预制构件吊装施工方案（泰康之家）

预制构件吊装施工方案（泰康之家）
预制构件吊装方案目录1、编制依据11.1、施工设计文件11.2、主要规范、规程、标准11.3、主要法律法规12、工程概况22.1、工程简介2
2.2、建筑设计概况22.3、结构设计概况32.4、装配式设计概况52.5、施工重点与难点72.6、施工方法对比分析83、施工部署
93.1、项目组织机构93.2、施工管理目标93.3、施工平面部署103.4、施工计划103.5、施工准备104、预制构件加工13
4.1、基本要求134.2、技术准备134.3、预制构件模板体系134.4、加工准备144.5、构件运输145、预制构件施工工艺1
55.1、预制构件整体施工工艺流程155.2、预制构件施工156、预制构件施工质量保证措施176.1、预制构件质量验收要求176.
2、质量验收标准186.
3、质量保证措施197、预制构件成品保护217.1、构件的运输要求217.2、构件的堆放要求217.3、构件的吊装要求218、施工安全保证措施228.1、安全管理目标228.2、安全管理重点228.3、安全施工组织保证体系228.
4、主要负责人的安全职责228.
5、安全保证措施249、应急预案279.1、适用范围279.2、事故应急组织机构279.3、事故应急流程
应遵循的原则289.4、应急医疗急救医院及路线图299.5、事故的应急措施309.6、事故发生时人员疏散应避免的行为因素309.7 、针对性事故的应急措施3110、安全文明施工、消防环保措施3210.1、安全文明施工目标3210.2、安全文明施工措施3210.3 、消防环保措施331、编制依据1.1、施工设计文件表1-1序号图纸名称出图日期1施工组织设计2018.112建筑设计图纸2019 .93结构设计图纸2019.94PC深化设计图纸2019.61.2、主要规范、规程、标准表1-2类别序号标准名称编号国家（GB）1 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20132混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153混凝土结构工程施
工规范GB50666-20114装配式混凝土建筑技术标准
GB/T51231-20165装配式建筑评价标准GB/T51129-
2017行业（JGJ）1装配式混凝土结构技术规程JGJ1-20142建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20123施工现场临时
用电安全技术规范JGJ46-20054建筑施工安全检查标准JGJ59-20115建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-20
166建筑施工起重吊装工程安全技术规范JGJ276-20121.3、主要法律法规表1-3类别序号法规名称编号国家1建设工程安全生产管理条例国务院393号令2生产安全事故应急预案管理办法国家安全生产监督管理总局令第17号3危险性较大分部分项工程安全管理规定住
建部令第37号（2018）4住房城乡建设部办公厅关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知建办质（2018）3
1号2、工程概况2.1、工程简介表2-1序号项目内容1工程名称2工程地址3建设单位4勘察单位5设计单位6监理公司7总包单位9
合同工期10合同质量目标2.2、建筑设计概况表2-2序号项目内容1建筑功能2建筑特点3建筑面积总建筑面积125588.13㎡总用地面积94560.24㎡地下建筑面积43606.75㎡地上建筑面积81982.38㎡4建筑层数1#地下一层，地上十一层4#地下
