整体硬质合金刀具
硬质合金切削刀具材料介绍和基本知识
1.5 碳化物的一些主要性质
碳化物 晶格类型
Cr3C2 Mo2C WC
VC NbC TaC TiC ZrC HfC
斜方晶格 密排六方 简单六方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方 面心立方
密度 g/cm3 6.68 9.18 15.7 5.36 7.56 14.48
WC-TiC-TaC（NbC）-Co硬质合金
在WC-TiC-Co硬质合金中加入适当的TaC，可提 高其抗弯强度（显著增加刀刃强度）、疲劳强度 和冲击韧性，提高耐热性、高温硬度、高温强度 和抗氧化能力，提高其耐磨性，增加抗月牙洼磨 损和抗后刀面磨损能力。这类合金兼有WC-TiCCo及WC-TaC-Co合金的大部分最佳性能，它既 可用于加工钢料（主要用途），又可用于加工铸 铁和有色金属，故常被称为通用合金（代号 YW）。这类合金通常用于加工各种高合金钢、 耐热合金和各种合金铸铁、特硬铸铁等难加工材 料。如果适当提高含钴量，这类硬质合金便具有 更高的强度和韧性，可用于对各种难加工材料的 粗加工和断续切削。
几种材料的物理机械性能
材料
熔点 密度 (°C) (g/cm³)
硬度 (HV)
弹性模量 抗高温 (kN/mm²) 氧化性能
TiC
3067 4.93
3200
470
TiN
2950 5.40
2500
590
Al2O3
2047 3.98
2100
400
硬质合金
1400~1800
高速钢 1500 7.8
900
一般 一般 很好
4.9 6.73 12.2
显微硬度 弹性模量 导热率
硬质合金车刀型号大全
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硬质合金分钨钴合金(YG)和钨钴钛合金(YT)两大类。
钨钴类合金具有良好的韧性，制成的刀具可以采用较大的前角与刃磨出较为锋利的刃口，在切削过程中切屑易变形，切削轻快，切屑不容易粘刀，所以在一般情况下，用钨钴合金加工不锈钢比较合适。
钛浩机械是以回转顶尖、丝杠、轴加工、数控车床加工、刀柄刀杆、夹头接杆为公司的主打产品！在特别是在振动较大的粗加工和断续切削加工情况下更应采用钨钴合金刀片，它不象钨钴钛合金那样硬脆，不易刃磨，易崩刃。
钨钴钛合金的红硬性较好，在高温条件下比钨钴合金耐磨，但它的脆性较大，不耐冲击、振动，一般作不锈钢精车用刀具。
常用硬质合金的分类与牌号（例）①钨钴类硬质合金主要成分是碳化钨（WC）和粘结剂钴（Co）。
其牌号是由“YG”（“硬、钴”两字汉语拼音字首）和平均含钴量的百分数组成。
例如，YG8，表示平均WCo＝8％，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
②钨钛钴类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛（TiC）及钴。
其牌号由“YT”（“硬、钛”两字汉语拼音字首）和碳化钛平均含量组成。
例如，YT15，表示平均WTi＝15％，其余为碳化钨和钴含量的钨钛钴类硬质合金。
③钨钛钽（铌）类硬质合金主要成分是碳化钨、碳化钛、碳化钽（或碳化铌）及钴。
这类硬质合金又称通用硬质合金或万能硬质合金。
其牌号由“YW”（“硬”、“万”两字汉语拼音字首）加顺序号组成，如YW1。
各种刀头的规格有几十种，恕不能一一列举。
供参考！硬质合金刀具型号：1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀，铣刀片，球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具生产工艺流程
整体合金刀具的生产工艺流程包含原材料制备、压制成型、烧结、磨削和质检等关键步骤。
1.原材料制备：生产过程始于精确混合的原材料，主要是碳化钨（WC）粉末和钴（Co）粉末。
这两种材料的混合比例对最终产品的性能有重要影响。
2.压制成型：混合好的原材料会在高度自动化的CNC控制冲压机内用冲头和冲模进行压制，形成基本的形状和尺寸。
压制后的刀片硬度还不够，需要后续处理才能达到标准。
3.烧结：为了提升硬度，刀片在1500摄氏度下进行15小时的热处理。
烧结过程使得融化的钴与碳化钨颗粒粘结在一起，刀片会明显收缩，并且粉末混合物转化成具备金属性的新材料，成为硬质合金。
4.磨削：由于硬质合金非常坚硬，需要使用工业金刚石对其进行磨削。
根据几何角度要求，刀片会进行各种磨削加工，以达到准确的形状和要求的厚度。
5.质检：在生产流程的每一个环节后，都会进行严格的质量检查，以确保产品的质量满足工业标准。
硬质合金刀具铣切问题解决方案
硬质合金刀具铣切问题解决方案硬质合金简介硬质合金又称硬质合金钨钴，是一种采用超高温热压工艺制成的一种新材料。
硬质合金具有很高的硬度和耐磨性，广泛应用于工业制造，尤其是刀具制造领域。
因此，硬质合金刀具成为金属铣切领域中的重要工具，它具有高耐磨、高强度和高硬度的特性，能够在金属铣切中更好的完成不同精度要求的铣削。
铣切中可能遇到的问题在硬质合金刀铣切加工中, 可能会遇到以下几个常见问题：1. 切削刃容易磨损硬质合金刀具切割面上的长刃很容易磨损，并且由于硬质材料的高硬度，研磨时间更长，磨削成本也更高。
2. 表面粗糙度高在加工硬质合金时，容易出现切削时表面的颗粒粗糙度，对精度要求较高的工件，这一点会影响到加工质量。
3. 刀具断刃硬质合金材料炽热时，容易出现过大的热应力，导致刀具断刃，影响加工效率。
解决方案以上三个问题大大限制了硬质合金刀具的使用范围。
那么，如何解决这些问题呢？1. 选择合适的刀具材料在铣削时，钨钴钴合金刀具是常用的刀具材料，它具有较高的硬度和抗磨损性能，并且能抵抗高温影响。
因此，正确选用具有高韧性和足够硬度的硬质合金材料制成的刀具，可以大大减少切削刃磨损的问题。
2. 采用合适的切削参数对于硬质合金切削加工而言，所有参数都要经过仔细的调整。
确定合适的切削参数可以降低加工硬度材料时会产生的划痕和累积效应，从而更好的完成工件的加工。
3. 选择合适的冷却液在铣削过程中，合适的冷却液可以减少热应力，提高硬质合金刀具的寿命。
要选择适合硬质合金的冷却液，以降低热应力，延长工具的使用寿命。
4. 常规检查经常对硬质合金刀具进行常规检查可以确保刀具的品质和性能。
当发现刀具不正常时，及时更换刀具，以避免造成损失和浪费。
结语硬质合金刀具是金属铣切领域中重要的工具，但在使用中会遇到一些问题。
为了解决这些问题，选择合适的刀具材料、采用合适的切削参数、选择合适的冷却液以及常规检查等方面需要加以注意。
同时，合适的刀具管理和技术支持也不可少。
硬质合金刀具的型号、分类、用途
