换热器的防腐和维护程续
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程
操作规程：
1.在操作板式换热器之前，应先熟悉设备的工作原理、结构和性能参数，并对操作人员进行培训，确保其熟练掌握操作技能。
2.在操作板式换热器时，应仔细阅读设备操作手册，并按照操作程序进行操作。
3.在开启和关闭板式换热器时，应先检查管道是否有异物，确保管道畅通，然后缓慢开启或关闭管道阀门。
4.启动设备后，应观察各个指示器的工作状态，并注意监控设备的运行情况。
如发现异常情况，应及时采取措施解决。
5.在停机前，应停止进料和排放料液，然后逐渐关闭控制阀，停机后彻底清除管道内的残余液体，避免管道堵塞或产生腐蚀。
维护保养规程：
1.定期清洁板式换热器的内外壁面，特别是在换热器过程中形成的结垢，可使用专门的清洗剂进行清洗。
清洗时应注意使用合适的清洗工艺和温度，避免损坏设备。
2.检查和更换板式换热器的密封垫片，以保证密封性能。
在更换垫片时，应根据设备说明书选择合适的材料和规格。
3.定期检查和维修板式换热器的支座、固定件和密封件，确保设备的正常运行和安全性能。
4.做好设备的防腐工作，涂抹防腐剂，以延长设备的使用寿命。
5.对于长时间停机的板式换热器，应进行相应的防腐措施，如封闭设备、排空介质，或者在设备内注入防腐剂等。
以上是板式换热器操作及维护保养规程，只有正确的操作并定期进行维护保养，才能保证板式换热器的正常运行，并延长设备的使用寿命。
在操作和维护过程中，应严格按照相关规程和操作手册进行操作，确保人员的安全，并减少设备故障的发生。
换热设备的管理制度
换热设备的管理制度第一章总则第一条为规范换热设备的管理行为，保障设备的安全运行，提高设备的使用效率，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司内所有的换热设备的管理工作，包括但不限于冷凝器、换热器等设备。
第三条本管理制度的内容包括设备的日常维护、定期检查、故障处理、保养计划、安全管理等具体制度。
第四条公司应当成立专门的换热设备管理部门负责具体的管理工作，制定详细的管理计划和执行方案。
第二章设备的日常维护第五条设备的日常维护包括设备的清洁、检查、调试等工作，具体要求如下：1.设备清洁应当定期进行，保持设备的外观整洁，便于检查和维护。
2.定期对设备的关键部件进行检查，如蒸汽进出口、水流进出口、传热面等，确保设备正常运行。
3.设备的调试工作应当由专业的技术人员进行，避免因为不当的调试而导致设备故障。
第六条设备维护人员应当经过专业培训，掌握设备的基本原理和维护方法，做到熟练掌握设备的维护技术。
第七条设备维护人员应当定期进行技能培训，了解新的维护技术和工作方法，不断提高自己的专业水平。
第三章定期检查第八条设备的定期检查是保障设备安全运行的重要环节，具体要求如下：1.设备应当按照规定的时间间隔进行例行检查，具体检查内容包括设备的外观、温度、压力、流量等指标。
2.检查记录应当详细，包括检查时间、检查人员、检查内容、检查结果、存在的问题等。
3.发现问题应及时报告，制定解决方案，并按照计划进行维护和处理。
第九条设备的例行检查可以采用内部检查和外部检查相结合的方式，确保检查的全面和准确。
第十条设备的定期检查应当由专业技术人员进行，确保检查的准确性和科学性。
第四章故障处理第十一条设备出现故障时，应当立即停机处理，确保工作人员的人身安全和设备的完好。
第十二条故障处理应当按照规定的程序进行，具体要求如下：1.立即采取停机措施，避免故障扩大。
2.制定故障处理方案，明确责任人和处理时间。
3.设备维护人员应当按照方案进行处理，确保故障不再发生。
板式换热器管理制度
板式换热器管理制度一、目的和范围本管理制度的目的是为了规范板式换热器的使用和维护，保证设备的安全稳定运行，延长设备的使用寿命。
适用于公司内所有板式换热器的管理和维护工作。
二、权责分工1. 公司领导部门负责制定板式换热器的管理制度，并对执行情况进行监督和检查。
2. 设备部门负责具体的板式换热器维护和保养工作。
3. 生产部门负责设备的日常使用。
三、设备维护和保养1. 定期检查：设备部门负责制定板式换热器的定期检查计划，包括压力检查、温度检查、管路检查等。
2. 定期保养：定期对板式换热器进行清洗、润滑、紧固等保养工作。
3. 异常处理：发现设备运行异常情况时，应及时停机排查，并通知设备部门进行处理。
四、设备使用1. 操作规程：生产部门应建立板式换热器的操作规程，操作人员必须按规程操作设备，严禁违规操作。
2. 温度控制：设备操作过程中需严格控制板式换热器的温度，避免过高或过低导致设备损坏。
3. 压力控制：设备操作中应始终注意板式换热器的压力情况，确保在设备允许范围内运行。
五、安全管理1. 安全教育：公司应对使用板式换热器的操作人员进行安全教育，提高安全意识。
2. 防火防爆：板式换热器使用过程中应注意防火防爆措施，杜绝一切火源。