一层，地上二层2#、3#、5#、6#、7#、8#地下一层，地上八层地下部分层高4.20m地上部分层高3.80m5建筑高度±0绝对标高46.300m室内外高差0.200m基底标高-7.150m最大基坑深度-9.500m檐口高度30.70m47.90m11.10m
建筑高度（室外地面到檐口高度）30.90m48.10m11.30m6建筑平面横轴编号1-19、1-21、1-10、1-17纵轴编号
A-J、A-R、A-P、A-V横轴轴线距离3600mm、7950mm、3900mm、4200mm、4500mm纵轴轴线距离3000
mm、4500mm、3600mm、4200mm、7600mm2.3、结构设计概况表2-3序号项目内容1结构形式基础形式现浇钢
筋混凝土筏板基础主体结构形式框架-剪力墙结构；地上钢结构屋盖结构形式有梁楼盖2土质、水位基底土质素填土、粉质黏土、中砂、圆砾、砾砂
地下水位地表下约29m3地基地基形式天然地基地基承载力fak=210KPa4混凝土强度垫层C15底板C30/P6地下室外墙C45/ P6框架柱、剪力墙C45~C30各层梁板、楼梯C30设备基础C305抗震设计设防烈度7度抗震等级2#、3#、5#、6#、7#、8# 地下剪力墙为二级，框架为三级，地上剪力墙为一级，框架为二级；1#剪力墙为一级，框架为二级；4#剪力墙为二级，框架为二级6钢筋类别非
预应力钢筋HPB300型热轧光圆钢筋、HRB400型热轧带肋钢筋预应力筋类别及张拉方式无7钢筋连接形式12mm≤d≤14mm采用绑扎搭接16mm≤d采用直螺纹套筒连接8钢筋保护层底板（mm）25地下外墙外侧（mm）25消防水池内侧墙、板，地下室外环境顶板（mm
）25地下其余部位墙、板（mm）15消防水池内侧梁、柱，地下室外环境梁顶（mm）35地下其余部位梁、柱（mm）20地上墙（mm）1
5地上柱（mm）20地上梁（mm）20地上板（mm）15室外露天环境墙、板（mm）25室外露天环境梁、柱（mm）359结构断面尺寸
基础底板厚度（mm）700外墙厚度（mm）200、250、300内墙厚度（mm）200柱主要截面尺寸（mm）500×500、500 ×700、600×600、500×800、600×450梁主要断面尺寸（mm）300×780、300×530、200×580、20
0×780、200×400楼板厚度（mm）100、120、130、15010楼梯结构形式现浇钢筋混凝土11砼结构环境类别基础、室外
部分梁板等环境类别为二b类；地上结构外露的梁、柱、女儿墙、栏板、挑檐、雨蓬为二b类；卫生间、厨房等室内潮湿部位的环境类别为二a类；
地下室外墙、坡道外墙及水池侧壁等干湿交替部位的环境类别为二b类；其余部位结构构件环境类别为一类12后浇带分为温度后浇带和沉降后浇带
，沉降后浇延主楼与地库交接的位置设置；温度后浇带依据底板面积均匀分布，后浇带宽度为800mm2.4、装配式设计概况本工程1#医院，
2#、3#、5#、6#、7#、8#独立生活楼地上部分含有装配式构件，构件形式为预制叠合楼板，叠合板构件应用情况详见下表：表2-4序号楼号构件类型应用层数最大构件重量（t）塔吊额定起重范围（t）塔吊大臂控制范围（m）11#叠合板2~11层2.21.5~515~ 5022#叠合板2~8层 1.51.3~310~3833#叠合板2~8层1.51.3~310~3845#叠合板2~8层1.51.5~
515~5056#叠合板2~8层1.51.5~515~4567#叠合板2~8层1.21.3~312~4578#叠合板2~8层1.2
1.3~312~41各楼栋叠合板平面布置情况如下：1#楼叠合板平面分布图2/3/5/6#楼叠合板平面分布图7#楼叠合板平面分布图8 #楼叠合板平面分布图
2.5、施工重点与难点1、施工重点与难点1）安装精度高，校正难度大预制构件与现浇结构连成整体后，无法通过后期处
理校正偏差。

