公路管理段养护工程管理办法12年

公路管理段
公
路
养
护
工
程
管
理
办
法
二〇一二年五月
公路管理段
公路养护工程管理办法
一、为统一我段对各项公路养护工程的管理要求，提高工程管理效率，确保工程各项管理目标的实现，依据公路工程管理相关规范、条例及有关规定，结合我段各项工程实际，制定本办法。

段下属公司参照执行。

二、本办法分别对工程质量、安全、人员、机械、现场管理等方面作出具体规定。

三、本办法适用范围为公路管理段负责实施的公路养护工程（如公路大中修工程、病旧桥梁改造工程、安保工程、边坡治理工程、水毁工程、绿化工程等）。

四、成立公路段工程管理监督小组，对施工现场进行监督管理。

监督小组由任组长，任副组长，参与工程管理的工程、养护、路政人员、养护站正副站长为成员。

五、工程管理程序：签订施工合同、安全生产责任书一工程管理交底（管理程序、质量、安全、施工现场布置等）一施工过程管理一计量验收、结算
六、本办法及附件细则作为施工合同的一部分，施工班组在施工过程中违反本办法及相关质量、安全规范要求，均视为违约。

七、工程管理组织及职责
l、公路段委派的工程现场管理人员。

1）负责施工现场的全面管理。

对施工班组进行技术及安全交底，对施工队伍进行现场指导，有权按照工程管理实施细则对所辖区域内工程进行管理，并签发工程管理合同违约通知单。

2）根据监理及工程管理监督小组签发的工程管理合同违约通知单内容，及时通知施工班组并督促整改。

2、工程监理人员旁站及巡查。

负责工程的全面管理，有权按照工程管理实施细则对所辖区域内工程进行管理，并签发工程管理合同违约通知单，合同违约通知单签收人员为施工单位（班组）的现场管理人员。

3、工程管理监督小组成员的巡查。

负责公路养护工程的巡查管理，有权按照工程管理实施细则对公路养护工程进行管理，并签发工
程管理合同违约通知单，合同违约通知单签收人员为施工班组负责人，施工班组负责人应配合签收，否则按施工班组负责人不在场处理。

4、工程现场负责人、监理人员对所辖工程进行全程管理，根据施工情况可随时签发合同违约通知单，工程质量监督小组巡查每星期一至两次，并根据检查情况签发合同违约通知单。

5、所有合同违约通知单按签发人编号管理，并及时上报财务科汇总。

6、施工班组必须按合同违约通知单内容整改到位，并填报整改情况反馈书，对缺少整改情况反馈书的工程除按合同违约通知单双倍处罚外，取消参加优秀管理工程的评比资格。

7、财务科对合同违约通知单按项目进行归档整理，统计处罚金额。

违约处罚金在预支工程款中扣除。

七、优秀管理工程评定
1、参与评审项目的资格要求1）项目施工班组严格按照施工规范及段工程管理办法组织施工，服从现场管理人员及其他有关人员管理。

对存在问题及时整改，无缺少整改情况反馈单的现象。

2）收到的合同违约通知单不超过1次/月（时间采用合同工期）。

3）施工期间无重大质量及安全事故，交验时强度、厚度符合设计要求，平时试块强度达到公路工程质量检测评定标准合格以上，水泥砼路面平整度合格率大于90%。

2、达到优秀管理工程的项目由工程现场管理人员填写附表，经段工程管理监督小组同意，对施工班组进行适当奖励，在结算时一并支付。

八、本办法于下发之日起实行。

公路管理段工程管理实施细则
第一章工程质量管理
第一节公路大中修工程
1.1片石砼边沟及砌筑工程
1.1.1模板制作材料必须采用竹胶板或钢板，要求平整、直顺、不易变形，并在施工过程中及时修理或更换已弯曲变形的模板（拉线偏差人于0.5cm/2m）。

