热锅炉水处理方法的选择
锅炉水处理
锅炉水处理1.锅炉水处理分为三个步骤：1) 原水（raw water）处理——将大部分不纯物除去2) 炉前（preboiler）处理，外处理（external）或预处理（pretreatment）——将少量的残余不纯物加以处理3) 内（internal）处理——在锅炉本体内直接处理炉水2.天然水中不纯物包括：1) 溶解固体（碳酸盐，氯化物，钙盐）2) 悬浮物（砂，泥渣等）3) 气体（氧，二氧化碳等）3.水处理的目的在于防止：1) 泥渣和结垢沉积（多为钙和镁的盐类）2) 腐蚀和点蚀（溶解气体和酸）3) 脆化（embrittlement）（高碱度的存在）4) 挟带（carryover）（起泡）一、水处理的目的锅炉用水处理有四个目的：1．防止结垢和泥渣堆积1) 硬度：溶解的钙和镁的盐类称为硬度。
当水蒸发产生蒸汽时硬度在管子表面沉积。
此因钙和镁化合物在水中的溶解度比较低而容易沉淀出来，此结垢物降低热传导且引起管子金属过热。
天然水的硬度有几ppm到超过500ppm的差异，高压锅炉只能容许0～2ppm。
可使用沸石和/或藉化学方法除去硬度。
2) 硫酸盐和硅：硫酸盐和硅酸盐常在锅炉金属上沉淀而不形成泥渣，较难防止沉淀。
3) 铁和钠：溶解或悬浮的铁也会沉积在金属表面。
由于钠化合物的溶解度很高，通常只在水近乎蒸干时才会沉积。
A鉴别锅炉沉积物1) 碳酸盐——溶解的钙和镁的碳酸氢盐在锅炉内的高热下分解，放出二氧化碳并形成不溶解的碳酸盐。
当酸溶液滴在碳酸盐沉积物上时，会产生二氧化碳气泡。
2) 硫酸盐——硫酸盐坚硬许多，质脆，酸不会使之冒泡。
3) 硅——此为一种非常坚硬的沉积物，质地很脆，和瓷器相似，不溶解于盐酸。
4) 铁——此为深色，通常具有磁性，且溶于热酸。
5) 磷酸盐——此为容易去除的泥渣，是磷酸盐水处理的结果，通常为松软、褐色或灰色的沉积物。
B沉积物和泥渣产生的问题：沉积物和泥渣会引起堵塞或部分管子闭塞，导致管子过热和破损。
锅炉水处理相关标准
锅炉⽔处理相关标准⼀、引⾔锅炉作为⼯业⽣产和⽇常⽣活中重要的热能供应设备，其运⾏的安全与效率直接关系到⽣产效益和⽣活品质。
⽽锅炉⽔处理则是确保锅炉正常运⾏的关键环节，其⽬的在于防⽌⽔垢的形成、腐蚀的发⽣以及⽔中杂质的积累，从⽽延⻓锅炉的使⽤寿命，提⾼热效率。
本⽂将详细探讨锅炉⽔处理的相关标准，以确保锅炉安全、⾼效地运⾏。
⼆、锅炉⽔质标准1.硬度标准：锅炉⽤⽔的硬度应控制在⼀定范围内，避免过⾼的硬度导致⽔垢的形成。
⼀般来说，⼯业锅炉的给⽔硬度应不超过0.03mmol/L，热⽔锅炉的给⽔硬度则更为严格，⼀般不超过0.01mmol/L。
2.pH值标准：锅炉⽔的pH值也是影响锅炉运⾏的重要因素。
适宜的pH值能够抑制腐蚀的发⽣，同时也有助于⽔垢的溶解。
通常，锅炉⽔的pH值应控制在9-11之间。
3.溶解氧标准：过⾼的溶解氧会导致锅炉⾦属壁的腐蚀，因此锅炉⽔中溶解氧的含量应严格控制。
⼀般⽽⾔，⼯业锅炉给⽔中溶解氧的含量应不超过0.1mg/L。
三、锅炉⽔处理标准1.⽔处理设备：锅炉⽔处理需要使⽤专业的⽔处理设备，包括软化器、除氧器、过滤器等。
这些设备应定期维护和检查，确保其正常运⾏。
2.⽔处理剂：在锅炉⽔处理过程中，常需要使⽤各种⽔处理剂，如阻垢剂、缓蚀剂、分散剂等。
这些处理剂的选择和使⽤应符合国家相关标准，确保其质量和安全。
3.排放要求：经过处理的锅炉⽔在排放时也应达到⼀定的标准，避免对环境造成污染。
通常，锅炉废⽔的排放应符合国家环保部⻔的相关规定。
四、锅炉⽔处理的监测与管理1.⽔质监测：定期对锅炉⽔质进⾏监测是确保锅炉安全运⾏的重要⼿段。
监测项⽬包括⽔的硬度、pH值、溶解氧等关键指标，以及⽔中杂质和有害物质的含量。
2.设备管理：锅炉⽔处理设备应定期进⾏维护和检查，确保其正常运⾏。
同时，设备的选型和安装也应符合相关标准和要求。
3.记录和报告：对于锅炉⽔处理过程中的关键参数和运⾏情况，应做好详细的记录和报告。
这有助于及时发现问题并采取相应的处理措施。
锅炉水处理几种锅内加药处理方法
锅炉水处理几种锅内加药处理方法锅内加药处理是作为锅炉补给水、凝结水、生成返回水处理的补充处理。
其作用是使随给水带入锅炉内的结垢物质与所加药剂反应，生成悬浮颗粒，呈分散状态，通过锅炉排污排出锅内，或使其成为溶解状态存在于锅水中，不会沉积在锅炉管壁上，以达到防垢的目的。
一、纯碱处理法纯碱是工业碳酸钠的俗称。
纯碱处理是人为地增加浓度，使锅水中的平衡向左移动，在锅水中维持一定的碱度和pH 值的条件下，生成无定形水渣，锅水中浓度减少，平衡式& e, @7 B# @! y- M4 f5 x向左移动，从而减少、水垢的形成。
！ G" }4 f7 j% e, g7 '由于在高温下发生水解反应生成，使反应式的平衡向生成水渣方向移动。
.U* k1 i; X/ h） S） B纯碱处理法可使锅水中和保持在一定浓度范围内，使锅内生成无定形水渣，不生成结晶形水垢，达到防垢的目的。
4 ]2 b0 V3 d2 g. [. g7 S, Z因碳酸钠在锅水中会水解，其水解率随温度升高而增大，当锅炉压力为 1.5MPa时，其水解率为60%，因此，纯碱处理一般用于压力低于 1.3Mpa、大于0.2Mpa的锅炉，也可用于火管、水管立式锅炉和卧式三回程快装锅炉及水容量大于50L/m2加热面的锅炉。
对于原水硬度大于碱度的非碱性水质，以及含镁的非碳酸盐硬度较小的锅炉也适用。
对于压力低于0.2MPa的锅炉，因碳酸钠水解率低，难以维持锅水pH值在10~12范围内，尤其是热水锅炉，一般不宜采用单独的纯碱处理，可适当补充一些氢氧化钠。
：e0 l; p） m& V- Q+ （, b: C二、磷酸盐处理法（科盛环保科技）（一）磷酸盐处理一般中、高压锅炉均可采用磷酸盐处理，该法是在锅水呈碱性的条件下，加入磷酸盐溶液，使锅水磷酸根维持在一定浓度范围内，水中的钙离子便与磷酸根反应生成碱式磷酸钙，少量镁离子则与锅水中的硅酸根生成蛇纹石。