3. 安全设施：板式换热器周围应配备灭火器、紧急停机按钮等安全设施。
六、紧急处理1. 漏油漏水：一旦发现板式换热器出现漏油漏水等情况，在保证安全情况下立即停机，并通知设备部门处理。
2. 故障排除：在板式换热器运行过程中出现故障情况，应按照操作规程进行排除，严禁擅自操作。
七、设备保养记录1. 设备保养记录：设备部门应对板式换热器的每一次保养都进行详细记录，包括保养内容、保养人员等。
2. 保养档案：保养记录应归档保存，以备后续查阅和参考。
八、设备更换和更新1. 设备更新：当板式换热器达到使用寿命时，需要进行更换、更新、维修等工作。
2. 资金申请：设备部门负责向公司领导部门提出设备更换和更新的资金申请。
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程
可拆板式换热器B05安全操作及保养规程引言
可拆板式换热器B05是一种高效节能的传热设备，应用广泛，但在使用过程中需要严格遵守操作规程，保证操作安全，延长设备使用寿命。
本文主要介绍可拆板式换热器B05的安全操作和保养规程。
安全操作规程
1.在安装、拆卸、检修等操作前，必须先停机且反复确认已
经停止运行，断开电源后方可进行。
2.遵守操作规程，不得随意改动加热面积、流速、温度和介
质等操作参数，确保系统正常运行。
3.在使用过程中，发现温度、压力异常等情况出现时要及时
检查、调整或者停机检修。
4.严格遵守设备的耐压、承压、承温、介质等参数，不得超
过设备的承受能力。
5.定期对设备进行维护保养，检查设备的运行状态，以及各
部件是否正常工作。
保养规程
1.定期清洗设备内部，移除污垢、沉积物等杂质，确保设备
的传热效率。
2.定期更换密封材料，保持密封性能，避免介质泄漏。
3.定期更换损坏的部件，保证设备的正常运行，不得使用损
坏的设备。
4.对设备的传热面进行定期检查，防止腐蚀、堵塞等情况发
生。
5.定期检查设备的电气控制系统，确保系统的正常运行。
结语
在使用可拆板式换热器B05时，应严格遵守操作规程，保证设备的
安全运行。
同时，为了延长设备的使用寿命，也必须进行系统的定期
保养维护。
这些操作能保证设备正常运转不仅增加了设备的使用寿命，同时也能提高工作效率，为企业的经济效益做出贡献。
板式换热器操作规程及检修操作规程、板式换热器的日常维护与检修步骤(已完成-差二次网补水泵技术参数)【
板式换热器安全操作规程一、换热器的型号和技术参数换热器型号和辅助设备技术参数：水—水换热2台,其型号:BR1。
5BW—1。
6-188—E-1板式水-水换热器；二次网供暖循环泵五台，其中2台KDBR300-80便拆式离心泵：其技术参数，额定流量720m³/h，扬程80m，转速1480r/min，配用电机功率250KW，型号Y2—355M—4，电压380V，额定工作电流443A，效率95。
2％,频率50Hz,功率因素0。
9,转速1490r/min，连续工作制S1,防护等级IP55,绝缘等级F，水泵总成自重1720Kg；3台立式管道泵,其型号为KDBR200—80/A,流量374m³/h，扬程70m，转速1450r/min，配用电机型号Y2-315S—4，功率110KW，额定电压380V，额定电流200A，效率95.4%，功率因数0。
88，转速1485r/min,防护等级IP54，绝缘等级F，工作制S1。
换热器的作用是通过一次网的高温热水经过板式换热器加热二次网循环水，主要是露天区域生产、生活、办公场所系统内的水.二、细则1。
努力学习安全操作知识，严格遵守各项规章制度。
2。
认真执行交接班制度，接班前必须认真检查本岗位的设备及安全设施是否齐全、完好.3.认真监盘、精心操作，严格执行工艺纪律，记录清晰、详实、整洁，字体一律采用仿宋字体。
4。
按时认真巡检，发现缺陷及时处理，并做好记录。
保持作业场所清洁卫生。
准确分析、判断。
能处理生产过程中出现各种的异常情况. 5。
正确使用劳保用品和消防器材6.杜绝违章作业、并有权劝阻和制止他人违章作业。
对违章指挥有权拒绝执行，并及时上报分管领导。
三、工作原理1.以10。
5MW高温热水锅炉为热源,经板式换热器将二次管网系统中的水加热，由循环泵系统供到露天区域生产、生活、办公区域。
系统进行强制循环，经反复换热，实现露天区域生产、生活、办公区域取暖需求。
板式换热器是由许多波纹形的传热板片，按一定的间隔，通过橡胶垫片压紧组成的可拆卸的换热设备。
板式换热器操作及维护保养规程
板式换热器操作及维护保养规程1.目的：建立板式换热器操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司板式换热器操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对板式换热器进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对板式换热器进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.确认换热器面无变形、碰伤裂纹、锈蚀麻坑等缺陷。