若在施工中（或到现场模板）发现模板质量不符合规定要求，则暂停边沟施工、并处以每次1000元的违约处罚。

1.1.2边沟要求线型直顺，结构尺寸准确（误差2cm以内），排水通畅。

不符合要求的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）
1.1.3砼及砌筑砂浆拌和须按施工配合比进行配料，并有可行的计量方式进行控制，计量方式误差较大或未按配比进行计量的，处以每处500元的违约处罚，并责令其整改。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）
1.1.4为保证片石砼边沟铺底厚度及砼强度，铺底材料必须采用砼，不允许采用砂浆，厚度不少于设计值。

不符合要求的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）
l.1.5砌筑工程面石要求按二顺一丁进行砌筑，允许同缝为同三不同四，以防通缝及夹心墙。

不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

（施上管理人员每天检查记录）
1.1.6浆砌工程应座浆砌筑，并保证砂浆饱满。

砌体大面平整、砌缝均匀美观，要求2m直尺平整度在2cm以内，砌缝最大宽度3cm。

石块最小厚度不小于15cm，砌筑用砂最大粒径不大于5mm。

断面尺寸不小于设计值。

不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）
1.1.7干砌工程要求石块最小厚度不小于15cm，砌体大面平整、砌缝均匀美观，2m直尺平整度在3cm以内，砌缝最大宽度3cm。

砌筑时不得采用小石块堆砌或用小石片支垫。

断面尺寸不小于设计值。

不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

（施
工现场或施工管理人员每天检查记录）
1.1.8封顶要求采用4cm*4cm铁架，宽度40cm，长度
2.5m，封顶外侧与挡墙平齐，顶面高程误差不大于1cm(按3%的路肩横坡控制)。

不符合上述规定的，处以每处500元的违约处罚，并责令其返工。

1.1.9浆砌挡墙、封顶、片石砼边沟应进行覆盖保湿养生，养生期不少于7天。

不符合上述规定的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。

l.1.10为减少施工对路面的污染，砂浆及砼应采用机械械拌和或在铁箱内拌和。

若直接在路面上拌和，责令其冲洗干净，并处以每处500元的违约处罚。

1.1.11水泥品牌统一规定为南方、红狮、金圆或立马回窑3
2.5号袋装水泥，不得使用散装回收水泥或其它品牌水泥，不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其返工。

1.1.12试验要求：砂浆及砼试块每施工班组每天一组，由现场管理人员或监理人员抽检签字。

1.2路肩培土
1.2.1路肩培土要求平整、密实、美观，并用小型机具夯打密实。

不符合上述规定的，责令其修整，若在验收时末达要求，路肩工程量不给予计量支付。

1.3水泥混凝土路面工程
1.3.1须配备的施工机械设备
1.3.1.1水泥混凝土路面施工队必须配备的施工机械（如洒水车、750搅拌机、插入式振捣棒、平板振动器、长板振动器、磨光机、发电机、水泵等）的数量、型号、性能及配套施工能力应满足施工的最少配置要求，同时还要求满足工程进度的要求。

