塔式起重机安装验收表
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塔式起重机四方验收表
塔式起重机四方验收表
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
工程名称:安装单位:使用单位:
设备型号:出厂编号:验收高度:m
验收内容
验收情况
1、塔吊安装应有经上级审批的施工方案和专项安全技术交底。
2、 塔吊基础应有专项设计和验收手续，砼强度等级不得低于C35。
3、 塔吊安装单位和人员应有相应的资格证书。
4、 塔吊安装完后应有技术试验报告。
5、 塔吊投入使用前应有检测单位出具检测合格的报告。
6、 塔吊司机和塔吊指挥应有特殊工种操作证。
7、 塔吊应有安全操作规程牌和定人定机牌。
8、 塔吊力矩限位应灵敏、有效。
9、 塔吊其它限位及保险应灵敏、有效。
10、塔吊独立高度或附着装置应符合要求。
11、塔吊标准节垂直度应≤ 4 /1000，接地电阻应≤4Ω。
12、塔吊整体钢结构及防锈情况Fra bibliotek符合要求。13、塔吊传动机构应正常。
14、塔吊制动器应灵敏、有效。
15、塔吊避雷接地和重复接地装置应符合要求。
16、塔吊钢丝绳连接及磨损应符合要求。
验收结论：
租赁单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
安装单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
使用单位（签章）：
年 月 日
验收结论：
监理单位（签章）：
年 月 日
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表
建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表工程名称：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日施工单位：XXX设备名称：XXX制造厂家：XXX设备编号：XXX起重量：XXX吨安装单位：XXX安装质量：合格/不合格验收结论：合格/不合格I. 设备的现场拍照记录II. 安装单位人员名单姓名职务上岗证号III. 等高线及平面图的平放和弧度的检查记录IV. 安装基础的检查与记录1. 地基承载能力检查地基承载力（标准）安装基础面积（平米）承载力（KN）承载力合格率2. 安装基础平整度检查基础面积（平米）最大高差（mm）平面度合格率V. 安装监理复验记录表与技术交底（见技术交底及监理复验记录表）VI. 塔式起重机质量证明文件检查与记录1. 设备出厂合格证书复印件2. 安装工程师持证上岗合格证书复印件3. 设备制造厂家组织的出厂检验、试运行记录VII. 外观及部件质量检查记录1. 设备名称、编号、制造厂家、安装日期、额定起重力矩、吊装高度和工业生产许可证相符合。
2. 塔体外观、防腐处理和镶垫轮的检查、操作杆的装配和调整、液压管路的检查少表面VIII. 塔吊各部件检查与调整记录1. 链条和绳缆编号规格检查结果2. 液压油品名规格检查结果3. 紧固件编号规格检查结果IX. 检查各部装置工作状况1. 设备启动，吊钩升降、平移、回转的检查2. 安全限位开关的校验3. 各控制工作站的功能和安全警示标识的检查X. 塔吊安全设施及机架配件的检验记录1. 避雷装置和接地线的检查2. 平衡重链和双（三）控制器、玻璃钢反光手提警示标志牌、气喇叭、射灯的检查。
3. 各操作自动装置、缆绳式自动安全制动器、承载力限制器和风速表的检查。
维修保养记录表日期维修项目维修人员总结：以上为建筑施工起重机械塔式起重机安装验收记录表，各项数据齐全、记录详细，起到了对塔式起重机设备安装的全面检查以及确保安全使用的有效性。
塔式起重机安装安全验收表样本
塔式起重机安装安全安全验收表
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔吊型号:建筑高度:
安装单位:生产厂家:
最大提高高度:安装日期:
出厂日期:最后附着数量:
使用日期:出厂编号:
最大起重力矩:统一编号:
起重臂长度:
验收项目
序号
验 收 内 容
验收成果
自验
项目部验
公司验
塔吊基本（轨道路基）
1
地基容许承载能力值（N/㎡）
2
塔吊基本和周边基坑之间距离（m）
签字 年 月 日
使用单位（项目部）复验结论
签字（章） 年 月 日
检查检测机械监督检查结论
现场提供资料人: 提供资料时间: 年 月 日
现场提供资料人： 提供资料时间： 年 月 日
公司设备、安全等部门及有关单位共同验收结论
签字（章） 年 月 日
定期巡逻记录
检查人
时间
检查状况记录
接受检查人
整治状况
安装人员及司机与否按规定持证、挂牌上岗, 与否定人定机按规定操作
现场与否悬挂操作规程牌, 警示牌和起重限位牌；
试运营
额定载荷
超载10%动载
超载25%静载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
0.8T
0.88T
1T
检查各传动机构工作与否对的、平稳, 无异常声音, 液压系统与否渗漏, 操作和控制系统与否灵活可靠, 钢构造与否有永久变形和开焊, 制动器与否可靠；调节安全装置, 并实行不少于三次检测；
员钩磨损与否达到报废原则, 吊索钢丝与否达到报废
传动系统
各机构运转与否平稳, 有无异常响声