在叠合层浇筑前与浇筑过程中，必须控制好预制构件的安装精度；预制构件吊装就位后，需要对预制构件进行标高、垂直度、平整度及
左右、前后方向的校正，校正精度高，工作量大。

2）装配式施工经验不足，参考资料少装配式作为一种新型的结构体系建筑，本项目部在此领域的
施工经验还比较缺乏，能够获得的技术资料也很有限。

这些都给本项目的技术准备和今后的施工作业、管理带来较大的困难。

2、对应措施1）项目
部前期多次组织各部门管理人员参观其他项目的PC住宅施工现场，学习PC构件吊装工序与过程。

2）在预制构件吊装施工前，项目部先
进行样板
区的预制构件吊装施工，提前熟悉各工序施工过程，提前发现并解决施工过程中出现的问题，为正式吊装作业做好准备。

3）完善前期施工技术准备
，加强施工过程管理，严抓现场测量控制。

项目部前期从设计图纸、图纸深化、三维模型、施工方案、施工措施等方面积极与各方沟通，不断完善施
工技术准备工作。

2.6、施工方法对比分析本项目地上结构部分梁尺寸及配筋较小。

通过与以往项目的施工方法进行对比分析发现，以往项目叠合
层梁钢筋绑扎一般先于叠合板安装，这样会使叠合板外伸钢筋难于伸入叠合层梁内，导致叠合板安装缓慢，施工效率较低。

本项目将叠合层梁钢筋
绑扎施工调制叠合板安装完成之后，叠合板安装时需提前将胡子筋向下弯折，待叠合板安装完毕且叠合层梁钢筋绑扎完毕后再用扳手将叠合板胡子筋
调直。

此施工方法通过与常规施工方法对比分析，能从质量、工期、安全方面得到以下提高：1）质量方面：先安装叠合板能够保证叠合板的标高控
制及水平搁置长度。

2）工期方面：常规每块叠合板施工需用时20分钟，本项目采用此方法施工用时为15分钟。

一层的叠合板数量为70块左右
，通过从方法每层的施工时间能缩短6个小时左右。

3）安全方面：此方法通过减少施工时间，间接的减少了预制构件的吊运时间，从而减少了安全
事故发生的机率。

3、施工部署3.1、项目组织机构3.1.1项目组织机构图3.1.2项目组织机构人员配置表3-1姓名职务职责项目经理全面负责项目各项工作生产经理全面负责项目部现场日常管理工作技术部经理负责施工方案编制，审查施工方案的实施情况，解决现场施工技术问题
质量部经理负责预制构件施工的质量监督检查工作工程部经理负责现场预制构件吊装施工3.2、施工管理目标3.2.1工期管理目标按照合同
目标及过程节点目标组织施工3.2.2质量管理目标满足《泰康健康产业投资控股有限公司不动产事业部工程实施管理操作指引汇编》要求，无质
量事故3.2.3安全管理目标杜绝因工死亡事故，重伤频率为零；负伤频率万分之三以内，杜绝重大机械事故及火灾事故；杜绝食物中毒及传染病
事件；扬尘、噪声、排污控制在国家标准范围之内。

3.3、施工平面部署本项目1#、5#、6#楼各配置一套TC6015塔吊，2#、3#、7#、8#楼各配置一套QTZ5513塔吊。

塔吊用于预制构件卸车、吊装，以及现浇结构施工材料的垂直运输。

在每栋楼周围设置构件堆场，满
足今后构件进场堆放的需求。

根据本工程特点和施工需要，结合现场实际情况，并充分考虑结构设计、建筑外形、吊装构件重量等因素，现场塔吊的
平面布置图如下：塔吊平面布置图3.4、施工计划根据项目总控计划，并结合现场实际情况及进度安排，预制构件吊装施工计划于2019年7月
开始，2020年4月施工完毕。

3.5、施工准备3.5.1技术准备预制构件吊装施工前，项目管理人员需认真熟读PC深化图纸，充分理解并掌握施工方案，研讨吊装方案。

施工前需由总包技术部对工程部及专业施工劳务队伍管理人员进行方案交底，并由责任工程师做出具体有针对性可实
施的安全和技术交底。

3.5.2施工器械准备表3-2序号名称规格型号数量用途1大型板车-1辆预制构件运输2全站仪-1套预制构件安装测量3电子经纬仪-1套预制构件安装测量4电子水准仪-1套预制构件安装测量5角磨机-2台现浇部位打磨3.5.3人员准备表3- 3工种吊装工钢筋工混凝土工木模板工机电工信号工人数
501005014080103.5.4现场准备（1）构件运输车通行线路构件运输车
沿现场环形施工道路行进到构件堆放场地进行装卸构件，具体的路线详见下图：行车线路图（2）构件存放及转运根据塔吊布置及现场施工布置情况
，考虑塔吊的作业能力范围，并且尽量避免构件由于存放不合理导致构件翻身而受力破坏，拟在楼栋周围设置7个构件堆场，预制构件运输车辆从现
场西侧大门进入，沿区域的临时道路行进到堆场边，进行构件的卸车。

