浅谈卷筒设计及故障分析
龙门吊电缆卷筒故障的分析及处理
中遥
3 轮胎式龙门吊电缆卷筒故障分析与处理措
施
电缆卷筒在实际的工作过程中袁如果控制不当袁
则会发生意外袁比如电机回路故障尧机械故障等袁其
中袁发生概率较大的是卷筒拉断电缆遥
3.1 卷筒拉断电缆
3.1.1 问题分析
常见的问题有以下几种:淤卷筒使用频率高袁运
行持续时间长曰于当不当袁有可能会使电缆时刻处于一种
2019 年第 3 期 河南建材
龙门吊电缆卷筒故障的分析及处理
曾林华 厦门海沧新海达集装箱码头有限公司（361000）
摘 要:在多种大型起重设备中，电缆卷筒具有十分广泛的应用，可有效提高施工效率。文章分析了电缆卷筒 故障的原因，并探讨处理措施。 关键词:起重设备；电缆卷筒；故障分析；处理措施
0 引言
则为制动状态遥 电机驱动式电缆卷筒常用于大型起
重设备袁如化工尧冶金尧水利工程尧门式起重机等遥
不同的电缆卷筒都有着各自的特点袁但都可以
实现释放与回收电缆的功能袁因此在实际的应用过
程中袁弹簧和电机两种驱动方式的电缆可以替换使
用袁广泛应用于工业废水处理尧起重起吊尧堆垛装置
245
河南建材 20189 年第 13 期
回遥 如果电缆的卷绕半径增加袁那么电机的转动速 动
度则会有所下降袁此时转矩就会变大袁使电缆始终 化
处于较为稳定的状态遥 假如力矩电机一直以一种速
度进行工作袁那么会与地面电缆的方向相反袁并且
逐渐远离袁这时大车加大对电缆的牵引作用袁转矩
的方向也会相反袁并且当正向转矩小于反向转矩时袁
卷帘则会被释放出来遥
每一种电缆的运动方式是不同的袁对于由电机
座进行加固袁确保其稳定性遥
3.2 电缆卷筒松缆
3.2.1 原因分析
卷筒纸折页机常见故障及排除
解 决办法 ： 整第 二折 的折 刀位置 。 调
１ ２三十二开双联折缝歪斜
原因： 第二 模折 的折刀 （ 因结 构不 同 ． 能 在一折 滚 可 筒 或二 折滚 筒 ） 与其滚筒 中心线不 平行 。
解决办 法 ： 整第二折 的折 刀 ， 调 使其 与滚筒 中心 线平 行。
１． 八开或三十＝开双联折帖甩页 ３
原 因 ： 二横 折 的折 刀 （ 第 因结 构不 同 ， 能在 一折 滚 可 筒 或 二折 滚筒 ） 与八 开折 帖 夹板 （ 叼牙 ） 或 的相对 位置 不
对。
解决办法 ： 调整冷却辊的速度 ， 使纸带张力符合要
求。 原 因２： 页花纹 辊速 度太 快 ， 进入 三角板 的纸带 折 使 松弛 。 解 决办 法 ： 整 花纹 辊 的速 度 ， 纸 带 张 力 符合 要 调 使 求。 原 因３ 折页花 纹辊速度 太慢 或长期使 用 ， ： 花纹磨损 。 或花纹 辊压纸轮压 力太小 致使裁 切尺寸慢慢 变小 。
原 因２ 三 角板仰 角调 整不 当。 ：
机 器的具体情 况进行具体分 析和处理 。
１ 纸带在三角板上运行不平稳或纵折两边不齐
原 因１ 卷 筒纸轴 向中心 与三角板 中心 线没有对正 。 ：
解决 办法 ： 调整 纸卷轴 向位置 。 果三 角板 中心不在 如 机 器中心线上 ． 应首先调 整三角板 的位 置 。
１． 八开折缝 歪斜 Ｏ
原 因 ： 一横 折 的折 刀 （ 第 因结构 不 同 ， 能在 裁切滚 可
筒或传 页滚筒 ） 其滚筒 中心线 不平行 。 与 解 决办法 ： 整第一 横折 的折 刀 ， 其与滚筒 中心线 调 使 平行 。
传动箱传 出的主动轴转一 转后 ， 再合上离 合器就 可以 了。
SSC卷筒纸印刷机电气故障分析与排除(上)
（ Ｙ ）正 常 ，数字 直流 调速 器５ ０ （ 称５ ０ ） Ｗ １ ９＋ 简 ９ ＋ 经 白检 正常 后 ，则 内部开关 电源＋ ４Ｖ（ ９ １ ２ Ｃ 、Ｃ ）正 常 ，Ｂ 、Ｂ 接线端子输 出低 电平 ，小型继 电器Ｋ （ ５ ６ Ｃ 零
的三相断路器Ｑ 、三相交流接触 器Ｋ ，控制直流 电动 １ ８
速 系 统 主 电路 包 括 三 相 空 气 开 关 Ｋ 三 相 快 速 熔 断 器 、
故障现象 ：开机 印刷 ，按正点／ 鸣笛按 钮时 印刷 机只响铃没有运转 ，检查发现直流 电动机 的鼓风 电机
没有运转 。
正常通 电情况 下，印刷操作 台 电控 箱Ｐ ｃ Ｌ 可编程 控 制 器 （ 称Ｐ Ｃ 简 Ｌ ）扫 描输 入 开关 量 ，满 足条 件 即
易 于 维 修 ；但 像 航 空 插 头 、数 字 直 流 调 速 器 ５ ０ 出现 ９＋
排除故障 。在地 、县级市报社 印务中心 中，上海高斯
Ｓ ０１型卷 筒纸 印刷机 （ Ｓ ＇ 以下简称ｓ Ｃ ｓ 印刷机 ）的使用 量为数不少 ，本文将介 绍ｓ Ｃ Ｓ 印刷机 常见 电气 故障的 分析与排除方法 ，供有关设备维修人员参考 。
Ａ６ Ｆ ）、空气开关 （ Ｆ 、Ｆ ）均正常 。打开 电源控 制 Ａ９ ７ 柜通 电运行时发现 ，鼓风 电机接触器Ｋ 吸合 时有严 重 ７
止 ， 见 图 １ 图２ 、 。
首先从检查直流 电动机鼓风 电机 没有运 转入手 ， 检查 电源控制柜 的空气开关Ｆ 、Ｆ ￥ 三相断路器Ｑ ， ５ ２Ｎ ２
检 查 印刷操 作台 电控箱 里面 的＋ ４ 开关 电源Ｗ １ ２Ｖ Ｙ ，直
流 整 流 电源 ＋ ４ （ ２ 、Ｎ ４ ２ Ｖ Ｐ ４ ２ ）、 熔 断 器 （ Ｆ 、Ａ 、 Ａ ３ Ｆ
浅谈卷筒设计及故障分析
工 业 技 术
浅谈卷筒设计及故障分析
袁 朝 国
（ 徐 州科 源液压股份有 限公 司， 江苏 徐 州 ２ ２ １ １ １ ６ ）
