中天·未来方舟G区安装工程监理细则

中天·未来方舟G区安装工程监理细则
中天·未来方舟G区
安装工程
监
理
细
则
编制：
审核：
批准：
编制日期：
编制单位：贵州三维工程建设监理咨询有限
公司
贵阳中天·未来方舟G区项目监理部
目录
一、工程概况
二、细则编制依据
三、监理工作流程
四、监理工作的控制要点及目标值
五、监理工作的方法及措施
六、各专业监理细则
（一）给排水工程
（二）电气工程
（三）空调与通风工程
（四）消防工程
（五）智能建筑工程
（六）电梯安装工程
七、安装工程常见质量通病及其防治
一、工程概况
1、本工程有G1组团至G8组团共8个组团，位于贵阳市黔灵镇渔安安井村，总建筑面积约108万平方米，工程等级为二级，建筑使用性质为住宅，地上30～31层，地下4层，耐火等级为一级，框架剪力墙结构类型，基础型式为孔桩，防雷级别为二类，安装内容有给排水、电气、暖通、消防、智能建筑、电梯及相关的设备安装。

工程特点：本工程使用功能多，施工质量要求高，需组织高素质的施工管理人员和操作人员进场参加施工。

2、本工程安装工作量大，且土建与安装交叉作业较多，总体安装
工期短，安装各专业工程间配合频繁，施工现场的统一指挥和协调配合十分重要。

各施工工种必需在项目部的统一指挥下协调配合，均衡施工。

3、本工程地下室面积大，施工现场场地比较小，高峰期进入现场
的施工人数较多，进场的设备和数量较多，这就需要各方面切实配合，统筹规划，合理分配施工现场。

二、细则编制依据
1、给排水、电气、空调通风、智能建筑各相关专业图纸。

2、安装工程施工组织设计。

3、各专业安装工程施工质量验收规范。

4、国家有关规范与验收标准。

三、监理工作流程
工程材料质量控制基本程序
安装工程隐检、预检及分部分项工程验收程序
安装材料验收程序
N Y
N
Y
四、监理工作的控制要点及目标值
（一）.质量控制
1、质量控制目标值
根据业主要求及施工合同，本工程质量要求单体优良。

2、质量控制要点及手段
为确保完成预期的质量目标，针对工程安装监理项目的具体情况，质量控制可按下表内容组织实施详见监理规划。

（二）.进度控制
1、进度控制目标值
总工期为天，以业主与施工单位签定的工程总承包合同中所确定的总工期为目标。

2、进度控制要点
确保工程进度，搞好安装与土建、装饰的交叉配合外，协调好各相关单位之间的关系，要求各相关单位认真安排施工作业计划，逐层搞好工序间的交叉与配合。

（三）.投资控制
1、投资控制目标值
以业主与施工单位正式签订工程承包合同的合同价为目标。

五、监理工作的方法及措施
（一）.质量控制
“百年大计，质量第一”是我国工程建设的一贯方针，日前，对本工程我项目监理部采用动态质量控制，对工程质量实行预控、检查、验评三结合，严格执行事前、事中、事后的质量控制措施，确保工程达到预期的质量目标。

1、认真参加施工图纸会审和设计交底，了解设计意图，审查各专业施工图的相互配合，及时发现存在的问题，尽量避免设计失误造成的损失，坚持做到未经会审的施工图不得投入施工。

同时做好技术文件复核工作。

2、查承建单位资质、质量保证体系的同时，注意检查参加施工的管理人员，关键工种的操作人员是否具有上岗证书，同时有关人员必须及时到岗、到位，不得随意更换或抽调，如有必须更换的，事先报项目总监同意，项目经理更换必须经业主同意。

3、在材料、构配件订货前，由施工单位提出产品资料，经各专业监理工程师审查后才可订货进场，材料进场后必须出具出厂合格证，材料试验单等资料，并报我单位，经项目专业监理工程师审查并抽查复验合格后，方可用于建设工程。

