生产异常情况处理记录表
生产过程中异常处理规范
生产过程中异常处理规范一、目的明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。
二、适用范围适用于生产过程中发现异常时的处理。
三、职责品控中心负责本规范的执行。
四、管理规定量匙、宣传折页等辅包材数量错误域负责人。
2、少装，确认范围，涉及成品返工处理。
3、多装，确认范围，涉及成品提交评审。
//包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求《包材标准》《包材技术标准》《包装材料验收规范》所有内包装和外包装包材不符合《包装材料验收规范》、《包材标准》、《包材技术标准》要求1、反馈区域负责人。
2、不合格类型在《包装材验收规范》中为A、B类缺陷时，涉及批次包材暂停使用，提交评审，换批次使用。
如无批次可换时，要求生产挑选使用。
确认范围，涉及成品提交评审。
3、不合格类型在《包装材验收规范》中为C1、所有涉及不合格的包材都需要填写《质量反馈单》反馈供应商。
2、涉及异常包材，如生产愿意现场挑选使用时，可以直接挑选使用，无需暂停使用。
/注：1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）8、跟踪返工处理的结果。
设备异常记录表范本
设备异常记录表范本设备异常记录表范本一、引言设备异常记录表是用于记录设备在使用过程中出现的各种异常情况的工具。
通过对设备异常情况的记录和分析，可以及时发现并解决问题，提高设备的可靠性和稳定性，减少生产过程中的故障和停机时间，保证生产进程的顺利进行。
二、表格结构设备异常记录表通常包括以下几个主要字段：1. 序号：用于标识每条记录的唯一编号。
2. 设备名称：填写出现异常情况的设备名称。
3. 异常类型：描述异常情况所属的类型，如机械故障、电气故障、传感器故障等。
4. 异常描述：详细描述出现的异常情况，包括具体症状、发生时间、持续时间等。
5. 处理方法：记录针对该异常情况采取的处理方法和措施。
6. 处理结果：填写处理该异常情况后所得到的结果，包括是否解决了问题以及解决问题所花费的时间和资源。
7. 负责人：填写负责处理该异常情况的人员姓名或岗位。
8. 备注：可选字段，用于补充其他相关信息。
三、填写示例下面是一个设备异常记录表的填写示例：序号 | 设备名称 | 异常类型 | 异常描述 | 处理方法 | 处理结果 | 负责人 | 备注---|---|---|---|---|---|---|---1 | 机床A | 机械故障 | 机床刀具卡住无法正常运转，发生时间：2022年1月1日 10:00，持续时间：30分钟。
| 拆卸刀具，清理切削液，重新安装刀具。
| 解决问题，恢复正常运转。
耗时20分钟。
| 维修工程师A |2 | 输送带B | 电气故障 | 输送带无法启动，发生时间：2022年1月2日 14:30，持续时间：1小时。
| 检查电源连接是否松动，检查电机状态是否正常。
重新连接电源线并重启设备。
| 解决问题，恢复正常运转。
耗时40分钟。
| 操作员C |3 | 温度控制器C | 传感器故障 | 温度控制器显示温度异常高，并发出警报声音，发生时间：2022年1月3日 9:15，持续时间：10分钟。
| 更换温度传感器，并重新校准温度控制器。
制程异常追踪记录表
备注： 谁发现的？ 什么时间发现 的在？哪工序发现 的怎？样发现的？ 发现了什么问 题不？良数量 (pcs） 会造成哪些影 响出？货单号
出货日期 5.时间 出货数量 (pcs)
不良率 责任单位 （客d户p库pm存）(pcs)
LJV库存(pcs)
A线 魏丽娜 2016/7/7
FQC 抽检 信号不良 1pcs 客户投诉
责任人
根本原因分析：
责任人及完成时 间
改善对策：
因机台模具弹簧问题，导致现类似 问题，及时调机.
5.改善对策 责任人及完成时间
6.预防措施
7.效果确认
相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
席春辉 2016-7-7
责任人及完成时间
席春辉 2016-7-7
责任人 席春辉
完成时间 2016/7/7
流出原因分析：
质量工程师填写
4.原因分析 责任人及完成时 间
1.手感检测时，未确认扭力是否 与工单相符； 2.在排版送检前，打包人员未核 对工单与实物是否一致.
席春辉
拦截对策：
5.改善对策
1.在检手感时，必须确认扭 力范围与工单一致； 2.排版人员必须仔细确认实 物与工单一致后，才可贴标 识送检.
