省煤器输灰系统简要技术规范标准

省煤器输灰系统简要技术规
1.1煤种
收到基碳
收到基氢
收到基氧
收到基氮
收到基硫
收到基灰分
收到基水分
可燃基挥发分〔干燥无 灰基
收到基低位发热量
1.2 单台锅炉燃煤量
1.3 灰渣量见下表；
校核煤种 4 一台炉 39.71 7.03
小时耗煤量〔t/h
校核煤种 2
238.57
机组容量
1×600MW
校核煤种 1
234.01 校核煤种 4
223.61
校核煤种 3
245.65 设计煤种
234.72
Car
Har
Oar
Nar
St,ar
Aar
Mt
Vdaf
Qnet,ar
64.29
3.37
2.01
1.03
0.33
20.97
8
13.17
24.07
55.30
3.90
7.20
1.02
0.78
23.80
8.00
35.09
23.00 59.50
3.20
2.85
1.45
0.60
24.40
8
14.50
22.56
%
%
%
%
%
%
%
%
MJ/kg
57.94
3.82
5.46
1.19
0.71
23.68
7.20
26.85
22.93 58.70
2.93 2.29
1
0.3
26.78
8
14.12
21.91 校核煤种 3 一台炉 55.71 9.87
校核煤种 1 一台炉 47.16 8.35
校核煤种 2 一台炉 49.29 8.73
一台炉
47.07 8.34
两台炉 94.14 16.68
吨时/
吨时/
灰量 渣量 设计煤种
飞灰真实密度按 2000~ 2200kg/m3考虑飞；灰堆积密度在容积计算中按 750 kg/m3考虑, 在载荷计算时按 1400kg/m3考虑；锅炉总灰量按 120t/h 考虑,省煤器灰量按总灰渣量 5％ 考虑；在 MCR<最续出力>一台炉省煤器灰量： 6t/h 。

2.1总则
每台机组锅炉有 4 只省煤器灰斗 ,设两套独立的仓泵气力除灰系统 ,每两个灰斗通过
三通裤衩管共用一套输灰系统 ,仓泵采集的飞灰通过管道直接输送至电除尘入口 烟道 ,从省煤器灰斗至电除尘入口烟道的距离约 60m, 灰管布置由业主确认。

