石灰竖窑设计的一些探讨
石灰竖窑设计的一些探讨
石灰竖窑设计的一些探讨本文对石灰竖窑设计进行了简单探讨。
标签：石灰竖窑随着我国国民经济持续、稳定、健康的发展，对钢的质量要求愈来愈严格，石灰的质量将直接影响所炼钢材的多少和好坏，所以在冶金企业中，石灰的质量是非常重要的。
我国虽然是能源大国，但由于工艺落后，尤其是旧窑型和土烧石灰窑污染大、质量差、能耗高、产量低，达不到炼钢对石灰的质量要求，与世界上机械化全自动化石灰窑相比，差距还相当大。
在石灰石煅烧过程中，窑体形状的设计及原料的选择是保证石灰质量的前提。
在现阶段，尤其是在国家控制环境污染，节能降耗的大背景下，烧固体燃料的机械化立窑和气烧活性石灰窑是各钢厂和企业面临的选择。
机械化立窑煅烧产品活性低，对炼钢和炼铁要求不是能很好满足，但是因为机械化立窑相对于气烧活性石灰窑投资小，见效快，能耗低等一系列优点，还是各个钢厂和向钢厂供石灰的小企业的首选，而且由于烧结用灰也占很大比例，所以机械化立窑市场非常广阔。
1 几种窑型的比较目前，国内较常使用的机械化立窑窑体形状有以下几种：圆截面形、椭圆截面形和准矩形截面形，当然还有根据这几种窑型改进的窑型。
椭圆截面形和准矩形截面形相对于圆截面形来说，对布料设备要求高，一台布料设备很难保证物料在窑体内的均匀性，所以在没有燃料、燃烧方式的特殊要求下，一般采用较少。
圆截面形在布料过程中，因为物料在所有方向的分布概率相等，对于石灰窑布料的均匀性而言，圆截面形布料的方式更加简单，对设备要求更低。
圆截面形窑体又分为：直筒形、截圆锥形、花瓶型。
直筒形窑体，窑的内径上下相同。
这种窑的主要优点是：结构简单、稳固和砌筑方便；具有较小的容积表面积，向周围介质的散热损失小。
缺点是：当混合料粒度发生变化时，物料下落和气流沿窑身整个截面分布的均匀性较差，窑壁效应明显。
截圆锥形窑体，窑的内径自上至下逐渐扩大，呈喇叭口形，在窑身的下部向下又逐渐缩小为截圆锥形。
物料和气流沿窑身分布均匀，这种窑型有利于物料的均匀下落，窑壁效应明显减小。
关于石灰窑技术几点观点
关于石灰窑技术几点观点关于石灰窑技术个人意见一关于高径比的看法高径比大于4的立窑，加高的部分主要作用是降低能耗，跟产量稍有关系，跟产品质量关系不大。
高径比小一些的立窑只是炉顶尾气温度偏高和炉底出灰温度偏高，能耗稍高。
石灰窑上火不均匀，可分为两个方面；一是周边各断面上火不均匀，二是周边和中心上火不同步。
第一个问题好解决，布料器旋转布料问题就解决了。
第二个问题的解决需要两个方面配合，高径比和布料器的撒料半径，高径比越大，撒料半径越小。
当然窑内气流速度一定和各断面卸灰均匀是前提。
人工布料的土石灰窑也能烧出好灰就是这个道理。
二关于石灰活性的看法影响石灰活性的因素主要有：①石料一石料的晶粒直径小，分解出来的石灰气孔率高，比表面积大，体积密度小，活性度高。
二石料的化学成分基本上就决定烧成石灰的化学成分，为了获得CaO高的石灰就必须选择优质的石料，它的CaCO3含量高，杂质成分低，烧出的石灰活性度高。
三石料粒度的均匀性对石灰窑烧石灰的煅烧过程影响非常大，不同粒径的石料所需热分解的时间不同，粒度不均匀的石料会增加生过烧率，影响石灰活性度。
②燃料（单指混烧窑固体燃料）一灰分和挥发分要低，灰熔点不能低。
燃料中的灰分过高、灰熔点低时易产生粘窑、结瘤等事故。
对立窑来说，也会堵塞气体通道，增大气体阻力，影响气流分布，烧成的石灰质量较差，活性低。
燃料的挥发分过高的话，固体燃料热量会随着炉顶尾气跑掉，能耗增高。
二燃料的质量。
燃料中杂质越少，烧成的石灰纯度越高，质量越好，活性越高。
三燃料的粒度大小、均匀度和粉末率。
燃料的粒度大小一般为石料粒径的二分之一左右，粉末应尽量少，粉末过多会影响窑的透气性。
燃料的粒度对燃烧影响较大，粒度不均匀，燃料燃烧周期长短不一，燃料块与石料难以充分混匀，会导致窑内温度分布不均，石料煅烧不均匀，生过烧现象严重，影响石灰活性。
四燃料的数量。
原料与燃料的配比要合适，不然生过烧率无法降低，石灰活性提高不了。
石灰石三种竖窑优劣点详解！
石灰石三种竖窑优劣点详解！一、并流蓄热式竖窑目前国外用于煅烧细粒石灰的竖窑主要窑型为瑞士麦尔兹窑炉公司设计建造的并流蓄热式双膛竖窑，该窑用于煅烧20～40mm小粒度石灰石，可以充分利用目前我国石灰石矿许多丢弃的细粒石灰石，为我国石灰石矿的资源综合利用开辟了新途径。
1并流蓄热式双膛竖窑的主要特点(1)石灰煅烧均匀，活性度好。
在供给合格石灰石和燃料的前提下，活性石灰的活性度达到350mL，残余CO2气体含量低，一般不超过2.5%，且不产生过烧石灰。
(2)热效率高。
用于石灰石分解耗热量占总耗热量的百分比在各类窑形中为最高，一般可达83%以上，单位产品耗热量低，一般在3555～3764kJ/kg之间波动。