新材料的购置必须有试验报告和推广证书，符合试
验要求。

4、对施工机械及设备的型号，主要性能参数和操作要求三方面予以审查，同时检查机具数量以满足施工要求。

5、对专业施工方案进行审查，确保方案在技术上可行，在经济上合理，有利于提高工程质量。

6、预检及分部分项工程报验必须按程序进行。

（二）.进度控制
对本工程的进度用规划、控制和协调的方法进行控制。

1、据工程项目的特点和实际情况，规划工程项目进度控制目
标，并合理安排各阶段人员配合工作。

2、调动各方人员的主观积极性，对质量实施全程控制，做好
安装在各阶段、场所、部位的协调配合工作。

以确保工程按期
完成。

3、由于本项目工程量大，工作设备、各工作交叉作业较多，
4、要求施工单位编制施工进度计划，并纳入施工进度总网络
图中，以便及时分析问题，解决问题。

（三）、投资控制
1、据工程项目安装投资的目标值，在施工过程中进行跟踪，及时全面准确的收集、汇总费用支出额的实际值与投资控制目标进行比较，并作好费用支出的分析和预测。

2、审核安装施工组织设计，积极推广新技术、新经验、新工艺及最佳施工方案，合理建议，节约开支，提高综合经济效益。

3、严格执行工程款计量支付，对照安装施工图复核已完安装工程的合格工程量，并以此对施工单位所报工程量清单进行签认。

4、严格审查工程变更，对所有的变更和洽商内容进行比较择优选用，节约资金，必须经专业监理工程师签字盖章后生效，否则不予受理。

5、认真做好安装工程资料的收集，整理工作，建立完善的档案，为今后能发生的索赔和反索赔提供可靠、科学的依据。

6、搞好与业主、设计、施工、材料供应、上级主管部门及有关单位的协作关系。

六、各专业监理细则
（一）给排水工程监理细则
1、钢管安装（镀锌钢管、无缝钢管）
（1）管道、管件和阀门必须有出厂合格证书，其性能应符合国家规定的标准。

（2）钢管在安装前必须进行外观检查，镀锌钢管的内外表面应有完整的镀锌层，不应有未镀锌的黑斑和气泡存在。

无缝钢管的内外表面不得有裂缝、折叠、离层、结疤，注意壁厚负差。

（3）阀门配件安装前，应做耐压强度试验，试验验收以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。

（4）管道为螺纹连接时，螺纹应规整，如有断丝、缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%，接口材料应为麻丝；接口为法兰连接时，管道与法兰应为双面焊，内侧焊缝不得凸出法兰密封面，垫片应采用质地柔软，无老化变质，表面无折损，皱纹等缺陷的橡胶垫圈。

（5）镀锌钢管严禁焊接连接，管材与配件不得“黑、白”混用。

（6）管道支吊架的安装，在安装前必须作防腐处理，并根据图纸尺寸作记号打膨胀螺栓或预埋钢板，喷洒管吊架的设置应符合下列规定：吊架与喷头的距离，应不小于300mm，距末端喷头的距离不大于750mm，成排喷洒管道、喷头及支架应成一直线；吊架应设置在相邻喷头间的管段上；
钢管管道支架的最大距离
2、给水钢塑复合管的安装。

（1）、进入现场的钢塑复合管及配件，必须有质保单、合格证，否
则一律不得使用。

（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，按国家标准在管材上印有编号要求。

（3）、钢塑复合管内表面不允许有气泡、裂纹、脱皮，无明显痕纹、凹陷、色泽不均及分解变色线。

（4）、钢塑复合管内外表面应光滑，不允许有伤痕或裂纹等。

管件外表面不得有裂缝，不得有锌层损伤的迹象。

（5）、钢塑复合管截管宜采用锯床，不得采用砂轮切割。

当采用手工锯截管时，其锯面应垂直于管轴心。

（6）、管端、管螺纹清理加工后，进行防腐、密封处理。

（7）、管道与阀门、给水栓连接采用专用过渡配件。

（8）、钢塑复合管给水管道系统的试验压力、试压程序与普通钢管系统一致。

3、硬聚氯乙烯（PVC-U）管材安装
（1）、进入现场的塑料排水管及配件，必须有质保单、合格证，否则一律不得使用。

（2）、管材应明显标明生产厂家的名称和规格，包装上印有批号、数量、生产日期和检验代号。

（3）、胶水必须有生产厂家名称、出厂日期和使用年限，并必须有出厂合格证和说明书。

（4）、管材同一截面的壁厚相差不得超过14%，管件壁厚不得小于相应管材的壁厚。

（5）、管材与管件颜色应一致，无色泽不匀及分界变色线，管材内外壁应光滑、平整、无气泡、无明显痕纹和凹陷，管端面必须平整垂直于轴线，管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于0.3%。