摘 要： 通 过 对 目前 卷 筒的 故 障分 析 ， 设计 出一种 新 型 的单 台阶双 折 线铸 造 绳槽 卷 筒 ， 解 决 了卷 筒乱 绳 问题 。 关键词： 卷筒； 双折线； 单台阶 ； 铸造绳槽； 乱绳 随着 我们 国家 经济 建设 的不 断深 入 发展 。 工程 机 械领 域 也 迎来 了前 所 未 有 的发 展 机 遇 ， 正处 于 高 速 发 展 阶段 ， 卷扬 减 速 机广 泛 的 应 为 卷扬 减 速 机 的重 要 零 件越 来 越 受 到工 程 界 的广泛 关 注 ， 尤 其是 发 生 在 卷筒 上 的乱绳 、 咬绳 、 勒 绳 等 问题 一 直 是 困扰工 程 机 械领 域 中的 难题 ，也 是用 户 投诉 最 多 、 最集中的地方。卷筒乱绳轻则影 响钢丝绳的使用寿命 ， 给主机厂家 带来一定的经济损失 ， 严重的将直接影 响主机安全甚至造成人身安 全事故 ，应引起我们广大工程技术人员和主机厂家的高度重视 ， 如 果这个问题解决的好 ， 将会直接提高主机厂家的产 品质量并提高企 业形象 ， 是 产 品在 同行 业 中更具 有 竞 争力 。我 们应 该 充 分认 识 到 这 点， 卷 筒 的质 量 的好 坏 不 仅是 关 系 到一 个 卷 扬减 速 机 机 质量 的好 坏， 它将决定整个车辆 的好坏 ， 即使你 的车辆外观再美观 ， 性能再优 越， 系 统配 置再 先 进 ， 如 果没 有 一 个高 质 量 、 优 良结 构 的卷 筒作 为保 证 的话 ， 一切将 变为零 ， 一 旦卷筒经常出现缠绕故障 ， 无 法 正 常 工 作， 客 户照 样 对你 的产 品不 认 可 ， 严重 时将 要 求退 货 ， 这 样 将会 给企 业 带 来 重 大 的经 济 损 失 ， 影 响 企 业 的形 象 ， 同 时 给企 业 带 来 严 重 的
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策针对筒体卷制质量缺陷的产生原因，从注重关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注重员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施，对提高压力容器筒体制造质量具有一定参考借鉴作用。
焊制压力容器由筒体、封头、接管等构件经焊接接头连接构成。
新疆油田公司工程技术公司在油田过热注汽锅炉、水处理、储油、储水罐、洗井装置等油田用特种设备制造过程中，筒体部件是主要关键部件。
钢制压力容器筒体，除直接采用无缝钢管外，其余都采用钢板经卷班机或压力机械进行弯卷加工、焊接而成。
筒体卷制是压力容器制造的重要环节。
筒体精度一般由两个方面来保证，一个是筒体材料的下料精度，另外一个就是筒体制造过程中的工艺控制精度（包括卷制精度和焊接精度）。
新疆油田公司工程技术公司每年的压力容器筒体卷制数量在200件左右，对于筒体制造质量控制，需要对筒体卷制圆度缺陷原因进行分析，采取相应的生产工艺，确保筒体一次卷制合格率以及筒体组对焊接效率。
1.筒体卷制缺陷原因分析1.1.管理制度落实不到位新疆油田工程技术公司压力容器筒体制造工艺的主要工序流程遵循行业标准，分为领料、划线、下料、加工坡口、拼焊、卷圈、组焊、切割产品焊接试板、校圆、无损检测；制造执行标准有国家标准《钢制压力容器》（GB150—1998），有企业及公司标准《压力容器制造质保手册》，以确保制造质量。
在制造过程中，工艺流程、规范标准的严格执行，滚板机等设备的性能很大程度上取决于管理机制、制度的落实程度。
如焊口间隙控制，按照工艺要求，焊缝对口间隙应控制在1～2mm之间,间隙过小容易造成未焊透或间断性根部未熔焊丝；间隙过大会使焊接操作困难，产生根部高低不平并伴随未熔焊丝头；由于焊接位置受限，焊工为了提高焊接速度，铆对焊口时，往往对焊缝对口间隙控制不到位，间隙存在大小不一，影响了筒体制造质量。
在焊接过程中，层间焊渣要求清理干净，为赶进度，多层多道焊接时，存在层间药渣未清理干净；焊缝焊接完毕，焊接接头表面药渣、飞溅物未清理或未清理干净，造成检验误差。
深入鼓形齿式卷筒联轴器故障分析与维护措施
3.1外盖螺栓断裂问题
将某一轧机卷筒联轴设备作为案例，其在使用时间超过了三个月之后，外端盖的螺栓则开始产生断裂的情况，通过对于螺栓断口其外部形貌给予相关分析可以得出其断裂问题非常的明星突出，按照联轴器实际的安装工作以及设备结构自身的原理进行分析，能够看出外端盖在实际进行运行的时候其本身并不会受到联轴器的运输荷载产生的影响，通过相关的分析定位指针去确定最终安装的位置，这样的一种方式能够判定是安装不适宜而产生的一种问题。基于这样的一种情况可以把外端盖打开对其给予详细的分析并且给予最终的确认，可以找出外端盖以及承载环其相对端面里出现的比显著的接触挤压等相关问题。通过对于以上情况进行分析系，可以判断出外端盖与联轴器之间是因为存在的间隙相对较小而导致的问题出现，这样的一种情况也让法兰外齿圈有关外端盖承受了承载环所带来的轴向冲击的压力，外端盖所进行安装的螺栓因为得到附加负载冲击下而产生一种拉伸和断裂的问题。对于出现的这些问题，要求采取对于垫片给予调整的方式，去使得承载环和外端盖彼此之间的轴向间隙能够得到调整，从而减少外端盖螺栓其产生的附加荷载。
深入鼓形齿式卷筒联轴器故障分析与维护措施