硬质合金刀具的型号、分类、用途型号1、整体硬质合金刀具类，包含麻花钻，铣刀，铰刀，镗刀,铣刀片,球头铣刀，锯片铣刀，锥度铣刀，光面塞规，圆棒及阶梯钻。
2、镶合金刀具类，包含铰刀、螺旋立铣刀，钻扩成型刀，汽车轮毂刀，三面刃，T型铣刀和各种成型刀。
3、可转位刀具类，包括硬质合金可转位立铣刀,可转位面铣刀，可转位燕尾铣刀和可转位三面刃。
4、高速钢刀具类，包括高速钢成型铣刀，左旋钻，球面铣刀，钴高速钢刀具及各种非标成型高速钢刀具。
5、行业专用刀具类，包含汽车行业专用刀、动员机行业专用刀、缝纫机行业专用刀、模具行业专用刀、纺机业专用刀和印制线路板行业专用刀。
硬质合金分类与用途－硬质合金分类及用途，直到国家标准正式发布之前，国内相关书本、杂志、资料中表述没有严格规范，通常按合金成份进行分类，用途表述则比较分散。
分类碳化钨基硬质合金：包括WC—Co、WC—TaC—Co、WC—TiC—Co、WC—TiC—TaC —Co、WC—Ti—TaC—NbC—Co等合金，这些合金均以碳化钨为主成份。
碳化钛基或碳氮化钛基硬质合金：通常以TiC或Ti（C、N）为基础成份，以Ni—Mo作粘结剂而组成的一种硬质合金。
这类硬质合金近几年又有许多新的进展，如含Ta、W等重金属元素的多元复式碳化物固溶体加入研制高性能Ti（C、N）基金属陶瓷等。
碳化铬基硬质合金：以Cr3C2为基，以Ni或Ni—W等作粘结剂而组成的硬质合金，通常用来作耐磨耐腐蚀零件，近几年还大量用于装饰品部件如表链等。
钢结硬质合金：以TiC或 WC为基，钢作粘结剂而组成的一种硬质合金，是一种可进行机加工和热处理的合金，是介于传统硬质合金与合金钢之间的一种工程材料。
涂层硬质合金：通常指在韧性的碳化钨基硬质合金基体上通过化学气相沉积或物理涂层方法，涂上几微米厚的TiC、TiN、Ti（C、N）、Al2O3之类的硬质化合物而生产的。
用途硬质合金具有一系列优良性能，用途十分广泛，随着时间推移用途还在不断扩大，主要用途分述如下：切削工具：硬质合金可用作各种各样的切削工具。
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类
硬质合金刀头.规格.型号.用处.种类•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.••YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•YT726•红硬性高,耐磨性好.适于冷硬铸铁.合金铸铁.淬火钢的车削.铣削.•YT767•耐磨性高.抗塑性变形才能好.适于高锰钢.不锈钢的持续或部断切削.•YT758•高温硬度好,耐磨性好.适于超高强度钢的持续或间断切削.•YT798•韧性好,具有很高的抗热震裂和抗塑性变形才能.适于铣削合金构造钢.合金对象钢,也适于高锰钢.不锈钢的加工.•YT535•耐磨性.红硬性高于YT540并有较高的应用强度.适于铸.锻钢的持续粗车.粗铣.•ZP10•耐磨性及应用强度较高,红硬性好,合适于钢铸钢.可锻铸铁.持续球墨铸铁的精加工和音精加工,还可用于仿形.螺纹车削及铣削加工.•ZP20•应用强度和抗冲击性较高,合适于钢.铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工.•ZK10SF•结晶粒合金,具有较高耐磨性,强度高,抗冲击性好,合适各类铸铁.有色金属及非金属材料的加工,是整体硬质合金孔加工刀具的幻想材料.•ZK10SF-1•具有优胜的耐磨,合适于铸铁.有色金属.非金属材料及淬火钢的精加工,是整体硬直金孔加工刀具的幻想材料.•ZK30SF•强度高,抗冲击性好,合适于各类铸铁的粗加工和强力切削.•ZK30SF-1•结晶粒合金,耐磨性好,应用强度高,通用性好.实用于在较高速度下粗,精加工各类钢.铸铁.碳钢,高速和快速进给更佳.•ZK10UF•实用于各类铸铁及有色金属的精加工和半精加工,也是制造整体硬质合金孔加工对象的幻想材料.•ZK10UF-1•合适于铸铁的精加工和半精加工,亦可用于合金铸铁.青铜.黄铜.铝及其合金的加工.•ZK20•合适于铸铁.冷硬铸铁.低合金铸铁,有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工.•ZK30UF•具有特殊优胜的韧性,硬度也比较高,适于各类铸铁,有色金属的精加工和强力铣削,特殊是作为孔加工刀具十分幻想.•ZK30•合适于铸铁.铜.铝等有色金属及大理石.塑料等非金属材料的粗加工.•YG522•耐磨性好,应用强度高,是竹木加工专用商标,其应用寿命高,并可用于有金属和非金属材料的切削加工.•YG546•韧性好,应用强度高,能推却较大的冲击负荷,适于不锈钢.铸铁粗加工.•YG610•具有优胜的热强性.适于铸铁.高温合金.淬火钢等材料的持续或间断切削.•YG640•有优胜的热强性和高耐磨性,抗冲击.抗氧化才能好.适于大型铸件的持续,间断切削和耐热钢.高强度钢铣削.刨削.•YG813•耐磨性好,较高的抗弯强度和抗粘结才能.适于加工高温合金.不锈钢.高锰钢等材料.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的精加工.•YNG051•合适于钢.不锈钢.铸铁的半精和精加工.•YCB011•重要合适于淬硬钢HRC50-60(例如碳素对象钢.轴承钢.模具钢和高速钢等)灰口铸铁.球墨铸铁.冷硬铸铁.以及NI基.Co基.Fe基高温合金的机械加工.•YCD011•它合适于有色金属（如：Cu.A1.M一.Ti高硅铝合金等）和非金属材料（如：玻璃纤维.陶瓷.加强塑料等）的机械加工.•YBC151•是钢.铸钢和不锈钢材料精加工在高速切削前提下的幻想商标.•YBC251•是钢材加工的通用商标,顺应于钢.铸钢和不锈钢的半精加工.精加工等.•YBC351•实用于钢.铸钢.不锈钢的轻型粗加工与粗加工.•YBM151•具有优胜的抗集中磨损性及低抗塑性变形才能,合适于再切削前提较好情形下进行不锈钢的精加工及半精加工.•YBM251•优先选用于不锈钢的半精加工.轻型粗加工（车削和镗削）,可在持续切削与断续切削前提下应用.•YBM351•实用于车加工和镗加工不锈钢及在P30规模内材料的低俗重负荷粗加工.•YBD151•是球墨铸铁与灰口铸铁加工的首选商标,许可有较高的切削速度.•YBM252•实用于精车.镗加工和轻型铣削不锈钢及钻加工铸铁.不锈钢和合金铸铁.也可用于中.低速割断与切糟低碳钢.•YBG201•具有优胜的韧性和耐磨性,是高质量的螺纹加工低碳钢.不锈钢和铸铁的专用商标,也用于钻加工（用周边和中间部位都介入切削的刀片）.•YB235•实用于钢.奥氏体不锈钢.铸钢的车.铣.镗.钻（带周边切削刀片）.