各润滑点与否润滑良好, 润滑油牌号与否对的。
制动器、离合器动作与否灵活可靠
塔式起重机进场验收表
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
备注：1.必须严格按照国家相关标准、规范、规程对建筑起重机械进行进场验收，不符合要求的设备坚决退场，做好建筑起重机械使用前的风险控制。2.验收表一式四份。
附件3：塔式起重机进场验收表
工程名称
安拆（租赁）单位
设备名称
塔式起重机
型号
验收项目
验收内容
验收情况
安全保护装置
是否齐全、
无损坏
力矩限制器
重量限制器
高度限位
变幅限位
回转限位
变幅小车缓冲器
小车防断绳保险
吊钩保险
滑轮防脱保险
小车防坠落保险
液压顶升系统
电气控制系统主要结构件腐蚀磨损状况是否符合标准要求
标准节、塔帽、起重臂、配重等腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%
主要结构是否出现裂纹（包括焊缝裂纹）
卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件
设备安全技术
档案是否齐全
特种设备制造许可证
产品合格证
起重机械制造监督检验证明书
（2014年以后的设备不需要有）
产品使用说明书
建筑起重机械备案证书
验收结论
验收单位
安拆（租赁）单位
使用单位
监理单位
项目负责人：
项目负责人：
(章)日期：
项目负责人：
(章)日期：
备注：1.必须严格按照国家相关标准、规范、规程对建筑起重机械进行进场验收，不符合要求的设备坚决退场，做好建筑起重机械使用前的风险控制。2.验收表一式四份。
附件3：塔式起重机进场验收表
工程名称
安拆（租赁）单位
设备名称
塔式起重机
型号
验收项目
验收内容
验收情况
安全保护装置
是否齐全、
无损坏
力矩限制器
重量限制器
高度限位
变幅限位
回转限位
变幅小车缓冲器
小车防断绳保险
吊钩保险
滑轮防脱保险
小车防坠落保险
液压顶升系统
电气控制系统主要结构件腐蚀磨损状况是否符合标准要求
标准节、塔帽、起重臂、配重等腐蚀磨损深度不超过原厚度的10%
主要结构是否出现裂纹（包括焊缝裂纹）
卷筒、滑轮、钢丝绳、齿轮、吊钩、连接件（销轴、螺栓）等易损构件
设备安全技术
档案是否齐全
特种设备制造许可证
产品合格证
起重机械制造监督检验证明书
（2014年以后的设备不需要有）
产品使用说明书
建筑起重机械备案证书
验收结论
验收单位
安拆（租赁）单位
使用单位
监理单位
项目负责人：
塔式起重机顶升、附着安装验收表
垫铁、楔块等零、部件齐全可靠。
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之2。
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之4。
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求。
试运行是否合格
验收结论
时间：年月日
验收人员
总承包单位
使用单位
安装单位
监理单位
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹。
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适。
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏。
顶升、附着安装之后的检查
锚固框架安装位置、固定是否符合规定要求。
塔身之间、塔身、套架与回转下支座连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全。
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠。
塔式起重机顶升、附着安装验收表
使用单位
安装单位
工程名称
安装负责人
塔 式
起重机
型号
设备编号
1顶升Leabharlann 高（m）加节数量原附着道数
附着间距
附着距离
顶升后高
（m）
顶升、附着安装之前的检查
框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹。
锚杆长度和结构形式是否符合附着方案要求。
建筑物上附着点布置和强度是否符合方案要求。
标准节数量和型号是否正确。
最高附着点以下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的千分之2。
最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于千分之4。
锚固点以上塔机自由高度不得大于规定要求。
试运行是否合格
验收结论
时间：年月日
验收人员
总承包单位
使用单位
安装单位
监理单位
标准节套架、平台等是否开焊、变形和裂纹。
套架滚轮转动是否灵活，与塔身的间隙是否合适。
液压系统压力是否达到要求，油路是否畅通、无泄漏。
顶升、附着安装之后的检查
锚固框架安装位置、固定是否符合规定要求。
塔身之间、塔身、套架与回转下支座连接是否可靠，螺栓和销子是否齐全。
框架、锚杆、墙板等各处螺栓、销轴是否齐全、正确、可靠。
塔式起重机顶升、附着安装验收表
使用单位
安装单位
工程名称
安装负责人
塔 式
起重机
型号
设备编号
1顶升Leabharlann 高（m）加节数量原附着道数
