双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案一、工程概况1.工程名称：XX项目XX区域深层地基处理2.工程地点：XX省XX市XX区二、施工准备1.确认施工地点：通过现场勘测和地质调查，确定施工区域。
2.施工设备准备：准备双轴水泥土深层搅拌桩设备，包括：钻机、搅拌头、浆液管、注浆泵等。
3.施工材料准备：准备水泥、砂石、混凝土等材料。
三、施工工艺流程1.地表处理：清除施工区域上的杂草和地表垃圾，确保施工区域的平整和清晰。
2.试桩：在施工区域选取1-2个试桩点，进行试桩工作，确定双轴水泥土搅拌桩的参数。
3.定位：根据设计要求和试桩结果，确定施工区域的桩位位置，采用电子定位仪进行精确定位。
4. 钻孔：使用钻机进行钻孔，直径为600-800mm，深度要根据设计要求而定。
5.搅拌注浆：安装搅拌头进行搅拌注浆作业，注入水泥浆液。
6.上扒：钻机抬升，将搅拌注浆后的土层上扒至设计标高位置，确保土层的均匀和密实。
7.后处理：针对施工现场可能出现的问题，进行相应的后处理工作，如填补孔洞、补充水泥浆液等。
8.桩头处理：完成后的桩头进行处理，可以采用割头、清底等方式。
四、质量控制要点1.搅拌桩参数控制：根据试桩结果，控制搅拌桩的直径、深度和间距等参数。
2.施工现场监控：设置专人负责施工现场监控，对搅拌桩施工进行实时监测。
3.施工记录：做好施工记录表，记录施工过程中的关键数据和质量情况。
4.施工质量验收：根据相关标准进行施工质量验收，评估工程质量。
五、安全措施1.安全教育：对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
2.安全保护设施：设置必要的安全警示标志和安全防护设施，确保施工现场的安全。
3.施工人员配备：配备专业的施工人员，熟悉双轴水泥土搅拌桩施工工艺和安全操作要求。
4.施工现场维护：保持施工现场的整洁和无障碍状态，防止人员滑倒和物体滚落等事故。
以上是一份双轴水泥土深层搅拌桩施工方案，如有更详细的要求，请根据实际情况进行调整和完善。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案
一、简介
双轴搅拌桩是一种比传统混凝土桩具有更大承载能力的混凝土桩，采
用双轴搅拌技术，以及地基处理，增加混凝土桩的抗拔力、抗侧向力，使
混凝土桩的极限承载力提高至多10倍，从而解决重大工程项目需要的深
基础的问题。
二、重要步骤
1.准备施工材料
施工材料包括：砂石混合料、碎石、水泥、混凝土、桩座材料（如钢筋、建筑砂浆等）、垫层材料（如钢筋拉筋、PE护罩、钢丝等）的准备，确保施工材料的质量。
2.地基处理
地基处理是指根据不同地基条件，在进行沉降观测、挠度观测等调查
之外，进行筛孔、排水、破碎硬块、换料、堆积土层等措施。
3.桩基坑施工
根据设计图纸进行桩基坑施工，按照开挖深度，保护地基，垫层材料，保护桩底，垂直桩身等施工要求。
4.搅拌桩施工
首先将混凝土搅拌桩安装在桩底，然后用水将搅拌桩中的材料搅拌拌和，用搅拌桩装有双轴搅拌装置，将材料搅拌拌和，使材料充分混合，以
获得均匀的混凝土桩，最后，两种桩施工方法在施工现场进行算深量测，确定桩深度，完成施工。
两轴搅拌桩施工方案
两轴搅拌桩施工方案1.工程背景和目标本工程是一座地铁站的深基坑工程，地质条件主要以湿土、砂土为主。
搅拌桩的目标是加固地基、提高承载能力。
2.前期准备工作（1）项目确定：确定施工地点，测量土壤的物理性质和强度参数。
（2）设计方案：根据地质调查和现场情况，设计两轴搅拌桩的类型和参数。
（3）材料准备：准备搅拌需用的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
（4）设备准备：准备搅拌桩机、钢筋弯曲机、钢筋切割机等施工设备，并进行调试。
3.施工工艺流程（1）钻孔：根据设计要求，在施工地点进行钻孔，每个钻孔深度一般为10-20米，直径为土质强度的1/3左右。
（2）搅拌：将搅拌桩机搬到施工地点，将调配好的混凝土倒入钻孔中，同时启动搅拌桩机，用搅拌转杆将混凝土与周围土壤进行充分搅拌。
（3）钢筋加固：在搅拌过程中同时向钻孔中放入预埋的钢筋，用钢筋与混凝土形成融为一体的加固效果。
（4）振实：待搅拌桩施工完成后，使用振动器或碟形振动器对搅拌桩进行振实，提高土体密实度和承载力。
（5）粗整地表：对搅拌桩施工后地面进行粗整，保持桩表面平整并预留施工空间，方便后续工作。
4.质量控制在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括：（1）混凝土配合比的把控：按照设计要求调配混凝土，保证混凝土的强度和流动性。
（2）搅拌桩机的操作：操作人员必须熟悉搅拌桩机的使用方法，并按规定操作。
（3）钻孔的质量控制：严格控制钻孔的深度、直径、偏差等。
5.安全措施在施工过程中，应采取以下安全措施：（1）现场封闭：在施工现场设置安全围栏，划定清晰的施工区域。
（2）个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋、防尘口罩等个人防护用品。
（3）机械设备安全：施工设备必须经过检测合格，并由专业人员进行操作和维护。
（4）防火防爆措施：在施工现场设置消防器材，禁止吸烟、明火作业等。
通过以上施工方案，可以保证两轴搅拌桩施工的质量和安全。
同时，根据实际情况可适当调整施工参数和工艺流程，以达到最佳的施工效果。
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿中铁十六局集团有限公司2012年5月目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (2)三、施工技术措施及要求 (10)四、质量保证及质量管理措施 (11)五、施工质量对策 (14)六、安全措施 (15)七、文明施工措施 (16)昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、工程概况工程名称：昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八）工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。
工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。