（6）、管材和管件应存放在通风良好，温度不超度40℃的库房或简易棚内，不得露天存放且距离热源不小于1米。

管材应水平堆放在平整的支垫上，支垫物宽度不宜小于75MM。

间距不应大于1米，外悬端部不应超过0.5米,堆置高度不得超过1.5米，管件应逐层码放，不得叠置过高。

（7）、埋地敷设管道的沟底应平整，不得存在突出的尖硬物，管子下面的土充分夯实再铺砂土100~150mm垫层。

且在回填前须作灌水与通水试验，经监理确认才能进行下道工序施工。

（8）、主管、横管均应设伸缩节及支架，管端插入伸缩节处应预留间隙，夏季为5-10mm，冬季为15-20mm，横管设置伸缩节间距小于4米。

塑料管道的最大支撑间距
（9）、安装立管时，一定要注意将三通口的方向对准横管方向，以免在安装横管时由于三通口的偏斜影响安装质量。

并且按图纸要求设置检查口，检查口中心距地面1米。

检查口的朝向便于检修的方向。

（10）、顺水三通安装时注意顺水方向，便于安装横管时自然形成坡度。

（11）、PVC管穿越楼板之部位，要先涂硬质胶合剂与水泥、干砂混合的粘着剂，楼板孔洞填补，先采用水泥捣浆，再分二次用1:2水泥砂浆填塞密实。

（12）、最底层排水管出口使用的弯头，其弯头底部及外表可打混凝土墩子，以增加其耐冲击强度。

4、管道附件及卫生器具安装
（1）、分户水表和卫生器具的型号、规格、质量必须符合设计要求。

（2）卫生器具应有合格证，器具表面应光滑、平整无裂缝等机械损伤。

（3）水表前应设阀门，两边与管道连接应有活接头，平整牢固，表前后超过300mm时，应煨弯。

（4）、卫生器具的安装位置应正确，允许偏差：单独器具10mm，成排器具5mm，垂直度不得超过3mm。

卫生器具安装高度的允许偏差
（5）、卫生器具支、托架的安装须牢固，与器具接触应紧密。

（6）、连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，如设计无要求时，应符规范规定。

连接卫生器具的排水管管径和最小坡度
（6）、卫生器具给水配件的安装，如设计无要求时，应符合规范规定。

（7）、为保证卫生器具安装位置精确，必须待土建在卫生间内部初步粉刷完后，再安装卫生器下部的排水管。

（8）、卫生器具冷、热水连接管，施工时注意配装的正确性。

（二）、电气工程监理细则
1、钢管敷设
（1）、钢管必须有质保书，并注明规格、数量、品种。

（2）、黑铁管内外表面应光滑，不允许有折叠、裂缝、分层堵焊等缺陷存在。

电线管的内外表面不得有裂纹和结疤。

（3）、钢管弯曲度每米不大于3mm，螺纹应整齐、光洁、无裂缝，允许有轻微毛刺。

（4）、埋设于混凝土内的钢管外壁不用作防腐处理，另外场所应作防
腐处理，处理方法按照设计要求，设计无要求时按规范要求。

（5）、镀锌钢管不得采用熔焊连接。

（6）、暗配焊接钢管与盒（箱）连接，应采用焊接管口高出盒（箱）内壁3~5 mm，焊接后应补防腐漆。

（7）、明暗配薄壁钢管及镀锌钢管与盒（箱）连接，并与电线管钢管进行跨接，盒子内用螺栓进行加固，管子露盒（箱）内壁宜2~3丝扣，管口用相配套的塑料塞进行遮盖，盒子必须进行固定以防偏位。