锅炉水质处理
锅炉水质处理一、锅炉水质对锅炉的影响：锅炉水质的好坏，对锅炉的平安经济运行关系十分密切。
锅炉水质不好，会使受热面上结生水垢，影响传热效果，浪费燃料。
严重的还会造成锅筒鼓包，管子堵塞而引起事故。
炉水中含有的各种杂质，(包括气体等)，还会引起金属的腐蚀，缩短了锅炉的使用寿命；过多的杂质，还将影响蒸汽的质量，使蒸汽带水而发生汽水共腾。
水质过硬不良，如果不经任何处理，就作为锅炉用水，一旦进入锅炉将会给锅炉运行带来危害。
危害一：结垢水在锅炉内受热蒸发，不但为水中的杂质提供了化学反响条件，还会使锅水不断浓缩。
当这些杂质在锅水中到达饱与时，便有固体物质析出。
所析出的固体物质，如果悬浮在锅水中，就称为水渣；如果沉积在受热面上，那么称为水垢。
水垢的导热系数比钢铁的导热系数小数十倍到数百倍。
因此锅炉结有水垢时，使受热面的传热性能变差，燃料燃烧所放出的热量不能迅速地传递到锅水中，大量的热量被烟气带走，造成排烟温度升高，排烟热损失增加，锅炉的热效率降低。
浪费燃料，损坏受热面，降低锅炉出力，结垢会降低锅炉使用寿命。
危害二：腐蚀锅炉的水冷壁、对流管束及锅筒等构件都会因水质不良而引起腐蚀。
结果，使这些金属构件变薄与凹陷，甚至穿孔。
更为严重的腐蚀会使金属内部构造遭到破坏。
被腐蚀的金属，强度显著降低。
因此，严重影响锅炉平安运行，缩短锅炉使用年限，造成经济上的损失。
金属腐蚀产物被锅水携带到锅炉受热面上后，容易及其他杂质结成水垢。
含有高价铁的水垢，容易引起及水垢接触的金属铁腐蚀。
而铁的腐蚀产物又容易重新结成水垢。
这是一种恶性循环，它会迅速导致锅炉构件的损坏。
危害三：汽水共腾当锅水中含有较多的氯化钠、磷酸钠、油脂与硅化物时，或者锅水中的有机物及碱作用发生皂化时，在锅水沸腾蒸发过程中，液面就会产生泡沫。
泡沫薄膜破裂后别离出很多的水滴，这些含盐量很高的水滴不断被蒸汽带走，而发生汽水共腾现象。
锅炉产生汽水共腾会造成：蒸汽受到严重污染；过热器管与蒸汽流通管道产生积盐严重时能将管道堵塞；使过热蒸汽温度下降；液面计内充有汽泡，造成液面分辨不清；产生水锤作用，容易造成蒸汽系统连接处损坏；容易引起蒸汽阀门，回水弯头部位与过热器内的腐蚀。
锅炉补给水处理工艺介绍
锅炉补给水处理工艺介绍工业锅炉用水一般为自来水和地下水，在经过锅炉加热后很容易产生水垢，还会对锅炉内壁产生腐蚀，严重危害锅炉的正常使用。
锅炉补给水处理工艺的常用方法锅外水处理：原水在进入锅炉之前采用水处理设备去除水中的硬度、盐份、溶解氧等杂质，使给水达到国家水质标准。
常见的水处理设备有钠离子交换软水设备、离子交换除盐设备、反渗透净水设备、热力除氧设备等。
锅内水处理：采用化学水处理药剂随锅炉的给水进入锅炉，在锅炉内部与水中的杂质和锅炉金属发生化学反应，避免或减缓水中的杂质对锅炉金属的腐蚀，防止锅炉结垢。
锅炉补给水处理工艺技术与节能应用缓蚀阻垢剂缓蚀阻垢剂一般由高效缓蚀剂、渗透剂、分散剂、碱度调节剂、催化剂等有机、无机成分组成。
在锅炉水中的高温条件下进行复杂的理化反应，能够有效的阻止锅炉受热面上水垢的形成，防止锅炉腐蚀。
缓蚀阻垢剂可以用于具有软化、除氧设备的中、低压蒸汽锅炉，对锅炉给水进行深度处理，避免给水中的残余硬度和溶解氧对锅炉的危害，进一步减缓锅炉的结垢速度，保证锅炉受热面的清洁。
对于运行压力较低的中、小吨位蒸汽锅炉和热水锅炉，可以直接使用缓蚀阻垢剂取代软化、除氧设备对锅炉水进行锅内处理。
化学除氧剂化学除氧剂由缓蚀剂、渗透剂、氧吸收剂等有机、无机成分组成，可以有效的吸收锅炉水中的溶解氧，阻止溶解氧对锅炉金属的腐蚀，而且其化学反应的生成物对锅炉没有任何危害。
对于中、小吨位低压蒸汽锅炉和热水锅炉，采用化学药剂除氧是一种比较理想的低温除氧方式，可以有效的提高省煤器和锅炉吸收热量的能力，并且不需要消耗蒸汽和电能，具有显著的节能效果。
给水降碱剂给水降碱剂由高效缓蚀剂、降碱剂、催化剂等有机、无机成分组成，能够有效的降低锅炉给水的碱度，提高锅水的浓缩倍数，减少锅炉的排污量，可以明显的提高煤汽比、水汽比。
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析
锅炉水处理的不良影响及处理的方法分析锅炉水处理在锅炉运行过程中起到非常重要的作用。
如果不对锅炉水进行适当处理，将会导致一系列不良影响。
本文将分析锅炉水处理的不良影响及处理的方法。
锅炉水处理不当会导致锅炉内部结垢。
当锅炉水中含有过多的钙、镁等离子时，这些离子会与水中的碱性物质反应生成碳酸钙和碳酸镁等化合物，形成结垢。
这些结垢会附着在锅炉的内壁上，影响热传导效率，形成热阻，导致锅炉效率降低。
结垢还可能导致锅炉过热，甚至造成锅炉爆炸的安全隐患。
锅炉水处理不当还会引起锅炉腐蚀。
锅炉水中含有的氧气、二氧化碳等气体会与金属材料反应，造成金属腐蚀。
腐蚀会破坏锅炉的金属结构，导致泄漏和爆炸等事故。
锅炉水中的硫酸盐和氯离子也会引起腐蚀。
腐蚀会加速金属的疲劳破裂，缩短锅炉的使用寿命。
锅炉水处理不当还会导致锅炉水泡沫现象。
当锅炉水中的杂质过多时，容易在锅炉内部形成大量气泡，形成泡沫。
泡沫的存在会降低锅炉的热传导效率，从而使锅炉能耗增加。
泡沫还会导致水位不稳定，增加锅炉的运行压力，加剧锅炉的负荷。
长期以往，泡沫会造成锅炉的故障和烧结现象。
针对以上问题，我们可以采取一系列方法进行锅炉水处理。
可以采用物理方法去除锅炉水中的固体杂质。
常见的方法有过滤和沉淀。
过滤可以通过网状滤网或精密滤芯对水中的大颗粒杂质进行过滤；沉淀则利用杂质与化学药剂的反应性差异来实现分离。
可以采用化学方法调节锅炉水的酸碱性和硬度。