4.1.2.确认设备无外漏（检查外观）和内漏情况（开启一侧阀门，从另一侧排污观察）4.1.3.确认换热器静电接地是否良好。
4.1.4.确认换热器固定螺栓及各板层固定螺栓无松动。
4.1.5.确认温度、压力表等仪表完好已校验且在有效期。
4.2.使用操作步骤4.2.1.液（热源-上进下出）-液（物料-下进上出）加热。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
（有特殊要求时可先开热源测的阀门）B.打开热源出口阀，再打开热源进口阀进行换热。
C.根据要求调节热源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭热源进口阀再关闭热源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
4.2.2.液（冷源-下进上出）-液（物料-上进下出）降温。
A.先打开物料出口阀，再打开物料进口阀。
B.打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀进行换热。
C.根据要求调节冷源进口阀开度来控制温度。
D.换热结束后，先关闭冷源进口阀再关闭冷源出口阀。
E.待物料进出口温度接近时，关闭物料进口阀再关闭物料出口阀。
F.严禁冷源0℃以下循环而换热侧不循环，以免换热侧结冰损坏换热器。
4.2.3.液（冷源-下进上出）-汽（物料-上进下出）降温。
A.先打开冷源出口阀，再打开冷源进口阀。
B.打开气液分离器排气阀，再打开物料出口阀，然后打开物料进口阀（汽升阀）。
C.换热结束后，无液体凝结后先关闭物料进口阀（汽升阀）再关闭物料出口阀。
中石化换热器维护检修规程
中石化换热器维护检修规程
换热器维护检修规程通常包括以下几个方面：
1. 定期检查与维护，规定了换热器设备的定期检查频率和内容，包括但不限于检查管道连接是否松动、管壁是否有腐蚀、换热管是
否堵塞等，同时也包括了设备的日常维护工作，如润滑、清洁等。
2. 检修操作程序，规定了换热器设备在需要进行大修或更换部
件时的操作程序，包括设备停车、排空、拆卸、清洗、更换零部件、安装、试车等一系列操作步骤。
3. 安全操作规程，包括了换热器设备维护检修过程中的安全操
作规程，如穿戴防护用具、操作流程中的安全注意事项、应急处理
程序等，以确保维护检修过程中的安全。
4. 突发事件处理，规定了在维护检修过程中可能出现的突发事
件的处理程序，如泄漏、设备损坏等，以及相应的应急预案和处理
措施。
5. 设备记录与报告，规定了换热器设备维护检修过程中的记录
和报告要求，包括设备的维护日志、维护报告、检修记录等，以便于对设备运行状况进行跟踪和分析。
总的来说，中石化换热器维护检修规程的制定旨在确保设备的安全运行、延长设备的使用寿命，提高设备的运行效率，保障生产的顺利进行。
同时，规程的严格执行也有助于降低设备维护检修过程中的安全风险，保障操作人员的人身安全。
板式换热器安全操作规程(5篇范文)
板式换热器安全操作规程（5篇范文）第1篇板式换热器安全操作规程（一）开车前准备1.开机运行前，检查各夹紧螺栓有无松动，如有松动应均匀拧紧，拧紧时保证压紧板平行。
2.使用前按1.25倍的工作压力分到进行水压试验，保压20分钟无泄漏。
第一次使用必须测压，以后可以间隔测压。
3.在管路系统中应设有放气阀，以排尽设备中的空气，以防止空气停在设备中，影响传热。
4.冷热介质按规定方向进入，不可任意更改接管方向，否则影响传热。
5.使用前应对换热器进行严格清洗消毒，清洗时可用热水进行，以除去设备中油污和杂物。
（二）操作程序1.打开设备接管处的各介质出口阀门，在流量，压力均低于正常操作的情况，缓缓开关冷侧的进口阀观察设备有无异常，调整各进出口阀门，使流量、压力均满足工艺要求，达到正常工作状态。
2.换热器运行时，为防止一侧超压，进换热器冷热介质的进口阀应同时打开，或者是先缓缓地注入低侧流体，然后再缓缓的注入高压流体。
3.冷热介质如含有大颗料泥砂或其它杂物应先进行过滤，防止污水进行水压试验和运转使用，以防影响寿命。
4.停车运行时应缓慢切断高压侧流体，再切断低压流体。
5.设备操作允许最大使用压力0.4～2mpa，允许最大使用温度120～160℃。
（三）定期清洗1.一般情况下可以不解体清洗，用水以与介质反方向冲洗，可冲出杂物，对于难于清洗的也可以用无腐蚀的化学清洗剂清洗。
2.长时间未清洗的，沉积物结垢很多用水清洗不了，须定期拆洗，可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用无腐蚀的清洗剂洗刷。
第2篇板式换热器安装操作规程换热器安装1、板式换热器的两块压紧板上有4个吊耳，供起吊时用，吊绳不得挂在接管、定位横梁或板片上。