水泵、插入式振捣棒、发电机等重要设备有应有备用，未满足要求的，不得进场施工。

因施工班组自身组织施工措施不力造成水泥路面质量问题的，返工损失由施工班组负责，并处以每次2000元的违约处罚。

1.3.1.2拌和设备须和自动计量设备配合使用，自动计量设备须经标定，计量斗数量不少于3只，料斗间设置隔板予以加高，以防止装
载机进料时集料混堆。

1.3.2原材料
1.3.
2.1砂石等原材料进场前须经试验合格，不合格材料不允许进场，未经现场管理人员同意不得随意更换料场。

己进场的不合格材料必须清除出场。

进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、检验是否合格等。

不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其返工。

l.3.2.2严禁使用机制砂、石粉，每发现一次，处以每次2000元的违约处罚，并责令其清场。

1.3.
2.3水泥统一使用红狮、金圆或立马、南方回窑品牌。

1.3.3拌和场
1.3.3.1拌和场的粗、细集料的存放场地必须硬化处理，不同粒级材料分隔堆放，并设有良好的排水设施。

不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。

1.3.3.2拌和场要制定水泥混凝土、基层拌和粒料等混合料配合比公示牌。

无施工配合比牌、计量系统不齐全或配比不准确，发现一次处以500元的违约处罚，并责令其返工。

1.3.3.3混凝土应拌和均匀，并严格控制水灰比，水灰比不准确或严重离析的混合料不得使用。

不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其铲除。

l.3.4模板高度与设计厚度一致。

同时在浇筑前清理模板上的水泥浆及杂物并涂刷隔离剂，模板下面缝隙要求采用高标号砂浆填塞，并与模板内侧平齐。

不符合要求的，处以每处1000元的违约处罚，并责令其返工。

1.3.5水泥混凝土摊铺前需清扫基层，并洒水湿润，并尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。

未及时洒水或浇筑时基层有存水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其返工。

l.3.6水泥混凝土振捣要求：振动棒应轻插慢提，以拌和物的全面振动液化，表面不再冒气泡和泛水泥浆为限，不宜过振，也不宜少于30秒。

振动棒的移动间距不宜超过50cm，至模板边缘不宜大于20cm；振动平板应纵横交错2遍振捣，振动移位时应重叠10-20cm，在一个位置持续振捣时间不少于15秒。

振动梁应纵向拖行2-3遍，使表面
泛浆均匀平整。

未按此施工，责令其整改，每次处以2000元的违约处罚（施工现场或施工管理人员每天检查记录）
1.3.7要求光面三次，再适时横向扫毛，后刻纹，刻纹深度不少于5mm。

未按此施工，每次处以2000元的违约处罚（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。

1.3.8砼路面施工过程中平整度应采用5m直尺、3mm允许误差控制。

1.3.9拼幅路段施工应采用划假缝方式设置纵向施工缝，防止纵缝碎边。

未按此施工，责令其整改，发现一次处以500元的违约处罚。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。

1.3.10养生方法：在10天内应覆盖毛毯，保湿养生，20天内常规养生。

养生期应封闭交通，不允许车辆通行。

养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以2000元的违约处罚，并划定界限，若此路面强度达不到设计要求，则要求返工处理。

1.3.11砼路面施工按每台班1组制作试块，试块制作材料应由现场管理人员或监理人员指定。

砼试块缺失或达不到设计强度，处以每组2000元的违约处罚。

1.3.12砼路面横缝间距按路面宽度选定，板块宽度
2.5m采用间距
3.5m，板块宽度3m采用间距4m。

弯道处横缝应与道路中线垂直。

缝宽应均匀一致，并按计划设好封头板。

未按此施工，每发现一次，处以1000元的违约处罚。

1.3.13钻芯取样后及时用砼修补钻芯孔。

未按此施工，每发现一次，处以1000元的违约处罚。

1.4水泥砼破板修复
1.4.1砼破板凿除前，施工管理人员应确定凿除板块的位置并记录周边板块情况。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。

1.4.2砼破板凿除时应采用合适工艺，确保相邻好板不受破坏。

若相邻好板单板破损面积单点大于0.02㎡，结算时减除l块破板修复面积（单价含凿除、修复）的金额。

（施工现场或施工管理人员每天检查记录）。

l.4.3破板凿除后，应及时告知现场管理人员对基层进行检查，以确定是否需要基层修复，未经管理人员确认，擅自处理的，不予计
量结算。

1.4.4水泥混凝土修复前需清扫基层，并洒水湿润，并尽可能洒布均匀，尤其在基层不平整之处禁止有积水现象。

基层未清理干净、未及时洒水或浇筑时基层有积水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其整改，。

1.4.5新老水泥板拼缝应采用划假缝方式设置施工缝，以防止拼缝处碎边。

未按此施工，发现一次处以500元的违约处罚，并责令其整改。

1.4.6材料、机械、工艺等管理参照水泥砼路面工程
1.5水泥稳定基层施工
1.5.1原材料及机械管理参照水泥砼路面工程。

1.5.2水泥稳定混合料摊铺前需对下承层进行洒水湿润。

下承层未清理干净、未及时洒水或施工时基层有积水现象，发现一次处以1000元的违约处罚，并责令其整改。

1.5.3水泥稳定混合料碾压含水量应大于设计理论配合含水量1～2%；严格控制松铺厚度，立模施工时模板边应用细集料（铁锹反扣），不立模时半刚层边部应予以拍实整平；摊铺时局部出现骨料集中时应及时予以处理。