酸碱性的调节主要是通过添加酸碱性调节剂，如硫酸和氢氧化钠等，来控制水中离子浓度，减少结垢和腐蚀的发生。
硬度的调节主要是通过添加碱性调节剂，如氢氧化钠、苏打粉等，在一定程度上还原钙、镁离子含量，防止结垢的形成。
可以采用生物方法去除锅炉水中的微生物。
常见的方法是添加生物灭菌剂、抗菌剂等，通过干扰微生物的生长环境，达到减少微生物的目的。
定期检测锅炉水的水质也是非常重要的。
通过检测可以及时发现锅炉水中的问题，并采取相应的处理措施。
常见的水质检测项目包括总硬度、氧含量、pH值、电导率等。
锅炉水处理的方法
锅炉水处理的方法锅炉水处理是为了保证锅炉系统的正常运行和延长锅炉寿命而进行的一系列措施。
锅炉水处理的目的是去除水中的杂质和经校正的添加适量的药剂，以减少水垢的产生和锅炉内部的腐蚀，从而保证锅炉的安全稳定运行。
这里总结了几种常见的锅炉水处理方法：1. 软化水处理方法：软化水处理是利用离子交换技术，将水中的硬度成分（主要是钙和镁）与树脂的钠离子交换，使硬水变为软水。
软化水处理不仅可以减少水垢的产生，还能防止锅炉管道、换热器等设备的腐蚀。
软化水处理的关键是树脂的选择和定期对树脂进行再生。
2. 混凝沉淀处理方法：混凝沉淀处理是利用絮凝剂将水中的悬浮颗粒物和胶体物质聚集成大颗粒，然后沉积到锅炉底部的絮凝池中。
通过混凝和沉淀，可以去除水中的悬浮颗粒物和胶体物质，减少水垢的形成。
常用的絮凝剂有铝盐、铁盐等，在使用絮凝剂时需要注意用量的控制，以免产生过多的残留物。
3. 氧化还原处理方法：氧化还原处理是通过添加氧化剂和还原剂来调节水体的氧化还原电位，防止铁、铜等金属发生氧化和水垢的生成。
常用的氧化剂有次氯酸钠、过氧化氢等，还原剂有亚硫酸钠、亚硫酸氢钠等。
在使用氧化还原剂时需要注意剂量的控制和添加时间的选择。
4. 电渗析法：电渗析法是利用电场在阴阳极之间产生电解，使盐分在电场的作用下通过半透膜（隔膜）被截留在阳极一侧。
电渗析法可以有效去除水中的多种离子，减少水垢的积聚。
电渗析法操作简单，处理效果稳定，但设备成本较高。
5. 药剂添加方法：除了上述方法外，还可以通过添加药剂来实现锅炉水的处理。
常用的药剂有缓蚀剂、阻垢剂、清洗剂等。
缓蚀剂能够形成保护膜，延缓金属的腐蚀；阻垢剂能够与水中成分结合，有效防止水垢的形成；清洗剂能够去除锅炉内的水垢和沉积物。
需要根据具体情况选择合适的药剂和添加方法。
锅炉水处理方法的选择和使用需要根据锅炉的型号、水质特点、工艺要求以及经济性等因素综合考虑。
在实际操作中，应根据水质测试结果和锅炉运行状况不断调整和改进水处理方法，保持锅炉水的优质和稳定。
锅炉用水标准
锅炉用水标准
锅炉用水是指用于供热锅炉系统的水，其质量直接关系到锅炉
运行的安全性和效率。
因此，制定和执行锅炉用水标准是非常重要的。
本文将就锅炉用水标准的相关内容进行介绍和分析。
首先，锅炉用水标准应包括水质要求和水处理方法两个方面。
对于水质要求，首先应保证水中无杂质和有害物质，如铁、铜、氧、二氧化碳等。
其次，水中的硬度和碱度也需要符合规定的范围，以
防止在锅炉内部产生水垢和腐蚀。
对于水处理方法，应根据水质情
况选择合适的处理工艺，如软化、膜分离、离子交换等，以保证供
给锅炉的水质符合标准要求。
其次，锅炉用水标准还应包括水质监测和控制方法。
水质监测
是指定期对供给锅炉的水进行化验分析，以确定水质是否符合标准
要求。
水质控制是指根据监测结果采取相应的措施，如调整水处理
工艺、更换处理设备等，以保证水质符合标准要求。
另外，锅炉用水标准还应包括水质管理和应急处理措施。
水质
管理是指建立健全的水质管理制度，包括责任部门、管理程序、记
录和档案等，以保证水质长期稳定。
应急处理措施是指在水质突然
变坏或出现异常情况时，能够迅速采取相应的措施，以保证锅炉安全运行。
总之，锅炉用水标准是保证锅炉安全运行和提高能效的重要保障。
只有严格执行锅炉用水标准，才能有效预防因水质问题而引起的锅炉事故，保证供热系统的正常运行。
因此，各相关部门和企业应高度重视锅炉用水标准的制定和执行，以保证供热系统的安全、稳定和高效运行。
集中供热锅炉的水处理
台锅炉 投入运 行 。该站 配 有相应 的一 套水 处理设 备 ， 文介绍 该设 备运 行情 况 ， 对设 备 的评价 。 本 及
１ 水 处 理 对锅 炉 的 重 要 性
天然水 体 中含有较 多 的悬 浮物 、 胶体 物质 、 各 种盐 类 和溶解 气 体 等 杂 质 ， 锅 炉 给水 不 经 完 善 若
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｙ ｒ ｓ：ｅ ｅｇ ｎ ｏ ｒｅ ｇｎ ｅ ｎ ｎ ｒｙ ａ ｄ ｐ ｗｅ ｎ ｉｅ ｒ ｇ；ｉｄ ｓｒａ ｉ ｒ ｉ ｎ ｕ ｔ ｌｂ ｌ ；ｗａｅ ｒａｍｅ ｔ ｉｔｇａｅ ｔｒｐ ｒｆ ｒ ｉ ｏ ｅ ｔｒｔ ｔ ｎ ； ｎｅ ｒｔｄ ｗａｅ ｕ ｉ ｅ ｉ ｅ
上海 莘庄 工业 区是 上 海 市 的 市级 工业 区 ， 所
内的结 垢 、 蚀等 ， 腐 这些 都直接 影 响着锅 炉 的安全
运行 ， 以水处 理 工作是 至关 重要 的。 所
属 的供 热 公 司第 二供 热 站设 计 容 量 为 ３台 ３ ｈ ５ ／ ｔ
锅炉 ， 汽压力 为 １２ ａ 温度 ２０ Ｃ 现 已有 ２ 蒸 ．５ ＭＰ ， ８。 ，
维普资讯
发 电 设 备 （０ ６Ｎ ． ） ２０ ｏ ４
集中供热锅炉的水处理
集 中供 热 锅 炉 的水 处 理
刘 文 英
（ 海莘 庄工 业 区供 热有 限公 司， 上 上海 ２ １０ ） ０ １８
摘 要 ： 绍 了工 业 锅 炉 的水 处 理 ， 细 阐 述 了一 体 化 净 水 器 的结 构 、 行 原 理 以 及 改 进 意 见 。 介 详 运