摘要：分析起重机鼓形齿式卷筒联轴器其相关的结构原理以及具体的特点，将某桥式抓斗卸船机现场的实际使用作为例子，对于卷筒联轴器使用过程中经常会出现的问题进行分析，通知针对联轴器故障的处置措施，给出了设备安装和使用以及维护的相关建议。
关键词：鼓形齿；卷筒联轴器；维护
3.4卷筒安装
联接卷筒以及减速器的时候要求关注以下几点问题，分别其属于偏转角和转矩以及径向载荷，鼓形齿联轴器的卷筒联接形式在有关行业领域里的使用情况不断的提升，轮毂法兰的内齿圈和空心轴的外齿套其自身的指责是对于承载卷筒所出现的转矩给予承担。卷筒径向负载当前的传输路径主要是：在卷筒到卷筒轮毂再被传输至法兰的内齿圈，并且之后将其传输到法兰承载环以及外齿套最后传递到减速器其本身的输出轴里。法兰承载环外部的受面呈现出的属于球面形式，内承载面和以及兰内齿圈接触位置则则属于内圆柱面，通过这样的一种安装方式，可以完成一种自动化的补偿调位。外齿套的啮合吃是鼓形齿，而内齿圈的啮合吃属于直齿形式，能够发挥出角偏移补偿的功能。该种连接形式角偏移补偿量、传递矩大，结构密实并且运行相对稳定，其自身具备非常好的调位性。
冷轧平整开卷机卷筒结构设计缺陷分析及改进措施
冷轧平整开卷机卷筒结构设计缺陷分析及改进措施郭志杰李文福方剑广西柳州钢铁（集团）公司冷轧板带厂，广西柳州 545002摘要：冷轧板带厂原平整开卷机卷筒的部分结构设计不合理，开卷机扇形板的铜滑板固定沉孔台阶频繁断裂和开卷机轴头固定螺栓沉孔台阶崩断，导致开卷机设备机械故障居高不下；为解决此问题，我们对开卷机扇形板的铜滑板和开卷机轴头部位进行了改造，提高了开卷机设备的运行稳定性。
关键词：平整；开卷机；卷筒；扇形板；轴头中图分类号：TG333.25 文献标识码：A 文章编号：1671-5810(2015)41-0233-021 前言冷轧平整机组的开卷机位于平整机组入口段，用于在轧制过程中对带材提供轧制所需要的前张力，并可以进行带钢的自动对中使带钢宽度中心线与机组中心线保持一致。
其工作原理是在涨缩液压缸的作用下通过拉杆带动涨缩套产生轴向位移，涨缩套利用与扇形板配合面有10°的角度带动四块扇形板完成卷筒的涨缩动作，涨径后扇形板与钢卷内圈产生摩擦力使钢卷箍紧在卷筒上进行开卷作业。
冷轧带板厂平整机组开卷机卷筒结构（见图1）因设计方面的缺陷，从2011年12月份投产以来出现过多次开卷机卷筒的机械故障，严重影响冷轧厂的正常生产，同时也给设备维护带来了极大的困难。
为了消除这一隐患，我们对卷筒的设计、装配、零件结构及性能等方面展开分析研究。
图1 开卷机卷筒结构示意图2 现状2.1 原开卷机卷筒扇形板的铜滑板结构开卷机卷筒有4块扇形板组成，每块扇形板与涨缩套相对滑动部分有4处，但每个扇形板与涨缩套以燕尾连接的部位只有两端有铜滑板，且扇形板上铜滑板的结构设计不合理，铜滑板的螺栓孔台阶厚度只有5mm(见图2左)，扇形板一旦受径向的冲击力时铜滑板固定螺栓的台阶应力集中点很容易就被拉断。
2.2 原开卷机卷筒轴头结构轴头固定在卷筒轴上的螺栓孔台阶厚度只有10mm(见图2右)，当开卷机轴头和外支撑底面托轮及侧面托轮间隙小于规定范围下限时会造成轴头上抬或者前倾，生产时轴头受到重力和张力的作用，轴头螺栓受力不在一个平面内，长时间受力疲劳后很容易被拉崩。
开卷机卷筒设计设计方案
开卷机卷筒设计设计方案开卷机卷筒设计方案一、设计背景和目的随着工业化进程的不断推进，开卷机卷筒作为一种重要的设备，主要用于在生产过程中对卷绕的材料进行卷取或解卷。
因此，设计一种高效、稳定、安全的开卷机卷筒对于提高生产效率和质量具有重要意义。
本设计方案的目的是通过对开卷机卷筒的结构进行优化和升级，提高其工作稳定性、操作简便性和安全性，降低设备故障率和维护成本。
二、设计原则和思路1. 结构优化：通过对开卷机卷筒的结构进行优化，降低卷取材料时的阻力和摩擦，提高设备运转稳定性。
2. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，实现开卷机卷筒的智能化操作，减少人为因素对设备工作稳定性的影响。
3. 安全保护：设备在设计中应考虑到操作人员的安全，采取合理的安全保护措施，防止意外事故的发生。
三、设计方案1. 结构改进：通过优化卷取材料的传输结构，减少摩擦损失，提高设备的工作效率。
2. 引入智能控制系统：将开卷机卷筒与智能控制系统相连接，实现对设备的远程监控和操控，提高设备的生产效率和稳定性。
3. 设备安全保护：在设备的关键部位设置安全保护装置，如过载保护、急停按钮等，确保操作人员的安全。
四、设计实施步骤1. 定义需求：明确开卷机卷筒的使用场景和功能要求，综合考虑用户需求和市场需求。
2. 设计方案制定：依据设计原则和设计思路，制定具体的设计方案，包括结构改进和引入智能控制系统等。
3. 仿真分析：利用计算机仿真软件对设计方案进行建模和分析，验证设计方案的合理性和可行性。
4. 设备制造和调试：根据设计方案制造开卷机卷筒，并进行设备调试和测试，确保设备性能稳定和符合要求。
5. 上市推广：将设计好的开卷机卷筒推向市场，进行市场推广和销售。
五、预期效果通过对开卷机卷筒的优化设计和改进，预期实现以下效果：1. 提高设备的工作效率和稳定性，减少生产过程中的停机时间和损失。
2. 减少人为操作因素对设备工作稳定性的影响，降低人工成本。
3. 提高设备的安全性能，保障操作人员的安全。
SSC卷筒纸印刷机电气故障分析与排除(下)
实例２
故障现象 ：润版 系统正常运行 中，带动水 斗辊旋
转 的ｌ Ｏ 直流伺服 电动机 的运行速度突然慢 了下来 ， ＯＷ 而且 整台印刷机２ 套润版 系统的直流伺服 电动机均 出 ０