2、换热器周围要留有1米左右的空间，以便于检修。
3、冷热介质进出口接管之安装，应严格按照出厂铭牌所规定方向连接，否则，换热器性能将受到影响。
4、安装管路时，应在管路上配齐阀门、压力表、温度计，流量控制阀应装在换热器进口处，在出口处应装排气阀。
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理
浅析管壳式换热器故障分析及维修处理发布时间：2022-09-09T02:41:48.039Z 来源：《工程建设标准化》2022年第37卷第9期作者：彭国平[导读] 开封龙宇化工有限公司彭国平开封龙宇化工有限公司摘要：伴随着机械化设备发展水平不断优化，在化工领域内已经开始普及管壳式换热器，能在提升换热效率的基础上，减少故障问题的同时，实现设备维护工作的全面优化。
本文简要分析了管壳式换热器故障问题，并集中阐释了具体的维修处理方式，仅供参考。
关键词：管壳式换热器；故障分析；维修处理前言：管壳式换热器在化工领域是一种重要的换热设备，在工厂中应用非常广泛。
但是因为管壳式换热器的选材不同，加工制造不合理，以及使用不当等因素，对其运行造成了严重影响，从而引发故障。
所以工作人员要加强对管壳式换热器故障原因进行分析，从而对其进行有效维护，保证企业正常的生产。
1、管壳式换热器的形式与结构1.1固定管板式换热器它的两端管板，采取焊接方式和壳体相连来固定。
这类换热器的构造简单；且一样的壳体直径内部排管特多，很紧凑；在具备折流板的壳侧流动里，旁路很小，管程能分成任意一个偶数程数。
由于两个管板被换热管相互支撑，与其他管壳式换热器相比，不仅造价低而且每根管子内侧都能进行清洗。
1.2浮头式换热器浮头式换热器针对固定管板式换热器的缺陷在结构上做了改进，两端管板只有一端管板与壳体固定，而另一端的管板可以在壳体内自由移动，该端称为浮头。
这类换热器壳体和管束对膨胀是自由的，故当两种介质温差较大时，管束与壳体之间不产生温差应力。
浮头端设计成可拆卸的结构，使管束可以容易地穿入或抽出（也有设计成不可拆的），这样为检修、清洗提供了方便。
1.3U型管式换热器U型管式换热器仅有一块管板。
它是将管子弯成U型，管子两端固定在同一块管板上。
由于壳体和管子分开，管束可以自由伸缩，不会因管壁、壳壁之间的温度差而产生热应力，热补偿性能好。
管程为双管程，流程较长，流速较高，传热性能好，承压能力强。
板式换热器操作规程(5篇范文)
板式换热器操作规程（5篇范文）【第1篇】板式换热器操作规程启动之前的检查1.1 启动之前检查管线连接是否符合要求。
1.2 排水（污）阀门是否关闭。
运行2.1先缓慢打开冷介质进出口阀门后再缓慢打开热介质进出口阀门，均应缓慢升压升温。
为了稳定系统操作，可同步调整两侧流体的量（如有中心隔板应包含隔板两侧）。
2.2 在充液时必须特别认真的排气。
2.3 依据进出口压力和温度的指示，调整阀门实现设定的工艺参数。
2.4 在运行过程中，压力应稳定，躲避忽高忽低。
2.5 认真察看换热器的运行情况，如温度、压力、向外泄漏等。
2.6 在运行过程中，若发觉有细小泄漏，可在卸压状态下将压紧尺寸减小2～3mm后再运行。
2.7 假如换热器运行完全依照计划运行，那么此换热器可以进入正常使用。
停运3.1 先关闭热介质进口阀门，然后再关闭冷介质进口阀门，全部阀门的关闭均应快速进行。
3.2 假如长时间停运，应打开管道最低处的阀门，将设备内的残液排放干净。
维护与保养4.1故障的检测与处置4.1.1 渗漏、泄漏板片间渗漏、泄漏部位：泄漏槽；板片与压紧板之间渗漏，泄漏部位：压紧板内侧面。
4.1.2 串液打开低压侧出口放空，检验是否混有第二种液体。
重要原因是板片可能产生裂纹或穿孔。
4.1.3 发觉以上问题时，在渗漏区域作上标记，然后拆开换热器检查，详见下表。
检查内容处置方法压紧尺寸是否符合要求（即螺栓是否松动，各处尺寸是否均匀）按安装图册压紧尺寸把紧（在设备无压情况下进行）检查密封垫片是否粘贴好或损坏拆开换热器重新放置垫片或更换损坏的垫片检查板片表面有无异物，板片是否变形损坏清除板片异物修理板片或更换板片检查板片是否有裂纹穿孔（用透光法在现场检测）更换板片4.1.4 传热效果下降重要症状：压降增高，传热本领下降检查管线上全部阀门是否打开，板式换热器进出口的压力、温度与所规定的值是否一致，详见下表。
检查内容处置方法检查板式换热器入口或内部被杂物堵塞清除堵塞物板片表面结垢清洗板片（见清洗方法），在采暖行业，二次用水应当是经过软化处置后的软水。
板式换热器安全操作规程（3篇）
板式换热器安全操作规程板式换热器是一种常用的热交换设备，能够有效地实现各种流体的热量传递。
然而，在使用板式换热器的过程中，安全操作非常重要。
为了确保工作人员的安全以及设备的正常运行，制定和遵守严格的安全操作规程是必不可少的。
本文将介绍板式换热器的安全操作规程，以保证操作的可靠性和稳定性。