处 理 ， 会使 锅 炉 管 子 内壁 结 垢 、 就 腐蚀 ， 以及 锅 筒 汽 水分 界 面汽 水 共腾 。管 子 内部 结 垢 后 ， 垢 的 水 导热 系数 仅 是 钢 管 的 １３ ／０～１５ ， 就 严 重 影 响 ／ 这 ０
水处理对于锅炉运行的重要性以及常用水处理方法
水处理对于锅炉运行的重要性 以及常用水处理方法
水处理对于锅炉的安全运行起着至关重要的作用，现 对工业锅炉水处理的目的、水质不良的危害、锅炉 给水炉水的监测指标和意义进行了介绍，并概述了工业锅炉常用 的水处理方法。 水处理的好坏直接关系到锅炉的安全运行，很多使用单位 却对此不重视、不关注，直到出现锅炉事故才后悔莫及。水质监 管缺失给锅炉安全运行留下的是定时炸弹，锅炉的水处理不仅要 关注，还要重视，规范水质管理，确保水质处于受控状态。
该软化水设备的工作程序如下：
钠离子交换软水设备以4t/h一备一用软水设备为例，如图1，
供水：未处理的水通过树脂层，发生交换反应，产生软水。
整机工作流程图，如图 2。
反洗：水从树脂层下部进入，松动树脂，去除细碎杂物。
进盐水再生：利用高浓度的 Nacl 盐水流过树脂，把失效树
脂再生还原为钠型树脂 [10]。
冲洗：用水冲洗树脂，冲洗掉反应生成的各种水溶性盐。
注水：向盐箱内注水，溶解食盐，以备下次再生所用。
图 1 4t/h 一备一用软水设备 通过钠型离子交换树脂上的钠离子与水中的钙、镁离子进 行交换，降低水中硬度，钙镁等离子的浓度，从而达到反渗透膜 进水需求的水质硬度标准。当运行一段时间，达到自动控制阀所 设定的流量失效后，需要用盐水对离子交换树脂进行再生处理， 已恢复其处理交换能力。 软化过程，原水经过钠离子交换器，阳离子 Ca2 ＋、Mg2 ＋经钠离子树脂接触而被除去，反应如下： Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR→CaR2（MgR2）＋2Na ＋ 再生过程，当阳离子交换树脂吸附足够的阳离子达到饱和 后，就需要用 6%-10% 的盐 NaCl 对树脂进行再生，而盐中 Na 离 子反过来与树脂中的阳离子交换，反应如下： CaR2（MgR2）＋2Na ＋ →Ca2 ＋（Mg2 ＋）＋2NaR 反应中生成的各种水溶性盐，通过冲洗去除掉，冲洗的初 期实际是再生的继续，流速不要太大，可掌握在 3-5m/h，当冲洗 出水基本不咸的时，可将流速加大到 10-15m/h有危害的杂质，防止锅炉 结垢和腐蚀，保持蒸汽品质良好，保证锅炉安全经济运行 [1]。做 好水质管理工作，才能保证锅炉安全、经济运行，才可延长锅炉 使用寿命，节约燃料，保证蒸汽品质，防止由于水垢、水渣、腐 蚀而引起锅炉部件损坏或发生事故的目的。
锅炉软化水方案
小标题1：引言背景在许多工业生产过程中，锅炉是一个非常关键的设备。
然而，由于水中的硬度物质会引发锅炉内部产生水垢，并严重影响锅炉的工作效率和寿命。
因此，软化水处理方案被广泛应用于锅炉水处理过程中，用于有效降低水中硬度物质的含量。
目的本文将详细介绍锅炉软化水方案，包括软化水的原理、软化水设备的选择、软化水工艺流程以及软化水后的优点和注意事项。
通过了解软化水处理方案，读者将能够更好地理解锅炉水处理的重要性，并了解如何选择适合自己生产过程的软化水方案。
小标题2：软化水的原理什么是水的硬度水的硬度是指水中含有的钙、镁等碱土金属离子的含量。
硬度物质会导致水垢的形成，影响锅炉的热传导能力，降低锅炉的工作效率。
因此，软化水就是通过去除水中的硬度物质，使水变得更加适合锅炉使用的过程。
软化水原理软化水是通过使用离子交换技术来实现的。
软化剂通常是带有阴离子交换功能的树脂，如钠树脂。
当水流经过软化剂时，其中的钙、镁等硬度物质会与树脂上的钠离子交换，从而减少水中的硬度物质含量。
小标题3：软化水设备的选择软化水设备类型常见的软化水设备有离子交换器和反渗透设备。
离子交换器是目前最常用的软化水设备，可以通过树脂交换硬度物质。
而反渗透设备则是通过压力驱动水通过半透膜来去除硬度物质。
选择适合的软化水设备需要考虑许多因素，如水质、处理需求和预算等。
软化剂的选择软化剂的选择也是软化水设备的关键因素之一。
常用的软化剂有钠树脂和钙镁交换树脂。
钠树脂可用于处理一般工业用途的软化水，而钙镁交换树脂则适用于更严格水质要求的场合。
小标题4：软化水工艺流程进水预处理在软化水处理之前，通常需要进行一些预处理步骤，如除杂、除铁等。
这些步骤可以减少其他杂质对软化水设备的影响，提高软化水效果。
软化水设备工艺软化水设备的工艺一般包括预处理、软化剂交换和再生等步骤。
在软化剂交换步骤中，水流经过软化剂，硬度物质与软化剂进行交换。
当软化剂饱和时，需要进行再生步骤，将软化剂上的硬度物质去除，从而恢复其软化能力。
炉内水处理方案
立即提高加氨量，调pH值到9.0~9.5在24h内使氢电导率降至0.10μs/cm以下。
0.15~0.2
≥0.2
停止加氧，转换为不加联氨的全挥发性处理方式运行
4）机组的停运和保护措施 机组在停运前（1~2）h，停止加氧，并提高加氨量，使给水pH值大于9.0， 同时打开除氧器排汽门，提供辅助除氧。停运时锅炉可按照SD223有关规定 采用带压放水、余热烘干或提高pH值的湿法保护等措施。
3 ）水质异常时的处理原则 当汽水质量偏离控制指标时，应迅速检查取样的代表性或确认测量结果的准 确性，并分析循环回路中汽水质量的变化情况，查找原因，采取相应的措施， 详见表3。
表3 水质异常处理措施
省煤器入口氢电导 率25℃ μs/cm
应采取的措施
0.1~0.15
正常运行，应迅查找污染原因，在72h内使氢电导率降0.10μs/cm以下。
－－
－
＜10
凝结水精处理出口 －
≤0.10 －
＜5 ≤3
≤1 －
＜10 ＜1
补给混床出水 －
≤0.15* －
－－
－－
＜10 －
注：补给水混床出水用电导率。