现此 种情 况 ，报纸带墨严重 。 该直 流伺服 电动机 的速度 既能 自行调节 又能 自动
Ｔ ３ 的问题 ，但更换后故障依 旧。问题就集 中在Ｐ Ｃ ０８ Ｌ 通讯模块Ｆ ２ 一 ８ Ｂ 上了。当时 由于没有备用件 ，我 ＸＮ４５Ｄ 们 就采取与另外一 台印刷机对换 使用的方法来判断 ，
故障现象 ：印刷机 在正常运行 时，突 然停机 。印
的模拟 电压信 号通 过 电子线路转换 变成频率可调 、幅
度峰值２ Ｖ（２ 、 Ａ ４ Ｐ ４ Ｙ ）不变的数字信号 。Ｅ￣机运行速 ＩＬ ＪＪ 度越快 ，水 量可控数字 给定信号 的频 率也就越 高，水 斗辊电机 的旋转速度也就越快。检查 了开关 电源Ｗ Ｉ Ｙ、 直流整流＋ ４ Ｐ ４ ２ ）、水 量控制模拟 电压信 号 ２ Ｖ（ ２ 、Ｎ ４ Ｖ ＋ ２ 均正常 ，而水量数 字控制信 号Ｐ ４ Ａ ２ 、Ｖ 一 ２ 、Ｙ 无输 出 矩 形波信 号 （ 用万 用表交 流档大致测量 ，用示 波器准 确测 量）。由此可判定水量总控制 板４ ／ Ｃ Ｎ Ｅ 损 ＶＦ ０ Ｖ Ｒ 坏 ，更换线路板后润版系统运行正常。 实．３ ￣ ｌ Ｊ 故障现 象 ：在 印刷前或 印刷 中，印版套准控制系 统人机界面 触摸屏有 时会 出现警告提示 ：Ｐ ｃ 印刷 ＬＮ 塔出现通讯故障；有时又正常 。 出故 障 时Ｐ Ｃ 出开 关量 Ｙ ｛ 电位 ，小 型继 电 Ｌ 输 Ｏｋ ￣ 器ｊ （ ｏ 套准 电源 ）不 吸合 ，进 而使 交流接 触器 Ｋ 断 ６ 电 ，切 断 了供 给 印刷塔 交 流伺服 电动机 驱动 板 的交
浅谈龙门吊电缆卷筒的故障分析及处理措施
浅谈龙门吊电缆卷筒的故障分析及处理措施摘要：电缆卷筒是一种为大型移动设备提供动力电源、控制信号和控制电源的电缆卷卷绕装置，主要应用在电磁铁、起重机、电动平板车、液压抓斗等各种移动电缆供电的场所。
但是，电缆卷筒在实际施工过程中，经常出现各种故障，影响起重设备的正常运行。
文章分析了电缆卷筒的类型及工作原理，浅谈轮胎式龙门吊电缆卷筒的故障分析以及相应的处理措施。
关键词：电缆卷筒；轮胎式龙门吊；拉断；松揽；电气回路故障引言电缆卷筒是一种电缆卷绕装置，其主要作用是为大型移动设备提供动力电或是控制信号，该装置在重型起重机械设备中的应用比较广泛。
这种装置供电便捷、操作简单安全，因此，在港口门座起重机、装船机、集装箱起重机等工况的重型机械设备应用的范围很广。
为此，必须查明故障原因，并采取有效的措施进行解决处理。
基于此点，本文对轮胎式龙门吊电缆卷筒故障分析及处理进行浅谈。
一、电缆卷筒的类型及工作原理电缆卷筒的产品种类相对较多，比较常见的有配重式、磁滞式、变频式、力矩式等等。
大体上可将电缆卷筒分为以下两种类型：一种是弹簧驱动式电缆卷筒，其常被用于控制电缆的放出和卷起，这种类型的电缆卷筒在起重机械设备中的应用较多；另一种是电机驱动式电缆卷筒，其基本工作原理如下：力矩电机具有变转矩输出的特性，在高转速的情况下会输出小转矩，在低转速的情况下会输出大转矩，这种机械特性能够满足电缆卷筒的要求。
当设备正向接近地面电缆锚位时，力矩电机处于正常工作状态，通过减速机放大转矩后带动卷盘旋转，在卷盘旋转的过程中收卷电缆。
力矩电机的转速会随着电缆卷绕直径的不断增大而降低，并输出与此相适应的较大转矩，以此确保大车运行速度与收揽速度趋于一致，始终保持恒定的收揽张力。
当设备反向远离地面电缆时，力矩电机保持不变的电动势方向，与此同时大车运行拖拽电缆会产生反向转矩，并且反向转矩大于正向转矩，这时可随着大车运行同步释放出电缆。
电机驱动式电缆卷筒具备力矩电机与大车控制系统相互独立的特点，在操作过程中只需要通过总电源开关引出电源即可，提高了操作的便捷性和可靠性。
卷筒纸轮转印刷常见问题及对策
是纸 张 从 涂 布 表 面 脱 落 至橡 皮 布 、 印版 或 墨 辊 上 。 造 成 纸 张 起 毛 、 掉 粉 的 主 要 原 因 有 ：纸 张 吸 水 过 多 ； 润版 液 浓 度 偏 高 ：承 印 物表 面 有 脏 物 、涂 布 灰 尘 、
的 浪 费 都 是 惊 人 的 。 在 实 际 生 产 中 熟 练 应 对 轮 转 印 刷 中 出 现 的 各 种 质 量 问题 ，对 提 高 生 产 效 率 和 企 业
的 经 济 效 益 有 着 重 要 的 意 义 。 笔 者 归 纳 了 轮 转 印 刷
２ 墨 痕
墨 痕 是 指 由 于 机 械 接 触 产 生 墨 械 、 墨 点 。 主 原 因 有 ：滚 筒 摩 擦 不 当 ｉ 空 气 流 动 不 畅 ，通 过 烘 ： 时 引 起 纸 张 飘 动 ，接 触 烘 箱 设 置 ；冷 却 辊 冷 却 不 （ 度过 高 ） 卷筒 纸 到 达烘 箱 中温 度 够 高 ，从 而１ 温 ；
解 决 方 法 ：检 查 印 刷 压 力 、 墨 辊 性 能 以 及 衬 垫 。
７
糊 版 、 起 赃
糊 版 和 起 赃 是 指 印 品 非 图 文 部 分 吸 墨 严 重 ， 版
因 有 ：墨 辊 上 油 墨 过 多 ；水 墨 平 衡 不 当 ：油 墨 稀 薄 ，
黏 度 不 够 ：设 备 运 行 条 件 较 差 ； 墨 辊 过 热 。 针 对 以 上 原 因 ，解 决 方 法 主 要 有 ：调 整 印 刷 机