一、设备检查和维护1.定期检查设备的外观和结构完整性，确保没有明显的损坏或破损。
如发现有裂缝、漏水或其他异常情况，应立即停止使用，并进行维修和更换。
2.按照使用手册要求对设备进行定期维护。
包括清洗管道、检查密封件和法兰连接等，保持设备的功能完整和操作正常。
3.检查流体流量和温度传感器，确保读数准确。
如有异常情况，及时进行调整和校准，确保数据的准确性。
二、操作前准备1.在操作前，确保操作人员已经接受相关的培训和技术指导，并具备操作和维护设备的能力。
2.确认板式换热器的运行参数和工艺要求，包括流体流量、温度、压力等。
确保操作的准确性和稳定性。
3.检查冷却水、热介质等供应系统的运行情况，确保流体供应稳定。
如有异常情况，应及时进行处理，并确保供应的安全性和质量。
三、启动操作1.在开始操作前，确保冷却水和热介质的供应已经打开，并保持流体的稳定供应。
同时，确认设备的阀门、泵等装置处于正常状态。
2.逐步逐级增加流体流量，确保设备的运行过程平稳，并避免过大的流量冲击和水击等现象的发生。
3.时刻关注设备的运行参数，及时处理异常情况。
如温度过高、压力过大等，应停止设备并进行处理，以避免设备的损坏和人员的伤害。
四、停机操作1.当操作结束或需要停机时，应先将流体流量逐渐减小，直至停机。
避免突然停机引起的冲击和损坏。
2.关闭冷却水和热介质的供应，并确保设备的排空。
同时，关闭相关的阀门和泵等装置，保持设备干燥和防止污染。
3.定期清洗设备和更换积聚污垢的部件，确保设备的正常运行和换热效果的提高。
五、应急处理1.在设备运行中，如发生异常情况，应立即停止设备，并进行紧急处理。
换热站运行操作规程（三篇）
换热站运行操作规程第一章总则第一条目的和依据为规范换热站的运行管理，确保设备安全运行，提高能源利用效率，保障生产、热力供应正常进行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于换热站的运行和管理。
第三条运行管理责任换热站的运行管理由专职管理人员负责，他们应具有相应的技能和资质，并对操作人员进行指导、培训和考核。
第二章监测与调控第四条值班人员换热站设有专职值班人员，负责换热站的日常运行监测和调控。
第五条运行监测值班人员定期对换热站的主设备和管网进行巡视检查，检查工作包括设备运行状态、压力、温度、流量等指标的监测和记录。
第六条运行调控值班人员根据监测结果，对设备运行参数进行调整，保持设备运行在正常范围内，确保供热系统的稳定运行。
第三章维护与保养第七条设备维护换热站的设备按照维护计划进行日常维护，包括设备清洁、润滑、紧固和防腐蚀处理等工作。
第八条排水处理值班人员定期对换热站的排水系统进行检查，排除污水和气体，保持设备和管网畅通。
第九条管道保护值班人员对换热站的管道进行定期巡视，及时发现并处理管道漏损、腐蚀等问题，确保管道的完好和安全运行。
第四章安全与应急第十条安全措施换热站设有相应的安全措施，包括安全阀、过压保护、过温保护等，值班人员应定期进行检查和测试，确保安全设备的正常工作。
第十一条火灾防护值班人员应定期对换热站及其周边环境进行火灾检查，排除火灾隐患。
第十二条应急处置值班人员在发生突发事件时，应立即采取应急措施，并及时上报相关部门进行处理。
第五章能耗管理第十三条节能措施换热站采用节能措施，包括余热回收利用、设备能效改造等，以提高能源利用效率。
第十四条能耗监测值班人员应定期对换热站的能耗进行监测和分析，找出能源浪费和损耗，提出相应的改善措施。
第十五条能效评估定期对换热站的能耗进行评估，比较能效指标，提升能源利用效率。
第六章环境保护第十六条废水处理换热站应有废水处理设施，废水排放应符合国家有关环保标准。
换热器运行及检修的方案
换热器运行及检修的方案换热器工作范围及内容一、负责换热器维修（含维修材料费用）：1、负责换热器的操作，24小时运行。
2、负责换热设备的维护保养。
3、负责本岗位环境卫生和设备的巡查工作。
4、负责做好各种换热运行记录。
二、服务承诺（服务标准）：1、严格贯彻换热器操作规程，保证安全生产。
2、维常维护保养换热设备，确保设备完好，润滑、安全；3、运行中发现异常，应立即分析原因，采取措施，进行纠正。
4、换好工作环境，做到文明生产。
三、人员配备：根据换热器的工作量和服务标准，拟确定一名主管兼7名操作工，分三班制，每班2人。
操作工持岗位证书上岗，并悬挂在操作室的墙上。
四、换热器运行条件：1、首先承接查验换热器及其配套设备齐全。
2、换热器及工艺管道系统水压试验合格。
3、向换热器及管道内注水、冷态、热态调试合格。
4、取得当地压力容器检验部分颁发的使用证运行许可证书。
五、换热器设备工作流程：1、仔细阅读换热器操作规程。
2、运行前整体检查。
3、换热器检查。
4、水泵检查。
5、辅助设备设施的检查。
6、安全附件。
7、水质检查。
8、换热站及其它方面的检查。
六、运行操作流程：按顺序依次操作：1、启动程序；1）启动水处理设备。
2）启动监控系统。
3）系统注水。