附着间距
附着距离
顶升后高
（m）
顶升、附着安装之前的检查
框架、锚杆、墙板等是否开焊、变形和裂纹。
锚杆长度和结构形式是否符合附着方案要求。
建筑物上附着点布置和强度是否符合方案要求。
标准节数量和型号是否正确。
塔式起重机安装四方验收表
3、基础完工后有验收手续并附混凝土强度报告。
4、有良好排水措施
4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
塔式起重机安装四方验收表
工程名称
金湾美湖安置小区三标段
规格型号
QTZ-C5013
设备编号
06#
生产产家
四川建设机械集团股份有限公司
出厂日期
2009/11/25
设计安装
高度
45米
安装单位
四川盐河建筑机械有限公司
资质证号
编号
B30169
验收高度
35米
检测单位
四川交大工程检测咨询有限公司
检验报告
编号
TDJL2010-1566
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
出租单位盖章：
年月日
安装单位盖章：
年月日
使用单位盖章：
年 月 日
监理单位盖章：
年 月 日
的调
整与
检测
A、力矩限制器的调整
1、吊重_____kg（不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____m（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整下螺杆位置，使吊重幅度R断_____m，限位开关动作，吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作二次，检验其重复性能。
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏。
4、有良好排水措施
4
电气
系统
1、电气各安全保护装置应灵敏可靠。
2、电路连接应符合要求。
3、电缆无老化、破皮现象。
4、避雷装置应符合规定要求。
5、塔顶高度大于30m的塔机应在塔顶及臂架端部安装防撞红色灯。
5
空载
试机
1、依次检查各传动机构作业时的准确性平稳性。
塔式起重机安装四方验收表
工程名称
金湾美湖安置小区三标段
规格型号
QTZ-C5013
设备编号
06#
生产产家
四川建设机械集团股份有限公司
出厂日期
2009/11/25
设计安装
高度
45米
安装单位
四川盐河建筑机械有限公司
资质证号
编号
B30169
验收高度
35米
检测单位
四川交大工程检测咨询有限公司
检验报告
编号
TDJL2010-1566
1、垂直度测试。
2、接地电阻测试。
出租单位盖章：
年月日
安装单位盖章：
年月日
使用单位盖章：
年 月 日
监理单位盖章：
年 月 日
的调
整与
检测
A、力矩限制器的调整
1、吊重_____kg（不含吊钩重）调整上螺杆位置使吊重幅度为R报=_____m（至回转中心），限位开关动作，发出警报信号。
2、开回小车，至解除报警为止。待整机稳定后，调整下螺杆位置，使吊重幅度R断_____m，限位开关动作，吊钩不能上升，小车不能向外变幅。
3、重复动作二次，检验其重复性能。
2、各种控制开关接触器、继电器等动作准确、灵敏。
塔式起重机拆装统一检查验收表格
塔式起重机拆装统一检查验收表格
一、起重机基础安装
检查项目是否合格备注
基础平整度√
模板、鹅卵石或砖块等填料√
基础与土壤接触面积√
基础是否与其他结构物联接√
二、塔式起重机主要部件安装
检查项目是否合格备注上旋平台、臂架、基臂等部件是否牢固√
钢丝绳张力是否适宜√
吊钩的运行轨迹是否顺畅√
牵引绳、缆绳是否正确使用√
三、塔式起重机开机前检查
检查项目是否合格备注开关柜、操作室的电气安全是否符合标准√
操作手柄、踏板是否完好无损√
环境温度是否适宜√
润滑油是否足够√
四、塔式起重机使用中的检查
检查项目是否合格备注
起重机转动摆动是否平稳√
吊物时是否符合操作规程√
起重机与周围环境是否保持安全距离√
操作人员是否按照标准流程操作√
五、塔式起重机停机后检查
检查项目是否合格备注
停机前是否有指示灯或声音预警√
刮刀、膜片闸片等部件是否有损坏或缺失√
钢丝绳是否整齐，吊钩是否固定处于初始位置√
开关柜门是否关闭，停机灵敏度是否符合标准√
以上是塔式起重机拆装统一检查验收表格，使用该表格可以降低塔式起重机的安全风险。
每次使用前都请认真查看该表格中列出的检查项目，确保每个检查项目都符合标准。
下 回 转 塔 式 起 重 机 安 装 验 收 单
安全部门
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
安装部门
使用单位
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
塔吊司机
塔吊指挥
公司级验收意见：
盖章：日期：
公司级验收人员签名
机管
部门
安全
部门
结论：同意使用
限制性使用
不准使用，整改后二次验收
注：验收栏目内有数据的，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
变幅限位器灵敏可靠
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
行走限位器灵敏可靠
路轨顶面平整倾斜度小于1/1000
升降驾驶室乘人梯笼限位器，灵敏可靠