1）预制构件按一层用量安排运输进场计划，构件运至现场后，按计划码放在
临时堆场上。

临时堆放场地应设置在塔吊吊重的作业半径内2）卸车时应认真检查吊具与叠合板桁架钢筋吊点是否扣牢，确认无误后方可缓慢起吊3
）为保证工序连续，根据施工流水，要求每个流水段至少存放一个标准单元的预制构件。

预制构件运至现场后，根据总平面布置进行构件存放，构件
存放应按照吊装顺序及流水段配套堆放4）根据预制构件受力情况存放，同时合理设置支垫位置，防止预制构件发生变形损坏；预制叠合板采用叠放
方式，层间应垫平、垫实，垫块位置安放在构件吊点部位4、预制构件加工4.1、基本要求1）预制构件加工时应择优选择原材料，确定合格供货
方，确保原材料质量符合现行国家标准。

预制构件制作成品质量应满足设计和现行国家规范要求。

2）预制构件的钢筋加工、预留预埋应符合设计规
范及措施性施工功能要求。

4.2、技术准备本工程预制构件加工由专业预制构件厂承担。

在构件加工前，须对预制构件深化图纸认真查阅，明确施
工图纸中的预制构件尺寸、吊点位置等信息。

预制构件深化图纸
须由总包项目部及设计院认可后方可作为预制构件加工依据。

4.3、预制构件模板
体系本工程预制构件模具采用定型模具，模具按照预制构件深化图尺寸制作，组模后对模具进行验收，浇筑混凝土时，应进行监护。

模具大样详见下
图：模具安装固定，要求平直紧密、不倾斜，并且尺寸应符合构件的精度要求。

模具组装前需在模具底模根据要求进行弹线定位固定，并检查模具扭
曲、翘曲、接缝均在允许范围内，且模具表面均匀涂刷脱模剂。

在预制构件加工期间，项目部派专人对构件的尺寸、预埋件进行复核，构件养护完成
后对预制构件进行出厂验收，确保构件出厂的质量。

4.4、加工准备4.4.1钢筋加工1）钢筋加工前，加工人员必须充分熟悉图纸要求，了解
加工重难点，并应充分考虑预制构件生产工序问题，结合加工关键要求，确保下料型号规格无异常、严格按深化图纸加工。

2）将成型的钢筋按配筋
图进行绑扎，绑扎用铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。

绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸
要求，还应检查绑扎的牢固性，是否变形。

4.4.2构件制作1）构件生产前，生产车间需提前做好准备工作，包括构件类型分布、场地安排，临
时码放区域清理，生产设备调用、新制，辅料统计及库存清点等。

2）模具组装前，应将模具清理干净，尤其注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆
和粘贴的胶条清理干净，模板与混凝土接触面用棉丝擦拭干净。