总建筑面积322615.08 m²，其中：地上248615.08㎡（住宅135125.08㎡、商业60000.00㎡、配套酒店38840㎡、9班幼儿园3500.00 ㎡、36班小学10200.00 ㎡、配套服务设施950.00 ㎡），地下74000.00㎡。
1、结构概况本工程设计使用年限为50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。
安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。
学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。
2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂地基，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009）相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。
场地内揭露的地层为杂填土①层；黏土②1层、②4层；粉质黏土②2层；褐煤②3层；灰岩③层，灰岩中发育裂（洞）隙③1层，其中充填软塑状态黏土。
双轴水泥土搅拌桩施工工艺
双轴水泥土搅拌桩施工工艺根据业主提供的坐标基准点，由现场技术人员放出桩位，施工过程中桩位误差必须小于50mm。
㈡桩机就位：1、移动搅拌桩机到达作业位置，并调整桩架垂直度达到0.5%以内。
桩机移位由当班机长统一指挥，移动前必须仔细观察现场情况，发现障碍物及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。
2、桩机应平稳、平整，每次移机后可用水平尺或水准仪检测桩机平台的平整，并用线锤对立柱进行垂直定位观测以确保桩机的垂直度，并用经纬仪经常校核，经纬仪检测频率为每天至少一次，必要时请专业监理工程师到现场复测。
3、双轴搅拌桩桩机定位后再进行定位复核，偏差值小于50mm。
4、工程实施过程中，严禁发生定位桩及定位线移位，一旦发现挖机在清除导槽沟时碰撞定位桩及定位线使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸进行施工。
㈢桩机垂直度校正：桩架垂直度指示针可调整桩架垂直度，并用线锤经纬仪进行校核。
在桩架上焊接一半径为50mm的铁圈，10m高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤正好通过铁圈中心。
每次施工前必须适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即把钻杆垂直度误差控制在3‰内。
㈣桩长控制标志：搅拌桩桩长控制很重要，施工前在钻杆上做好标记，控制搅拌桩桩长不得小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。
㈤水泥浆液拌制：水泥浆在搅拌桶中按规定的水灰比配制拌匀后排入存浆桶，再由2台泥浆泵抽吸加压后经过输浆管压至钻杆内注浆孔。
为了保证供浆压力，供浆平台距离施工地点50米以内。
水泥浆液的水灰比严格控制在1.6～2.0。
㈥桩机钻杆下沉与提升：按照搅拌桩施工工艺要求，钻杆在下沉和提升时均需注入水泥浆液。
钻杆下沉速度不大于1m/min，提升速度不大于1.0m/min，现场设专人跟踪检测、监督桩机下沉、提升搅拌速度，可在桩架上每隔1m设明显标记，用秒表测试钻杆速度以便及时调整钻机速度，以达到搅拌均匀的目的，在桩底部分适当持续搅拌注浆至少15秒，确保水泥土搅拌桩的成桩均匀性并做好每次成桩的原始记录。
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案
双轴水泥土深层搅拌桩施工方案本文介绍了昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案。
该项目是一项重要的保障性住房建设工程，旨在为当地居民提供更好的住房条件。
二、施工方案本文详细介绍了该项目的深搅桩施工方案。
施工方案包括施工工艺、施工流程、施工设备、施工人员等方面的内容。
通过科学合理的施工方案，确保工程的质量和进度。
三、施工技术措施及要求本文介绍了深搅桩施工过程中需要遵守的技术措施和要求。
包括施工前的准备工作、施工中的注意事项、施工后的检查验收等方面的内容。
通过严格执行技术措施和要求，确保工程的安全和质量。
四、质量保证及质量管理措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的质量保证和质量管理措施。
包括施工过程中的质量检查、质量验收、质量整改等方面的内容。
通过严格执行质量保证和质量管理措施，确保工程的质量和可靠性。
五、施工质量对策本文介绍了深搅桩施工过程中需要采取的质量对策。
包括施工过程中的质量监控、质量改进、质量反馈等方面的内容。
通过采取有效的质量对策，确保工程的质量和可靠性。
六、安全措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的安全措施。
包括施工过程中的安全防范、安全培训、安全监督等方面的内容。
通过执行安全措施，确保工程的安全和稳定。
七、文明施工措施本文介绍了深搅桩施工过程中需要执行的文明施工措施。
包括施工过程中的环境保护、噪音控制、施工垃圾处理等方面的内容。
通过执行文明施工措施，确保工程的环保和社会效益。
___在昆明市龙江片区（大波村）负责保障性住房二标段深搅桩施工。
以下是施工方案及机械设备清单。
机械设备清单：1.二轴搅拌桩机 1台2.泥浆泵 2台3.潜水泵 2台4.交、直流电焊机 1台5.制浆机 1台6.注浆机 1台搅拌桩设计方案：根据地勘中间成果的地质剖面5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2～7m的杂填土。
施工前必须对地基进行处理，采用双轴水泥土深层搅拌法。
如果局部区域处理深度较大，深搅按施工极限深度实施。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
