桩基分类及施工方法汇总

一、桩基分类

1.按接受力性质分类

2.按制作方法分类

（1）预制桩

在施工前预先制作成型，再用各种机械设备通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式把它沉入地基至设计标高的桩，称为预制桩。预制桩的截面形状、尺寸和桩长可在一定范围内选择，桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩，具有承载能力高、耐久性好、且质量较易保证等优点。但其自重大，需大能量的打桩设装备，并且由于桩端持力层起伏不平而导致桩长不一，施工工艺比较复杂。

预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。

1）木桩

常用松木、杉木或橡木做成，桩顶锯平并加铁箍，桩尖削成棱锥形。木桩制作和运输方便、打桩设备简单，在我国使用历史悠久，但目前已很少使用。

2）钢桩

工程常用的钢桩有H型钢桩以及下端开口或闭口的钢管桩等。

特点：钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很方便。但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差，须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。

3）混凝土预制桩

一般为配筋率较低（0.3~1.0%）的钢筋混凝土桩。截面形状：方形、圆形等，

普通实心方桩截面尺寸：300~500 mm。制作方式：工厂预制，每节长度小于12m，现场预制25~30m，沉桩时现场连接到所需长度。

特点：可方便地按所需长度、断面形状与尺寸进行制作（制作方便），材料易得，质量可控制与检验，强度高、刚度大，采用广泛。配筋主要受起吊、运输、吊立、沉桩等各阶段的应力控制，用钢量较大。

（2）灌注桩

指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。灌注桩的横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩。省去了预制桩的制作、运输、吊装和打入等工序，桩不承受这些过程中的弯折和锤击应力，节省了钢材和造价。同时更能适应基岩起伏变化剧烈的地质条件（适应性强）。但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。施工过程中的许多环节把握不当则会影响成桩质量。

灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。

1）沉管灌注桩

优点：在钢管内无水环境中沉放钢筋笼和浇灌混凝土，为桩身混凝土的质量提供了保障。

缺点：一是提管速度过快会造成缩颈、夹泥、甚至断桩；二是沉管过程中产生挤土效应除产生与预制桩类似的影响处，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。

对策：控制提管速度，并振动桩管，不让管内产生负压，提高桩身混凝土的密实度并保持其连续性；

采用“跳打”顺序施工，待混凝土强度足够时再在它的近旁施打相邻桩。

2）钻孔灌注桩

优点：施工过程无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制，是城区高层建筑常用桩型。

缺点：泥浆沉淀不易清除，以至使其端部承载力不能充分发挥，并造成较大沉降。

对策：孔底夯填碎石消除淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。

3）人工挖孔灌注桩

工艺特点：现多用现浇混凝土护壁。

适用环境：适用于粘性土和地下水位较低，含水砂层易引起流砂坍孔；

优点：一是直观性，可在开挖面直接鉴别和检验孔壁和孔底的土质情况；二是能直能测定与控制桩身与桩底的直径及形状等，克服“隐蔽性”；三是干作业，挖土和浇灌混凝土都是在无水环境下进行，避免了泥水对桩身质量和承载力的影

响；四是施工过程对周围没有挤土影响；五是不必采用大型机械、造价低，但需注意安全。

4）爆扩灌注桩

爆扩桩的桩身直径一般为200~350 mm，扩大头直径一般取桩身直径的2~3倍，桩长一般为4~6m，最深不超过10m。这种桩的适应性强，除软土的新填土外，其他各种地层均可用，最适宜在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上的情况。

3、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类

（1）非挤土桩

成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。

（2）部分挤土桩（少量挤土桩）

成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。

（3）挤土桩

成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周，这类桩称为挤土桩。

主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩，沉管灌注桩。

4.按桩的使用功能分类

竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。

5.按桩身材料分类

木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。

6.按桩径大小分类

7.按断面(直径）的大小：

大直径桩：d >800mm；用作大型桥梁、超高层建筑的基础。

中等直径桩（最常用）：250mm≤d≤800mm；

小直径桩：d< 250 mm，用于地基托换、结构支护、抗浮、地基处理，如树根桩。

二、桩基施工工艺

（一）混凝土预制桩施工工艺

1.施工准备

（1）材料及机具

1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）砂：用中砂，含泥量不大于3%。

3）石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

4）水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

6）钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

7）接桩材料：

①焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；

②法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；

③硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

8）机具：

①制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

②运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

③沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

④接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

⑤其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

（2）作业条件

1）制桩

①各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。

②预制场地符合要求。

③机具齐全

④对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

2）运输和堆放

①预制桩强度达到起吊、运输要求。

②堆放位置符合要求。

③起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

3）沉桩

①提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

②清理地上和地下障碍物。打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

③施工前，试验桩数量不少于2根。确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

④编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。

⑤预制桩的检验资料齐全。