4）冷态循环。
5）蒸汽主管预热。
6）温度提升。
2、稳定运行1）稳定循环水压力、流量。
2）稳定出水温度。
3）记录。
4）运行注意事项。
3、停暖程序1）故障停暖。
2）完全停暖。
3）紧急停暖。
4、换热站运行调节相关规定七、换热器检修与保养计划：1、大修周期序号设备名称预防性检修周期大修周期换热器本体6个月3年1管束6个月2年2 管壳6个月3年3 安全阀6个月/4 压力表6个月/5 温度表3个月/6 疏水器3个月3年7 阀门3个月3年8 电动调节阀6个月3年9 自力式温控阀6个月4年10 变频器3个月1年11 变压器3个月1年12 PLC柜6个月3年13 控制软件6个月4年14 水处理装置6个月3年2、一、二级保养周期及项目一级保养：运行期间的保养工作，进行局部的、预防性的检修，多为小零部件的更换和维修。
换热器常见腐蚀问题及防范措施
换热器常见腐蚀问题及防范措施摘要：换热器在石油化工、煤化工乃至炼油产业中都具备极为重要的系统设置地位。
不同工作环境下的换热器存在不同的设计方案，为了满足不同的工作需求换热器所应用的结构材料也存在一定的差异性。
导致换热器常常发生应用故障的主要问题就是腐蚀，大多数换热器损坏的原因都是由于腐蚀因素引发，为了有效延长换热器的使用寿命，强化换热器的使用效率，妥善解决、防范换热器腐蚀问题，是化工产业亟待解决的重要问题。
关键词：换热器；腐蚀；防范一、换热器常见腐蚀问题1.1电化学腐蚀问题换热管内的流体流动过程中，由于流体流动速度的不均匀性，导致在部分情况下流体并不会产生流动，甚至会产生一定的沉积物。
换热管中沉积物的长期累积，随着管内流体流向金属表面，将会在金属表面形成马蹄形状的凹槽。
由于换热器的腐蚀情况是连续性、不均匀性，因此换热管缝内外的沉积物含量存在一定的差异性，继而出现电化学腐蚀问题。
无论是电化学产生阴极发生反应或是阳极发生反应，都会给换热器带来腐蚀问题。
电化学产生阳性反应时，将会逐步溶解周边金属，电化学产生阴极还原反应时，换热器中的周边物质将会被还原成为中性或是碱性的溶液。
一旦由于电化学反应出现腐蚀产物，将会打破散热器缝内外的化学成分平衡性，继而带来严重性的腐蚀问题。
1.2髙温氢损伤腐蚀问题在高温、高压的环境背景下，一旦氢气发生扩散问题，进入钢材的内部，将会与钢材内部的不稳定碳化物产生化学反应，继而产生甲烷等气体，大大影响钢材的碳含量，应钢材本身的材料硬度。
同时甲烷气体未能从钢材中脱离出来，将会在晶界以及周边的空隙中聚集起来，一旦处于高温、高压环境状态下，甲烷聚集区域的钢材表面将会出现微小的裂缝及鼓包，钢材的延伸性以及钢材硬度将会大打折扣。
随着钢材碳元素的逐步流失，钢材本身的应用性能将会逐步下降，钢材的表面将会出现大量的缝隙。
二、换热器腐蚀问题防范策略2.1灵活应用涂抹防腐物质对于换热器的易腐蚀区域涂抹有效的耐磨腐蚀物质，继而增加换热器的腐蚀防范能力。
空分换热器清洗流程
空分换热器清洗流程空分设备（空气分离装置）中的换热器清洗流程通常包括以下几个步骤：1、准备工作：1.断开电源和与换热器连接的管路，确保设备处于停机状态。
2.清理换热器周围的杂物，并对工作区域进行安全防护。
2、预冲洗：1.用低压清水或氮气对换热器进行初步冲洗，去除表面松散的污垢和杂质。
3、除垢清洗：1.在清洗槽中配置专用的除垢清洗剂，按照规定比例稀释后注入到换热器系统中。
2.开启循环泵，使清洗液在换热器内部循环流动，以便充分接触并溶解垢层。
3.根据垢质类型和厚度确定清洗时间，通常需要几小时至一天不等，期间需定期检测垢层脱落情况。
4、化学清洗：1.如果有顽固的油污、结垢或其他特殊污染物，可能需要使用酸洗或者碱洗等化学清洗方法，同样按比例加入对应的清洗剂进行清洗。
5、二次冲洗：1.完成化学清洗后，彻底排放清洗液，然后用大量清水循环冲洗换热器，直到排出水的pH值接近中性且无明显污染迹象为止，以清除残留的清洗剂和溶解的垢层。
6、检查与修复：1.清洗完成后，对换热器进行全面检查，确认是否有腐蚀、泄露等问题，如有必要则进行维修或更换损坏部件。
7、钝化处理：1.对于不锈钢材质或其他易产生氧化膜的换热器，可能需要进行钝化处理，通过添加特定的钝化剂来保护金属表面不受腐蚀。
8、重新组装与调试：1.将清洗后的换热器安装回原位，连接好所有管道，并进行密封性测试。
2.启动设备前根据厂家要求注入新的冷却介质或工艺气体，并做试运行以确保换热效率和设备正常运转。
每个步骤都需要严格遵守操作规程，保证作业安全及设备不受到损害。
同时，清洗过程中应记录各项数据，为后续维护保养提供参考。
换热器维护方案
换热器维护方案
为保障换热器的正常运行，提高其使用寿命，需要定期进行维护。
以下是换热器常见的维护方案：
清洗换热器管路
定期清洗换热器管路可以避免管道内壁附着物的积累，进一步保持管道清洁，防止管道堵塞，提高换热器的换热效率。
在清洗管路时，需使用中性清洗剂和专业的清洗设备，不要使用腐蚀性或强碱性清洗剂，避免对管道造成损害。
更换换热器密封件
