批处理与连续处理模式的区别 [兼容模式]
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连续过滤运行模式
机组2
工作储罐
机组1
5
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九台机组串联的连续处理
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连续处理模式--优缺点
优点： 1. 大小流道结合，可以优化投资及运行成本 前端用小流道，中间用大流道，后段再用小流道 （前端用小流道，中间用大流道，后段再用小流道） 2. 红霉素在系统内停留时间短，产品效价损失大 （停留时间不超过1小时，根据系统的大小有所区别） 3. 上、下游储罐体积最小
优点： 1. 每台膜机组需要经过完整的通量曲线，平均通量最高。 在红霉素生产 平均通量可达68-70 L/m2.h） （在红霉素生产上平均通量可达 2. “连续透析”、滤液效价在透析阶段逐渐降低。在达到同等收率 的条件下，加水量最小。 （透析水加量约为进料的1.2倍，总滤液只需要进料的1.6倍即 可达到95%的总收率） 缺点： 缺点 1. 每台机组都需要用大流道陶瓷膜 （因为每根膜都在某段时间内工作在浓缩的终点 即粘度最大 （因为每根膜都在某段时间内工作在浓缩的终点，即粘度最大 、固含量最高的状态） 2 红霉素在系统内不断循环 2. 红霉素在系统内不断循环，停留时间长，产品效价损失大 停留时间长 产品效价损失大 （据统计，可达到3%） 3 上、下游储罐体积大 3.
缺点： 1 每台膜机组处于通量曲线的不同工作点。损失通量效率 1. 每台膜机组处于通量曲线的不同工作点 损失通量效率 （连续模式下平均通量约为45 L/m2.h，相比批处理下降30%） 2. “阶梯式透析”。在达到同等收率的条件下，加水量增加。 （在目标收率95%的情况下，透析水加量约为进料的1.3~1.4倍，总 滤液约为进料的1.7 1 7~1 1.8 8倍）
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红霉素生产用 陶瓷膜系统连续与批处理模式之区别
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陶瓷膜原理图—批处理模式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浓缩液 concentration 过滤液 Permeate 原料罐 Feed tank
进料泵 Feed pump
循环泵 Circulation pump
2
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批处理模式
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批处理模式--优缺点
连续过滤运行模式
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工作储罐
机组1
5
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九台机组串联的连续处理
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连续处理模式--优缺点
优点： 1. 大小流道结合，可以优化投资及运行成本 前端用小流道，中间用大流道，后段再用小流道 （前端用小流道，中间用大流道，后段再用小流道） 2. 红霉素在系统内停留时间短，产品效价损失大 （停留时间不超过1小时，根据系统的大小有所区别） 3. 上、下游储罐体积最小
优点： 1. 每台膜机组需要经过完整的通量曲线，平均通量最高。 在红霉素生产 平均通量可达68-70 L/m2.h） （在红霉素生产上平均通量可达 2. “连续透析”、滤液效价在透析阶段逐渐降低。在达到同等收率 的条件下，加水量最小。 （透析水加量约为进料的1.2倍，总滤液只需要进料的1.6倍即 可达到95%的总收率） 缺点： 缺点 1. 每台机组都需要用大流道陶瓷膜 （因为每根膜都在某段时间内工作在浓缩的终点 即粘度最大 （因为每根膜都在某段时间内工作在浓缩的终点，即粘度最大 、固含量最高的状态） 2 红霉素在系统内不断循环 2. 红霉素在系统内不断循环，停留时间长，产品效价损失大 停留时间长 产品效价损失大 （据统计，可达到3%） 3 上、下游储罐体积大 3.
缺点： 1 每台膜机组处于通量曲线的不同工作点。损失通量效率 1. 每台膜机组处于通量曲线的不同工作点 损失通量效率 （连续模式下平均通量约为45 L/m2.h，相比批处理下降30%） 2. “阶梯式透析”。在达到同等收率的条件下，加水量增加。 （在目标收率95%的情况下，透析水加量约为进料的1.3~1.4倍，总 滤液约为进料的1.7 1 7~1 1.8 8倍）
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红霉素生产用 陶瓷膜系统连续与批处理模式之区别
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陶瓷膜原理图—批处理模式
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
浓缩液 concentration 过滤液 Permeate 原料罐 Feed tank
进料泵 Feed pump
循环泵 Circulation pump
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批处理模式
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批处理模式--优缺点