现场5S管理要点

现场5S管理要点
如何推行整理
概念：整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。

通过整理，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

1．现场检查
对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，特别是不引人注意的地方，如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。

2．区分必需品和非必需品：
管理必需品和清除非必需品同样重要，首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。

如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

必需物品。

是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。

非必需品可分为两种：一种是使用周期较长的物品，另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。

3．清理非必需品
清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：
在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品；区分要保留的物品和不需要的物品，并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。

对暂时不需要的物品进行整理时，当不能确定今后是否还会有用时，可根据实际情况来决定一个保留期限，先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。

对这种
情况要进行认真的研究，判断这些保留的物品是否有保留的价值，并弄清保留的理由和目的。

4．处理非必需品
（1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定进行处理；如果该物品只是一般废弃物，在经过分类后可将其出售。

（2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。

5．标示现场
整理后的现场一目了然，这对整理来说是最为理想的。

它首先取决于标识的明了、清楚。

为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。

可以使用贴有标签的指示板，用彩色料笔标记；指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。

6．每天循环整理
整理是一个永无止境的过程。

现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要必有所不同。

如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品，对整理后的现场进行清楚的标示，这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。

如何推行整顿
定义：整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所，并做好适当的标识，在最大限度内消除寻找的行为。

实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。

1．分析现状
在现场作业时可能会出现取放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括：
（1）不知道物品存放在哪里；
（2）不知道要取的物品的名称；
（3）存放地点太远；
（4）存放地点太分散，需往返多次；
（5）物品太多，难以找到；
（6）不知道是否已用完或别人正在使用。

2．物品分类
根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划为一个类别，并制定标准和规范为物品正确命名、标识。

其步骤如下：
（1）制定标准和规范
（2）确定物品的名称
（3）标识物品的名称
3．实施定置管理
物品的存放通常采用“定置管理”。

定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，安主要研究生产要素中人、物、场所三都的状况以及它们在生产活动中的相互关系。

定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。

定置与随意放置不同定置即是对生产现场、人、物进行作业分析和动作研究，使对象物按生产需要、工艺要求科学地固定在场所的特定位置上，以达到物与场所的有交结合，缩短人取物的时间，消除人的重复动作，促进人与物的有交结合。

定置管理的实施步骤如下：
（1）对现场进行调查，明确管理内容。

以推选定置管理的主管人员为主，组织车间现场有关人员共同组成调查小组，对现场进行调查，包括：工艺设计、材料、设备运转、运输路线等内容。

（2）对现场的人—物——场所的结合状况进行分析。

生产现场中众多的对象物不可能都同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。

为实现人与物的有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。

因此，信息媒介的准确可靠程度直接影响到人、物、场所的有效结合。

这些信息媒介包括平面布置图、场所标志和物品名称等。

（3）设计定置管理系统。

定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。

在工厂的生产活动中，人与物的结合状态是生产有效程度的决定因素。

但人与物的结合都是在一定的场所时进行的。

因此，实现人与物的有效结合，必须处理好场所与物的关系，也就是说场所与物的有效结合是人与物的有效结合的前提。

4．实施整顿
（1）定置工作场所。

首先要制定标次比例的定置图，清楚地标示生产场地、通道、物品存放区，明确各区域的管理责任人，零件、半成品、设备、消防设施、易燃易爆的危险品等均用鲜明直观的色彩或信息牌显示出来。

凡与定置要求不符的现场物品，一律清除。

（2）定置生产现场各工序、工位、机台。

首先，必须要制作各工序、工位、机台的定置图，安置相应的图纸文件架、柜等资料文件的定置硬件，工具仪表、机器设备、材料、半成品及各种用具在工序、工位、机台上停放应有明确的定置要求。

附件箱、零件货架的编号必须同零件账、卡、目录相一致。

（3）定置仓库。

首先要设计库房定置总图，按指定地点定置。

对于那些易燃、易污染、易爆、有储存期要求的物品，要按要求衽特别定置，有储存期限要求的物品的定置，在库存报表上要有对时间期限的特定信号或标志，库存账本应有序号和物品目录，注意账物相符。