责任人及完成时间 相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
责任人及完成时间
责任人及完成时间 相关文件及防呆措施 责任人及完成时间 确认人
黄列萍 2016-7-8
黄列萍 2016-7-8
责任人及完成时间
黄列萍 2016-7-8
8. 是否关闭 已关闭
已关闭
已关闭
LJV WI数量及处理方式： 客户处产品处理方式：
姓名 宁泳铭 易小芳 黄列萍 饶志武
异常情况记录表
异常情况记录表
部门（岗位）：年月份：
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针
对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。
车间由内勤收集，公司由综合部收集。
异常情况记录样表
部门（岗位）：打浆板框（蒸馏、计量合成、一洗、二洗、离心、煅烧、筛分、混合）年月份：2017.09（07）
备注：①异常情况：指在生产经营过程中发生的不能按正常流程或操作进行的行为或记录；②异常情况描述：指异常情况的记录术语，如：停电、停水、停气（汽）、设备故障、检修、原材料包材问题等直接影响生产质量安全方面的一切记录，记录应当简明摘要；③造成的影响：指异常情况造成岗位、部门的损失，如时间、产量、指标和存在隐患的记录，记录应当具体量化；④处理结果：指对异常情况的报告、应急对策和改进措施，记录应当及时、有针对性、措施得当、便于改正，如有附件注明并附上；⑤异常情况记录表每月收集一次，公司各部门、车间各岗位认真填写记录。
车间由内勤收集，公司由综合部收集。
生产异常处理作业流程(附表单)——企业生产计划管理
1.0目的规范车间生产异常处理，及时有效解决生产过程中出现的异常状况，保证生产顺利运行。
2.0适用范围适用于公司生产过程中所发生的异常处理。
3.0异常定义、分类和责任承担3.1生产异常是指公司运营各环节中对生产正常运作造成影响，导致生产不能正常进行的例外状况。
3.2本流程所指的生产异常主要指以下几个方面：3.2.1物料供应异常：因采购、外协或前工序物料供应不及时或仓库管理不善而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.2工程技术异常：因技术问题或相关工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的停产、减产、品质不良等生产异常。
3.2.3品质异常：因来料、制程品质不良而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.4工装夹模具和设备异常：因工装夹模具和设备异常造成的停产、减产、品质不良等生产异常。
3.2.5计划异常：因生产计划或物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.6工作安排异常：因部门工作安排不合理或工作监督不到位而造成的停产、减产等生产异常。
3.2.7部门相互协助异常：因部门之间工作协助不足或相互推诿而造成各项工作不能顺利进行，造成生产停产、减产等生产异常。
3.2.8其他对生产正常运作造成影响的异常事项等。
3.3责任承担3.3.1因物料采购或外协不及时而造成的生产异常由采购部门承担相应的责任。
3.3.2因前道工序生产不及时而造成的生产异常由前工序承担相应的责任。
3.3.3因仓库管理不善造成物料不能正常供应所造成的生产异常由仓库承担相应的责任。
3.3.4因技术问题或工程技术资料不配套、不完善、不正确而造成的生产异常由品质工程部门承担相应的责任。
3.3.5因来料品质不良或来料检验失误而造成的生产异常，经责任划分后，由相关责任部门承担相应的责任。
3.3.6因工装夹模具和设备异常而造成的生产异常，由设计监管部门和维护使用部门承担相应责任。
3.3.7因生产计划和物料计划不周密、不科学、不严谨、不及时或因计划监控失调而造成的生产异常由PMC部承担相应的责任。
精馏塔异常工况处置表
精馏塔异常工况处置表是指在石油化工等生产过程中，针对精馏塔操作异常情况的应急处理方法和措施的一种记录表格。
精馏塔作为化工生产中非常关键的设备之一，承担着分离、提纯和回收等重要功能。
然而，由于操作失误、设备故障、原料变化等原因，精馏塔常常会出现一些异常工况，导致生产效率下降、产品质量不稳定甚至设备安全隐患的产生。
精馏塔异常工况的处置显得非常重要。