未按此施工，每次处以1000元的违约处罚，并责令其整改，。

1.5.4压路机碾压厚度不大于20cm，设计厚度超过20cm时应分层碾压，严禁薄层贴补。

1.5.5应严格控制沥青路面下的水泥稳定半刚层的平整度，有条件的要求使用摊铺机进行摊铺。

1.5.6水泥路面基层的纵向施工缝应在水泥砼面板拉杆长度范围之内，以防在路面产生纵向反射裂缝。

沥青路面水泥稳定半刚层用摊铺机摊铺时，纵向接缝处的半刚集料应保证密实，拼接面必须垂直（应立模施工或进行切割处理），并与面层施工中缝错开。

1.5.7 水泥稳定基层施工后必须及时用毛毯履盖洒水养护至少7天。

养生期应封闭交通，不允许车辆通行。

养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以2000元的违约处罚；养生期满后应及时对基层进行上层或沥青封闭层施工处理，以减少干缩裂缝。

基层封闭后只允许本路段面层施工车辆通行。

未按此施工，每次
处以2000元的违约处罚，并责令其整改。

1.5.8水泥稳定半刚层7～10天养护期后应钻芯取样，检测半刚层的整体性。

若无法取出完整芯样，应找出界限，对无完整芯样的路段进行返工处理。

1.6沥青砼路面
1.6.1气候条件：高速公路和一级公路当气温低于10℃，其他公路施工气温低于5℃时，不得进行热拌沥青混合料路面施工。

一般每年11月15日以后不得进行沥青混合料施工。

应避免雨天施工，路面滞水或潮湿时应暂停施工。

1.6.2沥青面层施工前必须做试验路段。

承包人应准备详细、完整的作业指导书，并报监理工程师批准。

试验路段长度100～200m，分试拌与试铺两个阶段，否则不具备开工条件。

1.6.3沥青混合料配合比设计分3个阶段：目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段、生产配合比验证阶段。

通过这3个阶段确定、控制沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。

1.6.4碎石、矿粉等原材料进场前须经试验合格，沥青应附有生产厂家的质量检验单，并按规范要求对每一批次材料进行抽检，不合格材料不允许进场，己进场的不合格材料必须清除出场。

进场的原材料必须进行明显标识，主要包括原材料名称、产地、检验是否合格等。

不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其整改。

1.6.5沥青混合料的拌和
1.6.5.1拌和设备应为间歇式拌和机，计量装置由计量部门标定, 拌和过程中应逐盘打印沥青及矿料的用量、拌和温度、拌和时间等参数。

每台班结束后应加以统计分析，如有异常情况应停止施工，分析原因。

1.6.5.2拌和机每盘生产周期≥45秒,其中干拌时间≥5～10秒，改性沥青和SMA混合料的拌和时间适当延长。

1.6.5.3混合料的矿料级配有变化，应及时调整配合比；
1.6.5.4沥青混合料的拌和温度控制：沥青(石油沥青AH-70)加热温度155～165℃;矿料温度比沥青加热温度高10～30℃（填料不加热）;出厂正常温度应为145～165℃;混合料贮料仓贮存过程中温度降低不超过10℃。

1.6.5.5沥青砼施工时每日必须做沥青砼的抽提试验，以及时检测、控制沥青混合料的含油量（油石比允许误差±0.3％）与矿料级配；多个拌和楼同时为一个摊铺工作面供料时，各拌和楼的原材料与配合比应统一。

1.6.5.6若在拌和过程中，各项指标控制不严，致使混合料级配、出料温度不满足规范要求（如若油石比误差大于0.3%或矿料级配超出合理范围等），除及时调整外，每次处以2000元的违约处罚。

1.6.6沥青混合料的运输:运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密封坚固;沥青混合料运输到场后应及时在现场对沥青混合料进行温度检测，温度不宜低于130℃，不宜超过165℃。