3）放置钢筋前，为确保钢筋保护层厚度，需提前用塑料垫块将钢筋网架支起。

且钢
筋外露伸出长度，需按图纸标注及公差标准执行。

4）对预埋件应
核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。

预埋件必
须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠。

5）浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土由流水线布料机布料。

混凝土采用振动
台进行整面振捣，不可多料或少料，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。

4.5、构件运输本项目的构件类型为叠合楼板，在构件运输时，需考
虑叠合板的不同形状及受力要求进行运输，保证叠合板的完好。

1）根据施工现场的预制构件安装计划，至少提前一天将次日需要的预制构件运至现
场，在运输前应按清单仔细核对预制构件的型号、规格、数量及是否配套。

2）预制构件运输前，根据运输需要选定合适、平整坚实的路线，车辆启
动应慢，车速行驶均匀，不应超速、猛拐和急刹车。

3）叠合板采用平运法，构件重叠平运时，各层之间应放100×100mm的木方支垫，水平
预制构件应分类重叠存放。

5、预制构件施工工艺5.1、预制构件整体施工工艺流程预制构件整体施工应从预制构件深化设计开始，到预制构件施
工完成为止。

施工时，需根据预制构件自身的特点，合理安排施工工序，达到流水作业，实现质量、工期优化。

预制构件（叠合板）施工工艺流程：
测量放线安装支撑架起吊就位机电管线铺设钢筋绑扎混凝土浇筑5.2、预制构件施工5.2.1预制构件支撑架体安装本项目采用满堂支撑架作为
叠合板的支撑架体，架体主要采用轮扣式钢管架，支撑架体立杆横纵距为900mm×900mm，步距1200mm，最底部横杆距地300mm
，立杆顶端采用可调顶撑，以方便调节支撑标高。

叠合板板面四
周铺设宽度大于300mm的木模板，且叠合板下支撑架体主龙骨采用双钢管，间距
不大于1200mm，次龙骨采用木方。

对于预制构件支撑架体的材料要求同本项目模板方案内关于材料的要求。

5.2.2预制构件吊装本项目预
制构件采用专业吊具进行吊装。

吊具框架用方钢制作，吊具上面的四根钢丝绳挂到吊具的吊钩上面，在吊板两侧各放两根通长的钢丝绳，每根钢丝绳
下放三个2吨的吊钩，吊具中间的滑轮等距布置，两侧各两个。

起吊时需检查吊点与钢丝绳的锁具是否牢固，保证在卡环销紧后起吊，吊索水平夹角
不宜小于60°，不应小于45°。

构件吊装时需将吊具的吊钩与叠合板桁架钢筋上的吊点连接，确保连接紧固后，缓慢起吊。

起重机缓缓将叠合板
吊起，待板的底边升至距地面500mm时略作停顿，确认板面有无污染破损，若有问题需立即处理。

确认无误后，继续提升叠合板，使之慢慢靠近
安装作业面。

就位时叠合板要从上垂直向下安装，在作业层上空200mm处略作停顿，施工人员手扶预制板调整方向，将板的边线与墙或梁上的安
放位置线对准，注意避免叠合板上的预留钢筋与墙或梁钢筋打架，放下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面产生裂缝。

调整板
的位置时，要垫以小木块，不要直接使用撬棍，以避免损坏板的边角，要保证板的搁置长度，其允许偏差不宜大于10mm。

楼板安装完后进行标高
校核。

5.2.3水电线管预埋本项目1#医院及2#、3#、5#、6#、7#、8#独立生活楼户内均有吊顶，故叠合板上预留的机电线盒较少。

在构件深化阶段，项目机电部已提前和深化设计单位沟通，确认叠合板上预留线盒的定位等信息无误，为后续施工做好保障。

叠合
板安装完毕后，
项目机电部对叠合板上面的预留线盒、预留洞口进行定位及尺寸复核。

确认无误后进行机电及排水的管线安装。

5.2.4叠合层钢筋绑扎叠合层钢
筋为单层双向钢筋。

在绑扎钢筋前清理干净叠合板上的杂物，根据钢筋间距弹线绑扎，钢筋上铁弯钩朝向要严格控制，不得平躺。

在支座位置处，叠
合板的纵向受力钢筋伸入支撑梁或剪力墙内，锚入长度不小于5d，且宜伸过支座中心线。

5.2.5叠合层混凝土浇筑钢筋绑扎完毕且通过验收后
，进行叠合层混凝土浇筑。

需要注意，叠合板在安装前，需在叠合板板边四周贴海绵条，防止浇筑混凝土时出现漏浆现象。

为使叠合层与叠合板结合
牢固，要认真清扫板面，对有油污部位需将表面凿去一层。

浇灌前用水管冲洗湿润，注意不要使浮灰集在压痕内。

每一段混凝土浇筑时从叠合板的位
置向两侧分向浇筑，浇筑时保证混凝土自叠合板位置处向两边流淌，保证位于两侧的混凝土现浇带不因混凝土的流淌而影响现浇带板底的平整度。

振
捣时，要尽量使混凝土中的气泡逸出，以保证振捣密实。

用木刮杠在水平线上将混凝土表面刮平，随即用木抹子搓平。

浇水养护，要求保持混凝土养
护时间不少于7天。

5.2.6支撑架体拆除水平构件的竖向支撑须在后浇带混凝土强度等级达到设计强度的100%要求后可以拆除。

6、预制构
件施工质量保证措施6.1、预制构件质量验收要求6.1.1预制构件进场质量检查预制构件的进场质量验收应符合现行国家标准《混凝土结构工
程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定。