止挡缓冲装置距钢轨两端距离≥1m
驾驶室防坠保险装置和避震器，齐全可靠
金属
结构
无疲劳、损伤、焊缝无漏、裂、脱焊
卷扬机绳筒防钢丝绳跳出保险装置完好、可靠
法兰及其螺栓齐全，紧固正确
下
规格型号设备所属单位
工程名称使 用 单 位
机械编号
验收部位
验收要求
结果
验收部位
验收要求
结果
位置与
轨道
布设位置合理，符合施工组织设计要求
钢丝绳与吊索具
钢丝绳断丝未超标，无锈蚀、无污染
与架空线最小距离符合规定并有防护架
滑轮组件活络，无裂缝、损伤
路轨两侧堆物距塔吊回转尾部大于50cm
绳卡设置须合理，紧固正确
驾驶室能密闭，门窗玻璃完好，门能上锁
地面近塔台吊处有专用控制开关箱
塔吊配重正确，按规定堆放
失压、零位保护控制系统动作可靠
塔吊油漆无起壳、脱皮，保养良好
接地装置设置正确可靠
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安装班组自检情况：
塔式起重机安装验收表
安、拆装单位塔机型号
塔式起
®机塔式起重机安装（顶升、加节）验收记录
起升高度
验收日期:
安、拆负责人
产权登记号
幅度
臂端起重量
起重力矩TM
项U 内容和要求验收结果
结■
构部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
螺栓拧紧力矩是否达到技术要求，开口销是否安全撬开结构是否有变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
■
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确、断丝和磨损是否达到报废标准钢丝绳固定和编插是否符合国家标准
各部件滑轮转动是否灵活、可靠，有无卡塞现象
吊钩磨损是否达到报废标准、保险装置是否可靠
各机构转动是否平衡有无异常响声
各润滑点是否润滑良好、润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%炭刷、接触器、继电器触点是否&好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0
T
最大起重量
/ T
塔式起重机安装（加节）检查验收表
表
验收意见:
参加验收人员。
塔吊安装验收记录表
仪表、照明、报警系统完好、可靠
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
控制、操纵装置动作灵活、可靠
电气按要求设置短路和过流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安
全装Leabharlann 置起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
塔身与锚固框架固定牢靠
附着框、锚杆、附着装置等各处螺栓、销轴齐全、正确、可靠
垫铁、锲块等零部件齐全可靠
最高附着点下塔身轴线对支承面垂直度不得大于相应高度的2/1000
独立状态或附着状态下最高附着点以上塔身轴线对支承面垂直度不得大于4/1000
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定高度
电
气
系
统
供电系统电压稳定、正常工作、电压380V±10%
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑好
钢丝绳规格正确、断丝和磨损未达到报废标准
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好，润滑油牌号正确
制动器动作灵活可靠，联轴器连接良好，无异常
附
着
锚
固
锚固框架安装位置符合规定要求
基础与轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确
钢轨顶面总、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求
止挡装置距钢轨两端距离≥1m
行走限位装置局止挡装置距离≥1m
特种设备塔式起重机进场验收记录表
八
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
司机室与电气系统
电缆线用瓷瓶固定、无破损
各接地、接零保护装置符合要求
开天等配电装置齐全有效、绝缘良好
接闪器、避雷等接地装置良好
仪表、报警装置应齐全完好
司机室应有固定牢靠的保护措施
司机室及通道应有良好的昭明
验收结论
验收人签字
验收时间：年月日
杆件无交叉嫁接，开口销不得用金属丝等代替
漆膜表面无脱皮、无气泡、无皱皮、无漏涂
塔身与基础平面垂直度偏差应不大于4/1000
三
绳轮传动系统
钢丝渑规格应符合要求，断丝和磨损达到报废标准不得使用
钢丝绳固定编插缠绕应符合规定要求
各滑轮应灵活无破损，轮槽磨损达到报废标准不得使用
各机构运行平稳，无异常，润骨良好
捆绑起重索具应符合要求
四
吊钩
无裂纹、变形、严重磨损；钩身无补焊、钻孔现象
五
限位保险
各种限位保险装置应配置齐全、牢固可靠
六
机构传动系统
喊速机、卷扬机、制动器、回转机构、液压顶升系统部件齐全、传动部位有防护罩
油箱有足够容量，油路无泄漏、堵塞现象
卷筒两侧边沿的高度大于钢丝绳直径2倍
七
卷筒系统
卷筒上的钢丝绳至少保留3圈；滑轮应设有防绳跳槽装置