(3)相比回转窑，占地面积小，基建投资低。
(4)排出的烟气温度低，一般为70～130℃，易于净化除尘处理，有利于解决环境污染问题。
(5)能够煅烧20～40mm小粒度石灰石，可充分利用我国现有废弃的石灰石资源。
2并流蓄热式双膛竖窑的工艺过程并流蓄热式双膛竖窑有两个窑身，窑身的上部有换向系统，用于交替轮换使用两个窑身，在窑身煅烧带的下部设有彼此连通的通道。
煤粉喷枪安装在预热带，并埋设在石灰石中。
生产操作时，每隔12min变换1次窑身功能，即每个窑身每隔1个周期加热1次。
采用单斗提升机向竖窑加料，每变换1次窑身，单斗提升机向两个窑身分别加入1斗石灰石。
单斗提升机前设有带电子秤的称量料斗，以便精确称量每斗石灰石。
采用罗茨鼓风机交替从两个窑身上部送入煤粉，通过喷枪将煤粉均匀地分布在整个窑的断面上。
采用罗茨鼓风机将燃烧用的空气从竖窑顶部送入窑内，经预热带进入煅烧带与煤粉混合，使煤粉在煅烧带内燃烧，火焰与物料并流使物料得以煅烧。
在煅烧带将石灰石煅烧后产生的废气，通过两个窑身的连接通道进入另一个窑身，与装入的石灰石料流相反向上流动，预热了另一个窑身内的石灰石。
煅烧完的石灰由窑身下部的卸料装置卸出，进入下部的卸料料斗。
由于竖窑窑内压力很高，这些料斗均采用液压操作的闸板密封。
石灰竖窑可行性研究报告
石灰竖窑可行性研究报告一、引言石灰是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、化工、冶金等领域。
传统的石灰生产方法主要包括水洗灰、燃煤灰、暗灰等。
然而，这些传统的石灰生产方法存在能耗高、资源浪费、环境污染等问题。
因此，本报告旨在研究石灰竖窑生产方法的可行性，为石灰行业的可持续发展提供支持。
二、研究方法本研究采用实地调研、数据收集、文献综述和分析对比等方法对石灰竖窑生产方法进行研究。
三、石灰竖窑生产方法石灰竖窑是一种先进的石灰生产技术，相较于传统方法有着更低的能耗、更高的生产效率和更低的环境污染。
其主要特点包括：1.高热效率：采用反向流动方式，使原料与燃料在竖窑内充分接触，提高热效率，减少能源消耗。
2.低污染排放：石灰竖窑燃烧设备经过改进，废气排放符合环保要求，大大减少了污染物的排放。
3.灵活调控：石灰竖窑能够灵活地调节生产参数，适应不同规模和需求的生产。
四、可行性分析1.经济可行性：石灰竖窑生产技术具有较低的能耗，能够降低生产成本，有效提高经济效益。
同时，其废气排放符合环保要求，可以获得政府的环境补贴和减免税收等政策支持，增加企业的盈利空间。
2.社会可行性：石灰竖窑生产方法采用先进的燃烧设备和废气处理系统，减少了对环境的影响，改善了周边居民的生活环境，提升了企业形象和社会声誉。
3.环境可行性：石灰竖窑生产方法有效减少了能源消耗和污染物排放，对环境影响较小，符合可持续发展的理念。
五、结论通过对石灰竖窑生产方法进行可行性分析，可以得出以下结论：1.石灰竖窑生产方法具有较低的能耗、高效率和低污染排放特点，能够有效提高石灰生产的经济效益和社会效益。
2.石灰竖窑生产技术在技术上成熟可行，已经成功应用于一些企业，具备广泛推广和应用的潜力。
3.政府可以通过提供环保补贴和减免税收等政策支持，促进石灰竖窑生产技术的推广应用。
六、建议基于以上分析和结论1.加大对石灰竖窑生产技术的推广培训力度，提高企业和技术人员的了解和使用水平。
影响石灰竖窑灼减的因素
影响石灰竖窑灼减的因素
1. 石灰质量：石灰的质量是影响石灰竖窑灼减的重要因素。
石灰的化学成分和物理特性直接影响其灼减速度和效果。
质量不好的石灰会导致灼减效率低下和产量不足。
2. 石灰石尺寸：石灰石的尺寸对灼减效果也有影响。
较小的石灰石可以加速石灰石的反应速度，提高灼减效率。
3. 石灰石配比：在制备石灰时，石灰石的配比也会影响灼减效果。
过高或过低的配比会导致石灰反应速度缓慢，使灼减不充分，降低石灰的产量和质量。
4. 循环风量：石灰竖窑的循环风量也会影响灼减效果。
循环风量不足会减缓石灰反应速度，降低灼减效率，而循环风量过大也会导致石灰石粉尘过多和石灰成分变化。
5. 窑体温度：石灰竖窑的温度对石灰的灼减效果有直接影响。
过高或过低的温度都会导致石灰石反应速度缓慢，降低灼减效率和产量。
6. 窑体压力：石灰竖窑的压力也是影响石灰灼减效果的因素。
适当的压力可以促进石灰反应速度，但过高的压力会导致石灰产生碎片和粉尘，降低产量和质量。
石灰立窑直径和窑高设计要求
石灰立窑直径和窑高设计要求
1. 咱来说说石灰立窑直径，这可不能随便乱来啊！就像你盖房子，地基得打牢吧！比如一个大型的石灰立窑，直径要是不合理，那后面生产不就乱套啦！
2. 石灰立窑直径得根据生产需求来呀！这不是很明显的事儿嘛？好比你要做一顿大餐，食材量得搭配好呀，不能锅太小食材太多吧！像那种大规模生产的，直径就得足够大才行！