目录一、工程概况 (2)二、施工准备与资源配置计划 (2)2.1施工准备 (2)2.2资源配置计划 (3)三、施工进度计划 (5)四、施工方法及工艺流程 (5)五、安全保证措施 (9)5.1安全目标 (9)5.2安全管理组织 (9)5.3保证安全生产的措施 (9)六、质量保证措施 (10)6.1质量目标 (10)6.2质量管理制度 (10)6.3保证工程质量的措施 (10)七、文明施工及环境保护 (11)7.1文明施工 (11)7.2环境保护 (12)7.3管线、邻近建筑物等保护 (12)八、施工安全应急预案 (13)8.1应急救援组织机构及工作流程 (13)8.2机械、物体打击事故应急救援措施 (14)双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本工程位于太湖大道中央绿化带内，双轴水泥搅拌桩用于普通路基与U型槽结构地基加固处理。
路基段3541.2m, U型槽段775.08m（长链58.384m）.其中路基双轴搅拌桩1905根，桩长4~10米，共计12965米；U型槽结构双轴搅拌桩712根，桩长16~20米，共计12381米。
双轴水泥搅拌桩施工过程中，施工范围内道路、管线及建、构筑物等与基坑开挖相关环境因素，已现场详细核测，积极与管线设备部门联系，配合相关部门及时进行管线迁改。
施工场地位于太湖大道绿化带内侧，施工宽度为8米，路口加宽地段为12.85米。
施工场地采用全封闭围挡防护，施工区域狭小，机械移位阻碍较多。
二、施工准备与资源配置计划2.1 施工准备2.1.1技术准备技术准备按需要做到项目齐全，标准正确，内容完整，计划超前，交底及时，并按交底逐一抓好落实。
（1）内业准备内业技术准备包括：①设计交底；②审核施工图纸，编写审核报告；③临时工程设计与施工；④编制实时性施工组织设计；⑤编制可操作性施工工艺标准和保证措施；⑥制定技术管理办法和实施细则；⑦进行岗前技术培训，做好施工准备。
（2）外业准备外业技术准备主要包括：①现场详细调查；②现场交接桩与复测；③测试仪器的计量标定；④料源合格性测试分析；⑤测量放样。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案1. 引言双轴水泥搅拌桩施工是一种常用的地基处理方法，能够有效增加地基承载力，改善地基的抗压和抗剪性能。
本文档将介绍双轴水泥搅拌桩施工方案，包括施工前准备工作、施工步骤、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在开始双轴水泥搅拌桩施工之前，需要进行一系列的准备工作，确保施工顺利进行。
主要包括以下几个方面：2.1 地质勘察进行地质勘察，了解地下情况，确定施工区域的地质条件和地下水位等参数，从而为施工方案的制定提供参考。
2.2 设计方案根据地质勘测结果，制定双轴水泥搅拌桩的施工方案。
方案中应包含桩的直径、间距、桩深等设计参数，并确定桩的布置方式。
2.3 机械设备和人员准备准备好所需的机械设备，如搅拌车、泵车、挖掘机等，并组织好相应的施工人员，确保施工过程能够顺利进行。
2.4 安全措施确定并实施必要的安全措施，包括现场安全警示标志的设置、施工人员的安全防护措施等，确保施工过程中不发生人身伤害和物质损失。
3. 施工步骤双轴水泥搅拌桩施工分为以下几个步骤：3.1 桩位定位与标志根据设计方案，使用测量仪器确定桩的位置，并进行标志，确保施工的准确性和一致性。
3.2 桩孔开挖使用挖掘机等机械设备，按照设计要求进行桩孔的开挖。
在挖掘的过程中要注意保持桩孔的垂直度和整齐度。
3.3 搅拌材料投放将水泥、砂浆和骨料等搅拌材料按照一定的配比投放到桩孔中，使用搅拌车进行搅拌，确保搅拌均匀。
3.4 搅拌桩形成在搅拌材料投放后，使用搅拌车的搅拌器进行搅拌，搅拌过程中逐渐提升搅拌器，使搅拌材料充分混合，并形成搅拌桩。
3.5 动力桩植入在搅拌桩形成后，使用液压泵车将搅拌桩慢慢地往下植入地基，直至达到设计要求的桩深。
在植入的过程中要控制桩的下沉速度，以防产生不均匀沉降。
3.6 封固与回填在动力桩植入完成后，将搅拌材料封固，以提高桩的整体性能。
封固完成后，进行回填，将挖掘的土方填回至原状土的地面。
4. 施工注意事项在进行双轴水泥搅拌桩施工时，需要注意以下几点：•施工过程中要严格按照设计方案进行施工，确保桩的质量满足设计要求。
双轴水泥搅拌桩专项施工方案
双轴水泥搅拌桩专项施工方案一、工程概况本项目为双轴水泥搅拌桩工程，工程地点位于市区，总占地面积XX平方米。
水泥搅拌桩为连续墙体，用于地基处理和加固，以提高地基承载力和抗震能力。
二、工程准备1.设备准备：双轴搅拌机、挖掘机、搅拌机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌模具等。
2.材料准备：水泥、砂子、石头、钢筋等。
3.施工人员准备：搅拌机操作人员、挖掘机操作人员、模具操作人员、钢筋工、质量检验员等。
三、施工步骤1.位置确定：根据设计图纸确定桩位位置，使用挖掘机挖掘桩位。
2. 桩孔开挖：使用挖掘机按照设计要求进行桩孔开挖。
开挖孔径一般为800mm，深度一般为8-10m。
3.地下水位处理：针对地下水位较高的孔位，使用泵车排水，并对排水进行处理，以保证施工顺利进行。
4.搅拌剂配置：根据设计配方，将水泥、砂子、石头等按照一定比例进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，以保证搅拌均匀。
5.搅拌桩灌注：将搅拌好的混凝土从输送泵输送至桩孔内，以保证灌注均匀。
灌注过程中要注意搅拌桩的直径、深度和灌注速度，以保证桩的质量。
6.钢筋配筋：在灌注桩的同时进行钢筋配筋工作，钢筋要按照设计要求进行布置，以增强桩体的抗震能力。
7.模具安装：在灌注桩和钢筋配筋完成后，进行模具安装工作。
模具应严密固定，以保证桩的形状和尺寸。
8.桩头处理：在灌注桩和模具安装完成后，进行桩头处理。
桩头要与地面齐平，以便后续施工。
9.后续处理：待搅拌桩灌注完成后，对搅拌桩进行保护，防止外部因素对桩体造成损害。
四、质量控制1.施工人员应具备相应的资质证书，并按照操作规程进行操作，以保证施工质量。
2.施工过程中，应进行严密监控，确保搅拌桩的质量。
3.施工完成后，进行质量检验，检查桩体的尺寸、强度、混凝土质量等指标，以确保工程质量符合设计要求。
五、安全措施1.施工过程中，施工区域应划定，并设立警示标志，确保安全施工。
2.施工人员应配备相应的安全防护用品，并在施工现场进行安全教育和培训，提高安全意识和能力。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案一、概述双轴搅拌桩是一种常用的地基处理方法，通过在地下注入水泥浆并利用机械搅拌桩机进行搅拌，以增加土壤的承载能力和改善土壤的工程性质。