为减 轻输灰管道磨损 ,输灰管道材质推荐选用瓷管或者高耐磨合金材料 , 为避免灰斗堵 灰,灰斗下部管道应布置捅灰孔。

确定和推荐输灰系统安全、合理的运行周期、每次运行时间以及详细程控方案和 PID 图
由设备供应商提供。

省煤器区域系统控制方式为时间控制。

阀门执行机构均采用气动执行机构；所有气动阀门都有全开和全闭两种位置反馈信号。

设计阶段应充分考虑输灰管路的防堵和吹堵措施,特别考虑弯头处堵灰的吹扫措施。

删除。

在每只省煤器灰斗、灰斗出口短管上安装温度测点, 以便监视出灰系统的运行情况。

2.2 压力输送系统
该气力除灰系统能连续或者能间断地从省煤器灰斗卸灰, 系统能彻底自动和顺序控制。

并
能 使运行者根据工况变化而变换运行方式。

输灰器 ,省煤器每两个灰斗共用一套输灰器。

仓泵具有足够的容积尽量减少阀门动作时
间。

其出力必须温和力输送系统要求的出力相适应,并保证在工作温度下安全可靠的 工作。

仓泵必须固定在省煤器下部平台上 ,在每一个仓泵上方落灰管上设膨胀节 , 充分
吸收灰斗热位移的膨胀量。

输灰器配备装灰、输灰过程所必须的装置,如进出口阀门、 平衡阀、排气阀、气化组件等。

平衡容器压力的排气管接至集灰斗上方足够高的地 方, 以防止灰倒流。

输灰器与灰斗间、输灰器与输灰管间考虑手轮隔离阀。

平衡阀、
石子煤 吨时/
2.35 1.17 1.17 1.19 1.23 1.12
排气阀的上游或者下游设隔离阀 , 以便运行检修。

省煤器输灰器具体位置需经业主确认。

2.3除灰系统阀门和管道
阀门操作气缸操作或者手动操作,阀门性能良好。

所有输灰管道的阀门均有硬质金属阀体,可替换阀座和阀板。

阀体、阀座和阀板的最小布氏硬度为 600 。

阀座和阀板能方便地拆卸。

若配备气动操作机构的阀门 ,则符合下列要求 :阀门操作机构在任何工况下无拒动和卡死现象；提供仪表和控制装置以便使阀门组件能够按照设计要求操作；阀门应保证寿命周期的严密性。

输灰管路上所有弯头均采用耐磨材料。

每一个弯头沿灰流方向进口上游及出口下游 1m的直管段亦采用耐磨材料。

压缩空气系统〔输灰用或者杂用从就近全厂压缩空气母管上接出压缩空气支管 ,其进口处设
止回阀和隔断阀各一个,压缩空气系统的设计、供货、施工、调试由设备供应商提供。

设备供应商承诺在电除尘入口烟道<出灰系统接口附近>不会积灰,不会阻塞烟道。

上位机采用工控机,并采用21”液晶显示器。

上位机与DCS通讯设备由设备供应商整套提供包,括光电转换器等。

对我方相关人员进行软件应用培训和技术交底。

2.4结构要求/系统配置要求
设备供应商提供的设备应功能完整、技术先进,并能满足人身安全和劳动保护条件。

2.4.2所有设备均应正确设计和创造,在正常工况下均能安全、持续运行,不应有过度的应
力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等其他问题,业主方欢迎设备供应商提供优于本规要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。