3. 你想想看，石灰立窑的窑高要是不对劲，那会怎样？这不就跟个不协调的人一样嘛！比如说本来应该很高的立窑，结果矮矮的，那能发挥好作用吗？
4. 窑高的设计要求那也是很关键的呀！就如同人的身高得和体型相配一样。
一个小型的石灰立窑，过高的窑高不就浪费了嘛！
5. 石灰立窑直径和窑高真是要好好琢磨呀！这可不是闹着玩的。
就像搭积木，尺寸不合适怎么搭得牢固呢？要是随便设计，那生产能顺溜吗？
6. 窑高要合理设计啊，朋友们！这可关系到生产效率呢！好比跑步，步幅大小得恰到好处才能跑得快呀，一个合适的窑高才能让石灰生产顺顺利利！
7. 石灰立窑直径可不能瞎搞呀！这就好像挑鞋子，得合脚才行呀！不然穿着不舒服怎么走路，同理直径不合适咋好好生产石灰！
8. 注意啦，石灰立窑的窑高设计很重要呢！这好比建桥，高度不合适怎么让车顺利通过呀！想想看，不合适的窑高会带来多少麻烦！
9. 石灰立窑直径和窑高的设计一定要重视呀！不重视的话肯定会出问题，生产受影响那可不得了！我的观点就是，必须认真对待这两个设计要求，丝毫马虎不得！。
焦炭石灰竖窑生产中几种窑况的探讨
等原 因， 经常 出现粘窑 、 结瘤等现象 ， 导致石灰产
量低 、 质量不稳定等 问题 ， 不利于炼钢生产。下面 对经常发生的几种窑 况进行一些探讨 ， 以便更好
地解决它。
温度偏高 ， 产量 下降 ， 至出现生石块 或焦炭 ， 甚 且
生烧灰较 多。一旦 在煅 烧 带 与冷 却带 间 生成熔 体， 当其与冷却带的冷空气相遇而凝结时， 造成冷 却带的粘窑和结瘤 ， 比上部粘窑更难处理 ； Ｅ 情况 ： 原料粒度级差过 大， 大块原料在布料 时被分布在四周 ， 窑壁效应严重 ； Ｆ 情况 ： 操作不当或原燃料原因造成煅烧带上
下 移或燃 料 燃烧 不好 。
Ｄ 料面呈漏斗型， ： 沿窑壁有火 ， 中间无火 ； Ｅ 沿窑壁火焰过旺， ： 中间暗弱 ；
Ｆ 料面 火焰 过 于旺 胜 ， 个料 面通 红 ； ： 整 Ｇ： 面无 火焰 。 料
由此可知发生 以上 异常情况一 般与设 备 、 粘
窑或棚料 、 原燃料 、 操作水平等有关 。
另外 ， 物料粒度级差越大 ， 空隙率减 少， 也会 使棚料的机率增大。
２ ４ 原燃 料 ．
状况进行 有效 控制。加 之原燃料质量 、 操作水平
ｃ 情况 ： 内棚 料严 重 ， 窑 此时 产 量应 急剧 下 降；
Ｄ情况 ： 四周发生 粘窑 ， 中间下料 快 ， 窑 使 四 周慢所至。严重 时会 产生漏料 ， 造成燃 料在煅烧 带不能燃尽而进入冷却带继 续燃烧 ， 致使冷却带
９０ ０ ％之 间就 可 发 生 反应 ， 成 ３ ａ Ａ２３ 当 生 ＣＯ・ １ ， ０
体积膨胀 ， 使物料相互挤压 ， 致 堆密度增 大， 因而
在这一温度带 ， 易形成棚料。 可看出， 棚料是由于物理热膨胀力作用产生 ，
石灰竖窑可行性研究报告
引言：石灰竖窑作为一种传统的石灰生产技术，在许多国家得到了广泛应用。
本文将进一步从技术可行性、经济可行性、环境可行性等方面对石灰竖窑进行深入研究，并提出相应的建议。
概述：石灰竖窑是一种以天然石灰石为原料，通过高温煅烧石灰石来制取生石灰的传统技术。
它与其他石灰生产技术相比具有高效、节能、环保等优点。
本文将从技术可行性、经济可行性、环境可行性等方面对石灰竖窑进行深入研究。
正文：一、技术可行性1.原料准备：石灰竖窑的核心是石灰石的煅烧过程，因此需要有充足的石灰石资源供应。
2.窑构建：石灰竖窑的窑体结构复杂，需要严格按照设计要求进行建造，确保窑体的稳定性。
3.燃料选择：石灰竖窑的燃料可以选择天然气、煤炭等，需要根据实际情况选择合适的燃料，确保燃烧效果和节能效果。
4.温度控制：在石灰竖窑的煅烧过程中，需要对窑内温度进行严格控制，以确保石灰石的煅烧效果和质量。
二、经济可行性1.投资成本：石灰竖窑的建造需要耗费一定的资金，包括设备购置、场地租赁等费用。
2.生产效益：石灰竖窑具有高效、节能的特点，可以提高石灰生产的产量和质量，从而提高产值和利润。
3.维护成本：石灰竖窑属于重型设备，需要定期进行检修和维护，这会增加一定的成本。
4.市场需求：石灰作为建筑、冶金、化工等行业的重要原料，市场需求旺盛，石灰竖窑可以满足市场需求，具有良好的市场前景。
三、环境可行性1.烟气排放：石灰竖窑在煅烧过程中会产生大量烟尘和二氧化硫等废气，需要进行适当处理和控制，以减少对环境的污染。
2.废水处理：石灰竖窑的生产过程中会产生一定的废水，需要进行合理的处理，以防止对水体环境造成影响。
3.能源消耗：石灰竖窑可以选择使用天然气等清洁能源作为燃料，从而减少对化石能源的依赖，降低能源消耗对环境的影响。
4.环境管理：石灰竖窑的建设和运营需要进行环境管理，制定相应的环境保护措施，确保生产过程对环境不造成重大影响。