塔式起重机设备进场验收记录表
设备名称
塔式起重机
规格型号
使用单位
设备编号
安装位置
设备厂家
设备来源
出厂日期
序号
项目
验收内容
验收结果一塔吊来自料塔吊安装前资料是否齐全
二
塔吊结构
结构应无开焊、裂纹及永久性变形
架体各节点螺栓应紧固
压重、配重应按说明书要求设置
上下人爬梯护圈及休息平台设置应符合要求
塔吊安装验收表
其他
对检测单位意见复查
出租单位验收意见:
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期:
使用单位验收意见：
签章: 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期:
总承包单位验收意见:
签章： 日期：
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与
保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
/
附着道数
/
验收
部位
技 术 要 求
结 果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确
顶升横梁防脱装置可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收
部位
技 术 要 求
结 果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0。6米
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
对检测单位意见复查
出租单位验收意见:
签章： 日期：
安装单位验收意见：
签章： 日期:
使用单位验收意见：
签章: 日期：
监理单位验收意见：
签章： 日期:
总承包单位验收意见:
签章： 日期：
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
安全限位与
保险装置
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5％
回转限位器灵敏可靠
行走限位器灵敏可靠
变幅限位器灵敏可靠
超高限位器灵敏可靠
/
附着道数
/
验收
部位
技 术 要 求
结 果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
压重、配重的重量与位置符合使用说明书要求
基础与
轨道
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
路基箱或枕木铺设符合要求,夹板、道钉使用正确
顶升横梁防脱装置可靠
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
验收
部位
技 术 要 求
结 果
环境
布设位置合理，符合施工组织设计要求
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构)筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小于0。6米
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000
塔式起重机附着安装验收表
塔身于框架固定是否牢固，框架螺丝是否拧紧
附着拉杆采用何种锚固方式，锚固是否牢固
预埋铁固定是否牢固，预埋螺栓部分混凝土是否密实
框架、附着杆、墙板各处开口销是否齐全并处于开口状态
新增标准节是否完好，新增标准节的连接螺栓是否拧紧
新增标准节安装完成后是否对高度限位器进行重新调整
塔机垂直度≤2‰
塔机高度
偏差
垂直度
自由端高度
附着道数
与建筑物距离
验收内容及要求
实际检查情况
验收结果
自由端高度是否符合规范要求
塔身于框架固定是否牢固，框架螺丝是否拧紧
附着拉杆采用何种锚固方式，锚固是否牢固
预埋铁固定是否牢固，预埋螺栓部分混凝土是否密实
框架、附着杆、墙板各处开口销是否齐全并处于开口状态
新增标准节是否完好，新增标准节的连接螺栓是否拧紧
新增标准节安装完成后是否对高度限位器进行重新调整
塔机垂直度≤2‰
塔机高度
偏差
垂直度
安装单位验收意见：
负责人：
பைடு நூலகம்日期：
使用单位验收意见：
负责人：
日期：
监理单位验收意见：
总/专业监理：
日期：
5#楼塔式起重机附着安装验收表
工程名称
星筑·凤凰城C区
设备编号
黔GY-T01035
使用单位
福州亨源建设工程有限公司
规格型号
工程名称
星筑·凤凰城C区
设备编号
黔LS-T00380
使用单位
福州亨源建设工程有限公司
规格型号
QTZ63
安装单位
广西建工集团建筑机械制作有限责任公司
附着距地高度
生产厂家
中联重科股份有限公司
附着拉杆采用何种锚固方式，锚固是否牢固
预埋铁固定是否牢固，预埋螺栓部分混凝土是否密实
框架、附着杆、墙板各处开口销是否齐全并处于开口状态
新增标准节是否完好，新增标准节的连接螺栓是否拧紧
新增标准节安装完成后是否对高度限位器进行重新调整
塔机垂直度≤2‰
塔机高度
偏差
垂直度
自由端高度
附着道数
与建筑物距离
验收内容及要求
实际检查情况
验收结果
自由端高度是否符合规范要求
塔身于框架固定是否牢固，框架螺丝是否拧紧
附着拉杆采用何种锚固方式，锚固是否牢固
预埋铁固定是否牢固，预埋螺栓部分混凝土是否密实