以下是精馏塔异常工况处置表的一种示例：精馏塔异常工况处置表异常工况：_______________________________步骤操作方法和措施1.检查操作参数和设备状态，确保安全•检查温度、压力、液位等操作参数，确定是否在正常范围内。
•检查设备状态，包括阀门、泵、传感器等是否正常工作。
2.分析异常原因，确定处理策略•对异常工况进行分析，确定可能的原因。
•根据异常原因确定相应的处理策略，如调整操作参数、更换设备部件等。
3.落实处置措施，确保操作稳定•根据处理策略，及时进行相应操作调整或设备维修，确保处理效果。
•监测操作参数和设备状态，确保操作稳定。
4.验证处理结果，追踪异常情况•检查操作参数和设备状态，确认异常情况是否得到有效处理。
•如果异常情况仍然存在，需进一步分析和处置，直至问题解决。
5.编写异常工况处置报告，总结经验•撰写异常工况处置报告，包括异常原因、处理方法以及处理结果的评价。
•总结处理经验，为类似问题的处理提供参考。
通过以上步骤，精馏塔异常工况处置表能够帮助操作人员及时有效地处理精馏塔的异常情况，保证生产过程的正常进行。
个人观点与理解：精馏塔作为炼油和化工生产中的重要设备，其正常运行对于生产过程的稳定性和产品质量的保证至关重要。
然而，由于操作人员的疏忽或者设备故障等原因，精馏塔常常会出现一些异常工况，带来一系列问题和隐患。
我们需要针对这些异常工况及时采取应对措施，以确保生产过程的正常进行和产品质量的稳定。
在处理精馏塔异常工况时，首先需要检查操作参数和设备状态，确保操作的安全性。
生产现场的异常事件处理与记录
异常事件处理的重要性
保障生产安全
及时处理异常事件可以预 防安全事故的发生，确保 员工生命安全和设备完好
。
提高生产效率
迅速解决异常事件可以减 少生产停顿时间，提高整
体生产效率。
保证产品质量
有效处理异常事件可以降 低产品缺陷率，提高产品
质量，减少客户投诉。
02
异常事件处理流程
识别与报告
总结词
及时发现并准确报告
预防措施的制定不是一次性的任务，而是一个持续改进的过程。生产现场应定期评估异常事件的处理 效果，总结经验教训，不断完善预防措施。同时，鼓励员工提出改进意见和建议，持续提高生产过程 的安全性和稳定性。
03
异常事件记录与报告
记录标准与要求
准确性
确保记录的信息准确无误，不遗漏任何关 键细节。
及时性
在事件发生后及时进行记录，避免时过境 迁导致信息失真。
谢谢您的聆听
THANKS
完善异常事件处理流程
制定应急预案
针对可能发生的异常事件，制定详细的应急 预案，明确应对措施和责任人，确保快速响 应。
定期演练
组织员工进行异常事件处理演练，提高实际操作能 力，确保在紧急情况下能够迅速、准确地采取应对 措施。
优化流程
对现有异常事件处理流程进行审查和改进， 简化操作步骤，提高处效率，降低事故风 险。
根本原因分析
总结词
深入调查，找出根本原因
详细描述
在紧急处理完成后，应组织 专门人员对异常事件进行深 入调查，找出根本原因。通 过分析事件发生的条件、过 程和结果，以及涉及的人员 、设备、材料和环境等因素 ，确定问题的根源。
总结词
全面分析，考虑各种可能
详细描述
生产线故障排查记录
生产线故障排查记录一、问题描述在本次生产线运行中，发现了故障现象。
具体描述如下：生产线在运行过程中，出现了频繁的停机现象，导致生产效率下降明显。
二、故障排查过程1. 观察故障现象经过仔细观察，发现停机现象发生在特定的工作站，每次停机时间约为5分钟左右。
而在停机期间，其他工作站的运行正常。
2. 检查设备状态针对出现停机现象的工作站，我们对设备进行了状态检查。
发现此工作站的设备在停机时，显示出异常的灯光闪烁，同时发出了异常的噪音。
3. 分析设备故障原因根据设备的异常现象，我们初步判断故障可能是由于设备的电源或者电路出现了问题。
为了进一步确定故障原因，我们进行了以下操作：a. 检查电源我们检查了设备的电源线路，发现电源线路连接良好，没有出现断裂或接触不良的情况。
b. 检查电路板我们拆开设备，检查了电路板的状态。
在检查过程中，发现一块电容出现凸起的迹象，初步判断此电容可能已经损坏。
c. 更换电容鉴于上述情况，我们决定更换故障的电容。
在更换过程中，我们使用了合适的工具，确保了更换的准确性。
4. 故障处理结果验证更换电容后，我们重新启动了生产线，并观察了一段时间。
经过验证，发现生产线的停机现象已经消失，设备运行正常，生产效率恢复到正常水平。
三、故障原因总结根据以上的故障排查过程和处理结果，我们可以推测故障的原因是电路板上的电容损坏，导致设备出现异常现象，进而引发停机问题。