4．给水加氧处理的实施 1 ）运行与监督
给水加氧处理时，运行中监督和检测的水汽质量项目按表1的规定。 各项控制指标应符合表2的规定。
最重要的控制指标是给水氢电导率，通过对其监测，及时发现水质污染的状 况并消除引起污染的原因，保持加氧处理所要求的高纯水质。 2 ）机组启动时的水质处理 机组正常启动时，一般通过加氨给水pH值提高至9.0~9.5。当机组运行稳定、 给水的氢电导率降到0.15μS/cm，并有继续降低的趋势时，开始加氧。为 加快循环回路中溶解氧的平衡，加氧初始可提高给水中的含氧量，但最高不 得超过300μg/L。
干熄焦配套高温高压锅炉除盐水制备的工艺选择
干熄焦配套高温高压锅炉除盐水制备的工艺选择——北京中日联节能环保工程技术有限公司郝王娟干熄焦（coke dry quenching，简称CDQ）是目前国内外应用较为广泛的节能环保技术之一。
它是使用低温循环的惰性气体与热焦炭进行热交换达到熄焦目的的一种密闭型系统。
回收了热焦炭显热的循环气体通过余热锅炉产生蒸汽用于发电或者作为钢铁厂的蒸汽热源使用。
作为配套余热锅炉的除盐水必不可少，它恰如心脏中流动的血液，与锅炉运行是不可分割的有机整体。
使用符合要求的水质，是干熄焦配套锅炉安全、经济、稳定运行，产出合格蒸汽的前提。
因此水处理工艺的选择尤为关键，合理的工艺设计既可以满足锅炉用水要求，同时又可降低制水成本，保护水环境。
1.锅炉除盐水处理工艺选择1.1工艺选择依据首先GBT50109-2006《工业用水软化除盐设计规范》指出，软化和除盐系统的选择应根据进水水质和对出水水质、水量要求等情况，经技术经济比较确定；同时水处理系统和设备的选择应减少废酸、废碱、废渣及其他有害的排放量，并应采取处理和处置措施，满足相应的环保要求。
简单的说就是给水水源、产水水质要求、性价比和环保要求。
同时还要考虑到占地面积、用水工况要求、操作维护、气候、地形、交通运输及结合厂区规划等因素。
对于给水水源来说，应进行水质全分析，深入了解其化学组成和特性，覆盖所有季节平均水质特性以选择安全可靠的工艺流程和设备，往往实际中并没有做到这一点。
同时对于产水水质，不同类型的锅炉要求也存在差别。
干熄焦配套高温高压锅炉水质按照《火力发电厂化学设计技术规程》(DL/T5068-1996) 和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB/T12145-1999)标准执行：硬度≤2.0μmol/l；电导率0.2μs/cm；二氧化硅≤20μg/l；pH值（25℃）8.8～9.5；铁≤30μg/l；铜≤5μg/l；油≤0.3 mg/l。
1.2工艺流程锅炉除盐水的水处理过程不论采用何种工艺的系统，都包含预处理和除盐两个阶段。
锅炉软化水处理工艺
锅炉软化水处理工艺随着工业的发展和水资源的日益紧缺，锅炉软化水处理工艺成为了保证工业生产和供热系统正常运行的关键环节。
本文将详细介绍锅炉软化水处理的原理、方法和应用。
一、锅炉软化水处理的原理锅炉软化水处理是通过去除水中的硬度物质，特别是钙离子和镁离子，以降低水的硬度，减少水垢和锈垢的产生。
软化水处理的原理主要包括离子交换和化学反应两种方式。
离子交换是最常见的软化水处理方法。
在软化水处理设备中，常用的离子交换剂是阴离子树脂。
当水通过树脂床时，阴离子树脂会吸附和交换水中的钙离子和镁离子，同时释放出等量的钠离子。
这样，水中的硬度物质就得到了去除，水变得更加软化。
化学反应也是软化水处理的一种方法。
例如，可以使用磷酸或柠檬酸等化学品与水中的钙离子和镁离子发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而达到软化水的目的。
二、锅炉软化水处理的方法锅炉软化水处理的方法有多种，常见的包括离子交换软化法、化学软化法和磁化软化法等。
离子交换软化法是最常用的方法。
它通过将水通过离子交换柱，使水中的硬度物质被吸附和交换，从而软化水质。
这种方法操作简便，处理效果好，广泛应用于各种规模的工业锅炉和供热系统中。
化学软化法是利用化学品与水中的硬度物质发生反应，形成不溶于水的沉淀物，从而软化水质。
这种方法适用于对水质要求不高的小型锅炉和供热系统。
磁化软化法是利用磁场改变水中的硬度物质的结晶形态，从而减少水垢和锈垢的产生。
这种方法操作简便，对水质要求较低，但处理效果相对较差。
三、锅炉软化水处理的应用锅炉软化水处理广泛应用于各种工业锅炉和供热系统中，以确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
软化水处理可以降低水垢和锈垢的产生。
水中的硬度物质是水垢和锈垢的主要成分，它们会附着在锅炉的内壁和管道上，导致热交换效率降低，甚至堵塞管道，影响设备的正常运行。
软化水处理可以有效地减少水垢和锈垢的产生，提高设备的运行效率。
软化水处理可以延长设备的使用寿命。
水垢和锈垢的存在会导致设备的腐蚀和磨损加剧，从而缩短设备的使用寿命。
电厂锅炉补给水处理技术
电厂锅炉补给水处理技术引言电厂锅炉的补给水处理技术是电力工业中重要而复杂的环节之一。
补给水处理的目的是防止锅炉中的水质导致腐蚀、垢积和热效率降低等问题。
本文将介绍电厂锅炉补给水处理的基本原理、常用技术和注意事项。
锅炉补给水质量评估为确保电厂锅炉的安全和可靠运行，需要准确评估补给水的质量。
对补给水进行全面的化学分析是评估补给水质量的基础，常见的指标包括水硬度、PH值、溶解氧、碱度、总磷和总氮等。
锅炉补给水处理技术1.软化处理软化处理是补给水处理的一种常用方法。
通过使用离子交换树脂或添加化学软化剂，可以去除补给水中的钙镁离子，减少水硬度，防止垢积和腐蚀。
2.膜分离技术膜分离技术包括反渗透和纳滤等，可以去除补给水中的溶解固体、有机物和微生物等杂质。