过 程 中 一 些 常 见 质 量 问题 ， 通 过 本 文 的 分 析 介 绍 供 同行 参 考 。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策针对筒体卷制质量缺陷的产生原因，从注意关键工序的检查把控、制作筒体卷制靠模、合理制定筒体成型组对焊接工艺、注意员工实际操作技能提高等4个方面提出了应对措施，对提高压力容器筒体制造质量具有肯定参考借鉴作用。
焊制压力容器由筒体、封头、接管等构件经焊接接头联结构成。
油田公司工程技术公司在油田过热注汽锅炉、水处理、储油、储水罐、洗井装置等油田用特种装备制造过程中，筒体部件是主要关键部件。
钢制压力容器筒体，除直接采纳无缝钢管外，其余都采纳钢板经卷班机或压力机械进行弯卷加工、焊接而成。
筒体卷制是压力容器制造的重要环节。
筒体精度一般由两个方面来保证，一个是筒体材料的下料精度，另外一个就是筒体制造过程中的工艺掌握精度(包括卷制精度和焊接精度)。
油田公司工程技术公司每年的压力容器筒体卷制数量在200件左右，对于筒体制造质量掌握，需要对筒体卷制圆度缺陷原因进行分析，实行相应的生产工艺，确保筒体一次卷制合格率以及筒体组对焊接效率。
1.筒体卷制缺陷原因分析1.1.管理制度落实不到位油田工程技术公司压力容器筒体制造工艺的主要工序流程遵循行业标准，分为领料、划线、下料、加工坡口、拼焊、卷圈、组焊、切割产品焊接试板、校圆、无损检测；制造执行标准有国家标准《钢制压力容器》(GB15020XX), 有企业及公司标准《压力容器制造质保手册》, 以确保制造质量。
在制造过程中，工艺流程、标准标准的严格执行，滚板机等装备的性能很大程度上取决于管理机制、制度的落实程度。
如焊口间隙掌握，根据工艺要求，焊缝对口间隙应掌握在1～2mm 之间，间隙过小简单造成未焊透或间断性根部未熔焊丝；间隙过大会使焊接操作困难，产生根部上下不平并伴随未熔焊丝头；由于焊接位置受限，焊工为了提高焊接速度，铆对焊口时，往往对焊缝对口间隙掌握不到位，间隙存在大小不一，影响了筒体制造质量。
在焊接过程中，层间焊渣要求清理洁净，为赶进度，多层多道焊接时，存在层间药渣未清理洁净；焊缝焊接完毕，焊接接头外表药渣、飞溅物未清理或未清理洁净，造成检验误差。
热轧平整线卷取机卷筒故障分析与处理方法
热轧平整线卷取机卷筒故障分析与处理方法作者：王荣和来源：《科学与财富》2016年第19期摘要：随着我国钢铁行业的快速发展，对热轧产品的表面质量和机械性能提出更高的要求，对轧后钢卷进行平整的要求越来越高。
平整机组卷取机实际应用中仍有较多故障问题存在，尤其其卷筒部分更易有较多异常问题出现，需根据这些问题表现做好控制处理工作。
本文将对热轧平整线卷取机卷筒相关概述、卷筒传动机构故障与处理以及扇形板失效问题与处理等进行探析。
关键词：平整卷取机；卷筒故障；问题处理前言：作为卷取机重要部件，卷筒在缩径卸卷方面一般需在带材压力较大情况下实现，这就要求卷筒在刚度、强度上都得以保证。
但卷筒实际运行中，其较多关键部件都可能出现失效问题，如在扇形板方面，若其加工装配质量较差，将会造成扩张与收缩困难，再如传动构件中，本身包含较多零部件，各部件出现故障的概率极高，这些问题都成为制约卷取机综合性能提升的重要因素。
因此，本文对这些故障及其解决措施的相关研究，具有十分重要的意义。
一、热轧平整线卷取机卷筒相关概述卷筒结构为四段四棱锥结构，其组成部分集中表现在轴承、传动齿轮、旋转接头以及扇形板等方面，其中前几种零部件都可作为传动结构。
实际运行中，卷筒中的棱锥轴会在其他部件带动下发生轴向移动，扇形板斜面斜度为14°，在此基础上的完成相应的运动过程，卷筒在扩径中实现卷取目标，需注意该过程中扇形板处于上移状态，假若其以下移状态为主，将会完成脱卷过程。
从卷筒实际运动状况看，其卸卷、卷取等实现，卷筒外径为φ730-φ762mm。
同时，在卷筒结构中，往往也在支座处进行滚子轴承的装设，其目的在于改变悬臂结构形式，使的卷筒刚度得以增加，这样在整个平整卷取中都极为稳定。
即使对于钢卷卷重较大情况，这些传动机构也可起到明显的支撑作用[1]。
二、卷筒传统机构的故障与处理（一）传动机构的主要故障问题分析卷筒传动机构问题是卷取机运行中的主要问题，其故障发生的频率极高。
卷取机卷筒故障及维护分析
37中国设备工程Engineer ing hina C P l ant中国设备工程 2017.06 （上）1 卷取机卷筒的结构及工作原理卷取机是轧钢生产中的重要设备，而卷筒则是卷取机的重要组成部分。
在卷取机卷筒的工作过程中需要进行涨缩和旋转，使卷取机进行钢材的卷曲和卸卷。
卷筒的涨缩过程是通过油缸的往复运动来实现的，而旋转过程则是由电机通过联轴器、减速机等装置来带动的。
通过涨缩和旋转的复合运动使卷筒的扇形板实现扩张和收缩，以此来进行钢材的卷取和卸卷。
通过以上的工作过程我们可以看出，卷筒的性能不仅能够影响生产产品的质量，而且还影响着整个机组的生产效率。
本文介绍的卷取机的卷筒结构是棱锥可涨缩悬臂斜楔式，这种卷取机的结构如图1所示。
图1 卷取机卷筒结构示意图图1中数字所代表的部分的名称从1～13依次是钳口铁、连杆、上钳口拉条、下燕尾拉条、滚筒外支承、拉杆、扇形板、棱锥轴、空心轴、传动齿轮、轴承、涨缩油缸、旋转接头。
下面对卷取机的卷筒的工作过程进行分析，在工作过程中由涨缩油缸与中间拉杆进行连接，然后一系列的连接部件。
卷筒机卷筒的工作过程，由涨缩油缸连接中间拉杆，然后会通过一系列连接部件来带动棱锥轴，使其往右侧移动，此时扇形板斜面的斜度为11°18’30”。