重要用于P40和M35材料.•YT30•适于碳素钢于合金钢的精加工,如小断面精车.精镗.精矿等.•YT05•适于淬火钢.合金钢和高强度钢的精加工和半精加工.•YT15•适于碳素钢与合金钢持续切削时的半精车及精车.断续切时的精车.旋风车丝,持续面的半精铣和精铣,孔的粗扩与精扩.•YT14•适于对碳素钢与合金钢不服整面进行持续切削时的精车,间断切削时的半精车与精车,持续面的粗铣,铸孔的扩钻等.•YS25•适于碳素钢.铸钢.高锰钢.高强度钢及合金钢的粗车.铣削和刨削.•YS30•适于大走刀高效力铣削各类钢材,尤其适于合金钢的铣削.滚齿.•YT5•适于碳素钢与合金钢（包含锻件.冲压件及铸件的表皮）不服整面切削时的粗车.粗刨.半精刨.粗铣等.•YD05•专用于加工各类镍基.钴基.铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料.•b60•石油管螺纹加工梳刀专用.•YG3X•适于铸铁.有色金属及其合金的精车.精镗等.•YG3•适于铸铁.有色金属的精加工的半精加工.•YG6A•适于铸铁.有色金属及其合金半精加工.•YG6X•适于合金铸铁.通俗铸铁的精加工及半精加工.•YG6•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料的半精加工的精加工.•YD15•适于精车.半精车钛合金.镍基高温合金,也适于加工各类铸件.•YG8N•适于铸铁及有色金属的粗加工,亦适于不锈钢的粗加工的半精加工.•YG8•适于铸铁.有色金属及其合金.非金属材料不服整概况和间断切削时的粗车.粗刨.粗铣.一般孔和深孔的钻扩.扩孔.•YM051•用于铁基.铁镍基耐热合金.高强度钢和高锰钢的精加工,亦可用于不锈钢.淬火钢的切削加工.•YM052•用于淬火钢.高强度钢.耐热不锈钢.高锰钢.冷硬铸铁的切削加工.•YM053•用于高镍冷硬铸铁.球磨冷硬铸铁.白口铸铁的精.精加工,亦适于一般铸铁的粗.精加工.•YW3•用于不锈钢.合金钢.高强度钢.超高强度钢的精加工和半精加工.亦可在冲击力小的情形下粗加工.•YM10•适于不锈钢的精加工,亦适于碳素钢.合金钢（除镍基外）.调制刚的加工.•YW1•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢等对加工钢材及通俗钢材,铸铁的加工.•YW2•适于耐热钢.高锰钢.不锈钢及合金钢等难加工钢的加工,也适于通俗钢材.铸铁的加工.•YS2T•适于低速粗车.铣削镍基.钴基高温合金.耐热不锈钢.钛合金.做割断刀及丝锥尤佳.•YS8•实用于铁基.镍基高温合金,高强度钢的精加工,实用于冷硬铸铁.耐热不锈钢.高锰钢.淬火钢的精加工.•YD777•实用球墨铸铁与灰口铸铁.加工锰钢.淬火钢等硬质材料.。
切削刀具种类
切削刀具种类一、引言切削刀具是机械加工中必不可少的工具，其种类繁多，应用广泛。
本文将详细介绍切削刀具的种类和特点。
二、按用途分类1.车削刀具车削刀具是用于车床加工的切削工具。
根据不同的加工要求，车削刀具可以分为外圆车刀、内圆车刀、面铣刀和丝攻钻孔等多种类型。
2.铣削刀具铣削刀具是用于铣床加工的主要工具。
根据不同的加工方式，铣削刀具可以分为立铣、卧铣、倾斜式铣和端铣等多种类型。
3.钻孔刀具钻孔刀具是用于钻孔加工的主要工具。
根据不同的加工方式，钻孔刀具可以分为普通钻头、中心钻头、锥度钻头和深孔钻等多种类型。
4.插齿式立齿器插齿式立齿器是用于齿轮加工的主要工具。
它通过插入不同形状的齿轮模块来完成齿轮加工。
5.刨削刀具刨削刀具是用于平面加工的主要工具。
根据不同的加工方式，刨削刀具可以分为手动平面铣床、自动平面铣床和数控平面铣床等多种类型。
三、按结构分类1.整体硬质合金刀具整体硬质合金刀具是将硬质合金材料制成整体的一种钻头或铣刀。
由于其材料本身就具有较高的硬度和耐磨性，因此整体硬质合金刀具在加工中不易变形，使用寿命长。
2.焊接式硬质合金刀具焊接式硬质合金刀具是将钢材和硬质合金材料进行焊接制成的一种钻头或铣刀。
由于其钢材部分可以起到支撑和缓冲作用，因此焊接式硬质合金刀具在加工中不易断裂。
3.机械夹持式可转位立铣头机械夹持式可转位立铣头是一种可旋转换向的立铣头。
它通过机械夹持来固定，方便更换不同类型的铣刀头。
4.机械手换刀器机械手换刀器是一种通过机械手自动更换刀具的设备。
它可以快速、准确地更换不同类型的切削刀具，提高生产效率。
四、按材料分类1.高速钢切削刀具高速钢切削刀具是一种以高速钢为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度较高，因此适用于加工硬度较低的金属材料。
2.硬质合金切削刀具硬质合金切削刀具是一种以硬质合金为主要材料制成的钻头或铣刀。
由于其硬度和耐磨性都很高，因此适用于加工硬度较高的金属材料。
3.陶瓷切削工具陶瓷切削工具是一种以陶瓷为主要材料制成的钻头或铣刀。
2024年硬质合金刀具市场前景分析
硬质合金刀具市场前景分析简介硬质合金刀具是一种由钨碳化物、钛碳化物等粉末冶金材料制成的刀具。
它具有高硬度、耐磨性好、耐高温等优点，在工业生产中得到了广泛应用。
本文将对硬质合金刀具市场的前景进行分析，以期为相关从业者提供参考。
市场概述近年来，全球制造业的快速发展推动了硬质合金刀具市场的增长。
随着工业自动化水平的提高和加工技术的不断创新，对刀具质量和性能的要求越来越高，硬质合金刀具作为高效的加工工具得到了广泛应用。
尤其是在汽车、机械、航空航天等领域，硬质合金刀具的需求量持续增加。
市场驱动因素1.制造业发展：随着全球制造业的快速发展，尤其是中国、印度等新兴市场的崛起，硬质合金刀具的市场需求量不断增加。
2.技术创新：新材料、新加工技术的不断涌现，推动了硬质合金刀具的性能不断提高，满足了市场对高效、精密加工的需求。
3.增材制造技术：增材制造技术的进步使硬质合金刀具的制造更加灵活、高效，降低了生产成本，促进了市场的发展。
市场挑战因素1.市场竞争激烈：随着市场需求的增加，硬质合金刀具市场竞争日益激烈，价格竞争压力加大。
2.环保限制：环保要求越来越高，对硬质合金刀具生产过程中产生的废水、废气等污染物的排放提出了更高要求，对企业的生产经营造成了一定限制。
市场前景展望未来，硬质合金刀具市场仍然充满机遇和挑战。
机遇： 1. 汽车行业需求增加：随着汽车市场的快速发展，汽车制造业对高精度、高质量加工的要求将进一步提高，硬质合金刀具将有更大的市场机会。
2.电子制造业需求增长：随着5G技术的普及和电子设备市场的快速发展，硬质合金刀具在电子制造业中的应用前景广阔。
3.新材料加工需求增加：新材料的不断涌现，例如复合材料、高温合金等，对加工工具的要求更高，硬质合金刀具有望在这些领域找到应用市场。