这种方法适用于需要高纯水的特殊情况，例如超临界锅炉。
3.除氧技术除氧是防止锅炉内腐蚀的重要步骤。
通过采用化学除氧或机械除氧等方法，可以去除补给水中的溶解氧，减少锅炉内的氧腐蚀。
4.碱化调节碱化调节是调节补给水中碱度的方法，可以保持锅炉内的酸碱平衡，防止腐蚀和垢积。
锅炉补给水处理的注意事项1.合理选择处理技术根据电厂锅炉的特点和补给水的质量，选择合适的处理技术。
不同的处理技术适用于不同的水质和需求。
2.定期检测和维护定期对补给水的水质进行检测，确保处理效果和系统的运行状态。
同时，及时维护和更换处理设备，保证其正常运行。
3.节约和循环利用在补给水处理过程中，注重水资源的节约和循环利用。
采用合适的循环系统和回收装置，减少水的消耗和排放。
结论电厂锅炉补给水处理技术是确保锅炉安全和有效运行的关键环节。
通过合理选择处理技术、定期检测和维护以及节约和循环利用水资源，可以有效防止锅炉腐蚀、垢积和热效率降低等问题的发生。
因此，电厂应高度重视补给水处理的工作，确保锅炉的长期稳定运行。
以上是对电厂锅炉补给水处理技术的简要介绍，希望能为相关人员提供一些基础的理解和指导。
更多深入的技术细节和实践经验需要在实际应用中不断总结和探索。
锅炉水处理方法
锅炉水处理方法锅炉水处理主要包括补给水（即锅炉的补充水）处理、凝结水（即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水）处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。
补给水处理因蒸汽用途（供热或发电）和凝结水回收程度的不同，锅炉的补给水量也不相同。
凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％,供热锅炉的补给水量可高达100％。
补给水处理流程如下：①预处理：当原水为地表水时，预处理的目的是除去水中的悬浮物、胶体物和有机物等。
通常是在原水中投加混凝剂（如硫酸铝等），使上述杂质凝聚成大的颗粒，借自重而下沉，然后过滤成清水。
当以地下水或城市用水作补给水时，原水的预处理可以省去，只进行过滤。
常用的澄清设备有脉冲式、水力加速式和机械搅拌式澄清器；过滤设备有虹吸滤池、无阀滤池和单流式或双流式机械过滤器等。
为了进一步清除水中的有机物，还可增设活性炭过滤器。
②软化:采用天然或人造的离子交换剂,将钙、镁硬盐转变成不结硬垢的盐，以防止锅炉管子内壁结成钙镁硬水垢。
对含钙镁重碳酸盐且碱度较高的水，也可以采用氢钠离子交换法或在预处理（如加石灰法等）中加以解决。
对于部分工业锅炉，这样的处理通常已能满足要求，虽然．给水的含盐量并不一定明显降低。
③除盐：随着锅炉参数的不断提高和直流锅炉的出现，甚至要求将锅炉给水中所有的盐分都除尽。
这时就必须采用除盐的方法。
化学除盐所采用的离子交换剂品种很多，使用最普遍的是阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，简称“阳树脂”和“阴树脂”。
在离子交换器中，含盐+和)水流经树脂时，盐分中的阳离子和阴离子分别与树脂中的阳离子(H- (OH)发生变换后被除去。
图为常用的给水化学除盐系统示意图。
阴离子为了减轻阴离子交换器的负担，提高系统运行当水的碱度较高时，的经济性，在阳离子交换器之后一般都要求串联脱碳器以除去二氧化碳。
含盐量特别高的水，也可采用反渗透或电渗析工艺，先淡化水质，再进入离子交换器进行深度除盐。
对高压以上的锅筒锅炉或直流锅炉，还必须除去给水中的微量硅；中、低压锅炉则按含量情况处理。
如何进行锅炉锅内水处理
浅谈如何进行锅炉的锅内水处理摘要：锅炉是靠水来运行和传输热能的，锅炉的水质决定着送热的效率和供热质量，锅炉的锅内水处理是往锅内掺假药剂，与锅水中的结垢物质（主要是钙盐和镁盐）发生某种化学反应或者物理化学作用，使坚硬的水垢，变成松散的水渣，通过锅炉的排污排除。
达到防止或者减轻锅炉结垢和腐蚀的目的。
关键字：锅炉的锅内水处理防止结垢排污给水硬度复合结垢前言：锅炉的锅内水质是保证蒸汽正常送出的源泉，锅内水质的恶化是使锅炉结垢、汽水共腾、乃至爆管等事故的罪魁祸首。
那么如何监测好锅内水质和怎样做好锅内水处理呢？下面我们简单分析以下几点：1.锅炉的锅内水为什么要进行处理锅炉的锅内水是锅炉运行的原动力，锅内水处理质量的好坏是直接影响到锅炉安全运行和使用寿命的。
锅炉是通过锅内加药处理来防腐、防垢等的手段。
也锅内水最主要的一种水处理方式。
我国目前工业锅炉水处理方法主要是添加药剂，普遍广泛使用的是各种无机阻垢剂、有机胶体和有机阻垢剂、无机除氧剂和有机除氧剂等，通过各种添加药剂的手段，改变锅内水的结垢成分，使锅炉给水中的易结垢物质转变成松散泥垢 ,不使其板结坚硬，然后通过排污将带杂质的水渣从锅内排出,以期达到防止结垢或者减少结垢的目的。
这种水处理是在锅炉的内部进行的,所以被称为锅内水处理。
2.锅内水处理的特点2.1 创造条件，使能形成水垢的各类盐类（主要是不溶于水的钙盐和镁盐），通过添加药剂使其化学反应成溶于水的其它盐类，变成水渣，可以通过锅炉排污排除炉外。
2.2 在锅水中创造形成水渣的核心，使不溶于水的物质有核心可以凝结成水渣，通过排污排除炉外。
2.3 破坏水垢结晶萌芽的形成，使可以结垢的物质没有结垢萌芽形成环境，从而达到水垢的无法成型，也就达到了不结垢的目的。
2.4 有效控制锅水中的离子平衡。
控制锅水中的离子平衡，减少阴阳离子相互结合的几率，使其失去了结垢的环境。
从而达到不结垢的目的。
3.锅内水处理常用的方法3.1 纯碱处理法纯碱是工业用碳酸钠的俗称。
锅炉软化水处理原理
锅炉软化水处理原理一、引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，而锅炉水质的好坏直接影响锅炉的运行效率和寿命。