通过及时更换故障电容，成功解决了问题，恢复了生产线的正常运行。
四、故障排查的启示本次故障排查过程中，我们从观察故障现象、检查设备状态、分析故障原因、故障处理结果验证等环节逐步进行，最终成功排查并解决了故障问题。
这次故障排查过程给我们带来了以下启示：1. 观察故障现象的重要性及时观察故障现象，有助于我们缩小故障范围、尽快定位问题，从而提高排查效率。
2. 设备维护的重要性定期对设备进行维护和检查，可以及时发现潜在问题并进行处理，避免故障发生。
3. 故障排查的系统性故障排查需要按照一定的步骤和流程进行，尤其是在处理复杂故障时更为重要。
生产异常情况处理程序文档
目的：加强生产过程中质量的控制，提高操作人员的质量意识；及时处理生产上出现的问题，将生产损失控制在最低限度。
使用范围：生产过程中所有影响产品质量的异常情况。
责任人：质量部、生产部、生产现场操作人员内容：异常情况根据性质的轻重分为一般异常情况和重大异常情况。
1、一般异常情况的处理：1.1一般异常情况是指同一台生产设备连续生产三袋产品出现严重超标，操作人员未调整或调整无效的，质控员应立即下达《生产现场异常情况反馈单》，并向当班主任说明下达原因。
1.2当班主任接到《生产现场异常情况反馈单》之后，应现场督促操作人员和机修工进行调整。
1.3调整（修理）完后，生产主任做好调整过程记录，并及时通知质控员进行跟踪抽查，直至符合质量标准。
1.4下达后当班主任对所出现的异常情况无法调整的，则需向生产部经理报告，由生产部经理决定采取何种方法进行调整。
1.5生产主任无故不接受下达的《生产现场异常情况反馈单》或无法解决异常情况擅自隐瞒不上报生产部的，对所造成的生产损失和其他后果负全部责任。
1.6生产现场的操作人员在操作过程中如发现异常现象，应及时自行调整，并通知质控员对该情况进行跟踪检查。
2、重大异常情况的处理2.1重大异常情况是指同一缺陷在两条或两条以上生产线连续出现严重超标现象，或者一条生产线一个班以上无法正常生产的情况。
2.2重大异常情况出现后，生产部经理、主任及质量部经理和相关人员必须及时赶赴生产现场，对该异常情况进行分析讨论，提出解决方法并实施。
2.3如果解决方法涉及到工艺、配方等关键问题的变更，则必须由质量部门按程序下达正式书面通知后方可实施，并要上报分管副总经理。
2.4如果经质量、生产等相关技术人员讨论仍无法提出解决方法，则质量部经理根据问题的严重程度，有权通知生产部停止生产，并上报分管副总经理，直到有了解决方法后才能恢复生产。
生产异常情况处理程序(含表格)
生产异常处理程序（ISO9001：2015）1.目的为了防止因在4M（设备、人、材料、方法）等方面的不可预测的因素影响产品质量或造成生产停顿而制定本程序。
2.适用范围本程序适用于本公司生产车间各个工序异常情况的发生。
3.定义本程序所指的异常是指造成生产部门停工或生产进度延迟的情况，由此造成的无效工时称为异常工时。
本程序所说的异常一般指：3.1设备异常：因设备故障或水、电等原因导致的异常。
3.2物料异常：因原材料短缺、工装短缺等原因导致的异常。
3.3计划异常：因生产计划临时更改、生产任务安排错误等原因导致的异常。
3.4技术异常：因产品设计或其他技术问题导致的异常。
4.职责4.1生产部及其他相关部门负责按照本程序处理生产过程中出现的异常情况。
4.2生产部负责设备异常、计划异常的处理工作。
4.3采购部负责物料异常的处理工作。
4.4技术部、质量部负责技术异常的处理工作。
5.内容5.1设备异常5.1.1设备故障5.1.1.1购买设备时，应要求设备供应商提供维修服务，如工厂维修人员无法排除故障时，应立即与设备供应商联系，要求其提供维修事宜。
5.1.1.2工厂内各种设备均要按要求进行定期保养，并备有易损备件。
5.1.1.3如果设备维修时间较长，生产部会同有关部门调整生产计划，确保交货。
5.1.1.4若设备无法修复，生产部应立即联络购买新设备或进行外委加工，同时启动产品的安全库存。
5.1.1.5具体流程请参见附件一。
5.1.2停电、断水5.1.2.1生产部应与有关供电、供水部门联系，要求其停电前事先通知工厂，以便工厂安排换班生产，确保生产不受影响。
5.1.2.2生产部与工厂负责发电人员联系，启动发电机。
5.1.2.3具体流程请参见附件一。
5.1.3火灾5.1.3.1发生火灾时，要对现场人员进行紧急疏散后，由后勤部负责组织人员进行灭火或拨打119请求支援。
5.1.3.2灭火后，由后勤部组织人员对火灾现场进行清理，总经理组织人员对现场物资进行统计。