本文将介绍双轴搅拌桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的验收标准。
二、施工前的准备工作1.地质勘察：在进行双轴搅拌桩施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地下土壤的性质、承载能力等情况，以确定搅拌桩的深度和直径。
2.确定施工方案：根据地质勘察结果，确定双轴搅拌桩的施工方案，包括搅拌桩的直径、深度、间距等参数。
3.准备设备和材料：准备好双轴搅拌桩机、水泥、骨料、水等施工所需的设备和材料。
三、施工过程中的注意事项1.施工前的准备工作：在进行施工前，需进行地面平整和布置施工场地，确保施工现场安全无障碍。
2.施工操作规范：操作双轴搅拌桩机时，需按照施工方案要求进行搅拌桩的施工，注意机器的运行状态和工作效率。
3.施工安全措施：在施工过程中，保证作业人员和施工设备的安全，严格遵守相关操作规程，确保施工过程顺利进行。
四、施工后的验收标准1.检查双轴搅拌桩：在施工完成后，需对双轴搅拌桩进行检查，检查其质量和数量是否符合设计要求。
2.进行验收：验收人员根据相关标准对双轴搅拌桩进行验收，确认其质量是否合格，符合设计要求。
3.完成工程报告：完成验收后，编制完整的施工工程报告，说明施工过程中的情况和验收结果。
结语双轴搅拌桩施工是一项重要的地基处理工程，正确的施工方案和严格的施工操作是保证工程质量的关键。
通过本文所述的双轴搅拌桩施工方案，可有效提高施工效率和工程质量，确保工程顺利进行。
双轴搅拌桩施工方案
第一章概述一、工程概况拟建工程位于宁波市东部新城，距宁波市中心约10km。
场地北侧为建设中旳宁波市行政综合楼，南侧为规划旳公园，东侧、西侧有待建旳工程。
场地现状地势平坦开阔。
北侧行政综合楼作为行政中心区一期工程，目前基坑已施工完毕，和本工程基坑相距约18m；其他各侧为农田和空地，并有少量一～二层房屋。
东、西两侧有现状河宽10～20m，需回填，河床底绝对标高约0.0m左右。
本工程围护分为两部分，一部分车库基坑部分，车库主基坑长253.1m，宽101.6m，开挖深度算至底板垫层底为8.85m。
采用钻孔灌注桩+高压旋喷桩止水帷幕作为围护构造，设一道临时钢筋混凝土内支撑。
第二部分为车站基坑，位于车库主基坑内，长253.1m，原则段宽20.7m，车站两端端头井段宽24.2m。
车站基坑采用地下连续墙作为围护构造，设1道混凝土支撑和两道钢支撑，外加一道换撑，原则段连续墙厚600mm，端头井连续墙厚800mm。
根据土方论证会专家意见及设计规定，在车站基坑坑底增长土体抽条加固，加固范畴坑底下3米。
加固方式采用双轴水泥搅拌桩。
二、编制根据(1)宁波市福庆路-宁穿路都市道路工程（二期）地下工程Ⅰ标段施工项目围护构造设计B幅员；(2)《福庆路-宁穿路都市道路工程(二期)地下工程祥堪阶段岩土工程勘察报告》浙江省工程勘察院（.5）；(3)《地下工程防水技术规范》（GBJ50108-）(4)《地下防水工程质量验收规范》（GBJ50208-）(5)《建筑地基解决技术规范》（JGJ79-）；(6)《建筑地基基本设计规范》（GB5007-）；(7)《建筑地基与基本工程施工及质量验收规范》GB50202-；(8)《测量规范》GBJ50026-93；(9)《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-、J119-；(10)公司ISO9002质量认证体系文献、ISO14000环保体系文献；(11) 其他有关工程旳国家、省、市有关法律、法规、规范。
双轴水泥土搅拌桩施工方案
双轴水泥土搅拌桩3.6.1 施工工艺流程水泥搅拌桩施工采用“两喷三搅”的程序，施工工艺流程见下图。
双轴水泥土搅拌桩施工流程图双轴水泥土搅拌桩施工顺序图3.6.2 施工方法（1）沟槽开挖开挖时应使沟槽平直，尽量往基坑外侧平移10cm左右，以免搅拌桩墙直接侵占到底板施工面。
（2）桩位放样根据测量放出平面布桩图；并根据布桩图现场布桩桩位应用小木桩或竹片定位并做出醒目标志以利查找，定位误差<5cm。
（3）搅拌桩机安装根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平，搅拌机定位准确，保证机身垂直，确保搅拌桩偏差在允许误差范围内。
（4）孔位放样及桩机就位a) 在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
b) 根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
c) 开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不大于0.5％。
d) 由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次预搅下沉待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，钻进速度≤1.0m/min。
（6）制备水泥浆制备水泥浆。
当桩机下降到一定深度时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。
制浆时，水泥浆拌和时间不得少于5～10min，制备好的水泥浆不得离析、沉淀，每个存浆池必须配备专门的搅拌机具进行搅拌，以防水泥浆离析、沉淀，已配制好的水泥浆在倒入存浆池时，应加箍过滤，以免浆内结块。
水泥浆存放时间不得超过2h，否则应予以废弃。
注浆压力控制在0.5～1.0Mpa，流量控制在30～50L/min，单桩水泥用量严格按设计计算量，浆液配比为水泥：清水=1：0.55，制好水泥浆，通过控制注浆压力和泵量，使水泥浆均匀地喷搅在桩体中。
（7）提升喷浆搅拌提升喷浆搅拌。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案双轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况本项目为某建筑工程，需要进行桩基施工。
考虑到工程的特殊性和需要承受的荷载要求，本方案选择使用双轴水泥搅拌桩进行施工。
二、施工方法1.桩孔开挖：根据设计要求，确定桩孔的位置和数量，并进行开挖。
开挖深度按照设计要求确定，一般要求孔底至少达到顶层稳定土层或者坚硬基岩。
2.开孔过程中需要注意及时排除孔内的杂物和泥浆，确保孔壁的清洁。