挑战：1. 技术创新压力：在市场竞争激烈的环境下，企业需要不断进行技术创新，提升刀具的性能和品质，以保持竞争力。
2.环保要求提高：随着环境保护意识的普及，对硬质合金刀具生产过程中的环境影响予以更高要求，企业需要加大研发投入，探索环保型生产工艺。
硬质合金刀具
硬质合金刀具是现代机械加工行业常用的一种刀具。
它的硬度高，磨损少，加工效率高，因此在汽车、航空、电子等领域广泛应用。
本文将从的分类、制造工艺、应用场景等多个方面入手，深入分析这种刀具的特点和优势。
一、的分类按切削方式可分为转动切削工具、钻孔切削工具、铣削切削工具、螺纹加工工具和切槽工具。
1、转动切削工具转动切削工具是用于车削和车外加工的刀具。
它们包括车刀、切断刀、内外圆柄刀、外圆刀、端面刀和齿轮切削工具等。
这类工具通常需要高精度和高稳定性，在高速切削的情况下，它们的切断性能和稳定性是对加工精度有很大影响的因素。
2、钻孔切削工具钻孔切削工具通常用于机器加工中的钻孔作业。
它们包括钻头、普通钻头和钻壳。
这些工具需要硬度高、韧性和抗磨损性能强的特点，这样才能满足对材料的钻孔需求。
3、铣削切削工具铣削切削工具是用于铣削加工的刀具。
它们包括整体铣刀、面铣刀、侧铣刀、插铣刀和环铣刀等。
这些工具在铣削时需要有稳定的性能和高切削效率。
4、螺纹加工工具螺纹加工工具通常用于制造螺纹。
它们包括外螺纹刀、内螺纹刀和丝锥等。
这些工具需要具备良好的耐磨性和抗弯曲性能，这样才能为螺纹的制造提供优良的加工环境。
5、切槽工具切槽工具通常用于切削深度小而材料硬度高的零部件。
它们包括插槽刀、拉刀、滚花刀等。
这些刀具需要针对特定材料和加工环境设计，并具有合适的刀具结构。
二、的制造工艺制造的工艺通常包括以下几个主要步骤。
1、原料选择的原料通常为钨钴合金和钛钼铁合金等。
这些合金需要具备高硬度、高韧性和抗磨损性能强等特点，这样才能满足刀具的要求。
2、原料配比和混合将钨钴合金、钛钼铁合金和其他辅料按配比比例混合均匀，使它们形成可挤出的粉末。
3、粉末挤出用高压将混合好的粉末压制成固体坯，然后进一步加压、挤出和锻打，使其达到设计要求的形状和尺寸。
4、烧结将制作好的产品在高温下进行烧结处理，使其坯体可达到均质化和密度的要求。
5、后处理将烧结好的产品进行后处理，例如涂覆抗磨损涂层或进行表面抛光处理等，然后进行检测和包装出售。
硬质合金刀具成分
硬质合金刀具成分
一、硬质合金刀具简介
硬质合金刀具是指以碳化钨（WC）和钴（Co）为主要成分的刀具。
它具有极高的硬度和耐磨性，因此广泛应用于加工各种钢材、铸铁、有色金属等材料。
与高速钢刀具相比，硬质合金刀具具有更高的切削速度和更长的使用寿命，从而提高了加工效率。
二、硬质合金刀具的成分
硬质合金刀具的主要成分是碳化钨（WC）和钴（Co）。
其中，碳化钨是硬质合金刀具的主要成分，提供了刀具的高硬度和耐磨性。
钴则作为粘结剂，将碳化钨粉末粘结在一起，形成具有一定强度的硬质合金材料。
此外，为了调节硬质合金的性能，还可以添加其他元素，如碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）等。
这些添加元素可以改善硬质合金的韧性、抗热性、抗腐蚀性等性能。
三、硬质合金刀具成分的重要性
碳化钨的含量决定了硬质合金刀具的硬度、耐磨性和耐热性。
碳化钨含量越高，硬度越高，耐磨性越好，但韧性会降低。
因此，需要根据不同的加工需求选择不同碳化钨含量的硬质合金刀具。
钴作为粘结剂，对于保持硬质合金的结构稳定性和抗热性起着重要作用。
在高温下，钴可以减缓碳化钨的聚集速度，从而提高硬质合金的抗热性。
其他添加元素如碳化钛、碳化钽等可以改善硬质合金的韧性、抗热性和抗腐蚀性。
这些元素可以在硬质合金中形成复合碳化物，提高硬质合金的耐磨性和韧性。
四、总结
硬质合金刀具的成分对于其性能具有重要影响。
通过调整碳化钨、钴以及其他添加元素的含量，可以获得不同性能特点的硬质合金刀具，以满足不同的加工需求。
在选择和使用硬质合金刀具时，需要充分考虑其成分和性能特点，以达到最佳的加工效果。
金刚石砂轮加工整体硬质合金刀具的磨削参数选择
ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ａ ｒ ｅ ｃ ｉ ｔ ｅ ｄ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ａ ｕ ｓ ｅ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｐ ｒ ｏ ｂ ｌ ｅ ｍｓ ａ ｒ ｅ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｚ ｅ ｄ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍｅ ａ ｓ ｕ ｒ ｅ ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｍｓ ｏ ｆ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｈ ａ ｖ ｅ ｂ ｅ ｅ ｎ ｔ ａ ｋ ｅ ｎ ． Ａ ｍｅ ｔ ｈ ｏ ｄ ｆ ｏ ｒ ｒ ａ ｐ ｉ ｄ ｉ ｄ ｅ ｎ ｔ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｓ ｕ ｉ ｔ ａ ｂ ｌ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ ｓ ｉ ｓ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｔ ｈ ｅ ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ｒａ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｓ ｒ ｆ ｒ ｏ ｍ ｅ ｍｐ ｉ ｉｃ ｒ ａ ｌ ｄ ａ ｔ ａ ｔ ｏ ｅ ｘ ｐ ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｎ ｅ ｗ ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ｆ ｉ ｃ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｔ ｏ ｏ ｌ ｐ ｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｉ ｎ ｇ ． Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｄ ｉ ａ ｍｏ ｎ ｄ ｇ ｉ ｒ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｗｈ ｅ ｅ ｌ ；ｃ ｅ ｍｅ ｎ ｔ ｅ ｄ ｃ ａ ｒ ｂ ｉ ｄ ｅ ；ｇ ｒ ｉ ｎ ｄ ｉ ｎ ｇ ｐ ａ ｒ ａ ｍｅ ｔ ｅ ｒ