换热器密封件在使用过程中会逐渐老化、变形，如不及时更换会导致密封性能降低，甚至发生泄漏。
因此，需要定期检查换热器的密封性能，并根据需要更换密封件，以保障换热器的正常运行。
检查换热器阀门
阀门是保证换热器正常运行和控制流量的关键元素，需要定期
进行检查和维护。
在检查阀门时，需要仔细观察阀门的开闭情况、
密封情况，对发现的问题及时处理。
同时，定期给阀门加注阀门油，以保障阀门的灵活性。
注重换热器保养
换热器的保养不仅仅是以上的维护工作，还需要在日常使用中
注意保养。
禁止在换热器周围堆放杂物，以免阻碍维护操作。
同时，要定期检查并清洁换热器附近的通风设施，并保持通风良好。
通过以上的换热器维护方案，可以有效保障换热器的正常运行，提高其使用寿命，节约企业的生产成本。
换热站安全操作规程
换热站安全操作规程换热站是供热系统中的重要组成部分，负责将热能从供热介质中转移至用户处。
为了确保换热站的正常运行和安全使用，制定一套完善的安全操作规程是非常必要的。
本文将介绍一些常见的换热站操作规程，以提高换热站的操作安全性。
一、换热站检查与维护1. 定期巡检：定期对换热站进行一次详细的巡检，包括检查管道、阀门、仪表等设备的完好情况，确保没有泄漏和损坏，并及时处理发现的问题。
2. 清洁保养：定期清洗设备，包括清洗换热器内部管路，并注意清洗时不要损坏密封件和防护装置，以确保换热器的散热效果。
3. 保持清洁：维持换热站内部的环境清洁，避免杂物积存，保持通风畅通，以减少火灾和爆炸的风险。
4. 维护记录：对换热站的巡检和维护工作进行详细记录，包括时间、内容、处理情况等，以备日后查阅和分析，及时发现潜在问题。
二、换热站操作安全指南1. 入站安全：凡是进入换热站进行操作的人员，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜、耐酸手套、防护鞋等，以避免因操作不慎引起的伤害。
2. 阀门操作：换热站中的各种阀门必须由专门人员操作，包括打开、关闭、调节等。
在操作过程中，必须确保操作正确，并检查确认阀门是否完全关闭或打开，以避免过热或过冷的情况发生。
3. 急停装置：换热站必须配备急停装置，当发生突发情况时可以迅速切断供热介质流动，确保操作人员和设备的安全。
4. 防护措施：操作人员在进行维护和检修工作时，应按照规定的程序和安全要求进行，必要时应使用适量的防护措施，如手套、眼镜、呼吸器等。
5. 热量测量：换热站必须配备精确可靠的热量计量设备，并定期检查校准以保证供热计量的准确性和公平性。
6. 废水处理：换热站的废水处理必须符合环境保护法规的要求，严禁将废水直接排放到环境中，应选择合适的废水处理方案，降低对环境的污染。
三、紧急情况处理1. 火灾事故：一旦发生火灾事故，应立即按照预案进行紧急疏散，并第一时间报警。
换热器检查管理制度
换热器检查管理制度一、检查管理制度的目的和意义换热器检查管理制度是指对于换热器设备进行定期的检查、维护和管理的一系列规定和程序。
检查管理制度的重要性主要体现在以下几个方面：1. 确保设备安全运行：换热器设备通常工作在高温、高压、腐蚀等恶劣环境下，长期运行后设备可能会出现磨损、渗漏等现象，如果不及时检查和维修可能会造成设备事故，影响生产安全。
2. 提高设备利用率：通过定期的检查管理，可以及时发现并解决设备故障和质量问题，确保设备的正常运行，提高了设备的利用率，降低了生产成本。
3. 延长设备使用寿命：通过定期检查和维护可以有效延长设备的使用寿命，避免因设备故障造成的大面积损失。
4. 保障产品质量：换热器设备的正常运行对产品质量有直接的影响，通过检查管理制度可以保障产品质量。
二、换热器检查管理制度的主要内容1. 检查周期和频率：根据换热器设备的工况、使用年限、生产工艺等因素确定检查的周期和频率，建立定期检查和临时检查的制度。
2. 检查内容：包括设备外观、壁厚、泄漏、连接、焊缝、冷却面积等方面的检查，确保设备各部位的完好性。
3. 检查方法：根据不同类型的换热器设备和不同的检查要求，确定合适的检查方法，包括可视检查、超声波检测、X射线探伤等。
4. 检查记录和报告：对每次检查进行记录，建立检查档案，对于存在问题的设备制定整改方案，并及时报告相关领导。
5. 维护管理：对于检查中发现的设备问题，制定维护计划，并安排专人负责设备的维护和保养工作。
6. 质量保证：建立质量保证体系，对于检查过程中发现的质量问题，进行严肃处理和追责。
7. 培训和考核：对于负责检查工作的人员进行岗位培训，确保其熟悉检查管理制度和相关操作规程，建立考核评价制度，对其进行考核评定。
三、换热器检查管理制度的建立和实施1. 制定检查计划：根据生产工艺和设备使用情况，制定合理的检查计划，确定检查周期和频率。
2. 确定检查标准：制定换热器设备的检查标准和内容，包括外观检查、结构检查、密封性检查、渗漏检查等。
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换热器的防腐和维护程续
