编号-JSJD-024预制构件技术交底

小型构件预制技术交底书
技术交底书
表格编号
项目名称新建商合杭铁路第 1 页
共 7 页施工单位中国中铁航空港建设集团有限公司
工程名称阜阳特大桥、颍上特大桥交底编号JSJD-024
设计文件图号商合杭商阜施桥编制日期2016年09月01日
施工部位附属预制构件
施工内容小型构件预制
一般性交底内容一、主要施工内容
1、施工范围
声屏障遮板、混凝土栏杆遮板、电缆槽盖板、混凝土栏杆、吊篮踏步板、空心砖等，具体型号及数量见下表：
序号名称单位数量备注
1 F1（F1a）型栏杆遮板块15240
可根据实际
情况适当调
整
2 F2（F2a）型栏杆遮板块2130
3 非标栏杆遮板块10
4 F1（F1a）型声屏障遮板块4826
5 F2（F2a）型声屏障遮板块720
6 非标声屏障遮板块 2
7 C1盖板块12000
8 D1盖板块94250
9 其它盖板块5000
10 吊篮踏步板块7800
11 空心砖块25000
12 栏杆立柱根19500
13 栏杆扶手根19500
14 立柱柱帽个19500
16 栏片片61250
17 拖梁根19500
2、施工工艺
2.1工艺流程
2.2遮板施工
（1）遮板采用钢模板，C40混凝土；声屏障遮板使用HPB300φ10、HRB400φ12钢筋，栏杆遮板使用HPB300φ8、HPB300φ10钢筋；
（2）钢筋加工安装
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、接头位置、保护层厚度必须严格按照图纸施工。

钢筋与模板间设置同强度的砼垫块，数量不少于4个/㎡，梅花形布置；
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；同一根钢筋上应少设接头。

配置在“同一连接区段”（钢筋直径的35倍范围且不小于500mm）内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。

“同一连接区段”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

（3）混凝土施工
栏杆遮板、声屏障遮板采用C40砼，砼浇筑严格注意下列问题：
1）提前检查电力、动力、照明、养护等设施是否完好。

2）浇筑前计算好本批浇筑的方量，以免造成混凝土浪费。

3）仔细检查钢筋、模板、预埋件和保护层垫块的位置、数量等，以确保钢筋的混凝土保护层厚度尺寸满足要求、预埋件位置正确。

浇筑前必须清理干净模型内部，具备浇筑条件后邀请监理工程师验收，合格后开盘。

4）遮板预埋钢板及螺栓必须按照设计要求进行渗锌防腐处理，未经渗锌处理的预埋件不得投入施工。

5）浇筑过程中严格控制砼的等待时间，严禁出现浇筑前初凝的现象。

6）每块构件必须一次性浇筑完成。

7）炎热季节浇筑混凝土时，应避免模板和新浇筑混凝土直接受阳光照射，保证混凝土入模前模板和钢筋的温度以及局部气温不超过40℃，混凝土与其他接触物温差不大于15°，应尽可能安排在傍晚而避开炎热的白天浇筑混凝土。

（4）砼振捣
1）栏杆遮板及声屏障遮板振捣采用插入式振捣器，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50mm～100mm，振捣时与模板应保持50mm ～100mm的距离。

2）当振动完毕需变换振捣器在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振捣器，不得将振捣器放在拌和物内平拖，不得用振捣器驱赶混凝土。

3）应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。

4）每一振点的振捣延续时间以混凝土不再沉落，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。

5）混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。

抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土。

（5）与竖墙A接触面拉毛处理
构件收面完成后，对遮板与竖墙A接触面进行拉毛处理，参考箱梁梁面拉毛办法，长度34cm，深度1.8～2.2mm，间隔2cm，采用钢丝刷对连接钢筋部位进行拉毛。

因遮板存放时间较长，拉毛完毕后必须对遮板外露钢筋进行水泥浆涂刷，防止钢筋发生锈蚀，影响质量。

2.2混凝土栏杆施工
混凝土栏杆包括栏杆立柱、栏片、栏杆扶手、托梁、立柱柱帽
（1）模型
混凝土栏杆选用塑料模型施工，模型轻便，便于倒运，且较其它类型模型价格更具有经济性。

栏杆立柱预埋槽钢、角钢、钢板及栏杆扶手、拖梁预埋钢板位置必须准确无误。

进场进行验收，合格后方可投入使用。

（2）钢筋
混凝土栏杆使用HPB300φ4.5、HPB300φ8、HPB300φ10、HRB400φ12钢筋。

钢筋原材必须符合要求并经检测合格。

栏杆钢筋加工和安装工艺科参考本方案遮板钢筋工艺。

（3）混凝土工程
混凝土栏杆采用C40纤维砼，钢纤维必须使用设计说明的聚丙烯腈纤维或聚丙烯纤维网，并且各项指标经试验检测合格方可投入使用。

栏杆砼浇筑参考本方案遮板浇筑；
栏杆预制振捣采用振捣台，经过试验确定能量大小及振捣时长；人工装入混凝土至越1/2部分，开启振捣台，振捣完成后再后续装满混凝土，开启振捣台，振捣以表面泛浆不再有气泡为准，必须振捣密实，但不得过振。