６ ０
工 具 技 术
金 刚石 砂 轮 加 工整 体 硬 质 合 金 刀具 的磨 削 参 数 选 择
袁剑
哈尔 滨量 具刃具 集 团有 限公 司
摘要 ：磨 削参数会影响磨削质量 、 砂轮 的使用寿命 以及加 工效率 ， 本文 阐述 了磨削 整体硬质 合金刀具所 用 的 砂轮类型 ， 列举 了在磨 削中常见 的问题并分析 了问题产生 的原 因及在磨削参数方 面应采取 的措施 。介绍 了一种快 速确定合适的磨 削参数 的方法 ， 该方法用于将磨 削参 数经验数据扩展至新规 格刀具的加工 中。
硬质合金刀具材料简介
硬质合金刀具材料简介刀具行业是整个机械制造行业的基础产业，其水平高低直接影响一个国家国民经济发展的支柱产业，如汽车工业、家电和航空工业等。
先进的切削工具是实现生产过程优质、高效、低耗必不可少的条件和保证，而先进的切削工具很大程度上又取决于刀具的材料技术。
因此，刀具材料的开发、推广和正确选用是推动制造技术发展进步的重要动力，也是提高产品质量、降低加工成本和提高生产率的重要手段。
一般来讲，刀具的切削性能除了与刀具的材料直接相关外，还与刀具的几何形状和结构相关。
当然，在这些因素中，刀具材料最为重要，它对刀具的耐用度、加工效率、加工质量和加工成本影响极大。
因此，了解刀具材料的性能并正确选用是刀具设计和使用的重要内容之一。
刀具材料的种类较多，主要有高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等，我国目前应用最多的刀具材料是高速钢和硬质合金，下面我们就较常用的硬质合金刀具材料的成分、性能和应用范围作详细介绍。
硬质合金是由高硬度、难熔金属化合物粉末（如WC、TiC、TaC、NbC等高温碳化物）和金属粘结剂（Co、Mo、Ni等）烧结而成的粉末冶金制品。
由于硬质合金成分中含有大量熔点高、硬度高、化学稳定性好的碳化物，因此，硬质合金的硬度、耐磨性和耐热性都很高。
硬质合金的常温硬度一般为89~93HRA,相当于78~82HRC,允许的切削温度高达800℃~1000℃，即使在540℃时其硬度仍保持在77~85HRA,相当于高速钢的常温硬度。
因此，硬质合金的切削性能比高速钢高得多，在相同耐用度情况下，硬质合金允许的切削速度比高速钢高4倍~10倍，切削速度可达100m/min以上，可以切削高速钢刀具切削不了的各类难加工材料如淬硬钢。
但由于其抗弯强度较低（约为高速钢的1/2~1/4）、冲击韧性（约为高速钢的（1/8~1/30）和工艺性差，因此，目前硬质合金材料主要用于刃形简单、无冲击性的非断续切削加工刀具制作中。
当硬质合金中碳化物含量较高时，硬度就高，但抗弯强度就相对较低；当粘结剂含量较高时，则抗弯强度较高，硬度较低。
高性能整体硬质合金小模数滚刀设计
作 者ｉ ：贾立（９ ５ ） 男，工程 师 ，主耍 从事 刀具设计 与工 艺技 术 管理 ｔ介 １５ 一 ，
一五”重点新产品 十 用全切式 滚刀加工的齿轮 ．齿形和齿顶 同时展 开发项 目 “ 高性能 整体 硬质合 金小模 数滚 刀”研制 成 ，保证 了齿轮 顶圆 、分度 圆 、根圆的同心度 。使 已获２｝ 年度汉 中市科 学技术一 等奖 ，现将其 没计 用和加工 中可通 过测量顶 圆来控 制齿厚 ，简化 了齿 （） Ｉ ８ 方法 、规格用途 及主要性能 简介如下 。 轮的检 查（ 别是 小模 数齿轮 ） 特 ，可 减少齿轮的检测 １ 小模 数 滚 刀的 设 计 方 法 时间 ，减轻 劳动 强度 ，提 高劳动生产率 。 整 体硬 质 合金 小模 数 齿 轮 滚 刀 没计 为一 次铲 全切式滚刀与非全切式滚刀的主要区别，在于齿 背 ，不做成二 次铲 背的结构 。为了使 滚刀的齿背能 根高 、齿厚及齿根圆角半径的不同 非全切式滚刀在测 全部磨光 ，刀具 的容屑槽槽形 角 ，按滚刀外径尺寸 量齿厚时，是以刀具齿形的齿顶为ｉ量基准；而全切式 贝 ０ 进行 了分别 没计。通过计 算机模 拟 设计 ，对 ２ 直 滚刀在测量时 ，是以刀具齿形的齿底为测量基准 ｓ 径 系列 ，模数（ 一 ｎ ） ｌ１ ． ４ ｍ的滚 刀，槽形 角取为４。 ；对 ， ５ 全 切式 齿轮滚 刀的径 向间隙与同模 数齿轮 的径 ３ 、巾 Ｉ 系 列 ，模 数 （ ￣ｍ ２ 直径 ｝ ｌ ｍ，槽 形 角取为 向 间 隙 相 同 。 因 此 ，全 切 式 滚 刀 的 全 齿 高 ． ４ ） 。；模数大于１２ ｍ，槽形角取为３。或３ 。 ，并 ｈ （ｆＣ ｍ。 当 １小 于 等 于 】 ，Ｃ ０３ ，全 齿 高 —ｒ ａ ５ ６ ＝２＋ ） １ ＂ １ 时 ＝． ５
整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进
整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析及其工艺改进硬质合金, 刀具, 裂纹, 工艺, 磨削1 引言整体硬质合金刀具在航空航天业、模具制造业、汽车制造业、机床制造业等领域得到越来越广泛的应用，尤其是在高速切削领域占有越来越重要的地位。
在高速切削领域，由于对刀具安全性、可靠性、耐用度的高标准要求，整体硬质合金刀具内在和表面的质量要求也更加严格。
而随着硬质合金棒材尤其是超细硬质合金材质内在质量的不断提高，整体硬质合金刀具表面的质量情况越来越受到重视。
众所周知，硬质合金刀具的使用寿命除了与其耐磨性有关外，也常常表现在崩刃、断刃、断裂等非正常失效方面，磨削后刀具的磨削裂纹等表面缺陷则是造成这种非正常失效的重要原因之一。
这些表面缺陷包括经磨削加工后暴露于表面的硬质合金棒料内部粉末冶金制造缺陷(如分层、裂纹、未压好、孔洞等)以及磨削过程中由于不合理磨削在磨削表面造成的磨削裂纹缺陷，而磨削裂纹则更为常见。
这些磨削裂纹，采用肉眼、放大镜、浸油吹砂、体视显微镜和工具显微镜等常规检测手段往往容易造成漏检，漏检的刀具在使用时尤其是在高速切削场合可能会造成严重的后果，因此整体硬质合金刀具产品磨削裂纹缺陷的危害很大。
因此对整体硬质合金刀具磨削裂纹的产生原因进行分析和探讨，并提出有效防止磨削裂纹的工艺改进措施具有很重要的现实意义。
2 整体硬质合金刀具磨削裂纹的原因分析2.1 整体硬质合金刀具的磨削加工特点硬质合金材料由于硬度高，脆性大，导热系数小，给刀具的刃磨带来了很大困难，尤其是磨削余量很大的整体硬质合金刀具。