四、石灰竖窑的局限性1.技术限制：石灰竖窑的生产过程受到窑体结构和燃料选择等技术因素的限制，可能影响其生产效率和质量。
就持续改进韶钢气烧石灰竖窑技术之我见
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气烧活性石灰竖窑的技术改造研究
气烧活性石灰竖窑的技术改造研究由于我国冶金石灰在生产过程中会受到技术改造资金有限、能源结构、窑炉设备、生产技术、专业人才等诸多方面因素的影响，且目前仍以煤炭、焦炭等资源作为主要燃料进行竖窑生产，使得我国生产出来的冶金石灰约五分之三以上都是无活性石灰，而活性石灰仅有27.51%。
这显然不利于我国钢铁质量的提高。
与其他国家冶金石灰质量相比，我国冶金石灰质量与其存在较大一段差距。
因此，对气烧活性石灰竖窑技术进行改造十分必要。
1 影响气烧活性石灰竖窑技术生产的因素1.1 机械设备出灰系统装置漏风一直是气烧活性石灰竖窑生产中的一个技术难题。
一旦出灰系统发生漏风现象，不仅会导致冷却带无法发挥冷却作用，而且大大延长了石灰煅烧的时间；不仅会影响石灰的生产质量，增加能源消耗和生产成本，而且还会带走大量的热量，导致设备无法进行正常的风、气配比。
除此之外，出灰系统漏风还极易缩短竖窑使用寿命，造成由出灰时石灰温度过高而引起的热量损失。
1.2 燃料焦炭、煤炭、高炉煤气等长期以来都是活性石灰石煅烧所用的主要燃料，这些燃料具有热值高、稳定性强等优点，可以较好的满足石灰煅烧正常生产需要。
然而近几年来，由于大多数人缺乏节能环保意识，加之生产规模的不断扩大和生产技术与设备的落后，导致资源消耗总量迅速增加，煤炭等資源储备量变得越来越少。
由于能源供给不足，使得活性石灰的正常生产受到了严重的影响。
1.3 原料石灰石作为生产活性石灰的主要原料，其形状、化学成分、块度等特征既会对石灰的煅烧程度（过烧、生烧）产生影响，也会对石灰的微观结构和氧化钙含量产生影响，最终影响到石灰的活性程度。
石灰石的化学成分与形状等特征与其所在地理位置和当地气候条件等有着直接的关系。
有些石灰石矿山地质结构复杂，岩石种类多样，导致石灰石原料成分波动性大，不利于煅烧；有些石灰石质地坚硬、结构致密，不易分解，在煅烧过程中往往需要花费较长时间。
2 气烧活性石灰竖窑技术对工艺的要求2.1 对透气性要求十分严格与回转窑不同，气烧竖窑对透气性具有较高的要求。
论竖窑煅烧冶金石灰工艺
论竖窑煅烧冶金石灰工艺
是的，竖窑煅烧冶金石灰工艺是一种非常古老和有效率的是非技术。
泥坯用竖窑煅烧，可以快速地获得高品质的冶金石灰。
这种技术
通常被称为“砖窑烧”，像砖一样从挤压机挤出，然后烧制在窑炉内，形成冶金石灰。
砖窑烧的主要优点是可以一次完成一系列运行步骤，
从而减少原材料的损失，该技术也使用较少的能量和生产工艺，因此
能够实现较高的产量和质量。
此外，该技术还可以在更短的时间内完
成煅烧，因此减少了使用石灰的浪费。
机械化石灰竖窑技术改造及体会
作 制度 ， 煅 烧 带经 常处 于大起 大 落 的状 态 ， 不利 于窑 况 的稳定 。检测 和调 控 手 段 落后 ， 不 能及 时发 现 和
蜗壳 式 布 料 器 ， ４个 转 角点 堆 状 布 入 窑 内无 法 形 成
“ 点网” 状 分布 ； 供 风设 备 —— 离 心鼓 风 机受 窑 内阻 力 的影 响 ， 通 风不 均 匀 。生 产 工 艺操 作 技 术 沿 用 土 窑 的操作 模式 ， 采 用 ８装 ８出一 ２ ４装 ２ ４出的装 出操
灰 生产 技术 管 理体 系 。 国 内淘 汰 土 窑后 投 资 小 、 占 地 面积 小 、 自动 化 程度 高 、 能 耗低 、 节 能 环保 型 的 机
械 化石 灰竖 窑 ， 是 中小 型 企 业 、 民 营企 业 的 首 选 窑 型 。随着大 型 化 窑 型 的发 展 ， 逐 步延伸到钢铁 、 化 工、 电石 、 建 筑 等 行 业 。机 械 化 竖 窑 还 具 有 Ｃ Ｏ ， 浓
Ａｂｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔｈｉ ｓ ｐ ａ ｐ ｅ ｒ ｉ ｎ ｔ ｒ ｏ ｄｕ ｃ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｄ ｅ ｖ ｅ ｌ ｏ ｐｍｅ ｎ ｔ ｏ ｆ ｍｉ ｘ ｉ ｎ ｇ ｔ ｙ ｐｅ ｍｅ ｃ ｈ ａ ｎ ｉ ｚ ｅ ｄ ｌ ｉ ｍｅ ｓ ｈａ ｔ ｆ ｋｉ ｌ ｎ ａ ｓ ｗｅ ｌ ｌ
１ 概 述
混 料式 机械 化 石 灰 竖 窑是 上 世 纪 ５ ０年代 从 前 苏 联引 进 的一种 窑 型 ， 当时 在 国 内还 是 比较 先 进 的