已离析、结团、低于规定铺筑温度及被雨水林湿的混合料都应废弃;运输车辆必须满足沥青砼拌和与摊铺的需要，在摊铺机前应保证有4～5辆车备料待铺。

未按此施工，责令其整改，每次处以1000元的违约处罚。

1.6.7沥青混合料的摊铺
1.6.7.1核算沥青混合料的拌和与运输能力与摊铺机摊铺速度相适应，尽量减少摊铺机出现停工待料现象，以免影响路面平整度；
1.6.7.2每日开始摊铺时，熨平板必须清理干净，并将熨平板预热至沥青混合料的温度；
1.6.7.3沥青混合料的摊铺温度应根据铺筑层厚度、气温、风速及下卧层表面按《公路沥青路面施工技术规范》表5.
2.2条执行，石油沥青AH-70拌制的混合料最低摊铺温度不宜低于135℃，且不得低于《公路沥青路面施工技术规范》表5.6.6的要求；摊铺底面层时宜采用基准钢丝绳法，摊铺中面层与表面层时宜用浮动基准梁法（采用红外线或声纳控制的平衡梁等）；
1.6.7.4沥青混合料必须缓慢、匀速、不间断地摊铺，摊铺速度应控制在2～6m/min；
1.6.7.5横向和纵向的冷接缝宜做垂直的平接缝，清除碎料，对侧壁涂刷粘层沥青。

上下层纵向接缝应左右错开15cm（热接缝）或30～40cm（冷接缝）以上，表面层纵缝应顺直，且应设于路面标线下。

1.6.7.6加强对面层松铺厚度的控制，确保层厚符合设计及规范要求。

1.6.7.7沥青面层平整度要求合格率达90%以上，厚度偏差在规范
允许的范围内，达不到要求，每次处以2000元的违约处罚。

1.6.8沥青混合料的压实:
1.6.8.1压实分初压、复压、终压（成型）三个阶段，初压紧跟摊铺机，复压应紧跟初压，终压以沥青面层无轮迹和无明显缺陷为判断标准;
1.6.8.2碾压温度按《公路沥青路面施工技术规范》表5.
2.2条执行，石油沥青AH-70拌制的碾压温度不宜低于130℃，碾压终了温度一般不低于70℃;选择合理的压路机吨位与组合方式，碾压速度与遍数应通过试验路段予以试验与验证。