3.钢筋预埋：a)根据设计要求，预埋钢筋的直径、数量和长度进行加固；b)预埋钢筋的长度一般要求达到孔底5cm以上，钢筋的间距和纵横均匀分布，并注意安装拉筋时的偏置距离。
4.搅拌桩混凝土配置：a)配合比：依据搅拌桩的设计要求和现场实测结果，确定水泥、砂、石子和水的比例，并进行调配；b)搅拌时间：通常情况下，搅拌时间应控制在4-6分钟，以保证混凝土的均匀性。
5.浆液搅拌挖孔a)将混凝土泵送入桩孔底部，同时将泵口浸入浆液中，启动搅拌机；b)将搅拌机悬吊在桩机上方，通过液压控制搅拌机和桩机的升降，旋转搅拌机进行搅拌；c)搅拌机的搅拌范围应覆盖整个桩孔，以保证整个桩孔内搅拌混凝土的一致性。
6.桩头处理：桩机入孔后，桩头处的混凝土呈抛射状，需要进行平整。
7.浇筑混凝土封顶：等待桩混凝土的初凝后，进行混凝土封顶的浇筑，确保桩顶的平整和牢固。
8.浇注桩身，用预先配置好的混凝土进行桩身的浇注，保证桩身牢固和一致性。
三、安全措施和质量要求1.安全措施：在施工过程中，必须严格遵守施工安全规范，熟悉施工机械的操作规程，保持施工现场的整洁和安全；2.质量要求：搅拌桩的混凝土强度和密实性是重要的质量要求，混凝土的配比要合理，搅拌过程中要保证混凝土的均匀性；预埋钢筋的加固要与设计要求相符，桩顶和桩身要平整、牢固。
四、施工进度安排1.桩孔开挖和预埋钢筋安装：2天；2.搅拌桩混凝土配置：1天；3.浆液搅拌挖孔和桩头处理：2天；4.混凝土封顶浇筑：1天；5.桩身浇注：3天。
双轴搅拌桩施工方案(精品)
双轴搅拌桩施工方案一.双轴搅拌桩施工工艺测量放样一开挖沟槽一深层搅拌桩机定位一预搅下沉一配置水泥浆T 喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一喷浆搅拌、提升一复搅下沉至桩底一重复搅拌、提升T关闭搅拌桩机、清洗一移至下一根桩重复以上工序。
二、单桩施工流程图双轴搅拌桩(三搅两喷)施工流程图三.施工方法和技术要求1.施工步骤(1)就位对中：移动深层搅拌机到达指定桩位、对中,对中误差不大于5cm,搅拌轴达到设计深度后，再将深层搅拌机边搅拌边提升,桩身垂直度偏差不大于l∕150o(2)预搅下沉：待深层搅拌机的冷却水循环正常后，启动深层搅拌机，使深层搅拌机沿导向架搅拌下沉，下沉速度由电气控制装置的电流监测表控制，工作电流不大于额定电流，如果下沉速度太慢,可从输浆系统补给清水以利钻进。
(3)制备水泥浆：深层搅拌机预搅下沉的同时，后台按设计确定配合比拌制水泥浆液，每次投料后拌合时间不得少于3min,待压浆前将浆液倒入集料斗中。
(4)第一次喷浆搅拌提升：搅拌桩施工采用两喷三搅工法(预拌下沉T 喷浆提升一拌浆下沉T喷浆提升一搅拌下沉T搅拌提升I第一次喷浆搅拌提升施工时，首先借设备自重，以不大于1.0m∕min的匀速沉至设计标高后,再以不大于O.5m∕min的均匀速度提起搅拌头，钻头每转一圈的提升或下沉量以10mm—15mm o与此同时开启压浆泵，待浆液到达喷浆口，搅拌头一边搅拌提升，一边喷浆，使灰浆与土体拌和。
搅拌头压浆提升到地面时，停止喷浆。
(5)重复搅拌下沉深层搅拌桩喷浆提升到顶后，关闭灰浆泵。
为使软土和浆液搅拌均匀，搅拌头再次下沉。
(6)第二次喷浆搅拌提升搅拌头第二次下沉到设计深度以后,开启注浆泵，搅拌头提升到桩顶标高时，关闭注浆泵，这时集料斗中的浆液应正好排空。
继续提升至地面。
(7)重复搅拌下沉、上升：为使软土和浆液搅拌均匀，重复下沉，上升搅拌，进行复搅，以达到充分搅拌的要求。
再次搅拌下沉至设计深度，只需重复搅拌不再送浆，搅拌头提升到地面停止。
深层搅拌桩(双轴搅拌桩)施工方案
水泥土深层搅拌桩施工方案1、工程概况具体请自行填写。
本工程基坑围护采用φ700双轴搅拌桩止水，局部采用φ700双轴搅拌桩重力坝围护（部分设计内插Φ48*3钢管或Φ14钢筋）。
(工程量)2、技术要求(1)水泥掺量13%，采用P.O 42.5普硅水泥，水灰比0.55，28天无侧限抗压强度标准值大于0.8MPa。
（2）桩位偏差不大于20mm，桩身垂直度不大于1/150。
（3）喷浆提升速度不大于0.5m/分，保证搅拌均匀。
见下页。
3、施工工艺流程图1234564、施工程序框架图水泥搅拌桩施工程序框架图注：本章图、表均为二喷二搅流程，二喷三搅则增加搅拌下沉、搅拌提升两个步骤一次。
5、施工方法5.1 测量放线由专职测量员作业，及时与甲方办理复核手续。
测放桩位与设计图误差不大于2cm，搅拌桩机对位偏差不大于2cm。
5.2 开挖样槽即按放线位置在桩位处开挖样槽，槽深、槽宽与槽长按搅拌桩位置和施工需要，清除槽内障碍，排除槽内土方，以便施工。
5.3 组装桩架试钻(1) 桩架垂直误差≤1%。
(2) 铺设枕木、导轨时应进行调平，确保导轨顺直、水平，并应按调平的要求整实、垫稳。
(3) 枕木选用规格不得小于100mm*200mm*16m。
(4) 组装后检查调试桩机是否正常，检查输浆管和注浆管是否畅通，进行试钻，确定钻进搅拌速度。
5.4 浆液拌制：严格按设计配合比拌制固化剂浆液，使用材料由专人验收保管，不合要求不准使用，并收集有关资料。
5.5 搅拌下沉：第一次搅拌下沉，严格控制好机械的工作电流，确保土体充分搅拌，并不得随意注水搅拌。
5.6 喷浆提升：成桩采用两喷三搅的施工工艺，喷浆搅拌时钻头的提升速度不大于0.5m/分，钻头每转一圈的提升（或下沉）量以1.0-1.5cm为宜。
（1）如果停机超过3小时，为防止浆液硬结堵管，应先拆卸输浆管路妥为清洗。
（2）相邻桩施工间隔时间不得超过12小时，要求搅拌均匀，搭接良好。
如超过，则采取在止水桩外侧补搅一组搅拌桩的方法进行加强。
双轴搅拌桩施工方案1
双轴搅拌桩施工方案1双轴搅拌桩施工方案1一、工程背景和目标本次施工项目是一座新建建筑的基础处理工程，需要进行地基加固和抗液化处理。
通过双轴搅拌桩施工，目标是提高土体的强度和稳定性，确保建筑物的安全和稳定。
二、工程技术要求1.搅拌桩的直径和间距：按设计要求，桩径为600mm，间距为1.5m。
2.搅拌桩的深度：按设计要求，深度为15m。
3.搅拌桩的材料：使用水泥浆作为搅拌桩的主要材料。
4.施工过程中要求保持周边环境的干燥，尽可能减少对周围建筑物的振动和干扰。
5.施工过程中要进行实时监测，确保搅拌桩的施工质量和效果。
6.施工期间要做好安全措施，确保施工人员的安全。
三、施工步骤1.现场准备：(1)清理施工场地，清除杂物和障碍物。
(2)搭建起重设备和防护措施。
2.定位标桩：(1)根据设计要求，在场地上标出搅拌桩的布置位置，用钢筋或木板进行固定。