框架、附着杆、墙板各处开口销是否齐全并处于开口状态
新增标准节是否完好，新增标准节的连接螺栓是否拧紧
新增标准节安装完成后是否对高度限位器进行重新调整
塔机垂直度≤2‰
塔机高度
偏差
垂直度
安装单位验收意见：
负责人：
பைடு நூலகம்日期：
使用单位验收意见：
负责人：
日期：
监理单位验收意见：
总/专业监理：
日期：
5#楼塔式起重机附着安装验收表
工程名称
星筑·凤凰城C区
设备编号
黔GY-T01035
使用单位
福州亨源建设工程有限公司
规格型号
工程名称
星筑·凤凰城C区
设备编号
黔LS-T00380
使用单位
福州亨源建设工程有限公司
规格型号
QTZ63
安装单位
广西建工集团建筑机械制作有限责任公司
附着距地高度
生产厂家
中联重科股份有限公司
塔式起重机安装验收记录表模板
m
t 塔高
m
m 附着道数
结果
地基坚实、平整，地基或基础隐蔽工程资料齐全、准确
基础周围有排水措施
基础 与轨
道
路基箱或枕木铺设符合要求，夹板、道钉使用正确 钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1/1000 塔式起重机底架平整度符合使用说明书要求 止挡装置距钢轨两端距离≥1m 行走限位装置距止挡装置距离≥1m
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
机构 及零 部件
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准 各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象 吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
各机构转动平稳、无异常响声
各润滑点润滑良好、润滑油牌号正确
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求
供电系统电压稳定、正常工作、电压（380±10%）V
仪表、照明、报警系统完好、可靠
电气 系统
控制、操纵装置动作灵活、可靠 电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护，切断总电源的紧
急开关符合要求
电气系统对地的绝缘电阻不大于0.5MΩ
起重量限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
力矩限制器灵敏可靠，其综合误差不大于额定值的±5%
回转限位器灵敏可靠
安全 限位 与保 险装
置
行走限位器灵敏可靠 变幅限位器灵敏可靠 超高限位器灵敏可靠 顶升横梁防脱装置完好可靠 吊钩上的钢丝绳防脱装置完好可靠
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
小车断绳保护装置灵敏可靠
小车断轴保护装置灵敏可靠
布设位置合理，符合施工组织设计要求
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常 锚固框架安装位置符合规定要求 塔身与锚固框架固定牢靠
塔式起重机进场验收表
2.钢丝绳是否完好；
变幅系统
3.各轮滑部分润滑是否缺损； 4.小车断绳保护等应急装置是否
完好；
5.限位、电机及减速机构外观是
否完好，密封防水部分是否缺损
变幅机构 图片
铭牌或分 部牌
1.塔帽、过渡节、套架整体外观
塔帽、过 渡节、套
架
是否变形、焊缝是否脱焊开裂； 2.塔帽、过渡节、套架油漆成色 是否合格； 3.力矩、重量限位是否缺损；
4.泵站、油缸是否齐全、完好。
驾驶室
1.司机室各焊接部分是否脱焊开 裂，链接部分是否牢固可靠、底 板是否锈蚀超标； 2.外观及内部干净整洁，座椅完 好，玻璃及附属部件齐全，操作 台完整，相关元器件完好。
机构图片
驾驶室照 片
1.电缆线（包含控制系统电缆 电器、控 线）是否老化破损； 制系统、 2.各电箱固定是否紧固可靠； 主电缆及 3.操作室手柄及保护装置是否缺
起重臂平 衡臂图片
标准节吊 钩（附墙 框撑杆）
图片
整机档案
整机铭牌及产权备案信息一致， 产品合格证、说明书、产权备案
证等
整机铭牌 、合格证/ 产权证图
片
验收结论
产权单位
安装单位
使用单位
验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）： 验收意见（盖章）：
负责人签字：
负责人签字：
负责人签字：
监理单位 验收意见（盖章）： 负责人签字：
年月日
年月日
年月日
年月日
控制线 损； 4.司机室照明及线路情况。
电气图片
主电缆及 控制线图
片
1.起重臂、平衡臂各部位是否变 形，各焊接部分是否脱焊开裂， 油漆成色是否合格。 3.标准节是否为原厂，无混装， 起重臂、 各部位是否变形，各焊接部分是 平衡臂、 否脱焊开裂，连接螺栓是否紧 标准节、 固，油漆成色是否合格； 附墙框/撑 3、附墙框、撑杆是否为原厂或有 杆、吊钩 资质的厂家提供，是否与方案一 致； 4.吊钩焊接部分是否脱焊开裂， 轮滑及防跳槽装置是否缺损，钩 体磨损度及各润滑部分是否正常
塔式起重机安装验收表
签章：技术负责人：
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
日期：年月日
监理单位验收意见：
签章：监理总监：