硬水中的钙、镁离子会与水中的碳酸氢根离子反应生成碳酸钙和碳酸镁，形成水垢，严重影响锅炉的热传导和烟气流动，降低锅炉的热效率。
为了解决这一问题，锅炉软化水处理成为常用的方法。
二、锅炉软化水处理原理锅炉软化水处理是通过去除水中的钙、镁离子，减少水垢生成的过程。
其原理主要包括离子交换和溶解度平衡。
1. 离子交换软化水处理中最常用的方法是离子交换。
离子交换是指在特定的条件下，通过树脂与水中的钙、镁离子发生置换反应，使水中的钙、镁离子被去除，取而代之的是树脂中的钠离子。
树脂是一种高分子聚合物，具有很强的吸附能力。
树脂上带有的阳离子交换基团（通常是酸性基团，如- COOH、-SO3H等）能够与水中的钙、镁离子发生置换反应，达到软化水的目的。
这种交换反应是可逆的，当树脂中的钠离子释放完毕时，需要进行再生，将树脂上的钙、镁离子洗出，再用盐水进行再生，使树脂恢复到原来的状态，继续进行软化水处理。
2. 溶解度平衡软化水处理中的另一个重要原理是溶解度平衡。
钙、镁离子与碳酸氢根离子反应生成的碳酸钙和碳酸镁，是水垢的主要成分。
而溶解度平衡原理认为，当水中的碳酸钙和碳酸镁达到一定浓度时，它们会重新溶解回水中，从而减少水垢的生成。
软化水处理通过控制水中的碳酸氢根离子浓度，使其达到溶解度平衡点以上，从而减少水垢的生成。
三、锅炉软化水处理的过程锅炉软化水处理通常分为三个步骤：预处理、软化处理和再生处理。
1. 预处理预处理主要是对锅炉进水进行初步处理，去除水中的悬浮物、泥沙和有机物等杂质。
常用的预处理方法包括过滤、沉淀和澄清等。
这些预处理步骤旨在保护软化水处理设备，防止杂质对树脂的堵塞和磨损。
2. 软化处理软化处理是锅炉软化水处理的核心步骤。
在软化处理设备中，将锅炉进水通过树脂床层，树脂吸附钙、镁离子，释放出钠离子，达到软化水的目的。
锅炉水处理的工艺流程
锅炉水处理的工艺流程
《锅炉水处理的工艺流程》
锅炉水处理是指对锅炉中的水进行处理，以防止锅炉管道和设备因水质问题而受到腐蚀和结垢，并提高锅炉的热效率。
下面是一般的锅炉水处理工艺流程：
1. 水质测试：第一步是对原水进行测试，确保知道水的硬度、PH值和碱度等重要参数。
可以通过专业测试设备进行测试，也可以委托专业的水处理公司进行测试。
2. 除氧：通过物理或化学的方式去除水中的氧气，以防止氧化腐蚀的发生。
一般可以通过加入化学氧化剂或者使用真空吸气的方法来实现。
3. 过滤净化：将原水进行过滤净化，以去除水中的固体杂质和悬浮颗粒。
可以采用砂滤器、多介质过滤器等设备进行过滤净化。
4. 调节碱度：根据水的硬度和PH值等参数，适当地调节水的碱度，以防止水垢和腐蚀的发生。
5. 添加防腐剂：通过加入防腐剂和缓蚀剂等化学剂，防止水在锅炉中发生腐蚀和结垢。
6. 控制浓度：通过控制水的浓度，避免水中溶解固体的过度浓缩，导致结垢和腐蚀。
7. 循环处理：对锅炉中的循环水进行处理，以保持水质的稳定和清洁。
8. 监测和调整：定期监测锅炉水的水质参数，根据实际情况对水处理工艺进行调整和改进。
以上是一般的锅炉水处理工艺流程，通过对水进行综合处理，可以有效地保护锅炉管道和设备，提高锅炉的热效率，延长锅炉的使用寿命。
在进行锅炉水处理时，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保水处理工艺的有效性和安全性。
锅炉水质处理制度模版
锅炉水质处理制度模版一、引言锅炉是工业生产中常用的热能转换设备之一，而锅炉水质的处理是保证锅炉正常运行和延长使用寿命的重要环节。
为了确保锅炉的高效性能和安全运行，制定一套科学合理的锅炉水质处理制度是至关重要的。
二、目的和范围1. 目的：确保锅炉水质符合相关标准，保证锅炉运行的安全可靠性和经济性。
2. 范围：适用于公司内所有使用锅炉的单位，包括锅炉供热系统、工业锅炉等。
三、水质处理原则1. 科学合理：遵循相关标准和规范进行水质处理，确保水质符合要求。
2. 全过程管理：从水源采集、输送、储存到锅炉供水，全程进行管理和监控。
3. 动态调整：根据锅炉运行状态和水质变化，及时调整水质处理方案。
四、锅炉水质分析与检测1. 定期进行水质分析检测，包括水中硬度、pH值、溶解氧、总磷、总氮等关键指标。
2. 根据检测结果进行评价和分析，判断锅炉水质是否符合要求。
3. 根据实际情况，可以采用在线监测装置对关键参数进行实时监控。
五、水质处理措施1. 根据水质分析结果，确定相应的水质处理措施，包括软化、除氧、除磷等。
2. 选择合适的药剂和处理设备，确保水质处理的有效性和经济性。
3. 对于循环水系统，应定期进行补充和排放，控制水质的稳定和均衡。
六、水质处理管理1. 制定水质处理计划，包括水质检测、处理措施、药剂投加等。
2. 指定专人负责水质处理工作，确保实施和管理的连续性和有效性。
3. 建立水质处理记录，记录水质检测结果、处理方案和效果，以备查阅。
七、应急处理措施1. 对于突发的水质变化或异常情况，应及时采取紧急处理措施，防止锅炉受损。
2. 制定应急处理方案，包括紧急停机、紧急冲洗等措施，以应对各种意外情况。
八、培训与教育1. 定期组织水质处理培训，提高相关人员的水质处理技能和意识。
2. 建立水质处理知识库，为相关人员提供参考和学习资料。
九、监督与改进1. 进行定期的水质处理审核，发现问题及时整改。
2. 建立改进机制，推动水质处理工作的持续改进和提高。
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热锅炉水处理方法的选择
水处理方法的选择原则是安全、环保、经济、操作简便。
北京联合大学王雅珍教授多次来我公司授课。
她详细地阐述了老国标GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的三大误区，其中在热水锅炉方面存在水处理方法的选择误区。