(2)在标定位置上钻孔，并进行土质采样和测试，确保施工符合设计要求。
3.材料准备：(1)准备水泥、石膏粉、水和掺合料等搅拌桩所需的材料。
(2)按比例将水泥、石膏粉和水混合，调配成水泥浆。
4.开始施工：(1)设置搅拌桩的工作平面和工作轨迹，保证桩的准确位置和尺寸。
(2)启动搅拌桩机械设备，将工作钢管降下到设计深度。
(3)在钢管降下的同时，向其内部注入水泥浆，使其与土体充分混合。
(4)在顶部操作台对搅拌桩进行控制和监测，确保施工质量和效果。
(5)在桩的完工后，将钢管慢慢拔出，同时再次向孔洞中注入水泥浆，形成桩身。
5.施工质量控制：(1)施工过程中要进行实时监测，测量桩的直径、深度和间距等参数。
(2)检测桩体的强度和稳定性，确保满足设计要求。
(3)在施工结束后，对施工质量进行评估和验收。
6.安全措施：(1)在搅拌桩机械设备周围设置警示标志，禁止非施工人员进入。
(2)施工人员必须佩戴安全帽和防护鞋，确保人员安全。
(3)及时清理现场的水泥浆溢出物，避免滑倒和其他安全事故发生。
双轴搅拌桩施工方案
双轴搅拌桩施工方案双轴搅拌桩施工方案1. 引言双轴搅拌桩施工是一种常见的土壤加固工程方法，主要适用于土壤稳定性差、地基承载力不足的情况。
本文将详细介绍双轴搅拌桩施工的步骤和注意事项，以及施工过程中需要解决的问题。
2. 施工步骤2.1 桩位设置在施工前，需要按照设计要求仔细测量并设置桩位。
桩位的确定应考虑土质条件、地质情况和工程要求，确保桩位的准确性和合理性。
2.2 设备准备双轴搅拌桩施工所需设备包括搅拌机、拔桩机、输送机等。
在施工前，需要检查设备的运行状态和维护情况，确保设备能够正常运行。
2.3 搅拌桩施工2.3.1 预先搅拌试验在正式施工前，需要进行预先搅拌试验。
试验时，将搅拌机按照设计要求插入土层中，并进行搅拌。
通过观察试验结果，评估搅拌桩施工的可行性和效果。
2.3.2 施工现场准备在搅拌桩施工现场，需要进行清理和平整工作，以确保施工现场的整洁和安全。
此外，还需要布置输送机和存储设备，方便将搅拌好的土浆进行运输和储存。
2.3.3 搅拌桩施工操作实际施工时，将搅拌机插入土层中，搅拌机在转动的同时，进行上下移动，使土层得到充分搅拌和均匀分布。
搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，同时要保证施工速度和效果。
2.4 桩头处理搅拌桩施工完成后，需要对桩头进行处理。
处理方式根据设计要求而定，可以采用传统施工方式或特殊处理方式，以保证桩头的质量和稳定性。
3. 施工注意事项3.1 工作环境施工人员需要穿戴好安全装备，并确保施工现场的安全。
在高温、低温、高海拔等特殊环境下施工时，需要特殊防护措施。
3.2 设备检查和维护施工前，需要对设备进行全面的检查和维护，确保设备运行正常。
同时，在施工过程中，要定期检查设备的运行状况，及时处理故障和异常情况。
3.3 搅拌参数控制在搅拌桩施工过程中，需要合理控制搅拌参数，包括搅拌机的转速、搅拌深度和搅拌时间等。
合理的搅拌参数可以保证施工效果和质量。
3.4 施工质量控制施工过程中，需要对搅拌桩的质量进行控制和监测。
双轴搅拌桩施工方案(1)
双轴搅拌桩施工方案(1)一、前言双轴搅拌桩作为一种常用的地基处理技术，广泛应用于土木工程建设中。
本文旨在探讨双轴搅拌桩的施工方案，介绍该技术在土木工程中的应用和施工流程，以及施工前的准备工作和安全措施。
二、双轴搅拌桩施工流程1. 施工前准备在进行双轴搅拌桩施工之前，需做好以下准备工作： - 确定施工地点的地质情况，包括土质、含水量等。
- 编制详细的施工方案和施工图纸。
- 确保施工所需的材料和设备准备充足。
- 制定施工人员的安全技术操作规程。
2. 施工过程双轴搅拌桩的施工主要包括以下步骤： 1. 定位：根据设计要求在地面标明桩的位置，确定桩的中心线。
2. 钻孔：使用双轴搅拌桩设备进行作业，将桩机从地面逐步推入，同时旋转搅拌叶片。
3. 搅拌桩：在搅拌桩的同时，不断注入水泥浆，确保土体被充分搅拌和固化。
4. 拔桩：待搅拌桩完成后，开始拔出桩机，使搅拌桩形成一个连续的桩体。
5. 验收：对搅拌桩进行检查验收，确认质量符合要求。
6. 清理：清除施工现场的杂物和残渣，保持施工场地的整洁。
三、安全措施在双轴搅拌桩施工过程中，为保障施工人员和设备的安全，需采取以下措施：1. 施工现场设置明确的警示标志，禁止非施工人员进入。
2. 搅拌桩设备操作人员需熟悉操作规程，严格按照操作程序进行作业。
3. 使用防护装备，确保施工人员的人身安全。
4. 定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运转。
5. 在施工过程中及时处理异常情况，确保施工的顺利进行。
结语双轴搅拌桩作为一项重要的地基处理技术，在土木工程建设中发挥着重要作用。
通过严格遵循施工方案和安全规程，确保双轴搅拌桩施工的质量和安全，可为工程的顺利进行提供保障。
希望本文能帮助读者更好地了解双轴搅拌桩施工方案的相关内容。
双轴水泥搅拌桩施工方案
双轴水泥搅拌桩施工方案
一、概述
双轴水泥搅拌桩是一种新型的混凝土结构，由一根双轴混凝土桩构成，采用双轴螺旋形搅拌装置，运行时将水泥、沙子、石子、砂浆融合搅拌，
液体化流动，填充钻孔并压实，使桩结构更加紧密均匀。
通过这种填充方式，可以有效地增强双轴混凝土桩的抗压强度、韧性和延性，提高结构的
抗震能力，可以替代传统的桩结构施工。
二、施工设备
（一）双轴水泥搅拌机。
双轴水泥搅拌机采用标准的桩管，外部外部
装有双轴螺旋形搅拌装置，在钻孔时搅拌水泥与沙子、石子、砂浆融合，
有效地提高了混凝土桩的均匀性和密实性。
（二）混凝土桩钻孔机。
混凝土桩钻孔机由发动机、传动机构、动力轴、螺旋钻头、液压系统、混凝土桩管等部分组成，可以实现混凝土桩的
准确钻孔、安装及螺旋搅拌。
（三）液压支撑设备。
液压支撑设备是施工双轴混凝土桩的必备设备，它可以对地表和地下产生极大的压力，可以有效地防止桩体的坍塌。
三、施工工艺
1.根据设计图纸，在桩模板外围安装液压支撑设备，确保桩体不坍塌。
2.混凝土桩钻孔机钻桩，根据设计要求钻深度。
双轴搅拌桩施工方案39206