日期：年月日
总包单位验收意见：装验收记录表
表格编号
工程名称
现场编号
规格型号
起升高度
备案登记编号
最大幅度
起重力矩
最大起重量
安装高度
与建筑物水平附着距离
各道附着间距
附着道数
验收部位
验收要求
验收结果
塔式起重机结构
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确。
螺栓拧紧力矩达到技术要求，开口销完全撬开。
结构无变形、开焊、疲劳裂纹。
力矩限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
回转限位器灵敏可靠，行走限位器灵敏可靠。
变幅限位器灵敏可靠，超高限位器灵敏可靠。
顶升横梁防脱装置完好可靠。
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠。
滑轮卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠。
小车断绳保护装置、小车断轴保护装置可靠有效。
环境
布置位置合理，符合施工要求，与架空线距离符合。
附着点以上塔式起重机悬臂高度不得大于规定要求。
电气系统
供电系统电压稳定，正常工作、电压（380V±10%）。
仪表、照明、报警系统完好、可靠。
控制、操纵装置动作灵活可靠。
电气按要求设置短路和过电流、失压及零位保护切断总电源的紧急开关符合要求。
电气系统对地的绝缘电阻不小于0.5MΩ。
安全限位与保险装置
起重量限制器灵敏可靠，误差不大于额定值的±5%。
轨接头间距不大于4mm，接头高低差不大于2mm。
机构及零部件
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好。
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废要求。
钢丝绳固定和编插符合国家及行业标准。
建筑塔式起重机顶升安装验收表
南北偏差： mm，垂直度 %
东西偏差： mm，垂直度 %
已安装高度 m；自由端实际高度 m
主要机构机械部分
主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠
主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等（新安装部分）
各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
XX建筑 合同管理表格
建筑塔式起重机第次顶升安装（从节到节）验收表
表格编号
验收项目
验收内容
验收结果
量化验收试验记底部： m
变幅限位
距臂前端距离： m
距臂后端距离： m
自由端
（应小于4‰）
南北偏差： mm，垂直度 %
东西偏差： mm，垂直度 %
最高附着以下
（应小于2‰）
钢丝绳是否在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准
附墙安装制作是否符合产品说明书要求
安全保险装置
力矩、重量等限制器是否灵敏可靠
力矩、重量等限制器加装的防护罩封铅是否完好
高度、变幅、回转等限位是否符合规范要求，且灵敏可靠
吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标
各部分滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠
变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠
变幅小车缓冲装置是否齐全有效
液压顶升机构套架导轮、顶升横梁、爬爪等安全防护装置是否安全可靠
液压顶升机构油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等是否正常可靠
方案审批执行
施工作业是否按照防碰撞、防外电、防坠物等方案严格落实执行
相关顶升安装方案是否编制和审批
其他
顶升安装单位资质、顶升安装分包合同、顶升安装操作人员交底持证情况、操作人员交接班记录、定期检查记录等合格、真实、有效（查专项验收资料）
东西偏差： mm，垂直度 %
已安装高度 m；自由端实际高度 m
主要机构机械部分
主要连接件：螺栓、销、轴等是否符合相关要求标准，齐全可靠
主要受力钢结构件：是否有严重的锈蚀磨损、塑性变形、裂纹、开焊等（新安装部分）
各传动机构：回转、变幅、液压、起升、行走等机构是否无漏油、无异响、无异味、运行平稳，相应防护措施齐全可靠
XX建筑 合同管理表格
建筑塔式起重机第次顶升安装（从节到节）验收表
表格编号
验收项目
验收内容
验收结果
量化验收试验记底部： m
变幅限位
距臂前端距离： m
距臂后端距离： m
自由端
（应小于4‰）
南北偏差： mm，垂直度 %
东西偏差： mm，垂直度 %
最高附着以下
（应小于2‰）
钢丝绳是否在严重的断股断丝、扭曲变形等且已达报废标准
附墙安装制作是否符合产品说明书要求
安全保险装置
力矩、重量等限制器是否灵敏可靠
力矩、重量等限制器加装的防护罩封铅是否完好
高度、变幅、回转等限位是否符合规范要求，且灵敏可靠
吊钩保险是否可靠、心轴磨损是否超标、连接销轴磨损是否超标
各部分滑轮钢丝绳防脱保险是否可靠
变幅小车断绳、断轴防坠保险是否可靠
变幅小车缓冲装置是否齐全有效
液压顶升机构套架导轮、顶升横梁、爬爪等安全防护装置是否安全可靠