（8）、钢管与设备直接连接时，应将钢管伸至设备接线盒内，端部应采用金属软管，再接入设备接线盒内。

（9）、钢管连接的末节与中间节均须用圆钢接地跨接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍，暗配钢管连接宜采用套管连接，套管长度为连接管外径的1.5~3.0倍，连接管的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密。

钢管管路的所有连接点必须可靠。

（10）、明配管应排列整齐，固定点之间距离均匀。

管卡与终端、转弯中心、电气器具或接线盒边缘的距离为150~500 mm，中间管卡的最大距离应符合下表：
2、塑料管敷设
（1）、塑料管应有合格证，其规格、型号必须符合设计要求。

（2）、塑料管及其配件，必须由阻燃处理的材料制成，塑料管外壁应有间距不大于1米的连续阻燃标记和制造厂标。

（3）、塑料管管口应平整、光滑，管路连接采用插入法，连接处采用胶粘剂粘接，插入法的插入深度应为管内径的1.1~1.8倍，接口应牢固密封。

（4）、塑料管在砌砖墙上剔槽敷设时，墙上开槽用切割机切割平直，
采用强度等级不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度不小于15mm。

（5）管子在弯曲处不应有折皱、凹穴和裂缝。

不能有管子压扁等现象，弯曲半径及偏差情况如下：
（6）、配线管路较长或有弯头时，宜在适当长度处设接线盒，两个接线盒之间的距离应满足下列要求：
A、管线没有弯头时，不超过30米。

B、管线有一个弯头时，不超过20米。

C、管线有二个弯头时，不超过12米。

D、管线有三个弯头时，不超过8米。

当设接线盒有困难时，也可适当加大管径。

（7）、管路入盒、箱一律采用端接头与内锁螺母连接。

3、配线
（1）、所穿导线型号、规格、数量应符合设计要求，导线应有相应规格的合格证。

（2）、导线在接线盒、开关盒、插销盒及灯头盒内的预留长度为15cm，在配电箱内的预留长度为配电箱箱体周长的1/2，导线出户的预留长度为1.5米，公用导线在分支处，可不剪断而直接穿过。

（3）、导线的芯线应采用焊接压板压接。

（4）、在导线穿管之前对管路必须认真加工并清扫，以保证管内无积水及杂物，并用钢丝抽拉，将管内毛刺打光，以便利穿线。

同时把线盒内的泥水清干净，导线接头绝缘可靠。

（5）、在穿线时必须备齐各档规格的护口，操作谨慎，每穿一路线即套上护口，并将线头弯起，选用合格的接线钳，线蕊长度适当。

（6）、截面10mm²及以下的单股线可直接与设备、器具的端子连接。

（7）、截面为2.5mm²及以下的多股线芯应先拧紧搪锡后压接端子，再与设备、器具连接。

（8）、截面大于2.5mm²的多股线，其终端除设备自带插接端子外，应焊接或压接端子后再与设备、器具端子连接。

（9）、在导线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处应用绝缘带包缠严密。

（10）、配线时，相线、零线、接地线应用不同颜色，L1、L2、L3、N.PE导线分别为黄、绿、红、兰、和黄绿双色。

（11）、单股铜芯线采用压帽接连接时，必须采用“三点抱压式”压接钳。

（12）、不同电压等级，不同回路的导线不得穿同一根管子。

（13）、导线在管内不得有接头和扭结，接头应设在接线盒内。

（14）、绝缘导线在使用前必须进行绝缘电阻测试，照明回路必须大于0.5mΩ，动力回路不小于1mΩ。

（15）、管路中的导线，每超过下列长度时，应在接线盒中加以固定。

A、导线截面50mm²及以下为30m。

B、导线截面70~95mm²为20m。

C、导线截面120~240mm²为18m。

4、照明器具及配电箱
（1）、所有照明器具、配电箱的规格、型号应符合设计要求。

（2）、所有照明器具配电箱应有合格证。

（3）、灯具及配件应齐全、无机械损伤、变形、油漆剥落等缺陷。

（4）、灯具固定安装牢固，吊灯吊线在吊线盒和灯座内应打线结，以防灯具重量使线在接线螺丝处滑出造成事故，当吊灯重量超过3KG时，应预埋吊钩或螺栓，其固定装置应按灯重的1.5倍做过载试验。