双轴水泥土搅拌桩施工方案工程名称：红星国际广场A2地块项目编制：审核：审批：发布日期：执行日期: 中建五局三公司红星国际广场北辰A2地块项目部目录编制说明0第一章工程概况0第二章工程地质情况及水文条件1第三章施工部署2第四章施工方法7第五章施工质量保证措施10第六章冬季施工措施12第七章安全文明施工13第八章环境保护措施16第九章地下管线及其他地上地下设施的保护措施17编制说明1、编制依据(1)红星国际广场北辰A2地块项目招标文件（2）红星国际广场北辰A2地块基坑支护桩施工图纸（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ94—2008）(4)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002）（5）《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）(6）《建筑施工安全检查标准》(JGJ59—2011）（7）红星国际广场北辰A2地块工程地勘报告2、施工方案的发放范围分公司：工程部、技术部、合约部项目部：项目经理、项目总工、项目生产经理、项目商务经理、项目机电经理、工程部、技术部、质量部、安全部、机电部、商务部、物资部中建五局第三建设有限公司红星国际广场A2地块项目部第一章工程概况天津红星国际广场A2地块场地位于天津市北辰区京津公路与果园南道交口处,本工程由2栋高层办公楼、6栋高层住宅楼和裙房商业楼以及配套设施组成.总建筑面积230611.22平米（其中地下室60600。
22 平米，地上170011平米）本工程建筑±0。
000相当于大沽标高4。
200m,采用直径700mm，间距900mm的双轴深层水泥搅拌桩做止水帷幕。
桩顶建筑标高-2。
300m，有效桩长15。
0m，桩数1009组，搅拌桩组内咬合200mm，组间咬合300mm。
搅拌桩采用P.S。
B32。
5矿渣水泥,水泥掺入比15％（土的重度按19。
0kN/m3考虑），即每组桩每米水泥掺入量为：200kg/m，水灰比0.45～0.55，全程复搅复喷(两次搅拌工艺），即两喷四搅。
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昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩施工方案编制：＿＿＿＿＿＿＿＿＿审核：＿＿＿＿＿＿＿＿＿批准：＿＿＿＿＿＿＿＿＿中铁十六局集团有限公司2012年5月目录一、工程概况 (1)二、施工方案 (3)三、施工技术措施及要求 (10)四、质量保证及质量管理措施 (11)五、施工质量对策 (14)六、安全措施 (15)七、文明施工措施 (16)昆明市龙江片区（大波村）保障性住房项目二标段深搅桩专项施工方案一、工程概况工程名称：昆明市2011年市级统建保障性住房项目工程施工第一批次（二标段）——昆明市龙江片区保障性住房项目（大波村地块五、地块六、地块七、地块八）工程地点：位于昆明市规划大波村立交西南位置，西北绕城东连接线以南、昆曲高速以西。
工程内容：龙江片区大波村地块五、地块六、地块七、地块八。
总建筑面积322615.08 m²，其中：地上248615.08㎡（住宅135125.08㎡、商业60000.00㎡、配套酒店38840㎡、9班幼儿园3500.00 ㎡、36班小学10200.00 ㎡、配套服务设施950.00 ㎡），地下74000.00㎡。
1、结构概况本工程设计使用年限为50年，廉租房、公租房结构采用现浇钢筋混凝土剪力墙结构，学校、幼儿园、底商裙房和地下车库采用现浇钢筋混凝土框架结构。
安全等级二级，抗震设防类别为乙类，设防烈度为8度，耐火等级为一级。
学校、幼儿园按一级框架，其余按二级框架、一级剪力墙进行抗震设计。
2、地质情况拟建基坑开挖深度为现地面下10m，项目工程重要性等级属二级，场地属中等复杂场地，地基土种类较多，性质变化较大，属中等复杂地基，根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001/2009）相关规定，本项目岩土工程勘察等级为甲级。
场地内揭露的地层为杂填土①层；黏土②1层、②4层；粉质黏土②2层；褐煤②3层；灰岩③层，灰岩中发育裂（洞）隙③1层，其中充填软塑状态黏土。
杂填土①层、黏土②4层、褐煤②3层、灰岩中发育的裂（洞）隙③1层不能作为地基基础持力层；黏土②1层、粉质黏土②2层及灰岩③层均是较好的地基土，可作为基础持力层。
胶结状褐煤②4层虽含大量的腐殖质，具有失水后易风化碎裂，力学强度衰减较快等特性，不能作为桩端持力层使用，但作为下卧层使用是可行的。
基坑范围内地基土的成因、物质成分、空间展布及物理力学方面存在差异，变化较大，地基属不均匀地基。
3、方案编制依据及相关参考规范二、施工方案1、主要机械设备2、搅拌桩设计方案根据地勘中间成果的地质剖面5-2a、b、c、d、e、f的土层揭露情况，5-2栋筏板底有2～7m的杂填土。
打桩前必须要先进行地基处理。
处理方式采用双轴水泥土深层搅拌法。
若局部区域处理深度较大，双轴水泥土深层搅拌法处理深度有困难时，深搅按施工极限深度实施。
处理方法：先进行深层搅拌桩施工，再进行地基处理的各种检测，检测满足规范要求方可进行钻孔灌注桩的施工。
处理范围:在原来钻孔灌注桩桩位四周最外排桩位置，各向外延伸2排双轴水泥土深层搅拌桩（最外排钻孔灌注桩外延4.5m左右为双轴水泥土深搅桩的结束边桩）。
地基处理施工、载荷试验、各种检测及验收要求按建筑地基处理技术规范执行。
进行双轴水泥土深层搅拌法地基处理施工前，先将塔楼的钻孔灌注桩桩位准确放线定位，深层搅拌桩将在每4颗钻孔灌注工程桩(未施工）中间位置进行.此时双轴水泥土深搅桩的横纵间距均为3m左右。
待处理完毕及一定时效后检测合格，才进行钻孔灌注桩的施工。
双轴水泥土深层搅拌法设计桩径700，双轴搭接长度200，正方形布置，桩间距3000，布置详下图。
固化剂采用强度等级为32.5级普通硅酸盐水泥。
水泥参量20%，水泥浆水灰比0.5。
处理深度为12m，且进入粘土层不小于5.0米。
单桩承载力特征值由单桩载荷试验确定，设计单桩（双轴）竖向承载力特征值1000kN，复合地基承载力特征值110kN。
施工前应进行工艺性试桩，试桩数量不少于2根。
根据试桩情况调整搅拌次数、水泥掺量。
3、施工准备（1）地基场地土质确认及配合比设计：为保证水泥深搅桩施工的经济性和科学性，施工前应详细查看场地地质勘察报告，抽取少量测点进行实测复核，做好水泥浆体的配合比设计试验。
通过对地基土体取样进行室内配合比试验，最终确定水泥掺入比、水灰比及搅拌次数。
（2）机械配置设备：水泥浆体喷射设备必须配备有专门的流量测量计，确保能准确反映水泥浆体的瞬时喷射速度和累计喷入总量，以便能及时掌握和控制水泥浆体的喷射速度和总用量。
