桩基分类及施工方法汇总

一、桩基分类1.按接受力性质分类2.按制作方法分类（1）预制桩在施工前预先制作成型，再用各种机械设备通过锤击、振动打入、静压或旋入等方式把它沉入地基至设计标高的桩，称为预制桩。

预制桩的截面形状、尺寸和桩长可在一定范围内选择，桩尖可达坚硬粘性土或强风化基岩，具有承载能力高、耐久性好、且质量较易保证等优点。

但其自重大，需大能量的打桩设装备，并且由于桩端持力层起伏不平而导致桩长不一，施工工艺比较复杂。

预制桩可以是木桩、钢桩或钢筋混凝土桩等。

1）木桩常用松木、杉木或橡木做成，桩顶锯平并加铁箍，桩尖削成棱锥形。

木桩制作和运输方便、打桩设备简单，在我国使用历史悠久，但目前已很少使用。

2）钢桩工程常用的钢桩有H型钢桩以及下端开口或闭口的钢管桩等。

特点：钢桩的穿透能力强，自重轻、锤击沉桩的效果好，承载能力高，无论起吊、运输或是沉桩、接桩都很方便。

但钢桩的耗钢量大，成本高，抗腐蚀性能较差，须做表面防腐蚀处理，目前我国只在少数重要工程中使用。

3）混凝土预制桩一般为配筋率较低（0.3~1.0%）的钢筋混凝土桩。

截面形状：方形、圆形等，普通实心方桩截面尺寸：300~500 mm。

制作方式：工厂预制，每节长度小于12m，现场预制25~30m，沉桩时现场连接到所需长度。

特点：可方便地按所需长度、断面形状与尺寸进行制作（制作方便），材料易得，质量可控制与检验，强度高、刚度大，采用广泛。

配筋主要受起吊、运输、吊立、沉桩等各阶段的应力控制，用钢量较大。

（2）灌注桩指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成的桩孔内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。

灌注桩的横截面呈圆形，可以做成大直径和扩底桩。

省去了预制桩的制作、运输、吊装和打入等工序，桩不承受这些过程中的弯折和锤击应力，节省了钢材和造价。

同时更能适应基岩起伏变化剧烈的地质条件（适应性强）。

但成桩过程完全在地下“隐蔽”完成。

施工过程中的许多环节把握不当则会影响成桩质量。

灌注桩分为沉管灌注桩、钻孔灌注桩、挖孔灌注桩、爆破灌注桩。

1）沉管灌注桩优点：在钢管内无水环境中沉放钢筋笼和浇灌混凝土，为桩身混凝土的质量提供了保障。

缺点：一是提管速度过快会造成缩颈、夹泥、甚至断桩；二是沉管过程中产生挤土效应除产生与预制桩类似的影响处，还可能使混凝土尚未结硬的邻桩被剪断。

对策：控制提管速度，并振动桩管，不让管内产生负压，提高桩身混凝土的密实度并保持其连续性；采用“跳打”顺序施工，待混凝土强度足够时再在它的近旁施打相邻桩。

2）钻孔灌注桩优点：施工过程无挤土、无振动、噪声小，对邻近建筑物及地下管线危害较小，且桩径不受限制，是城区高层建筑常用桩型。

缺点：泥浆沉淀不易清除，以至使其端部承载力不能充分发挥，并造成较大沉降。

对策：孔底夯填碎石消除淤泥沉淀或桩底注浆，置换与加固沉淀泥浆。

3）人工挖孔灌注桩工艺特点：现多用现浇混凝土护壁。

适用环境：适用于粘性土和地下水位较低，含水砂层易引起流砂坍孔；优点：一是直观性，可在开挖面直接鉴别和检验孔壁和孔底的土质情况；二是能直能测定与控制桩身与桩底的直径及形状等，克服“隐蔽性”；三是干作业，挖土和浇灌混凝土都是在无水环境下进行，避免了泥水对桩身质量和承载力的影响；四是施工过程对周围没有挤土影响；五是不必采用大型机械、造价低，但需注意安全。

4）爆扩灌注桩爆扩桩的桩身直径一般为200~350 mm，扩大头直径一般取桩身直径的2~3倍，桩长一般为4~6m，最深不超过10m。

这种桩的适应性强，除软土的新填土外，其他各种地层均可用，最适宜在粘土中成型并支承在坚硬密实土层上的情况。

3、按成桩方法和成桩过程的挤土效应分类（1）非挤土桩成桩过程对桩周围的土无挤压作用的桩称为非挤土桩。

（2）部分挤土桩（少量挤土桩）成桩过程对周围土产生部分挤压作用的桩称为部分挤土桩。

（3）挤土桩成桩过程中，桩孔中的土未取出，全部挤压到桩的四周，这类桩称为挤土桩。

主要有：木桩、钢筋混凝土桩，闭口的钢管桩或钢筋混凝土管桩，沉管灌注桩。

4.按桩的使用功能分类竖向抗压桩、竖向抗拔桩、水平受荷桩以及复合受荷桩。

5.按桩身材料分类木桩、混凝土桩、钢筋混凝土桩、钢桩以及组合材料桩。

6.按桩径大小分类7.按断面(直径）的大小：大直径桩：d >800mm；用作大型桥梁、超高层建筑的基础。

中等直径桩（最常用）：250mm≤d≤800mm；小直径桩：d< 250 mm，用于地基托换、结构支护、抗浮、地基处理，如树根桩。

二、桩基施工工艺（一）混凝土预制桩施工工艺1.施工准备（1）材料及机具1）水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2）砂：用中砂，含泥量不大于3%。

3）石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。

4）水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。

5）外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。

6）钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。

7）接桩材料：①焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；②法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；③硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。

8）机具：①制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。

②运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。

③沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。

④接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。

⑤其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。

（2）作业条件1）制桩①各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。

②预制场地符合要求。

③机具齐全④对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。

2）运输和堆放①预制桩强度达到起吊、运输要求。

②堆放位置符合要求。

③起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。

3）沉桩①提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。

②清理地上和地下障碍物。

打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。

③施工前，试验桩数量不少于2根。

确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。

④编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。

⑤预制桩的检验资料齐全。

⑥沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。

⑦已放线定位完毕。

2.操作工艺（1）工艺流程制桩——运输堆放——试桩——沉桩（2）制桩1）制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。

2）钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。

主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定：①在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；②相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm。

预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。

3）预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。

在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。

4）制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。

5）制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到内实外光。

6）预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。

当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。

7）重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：①桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。

②上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。

③桩的重叠层数一般不宜超过四层。

④桩的吊环处应振捣密实。

（3）运输堆放1）预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。

运输长桩时，垫木下宜放活动支座。

2）预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。

最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。

（4）试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。

不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。

（5）沉桩1）沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。

2）定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。

在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。

3）单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。

桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。

4）打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。

5）桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。

用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。

6）打桩前应检查以下内容：①桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。

②锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。

③桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。

7）打桩顺序宜按下列规定进行：①密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。

②根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。

8）当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：①如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。

②当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。

9）当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：①水冲法打桩适用于砂土和碎石土。

②水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。

10）当采用静力压桩时，应符合下列规定：①静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层②压桩机应根据土质情况配足额定重量。

③桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。

④压同一根（节）桩应缩短停顿时间。

11）当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：①桩帽和弹性垫层等是否正常。

②锤击是否偏心。

③桩顶是否破坏。

12）贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。