2.4.3设备零部件应采用先进、可靠的加工创造技术,应有良好的表面几何形状及合适的
公差配合。

业主方不接受带有试制性质的部件。

2.4.4外购配套件,必须选用优质名牌、节能、先进产品,并有生产许可证及生产检验合格
证。

对重要部件需取得业主方认可或者由业主方指定。

2.4.5易于磨损、腐蚀、老化或者需要调整、检查和更换的部件应提供备用品,并能比较
方便地拆卸、更换和修理。

所有重型部件均应设有便于安装和维修的起吊或者搬运设施
〔如吊耳、环形螺栓等。

2.4.6所有的材料及零部件<或者元器件>应符合有关规的要求 ,且应是新型的和优质的 ,
并能满足当地环境的要求。

2.4.7所使用的零件或者组件应有良好的互换性。

所有的减速器齿轮均应采用硬齿面,减
速器应转动灵便、密封良好、无冲击和漏油现象。

2.4.9所有驱动机电满足中国国家标准要求, 防护等级不低于 IP54,绝缘等级高于 F 级。

露天工作或者外露的电动机、制动器、电气元件、设备等均应设置防护,设置的防
雨罩应便于拆卸。

户外安装的电动机应用防结露措施。

所有外露的电器设备及元
件在特定工作环境下均应考虑防水、防雨、防尘、防潮、防盐雾等措施。

电动机、减速机质量在 20kg 以上时应提供环形螺栓、吊钩或者其它能安全起吊的装置。

2.4.10各转动部件必须转动灵便,不得有卡阻现象。

润滑部份密封良好,不得有油脂渗漏
现象。

轴承温升普通不得大于40℃,且轴承温度不得大于80℃。

2.4.11各外露的转动部件均应设置防护罩,且应便于拆卸；人员易于达到的运动部件应设
置防护栏,但不应妨碍维修工作。

2.4.12所有承受压力大于 0.1MPa的装置〔包括仓泵及其附件、阀门、贮气罐、管道及管
件等都要满足 ASME 相关标准。

焊接工艺和过程都要遵照 ASME 标准进行。

对焊接部位的检验遵守 AWS D1.1 标准要求。

2.4.13 钢结构件和钢结构支撑要符合 AWS D1.1 标准要求。

2.4.14设备标志
设备铭牌应采用耐腐蚀的金属板创造；铭牌应安放在运行人员容易看到的地方。

铭牌上应该有耐磨损的下列容,但不限于此：创造厂国别；创造厂名称；设备型号；设备名
称；出厂日期编码；出厂检验编码；主要技术参数。

2.4.15设备维护用梯子平台
2.4.16对难于接近的设备和管道附件,应设置维护和操作的平台和相应的楼梯通道。

2.4.17 平台大小应能满足使用要求,并配有不低于 100mm的踢脚板,栏杆。

平台结构荷载
不小于 4000N/m2,梯子平台宽度不小于 900毫米,栏杆高度不小于 1200mm 。

梯子斜度不大于 450,仅在特殊情况下才允许用 500的斜楼或者直爬梯,梯子应配有棱手,平台为
镀锌格栅平台,楼梯和扶手也应采用镀锌件。

2.4.18 输灰系统的主平台包<括梯子栏杆踢脚板>由设备供应商设计、业主方供货、业主
方施工。

2.5 材料和焊接
材料
设备供应商负责除灰系统所有设备及辅助设备材料的选择和应用 ,必须根据使用要求选择合适的材料,并符合所有使用规程、标准和规则。

焊接
.1除灰系统设备及部件的创造和维修焊接符合设备供应商书面提交的标准和程序 ,必须符合所有的应用规程和标准。

.2设备辅助管道或者压力容器的创造或者修理焊接遵循 ASME VIII 节或者 AWS D1.1的要求,泵、
阀、箱类、管道和灰斗的焊接程序按 ASME IX或者 AWS D1.1的要求进行。

压力容器有出厂质检报告。

.3设备结构和支撑组合件的焊接按 AWS D1.1的要求操作。

.4所有完成的焊接按 AWS D1.1的 9.25 节说明进行无损探伤试验。

3.1 性能保证
设备供应商提供的气力除灰系统的正常运行方式为按固定时间间隔运行,1台锅炉气力除灰系统的额定出力不小于 6t/h 。

单个设备运行时 ,在距离设备 1m处的最大噪声不大于 85dB<A> 。

性能保证值如下表。

这部份保证值将于商务合同中索赔条款对应。

性能保证如下：
气力除灰系统额定出力<t/h>
灰气比 26
输灰管道始、末端流速 <m/s> 始端： 4-6 m/s 末端： 10-16 m/s 单台
6t/h
输灰管道始、末端压力始端： 0.325MPA 末端： 0.2MPA
额定工况下每次输灰的运行时间和间隔时间每次运行 4 分钟,间隔 8 分钟
系统运行所需输送空气耗量Nm3/min<平均> 4.5
Nm3/min<最大> 5
输送空气压力 Mpa 5.0
额定工况下,输灰系统单位能耗〔kWh/t ·km 2.16
单个设备运行时,在距离设备 1m处的最大噪声〔dB<A>〕< 85
4.1设备提供商提供的设备围为：从锅炉省煤器出口灰斗法兰〔含法兰至电除尘入口烟道
的接口〔含接口的飞灰输送系统的机械、电气、仪控,压缩空气接入管路及接入管路上的所有设备〔含仪表、阀门等；设备现场安装调试。

设备提供商提供的主要的系统、设备和项目如下列出：
4.1.1飞灰输送系统机械部份包,括从锅炉省煤器灰斗的出口法兰下游的灰系统：锅炉省
煤器灰斗下游除灰设备；从省煤器灰斗出口法兰到电除尘入口烟道接口所有干灰系统上的阀门；设备本体外所有输灰管道〔输灰管道必须为高耐磨瓷或者合金；灰管膨
胀节；压缩空气管道及附件〔仪表、阀门等；灰管支吊架；省煤器区域运行维护用的扶梯平台<设备供应商提供设计,业主方供货、业主方安装>；油漆；保温、外护板。