（5）、嵌入顶棚内的灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有裕度，固定灯罩的框架边缘应紧贴在顶棚上。

（6）、在同一场所的灯具应横平竖直，其中心线偏差小于5mm。

（7）、灯具安装距地小于2.4m，其金属外壳可带电部份均须接地。

（8）、在配电箱内有交、直流或不同电压时，应各有明显的标志或分设在单独的板面上。

（9）、导线引出板面均应套有绝缘管。

（10）、配电箱安装垂直偏差不应大于3mm。

暗设时，其面板四周边缘应紧贴墙面，箱体与建筑物接触的部份应刷防腐漆。

管子进入配电箱时，其孔洞应用专用开孔器开孔，不得用电焊冲孔。

（11）、配电箱上应标明用电回路名称。

（12）、交直流或不同电压的插座应分别采用不同的形式，并有明显标志，插头与插座均不能互相插入。

（13）、单相三孔插座接线时，面对插座左孔接工作零线，右孔接相线，上孔接零干线或保护零线或接地线，严禁将上孔与左孔用导线相连接；三相四孔插座接线时，面对插座左孔接A相相线，大孔接B相相线，右孔接C相相线，上孔接零干线或保护零线或接地线。

（14）、同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。

（15）、暗装插座应有专用盒（暗盒），盖板应端正并紧贴墙面。

（16）、开关的通断位置应一致，一般向上为“合”，向下为“分”。

（17）、开关安装距门框为0.15~0.20米，同一场所的开关高度应一致，盖板应端正，紧贴墙面。

（18）、配电箱内应分别设置零线和保护接地线（PE线）汇流排，零线和PE线应在汇流排上连接。

（19）、埋地敷设的保护干线（镀锌扁钢）在引入箱内必须明露，用导线与PE线接地汇流排连接。

（20）、配电箱安装垂直度
箱高50CM以下，垂直度≤1.5mm
箱高50CM以上，垂直度≤3.0mm
（21）、灯具、插座安装的允许偏差如下：
5、避雷接地
（1）建筑物利用基础钢筋作接地体，必须在钢筋对接线或搭接处用圆钢焊跨接，二根主筋之间必须在钢筋长度内用圆钢勾通。

（2）利用建筑物主筋作引下线，其主筋数量不少于2根，主筋直径须大于Φ12。

（3）、避雷针（带）镀锌必须完好，避雷针安装应垂直、牢固，垂直度偏差≤3/1000。

（4）、镀锌扁钢焊接长度必须不小于扁钢宽度的3倍，三面焊接，圆钢焊接长度必须不小于圆钢长度的6倍，双面焊接，焊缝应饱满，无气孔、裂缝等。

（5）、至电气设备、装具等的接地（接零）分支线，必须直接与接地干线相连，严禁串联连接。

（6）、避雷针（带）与引下线连接必须焊接，并应作防腐处理。

（7）、引下线与接地网连接应用断接卡连接或直接与接地网焊接，在离地面一定高度（设计要求）设接地电阻测试点。

（三）空调与通风工程监理细则
1、风管安装
（1）、材料、半成品材质、规格、尺寸、位置、标高、走向是否符合设计要求，必须经监理确认后才能施工。

（2）、冷轧连续热镀锌钢板表面平整，光洁无损伤。

镀锌层完整并均匀一致。

但允许有大小不均匀的锌花，轻微划伤、压痕和小的铬酸盐印化处理缺陷，热轧等边角钢表面不得锈蚀腐烂，每米弯曲度不大于4mm，不得有明显扭转，玻璃棉表面不应有破损、割裂、压碎等现象，
边缘应整齐，保持疏松柔软特性。

（3）、风管咬缝处必须紧密，宽度均匀、无孔洞、半咬口和胀裂，直管纵向咬缝应错开。

（4）、风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷，纵向焊缝必须错开。

（5）、风管两端面应平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm，风管与法兰连接牢固，翻边平整，宽度不小于6mm，紧贴法兰。