1.6.8.3多种压路机的碾压顺序一般为：先光轮，后胶轮，再光轮。

1.6.8.4压路机的停顿与启动应缓慢进行，防止沥青混合料产生过大推移，影响路面平整度。

同时应避免压路机在新摊铺路面上较长时间停顿，否则影响该处路面平整度。

1.6.8.5为防止压路机粘料，需对碾压轮喷水时必须严格控制喷水量，且应喷雾状水，不得漫流，以防沥青混合料降温过快，影响混合料的碾压密实度。

1.6.8.6沿路缘石或压路机压不到的位置应用振动夯板等夯实机械进行夯实。

1.6.8.7沥青面层的压实度须达到规范及设计要求，达不到要求，每次处以2000元的违约处罚。

1.6.8.8现场管理人员应加强沥青砼路面施工过程管理，特别要关注路面接缝、边线和局部的级配不良的混合料等细节的处理。

若出现路面接缝不平整，边线不顺适，每次处以2000元的违约处罚。

第二节桥梁工程
2.1桥梁工程基本要求
2.1.1拌和与预制场地标化的基本要求
2.1.1.1场地平整，面积满足需要，并进行硬化。

2.1.1.2各档料应严格隔离堆放。

2.1.1.3不同料源、品种、规格的材料应分别设置标牌，标牌内容包括：规格、产地、用途、当日施工及监理单位人员对该材料的质量
检验情况（是否合格）等。

2.1.1.4砼拌和站应安装不少于三只进料斗，必须采用自动计量设备，料斗间设置的隔板予以加高，以防止装载机进料时集料混堆。

2.1.1.5浇筑预应力梁板（C50及以上高标号砼）应使用强制式拌和机，不得使用直落式拌和机。

2.1.1.6砼施工配合比通知牌统一格式，通知牌中的施工配合比要根据每天的不同情况进行调整。

2.1.1.7钢筋、波纹管等应进棚，并架空堆放，严禁用毛毯覆盖遮雨。

2.1.1.8应完善场地内的排水设施，避免材料污染。

2.1.1.9施工场地内的水泥袋、钢筋头、废模板等杂物应及时进行清理，桩基施工产生的泥浆不得随意排放，确保施工场地清洁、整齐。

2.1.1.10未满足场地标化要求，每条款处以1000元的违约处罚，并要求及时整改。

2.1.2材料要求
2.1.2.1砂石等原材料进场前须经试验合格，不合格材料不允许进场，未经现场管理人员同意不得随意更换料场。

己进场的不合格材料必须清除出场。

不符合上述规定的，处以每处2000元的违约处罚，并责令其整改。

2.1.2.2统一使用红狮、金圆、南方或立马等回窑品牌水泥，水泥强度等级42.5。

不符合上述规定的，责令其整改，并处以每次2000元的违约处罚。

2.1.2.3钢筋需有产品合格质保单，经试验合格方可使用。

不符合上述规定的，责令其整改，并处以每次2000元的违约处罚。

2.1.3钢筋制作：不符合设计及规范要求，每发现一次，处以2000元的违约处罚。

具体要求如下：
2.1.
3.1钢筋笼尺寸、钢筋间距、钢筋数量符合设计及规范要求，钢筋笼保护层厚度符合要求；
2.1.
3.2钢筋连接方法符合规范及设计要求。

2.1.
3.3钢筋笼制作时要严格控制钢筋的焊接质量，即：
①单面焊长度≥10d，双面焊长度≥5d；
②焊条型号符合规范要求；
③焊缝饱满，无焊渣，不能损伤母材。

要求电弧焊焊缝厚度≥
0.3d，焊缝宽度≥0.7d；
④同一截面的钢筋接头数量≤40%；
⑤钢筋弯曲方向正确，搭接焊后两根钢筋轴线（钢筋肋）一致；
2.1.4混凝土施工须按要求现场制作试块，试块制作材料应由现场管理人员或监理人员指定。

砼试块缺失或达不到设计强度，处以每组2000元的违约处罚，并用其它方法对结构物的砼强度进行检测进一步的检测，若强度低于设计及规范要求，责令返工处理。

2.1.5养生：在7天内应覆盖毛毯，保湿养生，20天内常规养生。

养生期内若出现失养情况（毛毯干燥，板面发白），每发现一次处以2000元的违约处罚，若此构件强度达不到设计要求，则要求返工处理。

2.1.6混凝土结构物的外观应平整、密实、光滑，棱角清晰完整。

若出现蜂窝、麻面，且面积超过该面面积的0.5%，或出现棱角破损，影响外观，处以每处1000元的违约处罚；结构物砼出现露筋、空洞现象，每处处以2000元的违约处罚，并视病害位置、严重程度作修整或返工处理。

2.1.7混凝土结构物的尺寸、高程须与设计相符，其偏差小于规范规定。

若偏差大于规范规定，则每处处以1000元的违约处罚，并视严重程度作修整或返工处理。

2.2下部工程
2.2.1基坑
2.2.1.1基坑挖方边坡应确保安全、稳定，上缘口周边应设置必要的安全拦护设施与告示牌。

达不到此项要求，及时整改，每发现一次，处以1000元的违约处罚。

2.2.1.2基坑（包括挖孔桩桩底）应检测基底承载力，并绘制基坑平面图及地质剖面图，进行地质情况描述及拍照。

若与设计不符，应得到设计单位认可。

若未经检验就进行基础砼浇筑，责令返工，并处每次2000元的违约处罚。

2.2.1.3风化岩基坑的基底应用砼封闭处理。

2.2.2桩基
2.2.2.1桩基放样、护筒埋设准确，要求偏位≤5cm。