的碎木屑，用干净的抹布擦干净机器表面的灰尘。

4.看框（1人）
4.1站在看框处，对每一组来料要有预判性并能及时处理，保证出去的每组框条与面板和底板的位置吻合无错位。

4.2时刻检查面板和底板的涂胶量，胶水过多漏胶和胶水过少无法粘紧要特别注意并及时处理。

4.3观察有空缺的挡块，及时补进去，防止前后错位。

4.4注意与放面板、放框、机手人员的沟通，中间不要有停顿
和空挡，连续生产保证当班产量。

4.5经常清理胶水残留，保证出来的板块都在相应的位置。

4.6协助机手处理异常情况，用最快的时间解决问题，使生产顺利进行。

4.7打扫场地，返工板和报废板要规类放置，机器下面的胶水残留和垃圾也要清除干净。

5.机手（1人）
5.1提前十分钟到岗，按照先后顺序：开启输入总电源→变压器→机器总电源→主机电源，启动机器。

5.2关好隔离门清楚报警，检查是否还有红灯闪烁直到全亮绿灯为止，开启油泵加热系统，按照生产计划选择工作程序。

5.3检查机器温度是否达到设定温度，两台压机是否有剩余板块没有出料，如果没有板块设置压机为空，检查气压情况，检查各岗位是否到位，全部就绪后准备生产。

5.4开启左右两条底/面板运输线自动按钮，开启机械臂和出料运输线自动按钮，开始自动生产。

5.5对压合后的板块进行首验和调试，保证框条与底板和面板，前后左右位置吻合，十组一个循环，保证十组全部检验合格后批量生产。

5.6设定机器速度，保证胶水在开放时间内，送压机压合，对中间异常情况及时处理，保证每一块蜂窝板无脱胶现象。

5.7当班的产量与机手息息相关，除了自己认真把关还要提醒
各岗位配合生产，也要有责任心对压合的板块质量负责，减少不必要的浪费，遇到问题及时通知班组长。

5.8平时注意对机器设备的维护和保养，带头清洗压机聚酯膜、紧固螺冒、加注黄油、清除胶水污垢，对异常情况如断电、急停等引起的机器故障能够正确处理，并能配合设备部门的检修工作。

5.9生产结束后关闭压机，顺序依次为：关闭主机电源→机器总电源→变压器→输入总电源，清扫场地后对运行过程中出现故障的部位维护保养。

6.收板（2人）
6.1准备垫板，清理路轨，书写跟踪卡，为生产作好准备。

6.2检查各感应器是否到位，自动收板机器是否正常，检查无误后按自动按钮。

6.3严把质量关，对每车出来的板块进行检验，如：错位、压痕、划痕、胶水没粘紧等都挑出来，正确放置报废返工区域用红卡和黄卡标示，对批量性问题或造成报废返工数目过多的，有权让机手停机检查，并通知班组长
6.4轨道堆放要合理，一条路轨一个品种，方便封边拉料。

6.5生产结束后准确统计生产数量，不虚报不隐瞒。

6.6打扫卫生，保持场地卫生整洁。

四、不迟到早退，监守岗位不离岗不串岗。

五、做好交接班，下班要检查电灯、风扇、门窗等，合理使用工具节约能源。

附图1。