（6）、风管法兰连接牢固，焊缝处不设螺孔，孔距不大于150mm，矩形法兰四角应设螺孔。

（7）、风管加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称。

（8）、风管及应法兰制作尺寸的允许偏差范围如下表：
（9）、防火阀必须关闭严密，外壳、阀板材料厚度严禁小于2mm。

（10）、各类风阀的组合件尺寸必须正确，叶片与外壳无磨擦。

（11）、风口的孔、片、扩散圈间距一致，边框.叶片平直整齐，外观光滑，美观。

（12）、各类风阀应有启闭标记，多叶阀叶片贴合，搭接一致。

（13）、罩口尺寸偏差每米不大于2mm，连接处牢固，无尖锐的边缘。

（14）、风帽的尺寸偏差每米不大于2mm，形状规整，旋转风帽重心平衡。

（15）、风口制作允许偏差
（16）、支、吊架材料规格符合《采暖通风设计运用手册》（T607）（17）、支、吊架间距当设计无要求时，不保温风管应符合下表，保温风管按不保温风管间距后乘0.85。

（18）、支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔及测定孔等部位。

（19）、矩形保温风管不能直接与支、吊架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生冷桥，吊杆不得与风管侧面接触。

（20）、吊架不能直接吊在风管法兰上。

（21）、斜管插板阀垂直安装时，阀板必须向上拉启，水平安装时，阀板顺气流方向插入，阀板不应向下拉启。

（22）、风管的法兰连接对接平行、严密、螺栓紧固，同一管段的法兰螺母在同一侧，垫料不能挤入风管内。

（23）、风口安装位置正确，同一空间内标高一致。

（24）、风管风口安装的允许偏差应符合下表
2、通风机安装质量控制
（1）、通风机的型号，规格是否符合设计要求
（2）、风机安装在无减震器的机座上时，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平、找正后固定牢。

（3）、风机叶轮严禁与壳体碰撞。

（4）、地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置，垫铁设置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。

（5）、叶轮旋转方向必须正确。

（7）、通风机安装允许偏差应符合下表
通风机安装允许偏差表
（11）、保温钉距边的距离a≤75mm，钉与钉之间的距离b≤450mm。

保温钉粘上后应待12~24h再铺覆保温材料。

（12）、保温材料的铺覆应纵、横缝错开，表面平整密实，不得有裂缝空隙。

（13）、阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、操作方便。

（14）、保温层平整度，厚度的允许偏差符合下表
（15）、安装后的通风空洞系统必须进行调试工作，调试前应达到以下要求：
A、风口总风量的实测值与设备风量的允许值不大于10%。

B、新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。

C、各风口是实测值与设计值偏差不大于15%。

D、风管系统的漏风率不大于10%。

（四）、消防工程监理细则
1、火灾自动报警系统
（1）、火灾自动报警系统配管、配线同电气安装工程。

（2）、感烟、感温等探测器严格按设计要求布置，安装时盒口周边无破损，探测器接线正确，外观无损，牢固可靠。

（3）、消防控制设备布置应符合下列要求：
A、单列布置时，盘前操作距离不应小于1.5m，双列布置时，盘前
操作距离不小于2m。

B、值班人员经常工作的一面，控制盘至墙的距离不应小于3m。

C、盘后维修距离不应小于1m，控制盘排列长度大于4m时，控制盘两端应设置宽度不小于1m的通道。

（4）、探测器的安装倾斜角不能大于45º，探测器周边0.5m内不应有遮挡物。

探测器至空调送风口边的水平距离不应小于1.5m，并宜接近回风口安装。

（5）、端子箱内各回路电缆排列整齐，线号清楚，绑扎成束，端子号相对应，字迹清晰。

（6）、消防控制室工作接地电阻小于4Ω,采用联合接地时，接地电阻应小于1Ω，专用接地干线应用铜芯绝缘导线，其线芯截面不小于16㎜2，由消控室接地极引至各消防设备的接地线应选用铜芯绝缘软线，线芯截面积不小于4㎜2。

2、自动喷淋灭火系统
（1）消防水管进入消防箱应“横平竖直”，进箱短管长度大于500mm，。