（4）定置检查现场。

道德要检查现场的定置图，并对检查现场划分不同的区域，以不同颜色加以标志区分。

区别对待检查区、良品区、废品区、返修品区、待处理品区。

、总之，通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的、醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方的物品混乱。

如何推行清扫
概念：清扫是将工作场所、设备彻底清扫干净，使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，使不足、缺点凸现出来。

其目的是维护生产安全，减少工业灾害，保证品质。

1．清扫准备
（1）安全教育。

对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的事故（触电、挂伤、碰伤、涤剂腐蚀、坠落砸伤、灼伤）等不安全因素进行预防和警示。

（2）设备常识教育。

对设备的老化出现的故障，可以用减少人为劣化因素，减少损失等方
法进行教育。

通过学习设备的基本构造，了解其工作原理，能够对设备出现尘垢、漏油、漏气、震动、异音等状况的原因进行分析。

（3）技术准备。

指导及制定相关指导书，明确清扫工具清扫位置、加油润滑的基本要求，以及螺钉卸除和坚固的方法及具体顺序步骤。

2．清扫地面、墙壁和窗户
在作业环境的清扫中，地面、墙壁和窗户的清扫是必不可少的。

在清扫时，要探讨作业场地的最佳清扫方法。

了解过去清扫时出现的问题，明确清扫后要达到的目的。

清理整顿地面放置的物品，处理不需要的东西。

全体人员清扫地面，清除垃圾，将涂料和油污等污垢清除，并分析地面、墙壁、窗户的污垢来源，想办法杜绝污染源，并改进现有的清扫方法。

3．清扫和改进设备
设备一旦被污染，就容易出现故障，并缩短使用寿命。

为了防止这类情况的发生，必须杜绝污染源，因此要定期地进行设备和工具及其使用方法等方面的检查，经常细心地进行清扫。

在进行设备清扫时要注意以下内容：
（1）不仅设备本身，其附属、辅助设备也要清扫。

（2）容易发生跑、冒、滴、漏的部位要重点检查确认。

（3）油管、气管、空气压缩机等看不到的内部结构要特别留心注意。

（4）核查注油口周围有无污垢和锈迹。

（5）表面操作部分有无磨损、污垢和异物。

（6）操作部分、旋转部分和螺丝连接部分有无松动和磨损。

通过清扫把污秽、油渍、灰尘、原材料加工剩余物清除掉，这样漏油、裂纹、松动、变形等设备缺陷就会暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补，若清扫设备时发现问题，应及时处理和改进，可以进行以下改进：
（1）维修或更换难以读数的仪表装置；
（2）添置必要的个人安全防护装置；
（3）要及时更换绝缘层已老化或损坏的导线；
（4）对需要防锈保护或需要润滑的部位，要按照规定及时加油保养；
（5）清理堵塞管道；
（6）调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理。

4．查明污垢的发生源
即使每天进行清扫，油渍、灰尘和碎屑还是无法杜绝，要彻底解决问题，还面查明污垢的发生源，从根本上解决问题。

为杜绝污染，首先要将窗户密封，避免灰尘等杂物从外界吹入；在搬运碎屑和废弃物时要小心，尽量不要撒落；在运送水和油料等液体时，要准备合适的容器；在作业现场，要检查各种管道，以防止泄漏；对擦拭用的棉纱、材料、工具等，要定点放置。

5．明确责任，制定基准
对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人，制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、周期、使用工具等项目并进行定期检查。

6．检查清扫结果
在清扫结束之后要进行清扫结果的检查，检查项目有以几个方面：
（1）是否清除了污染源；
（2）是否对地面、窗户等地方进行了彻底的清扫和破损修补；
（3）是否对机器设备进行了从时到外的、全面的清洗和打扫。

如何推行清洁：
1、确定清洁的标准
所谓清洁的标准，包含三个要素：
（1）干净
（2）高效
（3）安全
在开始时，要对“清洁度”进行检查，制定出详细的明细检查表，以明确“清洁的状态”。