石 灰窑 炉 ， 前冶 金部 所 属 各 大 钢 厂 纷 纷 引 建容 积 在 １ ６ ０ ～３ ０ ０ ｍ 混 料 式 机 械 化 石 灰 竖 窑 达 ３ ０ ０多 座 。 由于石 灰质 量 的局 限 ， 生 产 出的 石 灰 主要 作 为钢 厂
石灰竖窑参数
石灰竖窑参数1. 石灰竖窑简介石灰竖窑是一种传统的石灰生产设备，用于将石灰石加热分解，生成生石灰。
它由一个竖直的圆筒形砌体结构组成，内部通道用于供料和排放产物。
在竖窑中，石灰石在高温下经历碳酸钙分解反应，生成二氧化碳和生石灰。
2. 竖窑参数的重要性竖窑参数对于生产过程的控制和优化至关重要。
正确设置和调整参数可以提高生产效率、降低能耗、改善产品质量，并确保设备的正常运行。
3. 竖窑参数列表以下是一些常见的竖窑参数：3.1 温度温度是控制竖窑反应速率和产物质量的关键参数。
通常情况下，合适的温度范围为800℃到1200℃之间。
较低的温度会导致反应速率过慢，影响生产效率；而较高的温度可能导致能耗增加和产品质量下降。
3.2 燃料类型和供应燃料选择和供应方式会直接影响竖窑的热量产生和能耗。
常见的燃料类型包括天然气、煤炭、重油等。
供应方式可以是直接喷射或间接加热。
选择合适的燃料和供应方式可以提高能源利用率，减少环境污染。
3.3 石灰石粒度石灰石粒度对于竖窑反应速率和产物质量同样具有重要影响。
较大的粒度会导致反应速率下降，而较小的粒度则可能增加能耗。
因此，需要根据具体情况选择合适的石灰石粒度。
3.4 进料速度进料速度决定了竖窑中物料停留时间，对反应过程有直接影响。
过快的进料速度可能导致不充分分解，而过慢则会降低生产效率。
因此，需要根据反应速率和产能要求确定合适的进料速度。
3.5 空气流量空气流量是控制竖窑内部氧气浓度和温度分布的关键参数。
过高或过低的空气流量都会影响石灰石的分解反应和产物质量。
通过调整空气流量，可以优化反应条件，提高生产效率和产品质量。
3.6 窑体结构竖窑的结构设计对于温度分布、物料流动、能耗等方面有重要影响。
合理设计窑体结构可以提高热交换效率，减少能耗，并保证物料在竖窑内充分接触和分解。
4. 参数优化与控制为了实现最佳生产效果，竖窑参数需要进行优化与控制。
以下是一些常见的方法：•通过实时监测和数据采集系统，获取关键参数的实时数据，并进行分析和处理。
浅谈双膛石灰竖窑工程建设过程中的若干问题
第２４０ｌ１６ 卷年 第４月２ 期
耐 火 与 石 灰
·１３·
浅 谈 双 膛 石 灰 竖 窑 工 程 建 设 过 程 中 的 若 干 问 题
白 城 王 晨 罗 浩 （中冶 焦耐 （大连 ）工 程技 术有 限公 司 ，大连 １１６０８５）
摘 要 ：对双膛石灰竖窑 经验提出了相应 的建议 ，为 从 事 双 膛 竖 窑 设 计 建 设 的 人 员提 供 借 鉴 。 关 键 词 ：石灰 ；双瞠竖窑 ；工程建设 ；问题 中图分 类 号 ：ＴＱ１７５．６５３．６ 文 献标 识码 ：Ａ 文章 编号 ：１６７３—７７９２（２０１６）０２—００１３—０３
Ａｂｓｔｒａｃｔ： Ｔｈｉｓ ｐａｐｅｒ ｓｕｍｍａｒｉｚｅｓ ａｎｄ ｅｘｔｒａｃｔｓ ｓｅｖｅｒａｌ ｐｏｐｕｌａｒ ｐｒｏｂｌｅｍｓ ｉｎ ｔｈｅ ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃ— ｔｉｏｎ ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ ｃｈａｍｂｅｒ ｓｈａｆｔ ｌｉｍ ｅ ｋｉｌｎ， ａｎｄ ｂａｓｅｄ ｏｎ ｅｘｐｅｒｉｅｎｃｅ ｐｒｏｐｏｓｅｓ ｒｅｌｅｖａｎｔ ｓｕｇｇｅｓ— ｔｉｏｎｓ ｔｏ ｐｒｏｖｉｄｅ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ ｆｏｒ ｓｔａｆ ｉｎ ｔｈｅ ｆｉｅｌｄ ｏｆ ｄｅｓｉｇｎ ｏｆ ｄｏｕｂｌｅ ｃｈａｍ ｂｅｒ ｓｈａｆｔ ｋｉｌｎ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ： Ｌｉｍｅ；Ｄｏｕｂｌｅ ｃｈａｍｂｅｒ ｓｈａｆｔ ｋｉｌｎ；Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ；Ｐｒｏｂｌｅｍｓ
热点追踪不同视角解读《石灰深加工用竖窑的技术探讨》
热点追踪不同视角解读《石灰深加工用竖窑的技术探讨》2月14日13：30-15:00由“国联云”在网上主办的《石灰深加工用氧化钙自动环保机械竖窑的技术探讨》免费网络直播讲座如期举行，由国联云特邀——中国灰钙粉行业标准起草人傅志全主讲，与直播现场人员分享了课题。
课堂上气氛活跃，反应热烈。
国联云课堂主播讲师傅志全有着30年的钙粉深加工从业经验，讲座从对原材料石灰的要求、对深加工石灰窑炉的要求、氧化钙生产、氢氧化钙的生产等方面进行了讲解，国内石灰及深加工行业相关人员及管理者参加了听课和连线互动交流。