之后利用斜楔面上的T 形槽来将棱锥轴的轴向移动进行转换，转换为扇形板的径向运动，此时扇形板就会在斜面的作用下产生向上的移动，使卷筒扩径来进行卷取；脱卷过程则正好相反，造成扇形板向下移动，从而使卷筒缩径，完成脱卷过程。
通过油缸的轴向往复运动能够使卷筒外径进行往复变化，卷筒外径的变化范围是在φ585～φ635mm 之间，通过这种往复变化来实现卷取、卸卷过程。
2 扇形板问题分析及维护措施2.1 扇形板问题分析卷筒的扇形板主要容易出现以下两方面问题：一是润滑不良使卷筒不涨缩，卷筒的棱锥轴为三棱锥体，其一共存在24个小斜台面，小斜台面包围在棱锥轴外围依附着三块扇形板上，其构成了卷筒的圆柱面。
美国高斯卷筒纸印刷机电气故障分析与排除
器活动排辊放到最低点 （ 离地约４ ０ ｍ左右）此时， １ Ｃ ， ＤＳ 、
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【ｏｏｔｎ［ ａｎ电位器 Ｐｐｒｏａ Ｇ ｉ） ｉ 一般 来讲在 自动控制 系统 中比 例一 积分一微 分运算经 常用来组成 ＰＤ调节器 ． 常规调 １ 在 节中 比例 运算 ． 分运算 常用来提 高调节精 度 ． 积 而微 分运 算则用来加 速过渡过程 ． 因此 ． 调节 比例放大Ｒ３ ２就能达 到调整刹车盘 电压的 目． 时 ． 号 与８ 号线端 点电压 此 将８ ０ ４
１现 象
吊纸车 突然工作不正 常 ， 只能下不能 上。 吊钩
１， ）然后再调 节ＭＣ ．０ 内 ，－ Ｄ 节控制线 路板 （－ Ｄ Ｓ２ ３ Ｐ卜 调 ＰＩ ・
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１现 象 ．
储纸器活动 排辊 电气控制有 些乱 ， 到最 高点后 ， 都不 能 自动停下来 ， 自动控 制失灵。
３排 除
焊下红色发 光二极管Ｄ １， 并检查 相关 电路 的其他元 件， 看是否有别 的因素 ， 换上与Ｄ１ 数相近 的红 色发光二 参
２分 析 ．
活动排辊 的控制 ， 块专 门的控制 电路板 。 有一 首先 检
吊梁卷筒齿轮轴失效分析及改进措施
参考文献
t l 汪万清， 曾庆亨， 郝建华主编. 机械加_1 工 几 艺基础， 重庆大学出版社， 1994 . 【 费敬银主编. 机械设备维修工艺学， ] 2 西北工 ‘ Ik大学出版社， 1998 .
然后在缩颈的边缘部分与拉伸轴成45 的方向 ? 上被剪断 ， 从而得到上述的断日。从其瞬断 区位于 断面的中心部位， 也表示所受的外力 较 大。但其瞬断区面积却较小， 表明材质韧性
较好。
只需把他附 为:，1 的锥度即可。 改 :6
3 效果检查
经过一年多的使用， 再未发现此轴断裂的 现象， 每年节省的修理费 6 万余元， 更重要的 是为顺利按时完成当年的生产任务提供了坚
1.3 断裂位置分析
纤维区 放射区 剪切区
图2
22
科技资讯 SCI〔 NC巨 & 一 C}INOL0 o y lN「 日 - 1 N 巨 0 MAi 0
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工 业 技 术
吊梁卷筒齿轮轴失效分析及改进措施
罗诗伟
Hale Waihona Puke (陕西省核工业地质局工程机械研究所
陕西咸阳
712。0 。 )
摘 要: 本文阐述了齿轮轴失效的形式以及改进的措施。通过对失效零件的受力分析、断n 分析， 以及断裂位置的分析， 总结齿轮轴断 裂的原因， 从而因地制宜的采取措施， 延长了齿轮轴的使用时间， 同时对类似零件的修复有一定的参考作用。
龙门吊电缆卷筒故障分析及处理措施
等均是极为常见的问题，且又以前者最为频发。对
此，围绕电缆卷筒故障展开了统计分析，得到的结
果如表1所示。
表1 故障发生的情况统计
序
号
故障类别
龙门吊 （次/年）
频次 （次/年）
累计 （％）
1
卷筒拉断电缆
30
23
22
卷筒电气回路
2
故障
30
9
30
3
卷筒机械故障
30
5
34
4
环境影响
30
3
37
2电缆卷筒的工作原理
电缆卷筒设置有电机设备，在起作用下可以提 供动力并对速度进行调控，该电机兼具机械与电 气特性。由于该电机为柔软机械形式，因此所具备 的调速范围极广，当电缆负载出现变动后对应的电 机负载也会随之发生改变。若负载增加，将会放慢 电机的转速，反之电机的转速则会进一步加快。此 外，无论是电机的转矩还是转速指标，二者均可 遵循机械特性曲线而运行，此时电缆卷盘可以得到 足够的拉力与卷绕速度。当卷取电缆电机输出力矩 表现为动力源特性时，减速装置所发挥的作用极为 明显，它可以推动卷盘进一步作出收取电缆的动 作；反之，如果表现为阻碍力特性时，则必须要将 电缆释放速度稳定在合理水平，避免多放岀电缆的 问题。
0引言
电缆卷筒的应用范围极广，涉及到起重机、液 压抓斗等各类场所，其具有良好的便携性，在操作 过程中稳定性较高，因此也是港航集装箱作业中必
不可缺的设备。为营造足够稳定的电缆卷筒运行环
境，有必要对其展开故障分析，将其中普遍存在的
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策
压力容器筒体卷制质量缺陷分析及对策前言随着工业的不断发展，压力容器在工业生产中发挥着越来越大的作用。
而对于压力容器筒体的卷制质量缺陷问题，一直是生产中值得关注和解决的问题。
本文将对压力容器筒体卷制质量缺陷问题进行分析，并提出一些对策。