作者：
来源：《中国化工贸易·上旬刊》2017年第05期
摘要：换热器是石油化工、煤化工、炼油、动力和其他许多行业广泛应用的一种通用工艺设备，以便使热量从温度较高的流体传递给温度较低的流体来满足工艺上的需求，实现了物料之间热量传递的过程。
但是，换热器在运行过程中，受介质性质的影响，常常会出现腐蚀的现象，影响生产工艺的正常运行。
基于此，文章主要对换热器的腐蚀进行了分析，并提出了相应的防护措施。
关键词：换热器；腐蚀；防护措施
换热器根据使用目的的不同，可以分为热交换器、加热器、冷却器、再沸器等。
根据使用工业条件的不同，换热器又有各种各样的形式与结构。
在化工生产中的应用换热器必不可少，其对迅速发展的工业经济发挥到了重要的作用。
但是，换热器在使用过程中，其设备腐蚀严重影响了设备的使用寿命，设备内介质的泄漏会对环境造成不同程度的污染，生产中的设备停车也造成企业的经济损失，需要相关企业引起重视。
1 换热器的腐蚀
换热器在运行过程中的腐蚀类别比较多，下面以金属腐蚀为例，对其进行了简单的介绍：
换热器的金属腐蚀是指在周围介质的化学或电化学的作用下，并且经常是在和物理、机械或生物学因素的共同作用下破坏设备内部的金属，即金属在它所处环境的作用下产生破坏。
如，均匀腐蚀，选择性腐蚀，缝隙腐蚀，冲刷腐蚀，晶间腐蚀。
2 预防换热器腐蚀的措施
换热器在设备工艺中主要作用是进行热量传导，由于换热器接触物质多为带有腐蚀性物质，并且接触面积较大，所以为延长换热器使用寿命，在换热器选材上多选用耐腐蚀金属或非金属材料，并且在选用耐腐蚀金属材料时，对材料本身亦进行防腐蚀处理。
2.1 进行防腐涂层处理
所谓防腐涂层就是对换热器管道内部进行防腐材料的涂抹，使表面形成保护层，降低金属管壁与流体介质接触的概率。
此种防腐蚀办法最为经济，也最为有效。
所用防腐材料多选用胶体混合物，适用环境多为气体防腐，如红丹防锈漆和清漆等，以及塑料涂料如三副氯乙烯和氯化聚醚等涂料。
2.2 涂层为非金属保护层
在金属材料表面，通过一定的方法覆盖上一层耐腐蚀性较强的非金属涂层。
由于具有耐酸、耐碱、耐油、耐有机溶剂和盐、水溶液等特性，所以其能够延长设备使用寿命3倍以上。
2.3 采用电化学法
所谓电化学保护法，即对换热器加载电流使其表面变成阳极或阴极，起到防腐蚀作用。
具体可分为阳极或阴极保护。
但此类方法存在缺点，具体操作上需消耗大量的电，投资成本也不小，不适宜长时间使用。
同时此类办法只有当金属在该介质中能钝化时才能应用，而且技术复杂，因此目前也使用得不多。
2.4 加载缓蚀剂法
通过对换热介质加载少量缓蚀剂，也能降低或者停止介质对换热器的腐蚀，并且将缓蚀剂加入换热介质后，对换热工艺本身或者产品质量并不产生影响。
3 换热器维护措施
由于换热器在实际使用中，较传统设备相比，与腐蚀介质接触时间较长，容易发生破损或者构件松弛，造成流体泄露，使用危险性极大。
因此，在换热器运行过程中，相关技术人员应该做好换热器的维护工作，保证换热器的正常运行，提高换热器的换热效果。
下面我们就来详细介绍一下换热器的维护措施：
3.1 定期检查
在换热器维护过程中，对其进行定期检查非常有必要。
定期对换热器进行检测，具体流程是制定规程和时间，并依据顺序打开换热器，并随后拆掉封头，将水注入壳体内部，并缓慢加压，以检测设备是否存在漏水，并及时补救。
3.2 及时维修
由于腐蚀、磨损而使管子减薄穿孔出现流体介质外漏，首先是将破损管件进行更换，如果结构是胀管的，应进行钻孔处理，再去除胀管。
最后将新胀管插在设备上，防止内槽碰伤产生泄漏；由于温度变化产生的膨胀、收缩，管子入口端介质的涡流磨损及由于管子震动等原因，使管子与管板连接处松弛而泄漏，如是胀管连接的问题可以对管子进行补胀，如是焊接引起的问题，就对泄漏之处进行补焊。
3.3 换热器的清洗
根据换热器的结构或者沉积物的类型选择换热器的清洗方法。
清洗的方法主要分为机械清洗与化学清洗，现对工业生产中常用的清洗方法进行简单叙述：
第一，用一根圆棒子或者管子，一端焊上与管子内径相同的圆形钢丝刷，一边旋转一边推出。
如果是不锈钢管则不能用钢丝刷而用尼龙刷。
用圆管比圆棒更有优越性，因为圆管向前推进时，污垢可以从管子中退出。
否则，圆棒向前进，污垢也向前进，越积越多。
这种方法需要花费很大的劳动力。
第二，酸洗法常用盐酸作为酸洗溶液，由于酸能腐蚀钢铁基体。
但是需要在酸洗溶液中加入一定量的缓蚀剂，以抑制基本的腐蚀。
第三，采用高压泵喷出的高压水进行冲洗，效果比较好，适用于清洗浮头换热器或U形管换热器的管减部分。
第四，对于换热器内部的清洗，也可采用海绵球进行清洗，但需要根据换热器垢层类型或具体厚度情况，选用不同海绵球。
对于硬度较大的垢层可选砂式海绵球。
主要原理是海绵球进入换热器后，通过内部压力压缩与管壁进行摩擦，最终实现垢层去除的目的。
参考文献：
[1]隋毅.换热器的防腐和维护综述[J].内蒙古煤炭经济，2017（08）：42-43.。