硬度高就要求有较大的磨削压力，导热系数低又不允许产生过大的磨削热量，脆性大导致产生磨削裂纹的倾向大。
因此，对硬质合金刀具刃磨，既要求砂轮有较好的自砺性，又要有合理的刃磨工艺，还要有良好的冷却，使之有较好的散热条件，减少磨削裂纹的产生。
一般在刃磨硬质合金刀具时，温度高于600℃，刀具表面层就会产生氧化变色，造成程度不同的磨削烧伤，严重时就容易使硬质合金刀具产生裂纹。
整体硬质合金刀具技术材料
技术课件
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整体硬质合金刀具
刃长l2：
立铣刀的刃长l2是端齿至周刃尾部的 长度。
刃长越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刚性与刃长的3次方成反比。
在相同的切削条件下，因为立铣刀的 刃长增大以后，刀具的刚度将下降，从而 影响到被加工面的垂直度和表面质量。
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整体硬质合金刀具
刃数Z和芯厚k ： 影响立铣刀切削性能的另一重要因素是切削刃 的刃数。一般情况下，切削刃数少的立铣刀的 容屑槽大，其切屑的排除性好，齿数多时，立 铣刀的横截面积大，刚性好；但容屑槽的能力 低，在加工中易出现切屑阻塞。 刃数：精/粗加工 芯厚：刚性、容屑槽（加工精度）切削效率；
角头、球头、平头
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整体硬质合金刀具
周刃形状： 柱状、锥状、成形铣刀
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整体硬质合金刀具
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整体硬质合金刀具
铣刀的直径d0： 铣刀的直径指周刃所在外圆的直径，
直径越大，刀齿的传热散热情况好，可提 高刀具的耐用度。但直径太大时，浪费刀 具材料，并在同样切削条件下切削力增加。 所以，铣刀直径应根据切削用量选取。
点的正交平面po内，前刀 面与基面之间的夹角。 后角αo——在正交平面po 内，主后刀面与基面之间的 夹角。 主偏角κr——主切削刃在基 面上的投影与进给方向的夹 角。 刃倾角λs——在切削平面ps 内，主切削刃与基面pr的夹 角。
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整体硬质合金刀具
铣刀 铣刀是一种多齿
刀具。它的使用广泛， 种类与规格都很多。 利用铣刀可以加工平 面、沟槽、台阶、螺 纹、型腔等各种成型 表面。
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整体硬质合金刀具
硬质合金工具的种类及应用
硬质合金工具的种类及应用硬质合金工具被广泛应用于各个行业，包括机械制造业、建筑业、矿业、冶金业、电子业、汽车制造业等。
这些工具通常由硬质合金钎焊在工具的刀片或刀具上，以提供更高的硬度和耐磨性。
下面将详细介绍几种常见的硬质合金工具及其应用。
1. 硬质合金刀具硬质合金刀具包括钻头、铣刀、刨床刀具、车刀等。
这些刀具硬度高、耐磨性好，能够在切削过程中保持较长时间的锋利度。
硬质合金钻头广泛用于金属、石材、木材等材料的钻孔加工；硬质合金铣刀常用于金属材料的铣削，如铝合金、不锈钢等；硬质合金车刀常用于车削加工，如轴类零件、薄壁工件等。
2. 硬质合金切削刀片硬质合金切削刀片广泛用于各类数控机床，如铣床、车床、钻床等。
这些刀片可用于加工金属、非金属、合金等材料，如铸铁、钢材、不锈钢、铝合金等。
硬质合金切削刀片具有强大的切削能力和较长的使用寿命，可以提高工件的加工效率和加工精度。
3. 硬质合金切割工具硬质合金切割工具主要包括锯片、切割刀具等。
这些工具通常用于切割金属、木材、复合材料等。
硬质合金锯片常用于金属材料的切割，如钢管、铝型材等；硬质合金切割刀具常用于手持式电动切割工具，如电动剪刀、割草机等。
4. 硬质合金冲头硬质合金冲头主要用于冷冲压、冲孔、剪切等工艺。
这些工具能够在零件制造中快速、高效地完成冲压工艺，如冲压件、金属板件的孔加工等。
硬质合金冲头具有良好的耐用性和较长的使用寿命，可以保持较长时间的锋利度和精度。
5. 硬质合金磨料工具硬质合金磨料工具主要包括磨轮、砂带等。
这些工具通常用于金属、非金属材料的研磨、抛光等加工。
硬质合金磨料工具具有高硬度、高耐磨性和优异的切削性能，可以在研磨过程中提供较高的加工效率和较好的表面质量。
总之，硬质合金工具在各行业的应用范围非常广泛，可以提高工件的加工效率和加工质量。
随着科技的发展和对材料性能要求的提高，硬质合金工具将继续发展壮大，为各行业的生产提供更好的切削、抛光、冲压、研磨等工艺解决方案。
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀的磨钝标准
硬质合金车刀是用于高速切削的一种刀具，其磨钝标准是指在使用一定时间后，刀具的切削性能会逐渐下降，需要重新进行磨削。
一般来说，硬质合金车刀的磨钝标准包括以下几个方面：
1. 切削力增大：当刀具磨钝时，其切削力会明显增大，导致切削温度升高，影响工件质量和切削效率。
2. 表面质量下降：由于刀具磨钝后，其切削刃口变钝，容易产生毛刺、振纹等表面缺陷，降低工件的表面质量。
3. 刀具寿命缩短：当刀具磨钝后，其使用寿命会明显缩短，需要频繁更换刀具，增加生产成本。
4. 切削速度降低：由于刀具磨钝后，其切削能力下降，需要降低切削速度以保证加工质量。
因此，在使用硬质合金车刀时，需要注意定期检查刀具的磨损情况，并根据具体情况进行磨削或更换刀具。
一般来说，当刀具的切削力超过额定值的20%以上时，就需要考虑进行磨削或更换刀具了。
此外，还需要注意保持刀具的良好状态，避免过度磨损和损坏。
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类[1]
![硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ab8a26b27c1cfad6195fa7a2.png)
硬质合金刀头、规格、型号、用途、种类•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•YD05 专用于加工各种镍基、钴基、铁基及含碳化钨自熔性喷涂合金材料。
•YT726 红硬性高，耐磨性好。
适于冷硬铸铁、合金铸铁、淬火钢的车削、铣削。
•YT767•耐磨性高、抗塑性变形能力好。