中国石灰产业学会受邀连线聆听了课程，对其授课内容进行了分享并给出了积极的评价，讲座内容朴实、中肯、通俗易懂，用大量的事实诠释了目前国内石灰行业在石灰深加工中存在的问题，对石灰行业从业人士能够带来启迪。
同时，我们也注意到讲座中主讲人提到了这次报告是其本人“在近期用了1-2年的时间看了全国大约300石灰窑得出结论”，其本人也是在其自己原创办的钙粉加工企业中所积累的工作经验，可能视角是从一个“使用者”的角度去分析和发现问题，比如：就像讲座中提到的300座窑问题，同样是“300座”，“看见过”和“建设过”及“使用过”可能得出结果是不同的。
本着能够继续深入探讨和相互交流的宗旨，从不同视角更进一步的深入交流学习，我们连线了中国石灰产业学会河北分会会长刘玉泉，特邀其对此次讲座进行解读，与大家分享。
刘会长与本次讲座主讲人有着相同的从业30年的经历，而且有着主持设计、建造、成套设备供货等超过300座石灰窑的经验，或许能够从不同视角与大家分享一些经验和心得。
本次特邀连线主讲刘玉泉简介：现任职：●中国石灰产业学会理事、专家组成员、河北分会会长；●北方炉窑协会常务理事长、专家组副组长；●《石灰产业》（原《钙业之家》）期刊编委会副主任、特邀撰稿人；●《石灰窑专家博客》博主；●微信《石灰窑生态圈》编委会主审。
●唐山金泉冶化科技产业集团创始人、总裁；●中国石灰产业学会研发中试基地课题组副组长；个人及牵头的专利技术和行业技术贡献：★国内第一座120m³低热值正压煤气石灰竖窑（1992年）；★国内第一座机械化气煤两用石灰竖窑（2006年）；★乌兹别克斯坦首座天然气石灰竖窑（2010年）；★国内最大（当时）单体容积混烧燃煤竖窑（588m³）（2010年）；★国内首座内置对烧套筒石灰竖窑（2012年）；★印度尼西亚首座煤气发生炉煤气石灰竖窑（2014年）★国内第一座国产化“外置循环负压喷煤石灰窑”（气煤两用）（2015年）；★主持发明石灰窑回收二氧化碳发电电烧石灰技术（2015年）；★主持发明二氧化碳对置式膨胀发电装置（2018年）；★主持发明高温空气法电烧石灰技术（2018年）；★主持发明混烧石灰窑专用“固旋复合筛分布料器”（2019年）；★主持发明石灰竖窑专用“一种多通道旋转出灰机”（2019年）；以下是内容是根据网络连线刘会长交流的内容供大家分享：（内容为网络连线访谈记录整理及二次资料完善内容整理，专家讲座重点语段用“红色”字体进行了标记，刘会长回答的重点语句用“蓝色”字体进行了标记，以以方便读者阅读。
石灰窑竖窑工作原理
石灰窑竖窑工作原理今天咱就来唠唠石灰窑竖窑的工作原理，可有趣着呢！咱先得知道石灰窑竖窑长啥样。
你就想象一个高高的大筒子，就像一个超级大的烟囱似的站在那儿。
这个大筒子可是有大作用的哦。
石灰窑竖窑里面装的主要是石灰石和燃料。
石灰石呢，就是那种看起来白白的、硬硬的石头，它可是主角之一。
燃料呢，就像是给石灰石加热的小助手。
当石灰窑竖窑开始工作的时候啊，就像是一场热热闹闹的派对开始了。
燃料在窑的底部开始燃烧起来，那火苗啊，呼呼地往上蹿。
这火苗就像是一群热情的舞者，它们欢快地跳动着，释放出大量的热量。
这些热量就开始往上跑，就像调皮的小娃娃到处乱窜。
这时候，石灰石在热量的包围下，就开始发生奇妙的变化了。
石灰石主要成分是碳酸钙，在高温的作用下，碳酸钙就像一个被叫醒的小懒虫，开始分解啦。
它会分解成氧化钙和二氧化碳呢。
这个过程就像是石灰石在进行一场变身秀，从碳酸钙变成了氧化钙，这可就成了我们想要的石灰啦。
你看啊，窑里面的温度那是相当的高。
高到什么程度呢？就像夏天最热的时候，你站在太阳底下那种炽热的感觉，而且还要热好多好多倍呢。
在这样的高温下，石灰石才能顺利地完成它的变身。
那二氧化碳呢？二氧化碳就像是一个小气球，它变得轻飘飘的，然后就顺着窑往上跑，最后从窑顶的烟囱跑出去了。
就像一个调皮的小鬼，玩够了就跑走了。
而氧化钙呢，就留在窑里面。
它就像是一个等待被取用的宝藏。
等到整个反应进行得差不多了，我们就可以把这些氧化钙取出来啦。
在这个过程中啊，石灰窑竖窑的结构也很关键。
它的高度、直径，还有里面的通风情况，都像是给这个热派对设定的规则一样。
如果窑的高度不合适，可能热量就不能很好地传递到每一块石灰石上；如果直径不合适，可能燃料燃烧就不充分；要是通风不好呢，就像人在一个闷罐子里面，氧气不够，燃料就不能好好燃烧，那石灰石的变身也就不顺利了。
而且啊，在往窑里面装石灰石和燃料的时候，也有讲究。
就像我们做饭的时候放食材一样，要放得均匀。
竖窑烧石灰技术要点
竖窑烧石灰技术要点以下是 7 条关于竖窑烧石灰技术要点：1. 原料选择可不能马虎呀！就像做饭得选好食材一样，烧石灰的石灰石质量那得杠杠的才行！你想想，如果原料不好，那能烧出好石灰吗？咱得选杂质少、含钙量高的石灰石，这样才能为烧出好石灰打下坚实基础，对不？2. 燃料很关键呐！这就好比汽车得有好油才能跑得快。