该误区导致中国北方大部分地区，凡是有锅炉供暖或二次换热供暖的地区，地下水质日益恶化，进而导致人类患高血压、心脏病、癌症的机率增加，以及供热设备严重腐蚀，从而造成设备跑、冒、滴、漏，整个水系统维修量增大，设备使用寿命严重缩短。
我们认为新国标GB1576/T—2008没有按照安全、环保、经济、操作简便的四项原则选择水处理方法。
而是仍然沿袭了老的水处理方法。
目前全国各地都在发展扩大集中供热，淘汰小锅炉，这就等于抛弃了环保节能节水的锅内水处理，推广了即污染环境又导致设备腐蚀的钠离子交换水处理法。
让我们看看这种水处理方法对我们的地下水造成了多么严重的危害吧！
目前我国大中型城市和火电厂附近的百米深的地下水都已经变成了苦咸水。
这主要是由于工业锅炉和电站锅炉水处理方法选择不当造成的。
我国拥有53.2万台工业锅炉（即运行压力小于25公斤的锅炉），这些锅炉的给水处理均选择了钠离子交换软化法，从而导致每年有几千万吨食盐排入了地下。
仅供热制取软化水，每年有大约2000多万吨的食盐排入地下水，工业蒸汽锅炉为了制取软化水每年需要排放到地下2000多万吨食盐，电厂阴阳离子交换再生废液排到中和池后又形成远大于2000多万吨的食盐。
例如北京市仅为了冬季供暖，从1985年起，每年排入地下20几万吨食盐。
仅大同矿务局为供暖每年购买9000吨食盐。
我国拥有8000多台电站锅炉，绝大部分火电厂锅炉给水采用阴、阳离子交换的水处理方法。
再生剂用的是盐酸和氢氧化钠，这些再生剂废液在中和池中形成食盐，与工业锅炉一样，同样导致对地下水的食盐污染。
20几年来，水体中的含盐量增长了1至几倍。
水体中的钠离子翻了几番。
人每天都需要饮水，从而造成被动吃钠。
钠离子的过量摄入，导致人类患高血压、心脏病以及癌症的发病率增加，严重危胁人的体健康。
首钢饮用水机井去年已打到1800多米深，大港油田饮用水机井去年已打到1700多米深，廊坊饮用水机井去年已打到1000多米深……。
多么可怕又令人震惊的现实！
我国是严重缺水的国家，人均年占有水资源2100吨，居世界110位，世界人均拥有水资源2000吨为下限，我国有11个省市人均拥有水资源1100吨。
但是，水资源被逐渐严重污染，已到了惨不忍睹的地步。
其中GB1576—2001《工业锅炉水质》标准的误区是导致水污染的最主要原因之一。
从1987年起王雅珍教授在国内提出限制和部分禁止使用钠离子交换器，1999年3月22日（世界水日），美国在上海图书馆举办了一期技术讲座，王雅珍教授在会议上以“钠离子交换再生废液对地下水的污染”为题，做了演讲。
她的理论迅速在世界上流传，并被欧洲和美国迅速采用。
美国一个水协的付主席称她为：全世界提出“禁盐”第一人。
目前欧洲已经全面禁止使用钠离子交换器，美国大部分洲已经禁止使用钠离子交换器。
在全国人民都在认真研究环保、节能减排的今天，GB1576/T—2008《工业锅炉水质》在热水锅炉水处理方法的推荐方面存在不足，应尽快纠正。
二、热水锅炉除氧误区的探讨
GB1576中规定采用锅外化学处理的补给水应该控制溶解氧≤0.1mg/L。
由于我国绝大部分热水锅炉和采暖系统的补给水都是采用锅外化学处理，因此要想水质达标，就必须除氧，所以设计部门在设计锅炉房时都设计了除氧设备，这是导致人们进入防腐误区的直接原因。
除了适用于蒸发量≥10t/h的蒸汽炉的热力除氧能确保除氧效果外，对于热水锅炉和采暖系统都没有十分好的除氧方法。
2005年8月王雅珍教授：
目前采暖系统补给水采用的几种除氧方法都存在不同的缺陷，例如：（1）亚硫酸盐除氧：
由于热水锅炉循环水中残留的硬度大，投加亚硫酸盐除氧，操作不当时，易使锅炉结生不易清除的硫酸盐垢。
（2）解析除氧：
解析除氧对于蒸汽炉来说尚还可用，但不适用于热水锅炉，解析除氧将水中的溶解氧转化为CO2，加重了锅炉的CO2腐蚀，O2和CO2在电化学腐蚀中都是阴极去极化剂，都使阳极铁遭受腐蚀。
目前对集中供热锅炉房，有很多单位设置了电解析除氧，以传热量为14MW 的锅炉为例，每个采暖季电耗约5万元。
由于热水炉是间断补水，一次水补水率极低。
因此，采用电解析除氧，有效利用率也极低，除了氧的水又回到补水箱，在反反复复做无用功，只有几十分之一的电能真正发挥了除氧作用。
在我的建议下，北京某大型物业管理公司于1996年停掉了电解析除氧，改为投药加缓蚀剂，给锅炉育保护膜，
结果往年除氧也不能防止锅炉生锈，而投加缓蚀剂后，锅炉达到无明显腐蚀。
（3）树脂除氧：
树脂除氧的再生剂是水合肼，这是一种致癌物，对地下水造成严重污染，也极严重地危害操作人员的健康。
（4）海绵铁除氧：
这是近年来新兴的较好除氧方法。
我个人认为它适用于小型蒸汽锅炉。
（因为蒸汽锅炉在运行中以O2腐蚀为主），但不适用于热水锅炉。
因为热水锅炉在运行中不以O2腐蚀为主，而且除氧水必须流经软化器，以便去除二价铁离子，操作起来较麻烦。
无论采用何种除氧方法，即使补给水的溶解氧≤0.1mg/L，也不能使热水锅炉和采暖系统从根本上防腐。
其原因有二个方面，一是循环水中的溶解氧的含量（没有人给水系统中循环水除氧）取决于补水泵和循环水泵是否泄漏。
如果水泵泄漏，当运行时，会有大量空气从水泵的负压侧进入水系统，从而导致系统严重氧腐蚀。
二是由于热水锅炉和采暖系统在运行中不是以氧腐蚀为主。
因此光除氧是不能全面防腐的。
热水锅炉和采暖系统在运行中以二氧化碳腐蚀和垢下腐蚀为主：对于热水锅炉和采暖系统来讲，在运行中以CO2腐蚀和垢下腐蚀为主，以O2腐蚀为辅，在停炉中以O2腐蚀、垢下腐蚀为主。
也就是说，在运行中热水炉以CO2腐蚀为主。
CO2既使锅炉发生酸腐蚀，又使锅炉发生电化学腐蚀。
当生水碱度大时，生水中的碱度进入锅炉受热分解即产生CO2，这是锅水中CO2的主要来源。