4.1.2电气和仪控系统包,括下列项目和主要设备的供货和设计：
程控系统：设备提供商提供控制系统包,括控制系统组态、设备供货、程序编制和现场调试等。

主要程控设备有：主机柜；电源柜；就地 I/O 柜；操作员站；工程师站；操作系统和软件；就地控制箱；操作系统所需的计算机电缆、光缆和相关设备就地压力表、温度表、和电磁阀等工艺设备要求的所有控制用表计和仪表。

控制阀和控制器的气源所配的减压过滤器、流量控制阀和管路等附件。

从仪用空气到设备和控制阀的所有仪用气管路配,件,支架,隔离阀和安装部件。

工艺管道到仪表的所有脉冲管路配,件,支架,隔离阀和安装部件。

提供飞灰输送系统程控部份的所有通讯电缆以及专用电缆 ,提供飞灰输送系统所有电缆的清单。

灰输送系统部的全部电缆构筑物<如电缆桥架、电缆竖井、埋管、管接头等>
设备二次接地。

提供程控系统的 I/O 清单、控制逻辑图和 CWD图。

控制屏柜台的布置图。

4.1.3设备提供商还应提供：
设备提供商工作围提供的设备材料和工厂试验的质量控制报告和结果
设备提供商工作围提供的设备油漆和涂料包括现场油漆材料包,装和运输
设备提供商工作围提供的设备安装、启动、运行、维护和调整所需的专用工具及备品备件
设备提供商工作围提供的设备运行和维修手册
技术协议中规定的系统和所有辅助设备的安装指导
现场服务
启动和试验
易耗品<试验、调试和运行一年所需的最初零配件和消耗品包,括 10％的裕量。

> 设备提供商提交详尽的施工组织设计〔包括设计计划、现场人力计划、时间安排、供货计划、现场文明生产及成品保护措施等
4.1.4 设备提供商负责飞灰输送系统电缆、就地控制箱、就地 I/O 柜、测量装置、仪器
仪表等电气设备的布置设计、供货。

4.1.5设备提供商采购的设备<如进料阀、出料阀、仓泵等> 、管道厂家需经业主方确认。

4.1.6设备提供商对其工作围的工作和分包商进行的工作负责包,括设计、图纸、明、技
术规、记录报告、创造、安装准备、运行和维修说明、试验、检查、检验、清洗和运输准备。

安装调试：设备供应商负责设备的安装调试,安装所需的工器具、耗材由设备供应商自行负责,施工用电源由施工单位缴费使用。

4.2 接口
4.2.1 机械系统接口
4.2.1.1与主体工程锅炉的接口位于锅炉省煤器灰斗出口法兰处。

法兰以上部份由业主方
提供,法兰及以下部份由设备供应商提供。

省煤器灰斗下法兰净高 30.12m<暂定> 。

省 煤器灰斗排灰温度： 400℃ 省煤器灰斗最大处的热膨胀量
4.2.1.2电除尘入口烟道接口位置膨胀节后,分叉管前,具体位置一联会确定。

4.2.1.3设备供应商负责出灰系统仪用气、输灰用气系统的设计、供货、施工。

4.2.1.4省煤器区域运行及维护所需的楼梯、平台由设备供应商设计,业主方供货。

4.2.1.5保温材料及外护板由设备供应商设计,设备供应商供货。

4.2.2通讯控制电缆接入脱硫控制室,在脱硫控制室一台电脑上做出操作显示画面,共设 5
个接口, 以便 2号炉使用。

4.2.3 接口的处理规则：飞灰输送系统由设备提供商提供的设备、阀门、管件与需方采
购的管道、设备接口处的法兰、紧固件〔垫片、螺栓、螺母、垫圈的设计尺寸采用 公制,并符合 GB 要求。

设备供应商提供烟道撑筋的防磨方案由,业主方实施。

两侧灰斗摆布方向
58 mm 位置
灰斗出口法兰处 垂直往下方向
224mm 往后方向
116 mm . . . .。