液压顶升机构油箱油位、油泵压力、油管油封、换向阀等是否正常可靠
方案审批执行
施工作业是否按照防碰撞、防外电、防坠物等方案严格落实执行
相关顶升安装方案是否编制和审批
其他
顶升安装单位资质、顶升安装分包合同、顶升安装操作人员交底持证情况、操作人员交接班记录、定期检查记录等合格、真实、有效（查专项验收资料）
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表
5-10
工程名称
施工单位
（
安装单位
安装负责人
塔吊型号
验收时间
序号
验收项目
验收要求
验收记录
1
塔吊拆装
厅案
有具体方案，且通过审批
2
塔吊基础
基础满足设计要求，无积水、防护到位
1
3
结构连接
螺栓紧固符合要求，销轴应有可靠轴向止动
4
塔身
垂直偏差满足要求（互相垂直的两个方向）空载情况下， 塔身与地而垂直偏差不超过4%>
保养状况良好，有维修、保养记录
12
持证上岗
塔吊司机，指挥工持证上岗
13
塔吊拆装 运行
塔吊拆装应有具有相应资质的专业队伍时行，日常使用 有记录
14
钢丝绳
钢丝绳润滑良好，轧头连接正确
15
多塔作业
有可靠的防碰撞措施
验收意见：
参加验收人员
塔式起重机安装（顶升・加节）验收记录
验收日期:
■
起机
式
塔重
m
度 幅
m
TM
I起
T
1T艇加
z(v
T/
H项
结•构
纹 裂 劳 疲 烙
\rIA
绳轮钩系统
电 > ห้องสมุดไป่ตู้系统
■
安全限位和保 险装置
力矩限制器是否灵敬、可靠、其综合误差不大于额定值8%
重量限制器是否灵敬、可靠、基误差不大于额定值8%
回转限位器是否灵敏、可靠
5
力矩限制
器
有力矩限制器，且有效、可靠
6
限位器
有髙度、变幅、行走限位且有效可靠，按规左设巻重量 限制器
7
保险装置
有吊钩、卷筒保险装置，上下爬梯有按规左护圈
>
8
附墙与
夹轨钳
按规定设宜和使用附墙与夹轨钳
9
电器仪表
接线牢固、正确，接地可靠良好，且电阻W4Q
10
机械传动
压力正常，工作平稳可靠，无泄露
11
保养维护
使用环境与操作
塔机与周围建筑物、外电之间安全距离符合规定
多塔作业有可靠的防碰撞措施
塔机司机、指挥、司索持证上岗
验收结论
验收责任人签 字
•
安装单位
质量检查员：安全员：
拆装负责人：技术负责人：
设备租赁 （或产
权）单位
单位负责人：塔吊机长：
总承包单 位
单位负责人：
分包单位
单位负责人：
塔式起重机安装（加节）检查验收表
行走限位是否灵墩、可靠
变幅限位器是否灵敏、可黑
吊钩保险是否灵敬、可靠
卷筒是否灵墩、可靠
小车断绳保护器是否灵敏可靠
小车断轴保护器是否灵敏可靠
路基复验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1%0
在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小于等于4%。
止挡装置距钢轨两端距离大于等于lm
行走限位装置距止挡装置距离大于等于
5-10
工程名称
施工单位
（
安装单位
安装负责人
塔吊型号
验收时间
序号
验收项目
验收要求
验收记录
1
塔吊拆装
厅案
有具体方案，且通过审批
2
塔吊基础
基础满足设计要求，无积水、防护到位
1
3
结构连接
螺栓紧固符合要求，销轴应有可靠轴向止动
4
塔身
垂直偏差满足要求（互相垂直的两个方向）空载情况下， 塔身与地而垂直偏差不超过4%>
保养状况良好，有维修、保养记录
12
持证上岗
塔吊司机，指挥工持证上岗
13
塔吊拆装 运行
塔吊拆装应有具有相应资质的专业队伍时行，日常使用 有记录
14
钢丝绳
钢丝绳润滑良好，轧头连接正确
15
多塔作业
有可靠的防碰撞措施
验收意见：
参加验收人员
塔式起重机安装（顶升・加节）验收记录
验收日期:
■
起机
式
塔重
m
度 幅
m
TM
I起
T
1T艇加
z(v
T/
H项
结•构
纹 裂 劳 疲 烙
\rIA
绳轮钩系统
电 > ห้องสมุดไป่ตู้系统
■
安全限位和保 险装置
力矩限制器是否灵敬、可靠、其综合误差不大于额定值8%
重量限制器是否灵敬、可靠、基误差不大于额定值8%
回转限位器是否灵敏、可靠
5
力矩限制
器
有力矩限制器，且有效、可靠
6
限位器
有髙度、变幅、行走限位且有效可靠，按规左设巻重量 限制器
7
保险装置
有吊钩、卷筒保险装置，上下爬梯有按规左护圈
>
8
附墙与
夹轨钳
按规定设宜和使用附墙与夹轨钳
9
电器仪表
接线牢固、正确，接地可靠良好，且电阻W4Q
10
机械传动
压力正常，工作平稳可靠，无泄露
11
保养维护
使用环境与操作
塔机与周围建筑物、外电之间安全距离符合规定
多塔作业有可靠的防碰撞措施
塔机司机、指挥、司索持证上岗
验收结论
验收责任人签 字
•
安装单位
质量检查员：安全员：
拆装负责人：技术负责人：
设备租赁 （或产
权）单位
单位负责人：塔吊机长：
总承包单 位
单位负责人：
分包单位
单位负责人：
塔式起重机安装（加节）检查验收表
行走限位是否灵墩、可靠
变幅限位器是否灵敏、可黑
吊钩保险是否灵敬、可靠
卷筒是否灵墩、可靠
小车断绳保护器是否灵敏可靠
小车断轴保护器是否灵敏可靠
路基复验
复查路基资料是否齐全、准确
钢轨顶面纵、横方向上的倾斜度不大于1%0
在空载无风状态下塔身对支承面垂直度小于等于4%。
止挡装置距钢轨两端距离大于等于lm
行走限位装置距止挡装置距离大于等于