预制构件进场前需随车提供产品合格证、预制构件外观质量和尺寸偏差检查表。

6.
1.2预制构件安装检查1）构件安装前，应对预制构件的预埋件及配件的型号、规格、数量进行检查；2）构件安装前，应校核构件的预埋件及连
接钢筋等的数量、位置、尺寸和标高；3）构件安装前，应校核构件的安装定位线4）构件吊装绳索与构件水平面夹角为：45°≤夹角≤60°，
起吊应慢起、快升、缓放的操作方式。

6.1.3现浇叠合层试块留置要求现浇叠合层需留置标养和同条件混凝土试块，留置的组数和要求同其他现
浇混凝土试块要求。

6.1.4预制构件验收资料1）装配整体式混凝土结构工程施工所用的各种材料、连接件及预制混凝土构件的产品合格证书、
进场验收记录；2）预制构件安装施工验收记录；3）连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件；4）后浇节点混凝土强度检验报告；6.2、质量验
收标准1）预制构件尺寸允许偏差应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015的有关规定，详见下表：表6-1检查项目允许偏差（mm）检验方法预制楼板长度±5尺量宽度±5尺量一端及中部，取其中偏差绝对值较大处高（厚）度±5侧向弯曲L/750且≦2
0拉线、直尺量测最大侧向弯曲处表面平整52m靠尺和塞尺量测翘曲L/750调平尺在两端量测对角线10尺量两个对角线预留孔孔尺寸±5尺
量中心线位置5预留洞中心线位置10尺量洞口尺寸、深度±102）预制构件安装位置允许偏差详见下表：表6-2检查项目允许偏差（mm）检
验方法构件轴线位置楼板5经纬仪及尺量标高楼板底面或顶面±5水准仪或拉线、尺量相邻构件平整度楼板底面外露32m靠尺和塞尺量测不外露5
构件搁置长度板±10尺量支座、支垫中心位置板10尺量6.3、质
量保证措施6.3.1质量管理目标根据工程实际情况建立完善的项目质量管
理机构，建立项目质量岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，使工程质量水平始终处于受控状态。

6.3.2组织保
证措施1）项目部设技术质量部，专检2人，负责本工程项目的施工过程质量控制管理和专检职责，保证全面覆盖，确保每道工序的质量。

编制质量
计划，做到质量“事前、事中、事后”控制。

2）专职质量检查员必须配合并监督现场施工，严格执行“三检制”制度，在自检和互检的基础上，强
化“专检把关”的作用，以施工人员的工作质量保证工序的质量，以工序的质量保证工程的质量。

3）严格执行国家规范，质量管理办法制度，认真
落实和执行项目经理部制定的技术、质量管理制度和实施细则。

对协力施工队及施工人员进行质量控制，使其明确质量要求、规范施工质量行为，确
保质量。

4）推行工程质量首件制，确认每道工序、分项首件后，才能展开施工，保证工程质量。

5）加强工序过程质量控制，上道工序不合格，不
得进行下道工序施工，上道工序为下道工序服务。

6）认真熟悉和自审施工图纸，了解设计意图及要求，组织图纸自审和图纸会审，编制科学、合理
、先进、可行的施工方案，并进行持续改进。

7）加强质量信息管理交流，项目质量部每周编制质量周报，反映本周质量情况，包括合格率、一次通
过率、存在的质量问题及亮点等。

以便及时采取措施，促进质量目标的实现。

8）严把材料供应质量关，所有使用的原材料、构配件均应有出厂合格
证或材料合格证明单。

按规定应进行进货检（复）验的物资，必。