适于高锰钢、不锈钢的连续或部断切削。
•YT758•高温硬度好，耐磨性好。
适于超高强度钢的连续或间断切削。
•YT798•韧性好，具有很高的抗热震裂和抗塑性变形能力。
适于铣削合金结构钢、合金工具钢，也适于高锰钢、不锈钢的加工。
•YT535耐磨性、红硬性高于YT540并有较高的使用强度。
适于铸、锻钢的连续粗车、粗铣。
•ZP10•耐磨性及使用强度较高，红硬性好，适合于钢铸钢、可锻铸铁、连续球墨铸铁的精加工和音精加工，还可用于仿形、螺纹车削及铣削加工。
•ZP20•使用强度和抗冲击性较高，适合于钢、铸钢可锻铁和球墨铸铁的半精加工和浅粗加工。
•ZK10SF•结晶粒合金，具有较高耐磨性，强度高，抗冲击性好，适合各种铸铁、有色金属及非金属材料的加工，是整体硬质合金孔加工刀具的理想材料。
•ZK10SF-1•具有良好的耐磨，适合于铸铁、有色金属、非金属材料及淬火钢的精加工，是整体硬直金孔加工刀具的理想材料。
•ZK30SF 强度高，抗冲击性好，适合于各种铸铁的粗加工和强力切削。
•ZK30SF-1 结晶粒合金，耐磨性好，使用强度高，通用性好。
适用于在较高速度下粗，精加工各种钢、铸铁、碳钢，高速和快速进给更佳。
•ZK10UF 适用于各种铸铁及有色金属的精加工和半精加工，也是制作整体硬质合金孔加工工具的理想材料。
•ZK10UF-1•适合于铸铁的精加工和半精加工，亦可用于合金铸铁、青铜、黄铜、铝及其合金的加工。
•ZK20•适合于铸铁、冷硬铸铁、低合金铸铁，有色金属及非金属材料的半精加工和浅粗加工。
•ZK30UF 具有特别优越的韧性，硬度也比较高，适于各种铸铁，有色金属的精加工和强力铣削，特别是作为孔加工刀具十分理想。
硬质合金刀具质量保证措施
硬质合金刀具质量保证措施本文介绍了硬质合金刀具的质量保证措施，以确保其性能和寿命。
1. 质检程序在硬质合金刀具的生产过程中，采取了严格的质检程序，以确保产品质量。
具体包括以下几个环节：- 原材料检验：对原材料进行严格的选择和检测，确保其符合相关标准和要求。
- 制造过程控制：对加工过程进行监控和控制，确保每个环节的质量可控。
- 应力消除处理：在制造过程中进行应力消除处理，以减少内部应力对刀具性能的影响。
- 产品检验：对成品进行全面的质量检验，包括尺寸、硬度、耐磨性等指标的测试，确保产品符合标准和要求。
2. 技术要求为确保硬质合金刀具的质量，对其技术要求进行严格规定和控制。
具体包括以下几个方面：- 材料要求：要求选择高质量的硬质合金材料，具有较高的硬度、耐磨性和耐冲击性。
- 制造工艺：要求采用先进的制造工艺，包括精密磨削、真空烧结等，以确保刀具的尺寸精度和性能稳定。
- 表面处理：要求对刀具进行适当的表面处理，如PVD涂层、喷砂等，以提高刀具的抗氧化和耐磨性能。
- 热处理：对刀具进行适当的热处理，以提高其硬度和强度。
3. 质量管理体系为实现硬质合金刀具的质量保证，建立了完善的质量管理体系，包括以下几个方面：- ISO质量管理体系：遵循ISO9001质量管理体系标准，建立完善的质量管理制度。
- 追溯体系：建立完善的产品追溯体系，对每个生产环节进行记录和追踪，以实现对产品质量的可追溯性。
- 持续改进：定期进行质量管理评审，发现问题并采取适当的改进措施，提高刀具的质量和性能。
- 培训与培养：对相关人员进行培训和培养，提高其质量意识和技术水平，为刀具的质量提供保障。
通过以上质量保证措施的实施，硬质合金刀具的质量得到了可靠保证，能够满足用户的需求，提高工具的使用寿命和切削效率。
t型刀铣槽切削参数
T型刀铣槽切削参数引言切削加工是现代制造业中常见的一项工艺，其中T型刀铣槽切削是一种常见的切削方式。
本文将详细探讨T型刀铣槽切削参数的选择，包括刀具选择、切削速度、进给速度、切削深度等。
刀具选择选择适合的刀具对于T型刀铣槽切削非常重要，常用的刀具有整体硬质合金铣刀和可转位式硬质合金铣刀。
整体硬质合金铣刀整体硬质合金铣刀具有高硬度、高韧性和耐磨性的特点，适合加工硬质材料。
常用的整体硬质合金铣刀有柱铣刀、球铣刀和盘铣刀等。
可转位式硬质合金铣刀可转位式硬质合金铣刀由刀柄和刀片组成，具有可更换刀片的优势，因此适用于多种加工需求。
可转位式硬质合金铣刀分为高速钢刀片和硬质合金刀片两种，选择时需要考虑材料的硬度和加工要求。
切削速度切削速度是指刀具在切削过程中的线速度，通常用Vc表示。
切削速度的选择直接影响到切削效率和切削质量。
切削速度的计算切削速度的计算公式为Vc=π×D×n，其中Vc为切削速度，D为刀具直径，n为主轴转速。
切削速度的选择切削速度的选择需要考虑材料的硬度、刀具材料和加工要求等因素。
一般来说，对于硬度较高的材料应选择较低的切削速度，同时也需要根据刀具材料和加工要求合理选择切削速度。
进给速度进给速度是指刀具在每转完一圈时，进给到工件上的距离，通常用f表示。
进给速度的选择与切削速度密切相关，对于同一切削速度下，进给速度越大，切削深度越小。
进给速度的计算进给速度的计算公式为f=fz×Z×n，其中f为进给速度，fz为每齿切削进给量，Z 为刀具齿数，n为主轴转速。
进给速度的选择进给速度选择需要考虑切削质量和加工效率的平衡。
进给速度过大容易导致刀具磨损加剧，切削质量降低；进给速度过小则会降低加工效率。
因此，合理选择进给速度是保障切削质量和提高加工效率的关键。
切削深度切削深度是指刀具在一次切削中，与工件表面的相对距离，通常用ap表示。
切削深度的选择对切削过程中的切削力、切削温度和切削质量都有重要影响。
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周刃形状： 柱状、锥状、成形铣刀
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铣刀的直径d0： 铣刀的直径指周刃所在外圆的直径，
直径越大，刀齿的传热散热情况好，可提 高刀具的耐用度。但直径太大时，浪费刀 具材料，并在同样切削条件下切削力增加。 所以，铣刀直径应根据切削用量选取。
1.08~2. 0.019~
35
0.059
1500~165 0
0.9~1.4 ~1.5
0.0029 ~0.006 8
75.4~87.9 20.9~62.8
800
900
3~7.5
1000~11 00
0.78ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ1. 08
1100
8.2
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刀具的基本构造要素
切削刀具是由一个或多个刀齿构成的。每 个刀齿的切削刃都是由前刀面与后刀面组 成的刀楔形成的。最简单的刀具是单齿的 （如车刀），而多齿刀具皆可视为单齿刀 具的演变。