咱们得让燃料充分燃烧，提供足够的热量来烧石灰。
要是燃料不给力，石灰能烧得好？所以啊，一定要选合适的燃料，把好这一关！3. 通风控制可得把握好呀！这就如同呼吸一样重要，风太大会吹散了热量，风太小又供不上氧气，石灰怎么能烧得顺溜呢？得根据实际情况随时调整通风，让石灰在舒适的“环境”里好好烧。
你说是不是这么个理儿？4. 温度把控那可是重中之重啊！就跟烤蛋糕一样，温度不对蛋糕可就毁了。
烧石灰也是，温度高了低了都不行，得精确控制，要时刻盯着温度计，确保温度在合适的范围内，这样石灰质量才有保障呀！5. 装窑要讲究技巧哦！可不能胡乱往里塞，这就像是摆积木，要摆得稳稳当当的。
合理安排石灰石和燃料的位置，让它们能好好配合，一起把石灰烧好。
想想看，装窑装得好，后面的烧制才能顺顺利利，对吧？6. 出灰也不能掉以轻心呐！别以为石灰烧好了就万事大吉了。
出灰的时候动作得快准稳，要是慢吞吞的，石灰凉了可就不好了。
得像个熟练的工人一样，快速又准确地把石灰弄出来。
你能想象到出灰不及时的后果吗？7. 日常维护可别忘了呀！这就像保养车子一样重要。
经常检查设备，看看有没有毛病，该修的修，该换的换。
只有把设备维护好了，竖窑才能好好工作，持续为我们烧出好石灰。
你说是不是必须得重视起来呀？我的观点结论就是：竖窑烧石灰技术要点每一个都至关重要，任何一个环节没做好都可能导致烧不出高质量的石灰，所以一定要认真对待每一个要点，细心操作，才能把这项工作做好！。
石灰立窑的工作原理,怎么提高石灰的产量和质量？
石灰立窑的工作原理，怎么提高石灰的产量和质量？在石灰立窑设备系统中，物料自上而下，助燃空气自下而上，高温物料携带的热量对助燃空气进行了预热，过程合理、热损少，出料温度可控制在环境+60℃温度内，故热工原理完是合理的，传统立窑的不足是燃烧条件差，但随着技术的不断进步，现代化石灰立窑设备熟料耗热完可以控制住。
活性石灰竖窑在煅烧过程中，供风的大小和布风均匀程度，对石灰的产量和质量至关重要，如供风不均匀就会出现偏烧，以至使过烧和生烧现象发生，这样就会大大影响石灰的质量。
我公司设计的供风系统是将冷却助燃风在炉底经过环形风室及供风通道送入集风箱，然后通过我公司自行设计的节能均压风帽均压、均量的进入炉膛，均压风帽可以确保助燃风科学的分层分布到所需要的窑内炉料的断面上，使窑内气流分布均匀，火焰燃烧强度致，气流、气压分布科学合理，有提高了生产石灰的活性度和石灰窑生产产量。
工作原理：按逆流传热原理工作。
窑内物料自上而下运动，烟气自下而上穿过整个料柱物料在窑内预热、煅烧及冷却，对入窑原料块度要求严格，一般为25-150mm，但需分级装窑，大块度与小块度比不宜超过2-3mm。
工作系统设有加、出料系统，燃烧系统，敞风系统及排烟系统。
人工竖窑工作系统较简单，原料和焦旋（或无烟媒）用人工分层从窑项送入窑内，由来自下部的烟气加热。
随着物料下移，焦炭在原料间隙中燃烧。
燃烧用空气由鼓风系统从窑底（底风）或冷却带密体周边（腰风）送入窑内，或两者同时送入窑内。
废气由套顶烟囱排至大气。
以焦炭为燃料的机械化竖窑，原料和焦炭混合装入料斗或分别装入料斗交替倒入窑内。
熟料由出料机间歇或连续卸出。
设从底部和腰部或只从腰部鼓入的送风系统。
烧烟气和原料分解产物形成废气，经除尘后由排烟机导入烟囱排至大气。
在煅烧带设汽化冷却壁的竖窑，还设有相应的软水供应和蒸汽利用系统。
以煤气为燃料的竖窑，在煅烧带窑体设1-2排烧嘴。
每排烧嘴都沿窑体周边均匀布置。
直径较大的竖窑也可在锻烧带设横穿断面的梁下烧嘴。
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个 截 面 分布 的均 匀性 较 差 ， 壁 效 应 明 显。 截 圆锥 形 窑 体 ， 的内 径 窑 窑 自上至 下 逐 渐 扩 大 ， 呈喇 叭 口形 ， 窑 身 的 下部 向下 又 逐 渐 缩 小 为 截 在 圆 锥 形 。 料 和 气 流 沿窑 身分 布 均 匀 ， 种 窑 型 有利 于 物 料 的均 匀 下 物 这
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石 灰 竖 窑 设 计 的 一些 探 讨
焦 芳 张建锋 （． １石家庄中 煤装备制造股份有限 公司； 河 ２ 北宏达绿洲工 ． 程设计 公司） 有限
摘 要 ： 文 对 石 灰 竖 窑 设计 进 行 了简 单 探 讨 。 本
关键 词 ： 灰 竖 窑 石
பைடு நூலகம்