2.3盖板、吊篮踏步板、空心砖等
盖板及吊篮踏步板采用C40砼，空心砖采用C25砼。

砼工程等工艺参考遮板施工，振捣方式与混凝土栏杆相同。

2.4预制构件养护
按下表确定养护期
水胶比大气潮湿（RH≥50%），无风，
无阳光直射
大气干燥（20%≤RH＜50%），
有风，或阳光直射
大气极端干燥（RH＜20%），
大风，大温差
日平均气温
T（℃）
养护时间（d）日平均气温T
（℃）
养护时间（d）日平均气温
T（℃）
养护时间
（d）
≤0.45
5≤T＜10 14 5≤T＜10 21 5≤T＜10 45 10≤T＜20 10 10≤T＜20 14 10≤T＜20 35 T≥20 7 T≥20 10 T≥20 28
2.5模具清洗
（1）将使用过的模具采用平板车托运至清洗池旁边，首先人工将易清除混凝土清除。

（2）模具的清洗采用流水作业，首先在盐酸池盛放15%~20%的稀盐酸溶液，先将模具浸泡5~10分钟，清除深层污垢。

（3）然后在清水池里将模具用软毛巾清洗，确保模具清洗干净，光洁、无杂物。

（4）把清洗干净的模具进行反扣存放，以便水份的清除，使用前喷涂脱模剂，定期对模具进行检查，对存在变形、表面划痕、损坏等现象的模具进行剔除。

（5）盐酸使用注意事项
1）配制盐酸及使用稀盐酸防护用品的穿戴：
①配制前佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象。

②戴好防护面具及防护口罩，防止盐酸溅到面部或配制过程中盐酸蒸发刺伤眼镜。

③袖口和衣领扣要系好，穿戴防护服并注意避让，防止溅到身上。

④在现场必须配备好清水，防止盐酸溅到身上及时使用清水进行清洗；
2）盐酸的配制方法及操作步骤：
①配制盐酸前先准备好量杯（两个）、搅拌棒、盐酸、蒸馏水等相关工具。

②配制好的稀盐酸要妥善保管，量杯工具要清洁干净放置通风处晾干。

③盐酸属高危物品，任何人不得随意外借。

如需使用必须经厂部领导同意写出使用申请。

④配制稀盐酸时，要求将盐酸缓慢的倒入水中；在配制过程中要求二人进行操作；严禁将水倒入盐酸中，防止发生爆炸事故；
3）稀盐酸使用方法、管理及注意事项：
①使用稀盐酸时佩戴好橡胶手套，佩戴前检查手套有无破损漏气现象；戴好防护面具及防护口罩，防止稀盐酸溅到面部或眼睛内；
②盐酸必须粘贴有明显的标识，同时标识与内容相符，标明试剂名称；
③搬运、使用盐酸时，注意检查容器有无裂纹，外包装是否牢固；
④注意站位安全，身体居高临下尽量避开身体部分。

⑤盐酸易蒸发，要求做到密封存放，不得存放在高处；
⑥ 对于浓盐酸和稀盐酸进行分开管理，设不同的专人进行专管，严禁其他人员使用和外借；
4）发生危险时的急救方法及预防措施：
① 准备好清水，如溅到身上要立即擦拭并用清水清洗。

② 注意盐酸蒸发防止吸入，如果吸入迅速离开呼吸新鲜空气或用清水漱口。

③ 盐酸泄漏到地上要立即擦拭，填土掩埋或用水清洗。

二、质量要求及控制要点 1、钢筋
（1）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；
（2）弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径： a 、 HPB300钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径； b 、 HRB400钢筋的最小弯曲半径应为14倍钢筋直径； c 、 HRB500钢筋的最小弯曲半径应为18倍钢筋直径。

（3） 钢筋应在常温下加工，不宜加热。

弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成；
（4） 加工好的钢筋应编号、分类存放、并做好标识。

钢筋存放场地需进行硬化，有防雨防潮措施；
（5） 钢筋加工允许偏差
序号 名称
允许偏差（mm ）
1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10
2 弯起钢筋的弯起位置 20 3
箍筋内净尺寸
±3
2、成品允许偏差
序号 项 目 允许偏差（mm ）
检验方法
1 边长 +6
-3 尺量
2 对角线长 +6 -
3 3
厚度
+4 -2
施工现场针对性内容三、附件
1、预制构件图纸
2、预制构件作业指导书
小型构件预制技术交底书
交底人签名
接受交底
负责人签名
交底时间
作业人员
签名
本表一式二份，交底人、被交底人各一份。