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刀具的基本构造要素
刀具的主要切削部分 前刀面Aγ——切屑沿其
流出的表面。 主后刀面Aα——与过渡
表面相对的面。 副后刀面Aαˊ——与已加
工表面相对的面。 主切削刃 ——前刀面与
主后刀面相交形成的刀刃。 副切削刃——前刀面与副
后刀面相交形成的刀刃。
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刀具的基本构造要素
刀具的几何角度 前角γo——在主切削刃选定
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刀具的基本构造要素
刀具要从工件上切下金属，就必须具备一 定的切削角度，这些角度决定了刀具切削 部分个表面的空间位置，为了确定刀具上 刀面及切削刃在空间的位置，首先应建立 空间参考系—正交平面参考系。
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7
刀具的基本构造要素
正交平面参考系 基面pr——过切削刃选
定点，垂直该点切削速 度方向的平面。通常平 行于刀具安装面（底 面）。 切削平面ps——过切削 刃选定点与切削刃相切 并垂直于基面的平面。 正交平面po——过切削 刃选定点同时垂直于切 削平面和基面的平面。
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刃长l2：
立铣刀的刃长l2是端齿至周刃尾部的 长度。
刃长越短，刀具的刚性和切削性能越 好。立铣刀的刚性与刃长的3次方成反比。
在相同的切削条件下，因为立铣刀的 刃长增大以后，刀具的刚度将下降，从而 影响到被加工面的垂直度和表面质量。
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整体硬质合金刀具
刃数Z和芯厚k ： 影响立铣刀切削性能的另一重要因素是切削刃 的刃数。一般情况下，切削刃数少的立铣刀的 容屑槽大，其切屑的排除性好，齿数多时，立 铣刀的横截面积大，刚性好；但容屑槽的能力 低，在加工中易出现切屑阻塞。 刃数：精/粗加工 芯厚：刚性、容屑槽（加工精度）切削效率；
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硬质合金材料简介
刀具材料应具备的性能
硬度高：刀具材料的硬度必须高于被加工材料的硬度，否则在高温高压下， 就不能保持刀具锋利的几何形状。
足够的强度和韧性：刀具切削部分的材料在切削时要承受很大的切削力和 冲击力，因此必须要有足够的强度和韧性（抗弯强度、冲击韧性）
耐磨性和耐热性好：耐磨性指抵抗磨损的能力（硬度高、金相组织中碳化 物多、颗粒细、分布均匀）；耐热性指在高温下保持物理力学性能的能力。
导热性好：用热导率表示。热导率大，表示导热性好，切削时产生的热量 容易传导出去，从而降低切削部分的温度，减轻刀具磨损。（脆性刀具材 料断续切削，导热性能差的工件）
工艺性好：为了便于制造、要求刀具材料有较好的可加工性。
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硬质合金材料简介
刀具材料
密度 g/cm3
硬度 HV
抗弯强 度
冲击强 度
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提纲
硬质合金材料简介 刀具的基本构造要素 整体硬质合金刀具 加工工序流程
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硬质合金材料简介
硬质合金是用硬度和熔点都很高的金属碳 化物（WC、TiC、TaC和NbC等），作硬 质相，用金属钴、钼、镍等作粘接相，研 制成粉末，按一定比例混合，压制成型， 在高温高压下烧结而成。
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螺旋方向与切削刃朝 向： 立铣刀的螺旋方向和 切削刃的朝向可以有 4种不同的组合—左 刃左螺旋、左刃右螺 旋、右刃左螺旋、右 刃右螺旋，但在实际 使用中右刃右螺旋最 常见。
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底端形状 ： 立铣刀的底端形状常见的有平头、圆弧头、倒
点的正交平面po内，前刀 面与基面之间的夹角。 后角αo——在正交平面po 内，主后刀面与基面之间的 夹角。 主偏角κr——主切削刃在基 面上的投影与进给方向的夹 角。 刃倾角λs——在切削平面ps 内，主切削刃与基面pr的夹 角。
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整体硬质合金刀具
铣刀 铣刀是一种多齿
刀具。它的使用广泛， 种类与规格都很多。 利用铣刀可以加工平 面、沟槽、台阶、螺 纹、型腔等各种成型 表面。
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楔角
圆周刃前角过大时，虽然切削刃比较锋利，但刃口 的强度小，在加工中易出现振动、卷刃和崩刃。圆周刃前 角过小时，切削刃的锋利度不好，切削阻力较大，排屑差， 前面易磨损。
从刀具长度方面考虑：由于刃部较长的立铣刀其刀 体的刚性低，工作中易出现振动、卷刃和崩刃，所以必须 设法提高立铣刀切削刃的强度，即增大楔角。但另一方面 立铣刀刃部较长时，由于弯曲变形大，其易产生背切，又 不能把圆周刃后角磨得太小。为此通常采用较小圆周刃前 角的方法来提高切削刃强度。
热导率
耐热性 线膨胀系数
/GPa
MJ/m2 W/(m*K)
/。C
/x10-6（1/。C)
高速钢
8.0~8.8
钨钴类 14.3~15.3
钨钛钴类 9.35~13.2
硬质合金
含有碳化 钽、铌类
碳化钛基
类
5.56~6.3
960
2~4.5
0.098~ 0.588
16.75~25.1 600~700 9~12
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整体硬质合金刀具
直刃立铣刀切削时呈断续 切削状态，切削力的波动 较大，而螺旋刃立铣刀的 切削力曲线比较平滑。
直刃立铣刀和螺旋刃立铣 刀的切削阻力可分解为径 向和轴向的两个分力F1 和F2，因此螺旋刃立铣 刀与直刃立铣刀相比，它 的径向阻力小
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前角γo 后角αo 主偏角κr 副偏角κr’