压力容器筒体卷制质量缺陷的原因压力容器筒体卷制的质量缺陷问题主要是由以下几方面原因所导致：材料原因材料的选用是影响压力容器筒体卷制质量的重要因素。
材料的质量及其物理化学性能直接影响到卷制后成品的质量。
一些材料中含有的杂质、疵点、氧化物等，在卷制时会产生卷制质量的缺陷。
设备因素由于设备的制造工艺和工艺水平等差异，也会引起不同程度的卷制质量缺陷。
因此，压力容器筒体卷制设备的选购和制造工艺的优化，对卷制质量具有重要的影响。
工艺因素卷制工艺是影响塞筒卷制质量的另一个因素。
卷制工艺过程中，材料的卷制速度、压力、温度等参数的控制方式、卷筒焊缝的处理方法等都会影响卷制质量。
而一些不当的卷制工艺，往往会导致卷制质量的缺陷。
压力容器筒体卷制质量缺陷分析对于压力容器筒体卷制质量缺陷问题，常见的有以下几种：1. 卷筒表面有裂纹卷筒表面常常出现裂纹的问题。
这主要是由于卷制过程中，卷筒钢板的弯曲受力过大，导致钢板表面产生了一定程度的破裂。
2. 卷筒表面出现气泡卷筒表面出现气泡是由于卷制时未能将含气的空气排出。
由于没有排气，气泡被卡在铁板内部，形成了气泡的问题。
3. 焊缝未打磨因为卷筒是由多个钢板焊接而成的，焊缝的处理对于卷制质量具有重要的影响。
如果卷制后的焊缝未能及时清理和打磨，就会留下大量的杂质和毛刺，从而影响焊接质量。
4. 波纹形变严重卷制过程中，如果钢板的卷制弯曲角度过大，就会造成卷筒的波纹形变过大的问题。
这个问题不仅影响到产品的外观质量，还会影响到产品的使用寿命。
压力容器筒体卷制质量缺陷对策针对以上分析的问题，提出以下对策：1. 选择优质的钢材选择合适的钢材是防止卷筒钢板卷制质量缺陷的关键。
开卷机卷筒故障分析及优化改进
开卷机卷筒故障分析及优化改进摘要：文中介绍发开卷机的主要功能和常见结构，分析了我厂多次发生的卷筒铜镶条窜出和扇形块燕尾槽断裂两类典型故障，并根据分析结果提出了相应的优化改进措施。
关键词：开卷机；卷筒；扇形块1开卷机功能介绍以冷轧为例，酸洗、轧机、连退、镀锌、平整等连续生产线均安装有开卷机，开卷机的作用是为机组开卷、上卷，并为入口段提供一定张力。
为保证机组的连续运行，通常设计有两个开卷机轮流开卷，如：当1#开卷机上的带钢运行时，可以向2#开卷机芯轴上卷，并完成压带头、穿卷等准备工作。
开卷机的基本功能包括旋转、涨缩、横向平移。
其中，开卷机旋转由开卷机主电机通过减速机驱动，可提供正向和反向两个方向的转矩，开卷机正向旋转能够将带钢由矫直机输送至焊机，芯轴上卷时提供反向旋转防止卷芯受到阻力出现塔芯，正常运行时提供反向扭矩以保持入口段张力；涨缩动作由涨缩液压缸通过四棱斜楔锥体机构驱动，小车托起钢卷穿卷时，芯轴处于缩的状态，直径小于钢卷卷芯直径，穿完卷后芯轴涨起，之后液压控制系统始终保持一定的压力，以确保钢卷在运行过程中不会因系统泄压而松动；横向平移运行由基座后方的横移液压缸驱动，由液压伺服系统控制，能够控制钢卷及整个开卷机在中心线两侧来回平移，上卷时确保钢卷中心与产线中心线重合，跑卷时还具有纠偏作用。
2开卷机结构介绍开卷机通常由传动系统、压辊、卷筒、对中系统及外支撑等组成。
其中卷筒是开卷机构造中最复杂、也是最主要的结构之一。
卷筒扇形板通过燕尾槽与芯轴连接，共计4块，扇形板内部设计有径向滑道，涨缩时扇形板沿径向滑道移动，通过斜楔机构实现卷筒的涨缩功能。
在芯轴尾部连接有能够与芯轴同时高速旋转的涨缩液压缸，液压缸的缸杆与芯轴内部的拉杆通过螺纹连接。
旋转液压缸尾部设计有旋转接头，因此旋转液压缸能够在高速旋转的过程中完成涨缩动作。
同时为改变卷筒外径，可通过上胶套、增加扇形块厚度等形式增加卷筒公称直径。
卷筒结构本身能够在液压缸驱动下在导轨上横向移动，能够达到位置控制的效果。
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浅谈卷筒设计及故障分析
通过对目前卷筒的故障分析，设计出一种新型的单台阶双折线铸造绳槽卷筒，解决了卷筒乱绳问题。
标签：卷筒；双折线；单台阶；铸造绳槽；乱绳
随着我们国家经济建设的不断深入发展。
工程机械领域也迎来了前所未有的发展机遇，正处于高速发展阶段，卷扬减速机广泛的应用在工程机械的卷扬驱动上，卷筒作为卷扬减速机的重要零件越来越受到工程界的广泛关注，尤其是发生在卷筒上的乱绳、咬绳、勒绳等问题一直是困扰工程机械领域中的难题，也是用户投诉最多、最集中的地方。
卷筒乱绳轻则影响钢丝绳的使用寿命，给主机厂家带来一定的经济损失，严重的将直接影响主机安全甚至造成人身安全事故，应引起我们广大工程技术人员和主机厂家的高度重视，如果这个问题解决的好，将会直接提高主机厂家的产品质量并提高企业形象，是产品在同行业中更具有竞争力。
我们应该充分认识到这一点，卷筒的质量的好坏不仅是关系到一个卷扬减速机机质量的好坏，它将决定整个车辆的好坏，即使你的车辆外观再美观，性能再优越，系统配置再先进，如果没有一个高质量、优良结构的卷筒作为保证的话，一切将变为零，一旦卷筒经常出现缠绕故障，无法正常工作，客户照样对你的产品不认可，严重时将要求退货，这样将会给企业带来重大的经济损失，影响企业的形象，同时给企业带来严重的后果。
针对卷筒缠绕故障这一难题，我们公司专门抽调技术力量进行公关，通过多年的研究和现场观察，我们发现卷筒乱绳虽然涉及到的因素比较多，但发生在螺旋绳槽卷筒所占的比率非常大，几乎可以占到80%左右。