随着 我 国 国 民经 济 持 续 、 定 、 康 的发 展 ， 钢 的质 量 要 求 愈 稳 健 对 来 愈严 格 ， 石灰 的质 量 将 直 接 影 响 所炼 钢 材 的多 少 和 好 坏 ， 以在 冶 所 金企业中， 石灰 的质 量 是 非常 重 要 的 。 我 国 虽然 是 能 源 大 国 ， 由于 但
料 、 烧 方 式 的特 殊 要 求 下 ， 燃 一般 采 用 较 少 。 圆截 面 形在 布 料过 程 中 ， 因为物 料在 所 有 方向 的 分布 概 率 相 等 ，对 于 石灰 窑 布 料 的均 匀 性 而 言， 圆截 面 形 布 料 的 方式 更 加 简 单 ， 设 备 要 求 更低 。 圆截 面 形 窑 体 对 又 分 为 ： 筒 形 、 圆锥 形 、 瓶 型 。 直 截 花 直 筒形 窑 体 ， 的 内径 上 下相 同 。 这种 窑 的主 要 优 点 是 ： 构 简 窑 结 单 、 固和 砌 筑 方便 有 较 小 的容 积 表 面 积 ， 稳 具 向周 围介 质 的 散热 损
工 艺 落后 ， 尤其 是 旧窑 型 和 土 烧 石灰 窑污 染 大 、 量 差 、 耗 高 、 量 质 能 产
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低 ， 不 到 炼 钢 对石 灰 的质 量 要 求 ， 世 界 上 机 械化 全 自动 化 石灰 窑 达 与 相 比， 距 还相 当大 。 在 石 灰 石煅 烧 过 程 中 ， 差 窑体 形 状 的设 计 及原 料 的 选择 是 保 证 石 灰 质 量 的前 提。 现 阶段 ， 其 是在 国家 控 制 环 境 污 在 尤
落 ， 壁 效 应 明 显减 小。 瓶 型 窑体 ， 的 内部 几 何 形 状 呈 花 瓶 型 。 窑 花 窑 这
种 窑体 是 由截 圆锥 形 窑 体 发展 来 的 ，截 圆 锥 形 窑体 的 内截 面 轮 廓 线 是 折 线 ， 花 瓶 型 窑体 为光 滑 曲线 。 而 因是 流 线 型 的 窑体 ， 热 过程 中 ， 加 窑体 上部 形 成 负压 时 ， 流 受 阻减 小 ， 气 这样 就 使 花 瓶 型窑 体 除 了具 有
截 圆锥 形窑 体 的优 点 ， 具 有 热 利 用 好 ， 火 的 特 点 。通 过 实 践 可 以 还 拢
看 出 ，花 瓶 型窑 体 比截 圆锥 形 窑体 和 直 筒 形 窑 体 不 管从 节 能 方面 还 是 窑体 寿命 方面 均 能 体 现 出 一定 的优 势 。 但 是 因 为花 瓶 型 窑 体 在 砌 筑、 异型 砖 选 择 等 方面 比截 圆锥 形 窑体 麻 烦 ， 以 截 圆锥 形 窑 体 在 实 所 际 中应 用还 是 比较 广 泛 。
１ 几 种 窑型 的 比较
目前 ， 内较 常 使用 的机 械 化 立 窑 窑体 形 状 有 以 下 几种 ： 国 圆截 面 形 、 圆截 面 形 和准 矩形 截 面 形 ， 椭 当然 还 有 根 据 这 几种 窑 型 改 进 的 窑 型 。 圆截 面 形 和准 矩形 截 面 形 相 对于 圆 截面 形 来 说 ， 椭 对布 料 设 备 要 求 高 ， 台布 料 设备 很难 保 证 物 料 在 窑体 内 的均 匀 性 ， 以在 没 有 燃 一 所
Ｈ —— 冷 却 带 高 度 ， ； — — 石 灰 的 产 量 ， ｇ Ｄ ｍ Ｓ ｋ ； — — 石 灰
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平 面 上 燃 料 分 布 不 均 匀 、 体 “ 火 ” 现 象 ， 了减 小 这 种 现 象 ， 窑 偏 的 为 我 的 直 径 ， ｍｍ ； — — 石 灰 视 密 度 ，ｇｍ。Ｃ ｐ ｋ／ ； — — 石 灰 视 热 容 ， Ｊ Ｋ／ 们 有 必 要加 大 在 布 料 平 面 的 周边 物 料 的孔 隙 率 ，一 般 采 用 的 方法 是 （ｇ ｋ ；∑ — 总放 热 系数 ， ／ｍ ｋ ； —— 石 灰 堆 密 度 ，ｇｍ。 ｋ・） — Ｗ （ ・） ｐ ｋ／ ； 在 窑体 的布 料 平 面 下 做 成 正锥 形 ， 料在 下 落 的 同时 ， 物 以环 线 为 中 心
染 ， 能降 耗 的 大背 景 下 ， 固体 燃 料 的机 械 化 立 窑和 气 烧 活 性 石 灰 节 烧 窑 是 各钢 厂 和 企 业 面 临 的选 择 。 械化 立窑 煅 烧 产 品 活 性低 ， 炼 钢 机 对
和 炼 铁 要求 不是 能 很 好 满 足 ，但 是 因 为机 械 化 立 窑相 对 于 气 烧 活 性 石 灰 窑 投 资 小 ， 效 快 ， 耗 低 等 一 系列 优 点 ， 是 各 个 钢 厂和 向 钢 见 能 还 厂 供 石灰 的小 企 业 的 首 选 ， 且 由于烧 结用 灰 也 占很 大 比例 ， 以 机 而 所 械 化 立 窑市 场 非常 广 阔。