2、进行员工教育
企业上下必须统一思想才能共同朝着同样的目标奋斗，所以，我们必须将5S的基本思想向全体员工进行必要的教育和宣传。

如果每个人对清洁的理解不同，就可能无法贯彻实施清洁计划，从而使清洁活动中止。

3、进行整理
经过了必要的教育，实施人员应来到现场，将目前所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录下来，征求现场作业人员的意见，区分必需品和非必需品，接下来，就应该将非必需品迅速从岗位上搬走。

4．进行整顿
撤走了非必需品，并没有完成任务。

实施人员必须根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置，使作业者取放方便，便于运送。

规定了摆放场所，实施人员还要确认一下各种物品的摆放高度、宽度以及数量，然后对这些高度、数量等具体要求制作醒目的标识，方便现场作业人员识别。

并将这些规定形成文件，便于日后改善、总结和管理。

5．清扫并明确责任人，定期检查
在整顿结束后，要将作业现场进行清扫，划分出各个责任区，并确定责任人，以便于管理和检查，此时检查的重点不单是“清洁度”，还要检查“高效的程度”，效率是定期检查的重点。

6．环境色彩化
色彩化是指厂房、车间、设备、工作服都采用明亮的色彩，这样，一旦产生污渍，容易被发现。

明亮的工作环境，不信有利于保持清洁，更有利于调动员工的工作情绪，这种潜在的影响不容忽视。

总之，清洁的目的就是维持洁净的状态，而为了保持清洁，就要不断地进行整理、整顿、和清扫，这是最基本的5S活动，搞好5S是从整理、整顿和清扫的3S开始的。

企业应定期检查清洁的效果，使作业现场一直处于清洁有序的良好状态。

如何提高素养
1．明确素养的目的
企业通过实施素养活动，应打造一个积极向上、富有使用精神的团队，其目的是：全体员工高标准、严要求地维护现场环境的整洁和美观，自愿实施整理、整顿、清扫、清洁的4S活动，培养遵守规章制度和具有良好习惯的人才。

2．制定相关的规章制度
规章制度是员工的行为准则，是让员工达成共识、形成企业文化的基础。

制定相应的《语言礼仪》、《行为礼仪》及《员工守则》等，以保证员工达到修养最低限度，并力求提高。

具体可从以下几个方面入手：
（1）根据生产进程，制定相关的指导手册，并定期进行检查。

（2）根据现场的实际情况，使全体人员对规则予以确认。

（3）要努力养成遵守规则的习惯。

（4）明确整理、整顿、清扫、清洁状态的标准并认真贯彻。

3．实施员工培训
公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要创造一个具有良好风气的工作场所。

如果绝大多数员工对以上要求付诸行动的话，个别员工和新员工就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。

此过程有助于员工养成遵守规章制度的习惯，改变员工只理会自己、不理会集体和他人的意识，培养对公司部门及同事的热情和责任感。

4．检查素养效果
开展素养活动之后，要对素养活动的各个方面进行检查，查看效果如何。

素养活动的检查内容包括：
（1）日常活动：
①企业里是否已经成立5S小组
②全公司是否经常开展有关5S活动方面的交流、培训。

③企业领导是否对5S很重视，并率先推广
④全体员工是否都明确实施5S对企业和个人的好处，对实施5S活动充满热情。

（2）员工行为规范
①是否做到举止文明
②能否遵守公共场所的规定
③是否做到工作齐心协力，团队协作
④是否遵守工作时间，不迟到早退
⑤大家能否友好地沟通相处。

（3）服装仪表
①是否穿戴规定的工作服上岗；服装是否干净、整洁
②厂牌是否按规定佩戴整齐
③鞋子是否干净
④是否勤修指甲
⑤是否勤梳头发，面部是否清洁并充满朝气
总之，素养可以持续推动4S，直至成为全员的习惯；素养还可使每位员工严守标准，按标准作业，也可净化员工心灵，形成温馨明快的工作氛围。

员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习和遵守，不仅可以使自己成为一个有道德修养的公司人，也会改变整个公司的环境面貌。