通过多年到现场观察螺旋绳槽卷绳过程和对螺旋绳槽卷筒的结构分析，发现螺旋绳槽在结构上有着它自身无法克服的缺陷，主要表现在以下几个方面：第一，当钢丝绳缠绕到卷筒两挡边的折返点处无法实现自由变向，而是靠钢丝绳的绳偏角来引导它进行变向，对钢丝绳的偏角依赖性比较强，绳偏角稍不合适就极易引起乱绳。
第二，当钢丝绳运行到卷筒两个挡边时它总是沿着挡边内侧运行360°逐渐过渡到第二层，当运行到与第一层钢丝绳相切的位置时，在绳偏角的作用下产生变向，此时的钢丝绳已经处于最不稳定的状态，如果绳偏角过小，容易产生爬绳，然后在向下滚动；如果绳偏角过大形成跳绳，其结果在卷筒的两个挡边内侧出形成很大的楔形缝隙，影响后续钢丝绳的排列，如果间隙过大，则会造成上一层钢丝绳嵌入下一层，从而导致乱绳使钢丝绳受损。
同时也是造成第一层钢丝绳与第一層以上钢丝绳圈数不一致的主要原因，使第一层以上的钢丝绳的圈数总是比第一层的圈数要少一圈，其结果是钢丝绳缠绕到第二层时，怎么缠也缠不齐，从而影响后续钢丝绳的排列。
第三，如果按国家标准选择钢丝绳绳距，往往偏大。
按照标准绳距生产的卷筒，钢丝绳在第二层以上运行时往往是先沿着下一层钢丝绳的缝隙行走然后在很短的距离内向相反的方向运行。
此时钢丝绳在变向运行处的螺旋升角急剧放大，从理论分析和计算结果上看此时的螺旋升角甚至可达14度以上，是第一层钢丝绳螺旋升角的14倍左右，造成钢丝绳走“之”字，是钢丝绳容易产生塑性变形，绳距越大这种现象也就越明显。
这样的结果是钢丝绳旋转一圈时往往在其两
个拐点出造成相邻钢丝绳之间的磨损，尤其是当钢丝绳单绳拉力较大时尤为明显，这种情况在起重机的变幅中表现的更为突出，其后果是将直接影响钢丝绳的使用寿命和车辆的安全。
虽然螺旋绳槽结构简单，便于制造、加工，曾一度的应用卷扬减速机上，但针对螺旋绳槽卷筒的现状，我公司认为螺旋绳槽卷筒是引起乱绳的主要根源，由于它存在自身无法客服的缺陷，所以它在多层缠绕中是无论如何缠绕也缠绕不齐的，所以说螺旋绳槽已不适合多层缠绕，尤其是两层以上的缠绕时，应该禁止使用螺旋绳槽卷筒。
双折线绳槽又称“LEBUS”绳槽，是LEBUS公司早在上个世纪三十年代发明的绳槽形式，最初是应用在油田钻井设备上，发明人是Frank LeBus，是一位美国人，他利用一根绳槽导杆处理完成了晋升卷筒缠绕钢丝绳的问题，并此获得了专利。
最初的形式是单折线绳槽，最后LEBUS公司拟对专利进行了修改而成为现在的双折线绳槽。
所谓双折线绳槽是指它的绳槽在旋转一周中是由两段平行和两段螺旋绳槽组成，两段螺旋绳槽是钢丝绳沿轴线运动的方向，钢丝绳旋转一周要沿着轴向行走一个绳距，这样它前后180°范围沿两个螺旋段绳槽内各走半个绳距，一个螺旋线叫一个折线，旋转一周共有两个螺旋段，所以交双折线绳槽，一般双折线绳槽的直线段占整个绳槽的3/4左右，直线段绳槽更有利于钢丝绳的运行，使钢丝绳运行的更稳固，能够更大程度上延长钢丝绳的使用寿命，据统计钢丝绳的寿命能够提高500%左右。
国内真正意义上的LEBUS绳槽卷筒是非常少见的，因为它价格昂贵，往往是国内普通绳槽卷筒价格的10～20倍，而且对缠绕的要求非常高，所以国内得不到广泛的应用。
双折线绳槽于上个世纪80年代初期开始引进我国而用在卷扬减速机上，最初应用双折线绳槽往往是多台阶的结构，也是非常理想的台阶结构形式，这种结构日本比较流行。
所谓多台阶就是说如果钢丝绳缠绕几层就要铸造出来几层台阶，这种结构旺旺非常复杂，对铸造要求也非常严格，从设计到铸造所用的周期都很长，我们最初的设计双折线绳槽结构也是这种多台阶的双折线绳槽，往往是用户要求双折线绳槽，而我们由于周期原因无法提供这种绳槽，很难满足用户的需求。
而且随着工程机械的不断发展，用户使用的卷筒层数已经不断的在增加，5层以下多台阶的双折线绳槽已经远远不能满足用户的使用要求，卷筒的缠绕层数目前最多的已经达到10层以上，如果还是按照多台阶设计折线卷筒几乎是不可能了，按照多台阶设计折线绳槽最多只能达到5层台阶，在这种条件下开发新结构的折线卷筒已经到了刻不容缓的地步了。
根据目前卷筒的现状，我公司对比多台阶双折线绳槽和LEBUS绳槽的结构特点，将两者巧妙有机的结合为一体，设计出一种新型的双折线绳槽卷筒，我们将它命名为“双折线单台阶铸造绳槽卷筒”，用这种新型卷筒替代多台阶的双折线卷筒，根据用户现场试验和反馈信息，证明这种新型的卷筒结构完全能够替代老结构的折线绳槽，而且比双折线多台阶绳槽卷筒更具有优势：
（1）结构比多台阶双折线绳槽简单的多，无论钢丝绳缠绕多少层，它都只有一层台阶。
（2）设计和铸造周期都得到了很大的缩短。
（3）使用范围广，能够适用各种工况的使用，尤其是在起重机使用效果尤为明显。
因为起重机随着臂长的伸长和缩短的不断变化，钢丝绳的偏角也在不断的变化，而这种结构的卷筒自身带有两个变向凸台，能够辅助钢丝绳实现变向，适用不同绳偏角的变化。
从这种新结构的双折线绳槽卷筒初次使用到目前为止很少有客户反映有乱绳现象，说明这种结构已经完全能够替代老结构的双折线多台阶绳槽卷筒，与老结构相比更具有无法替代的优越性。
我们曾多次到主机厂家观看了这种新结构卷筒的全部卷绳过程，用户看了也比较满意。
通过多年的使用，说明其性能优良，结构合理，可以广泛的应用于卷扬减速机上。
现在一些老用户在定我们的卷筒时，都要求提供双折线绳槽卷筒，有的用户还向我们索要有关双折线卷筒的技术资料，说明他们对卷筒乱绳这方面越来越重视了，很多现场无法解决的乱绳问题，通过更换新结构卷筒问题得以解决，充分说明新结构卷筒有非常强的生命力，以后市场发展的前景也非常广阔。
作者简介：袁朝国（1981-），男，江苏徐州，助理工程师，主要从事行星减速机设计工作。