深搅桩开始施工前，机械配置设备都应经相关测试部门检定合格后方可投入使用。
（3）试桩：为了获得合适的搅拌次数，以及确定水泥浆体材料的水灰比，运输和泵送压力，深搅施工时的钻杆下钻速度和提升速度，以及钻杆的重复钻搅深度等参数，需在正式施工前进行试桩。
通过试桩后检测确定，施工工艺定为“两喷三搅”，使整个深搅桩施工质量得到有效的科学保证。
4、施工工艺（1）双轴水泥土搅拌桩施工主要包括放样就位、配置水泥浆、预拌切土下沉等工艺流程，其具体的流程如图所示。
搅拌桩施工工艺流程图（2）放线定位、挖沟槽：根据基坑开挖边线及设计要求，确定搅拌桩位置，并放线。
然后沿线挖沟槽。
场地遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞，则需回填压实，重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
暗浜区埋深较深，应对浜土的有机物含进行调查，若影响成桩质量则应清除及换土。
（3）搅拌桩机安装：根据定位铺设枕木，并组装搅拌桩机，要求枕木铺设水平。
（4）孔位放样及桩机就位：①在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线，按设计要求在定位辅助线上划出钻孔位置。
②根据确定的位置严格钻机桩架的移动就位，就位误差不大于50mm，桩径偏差不得大于4％。
③开钻前应用水平尺将平台调平，并调直机架，确保机架垂直度不小于1％。
④由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正，桩机应平稳、平正。
（5）第一次下沉预搅：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向搅拌切土下沉，下沉过程中不得采用冲水下沉。
（6）制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度时，开始拌制水泥浆并倒入压浆机。
（7）喷浆提升：搅拌机下沉到设计深度时，开启注浆机将水泥浆压入土中，边注浆边旋转，同时提升搅拌机。
第一次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到10%。
（8）重复上下搅拌：搅拌机提升到设计高度时，再次将下沉进行第二次预搅，同样进行第二次提升注浆搅拌。
第二次提升注浆后加固土体的水泥掺量达到20%。
（9）在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度，确保搅拌时间。
钻头每转一周提升（下沉）1.0～1.5cm，最后一次提升搅拌应慢速提升。
当喷浆口达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头均匀密实。
（10）清洗：搅拌机提升出地面后，向集料斗中注入清水，开启灰浆泵，清洗压浆管道及其它所用机具，然后移位再进行下一根桩施工。
5、重要环节控制（1）钻机定位:地基地面经整平符合施工要求后，按照布桩设计图通过稳定的控制点准确进行桩孔定位，其水平偏差不大于50mm，并使搅拌机钻杆轴保持垂直。
为保证深搅桩体的垂直度满足设计和规范要求，可在搅拌机上悬挂一吊锤，通过控制吊锤与钻杆的距离变化来进行钻杆垂直度的控制。
（2）水泥浆的制备:水泥浆制备池和供浆池均应安装强度足够的搅拌叶，其叶片直径比制备池和供浆池相应的直径约短5cm，搅拌叶片下端比池底高1cm左右，因为搅拌叶片与池底或池壁间隙过大会造成水泥在池边搅不开。
水泥浆体材料的制备量应以单根桩用料略有富余为依据，按预定配合比进行投料成分的控制，并充分搅拌均匀。
若水泥投料不足，会引起水泥浆体的水灰比过大，从而导致水泥浆体材料浓度下降，就相当于地基软土土体含水量提高,使水泥土桩身强度降低。
（3）正循环下钻搅拌:第一次进行成孔下钻施工时，为避免堵管应带浆进行，严禁带水下钻。
下钻搅拌速度由电机的相应电流表监测控制，钻机工作电流控制在60A以内。
搅拌机钻杆的有效杆长应适当大于施工桩长度，搅拌叶片直径略大于设计桩径，以确保设计桩长和桩径都能满足要求。
（4）反循环上提喷浆搅拌:第一次上提喷浆量应小于总浆量的一半，并保证喷浆的速度均匀。
为保证水泥搅拌桩的桩身底部，顶部和桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部和顶部位置各停留约30s，并进行充分搅拌。
整个喷浆施工过程应保持连续施工，若因故停浆，应将搅拌机钻杆下沉到停浆点以下1m位置，待再次恢复供浆时再喷浆提升，且其时间间隔不能太久。
（5）重复搅拌:在水泥掺入比一定时，保证水泥浆和孔内土体的搅拌程度比增加水泥含量对提高桩身承载力更为有效。
为保证水泥浆与孔内土体充分搅拌均匀，在电动机功率允许的条件下，应尽量多装叶片。
6、质量检验（1）水泥搅拌桩施工结束7d后，可采用轻便触探法对水泥土桩进行桩身质量检验。
（2）检验搅拌均匀性：用轻便触探器中附带的勺钻，在水泥土桩桩身中心钻孔取芯，观察其是否存在水泥浆富集的“结核”现象，或是否存在未被搅匀的土团。
（3）触探试验：当桩身1d龄期的击数N10大于15击时，或7d龄期的击数N10大于30击时，说明水泥土桩桩身强度能满足设计要求。
（4）水泥搅拌桩成桩施工结束并经28d适当养护后，用钻孔取芯的方法检查其桩身的完整性和均匀性，每个桩身芯样由专业人员送实验室做28d龄期相应的无侧限抗压强度试验，以测定桩身28d 龄期的强度，场地取芯比例大约为总桩数的2％。
经检验，桩体28d 无侧限抗压强度均不小于1.2Mpa，符合设计要求。
三、施工技术措施及要求为了保证桩基工程质量施工时严格遵守《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（GB50202-2002）要求施工。
1、桩机组装调度运输正常后，在工程桩施工前，每台桩机试桩不少于二根，观察其沉管和土质情况，如发现有异常情况及不利施工的情况及时向业主和设计单位汇报，以便及时处理解决。
2、桩位正确（1）开工前，必须报甲方、监理进行验收。
（2）沉管时，必须根据图纸核对桩位尺寸，在桩位上画上石灰圈，定位误差不得超过20mm，桩位偏差不得大于50mm。
3、桩的垂直度桩机就位后，用反吊钢丝绳和千斤顶调整机座的水平度，必要时，用水准仪观察其液面高差，并准备一些厚薄不一的道木，以便随时垫入走管下，道木必须垫足、垫实。
4、水灰比严格按照设计要求控制在0.5，水泥用量严格按设计要求配置。
5、桩顶、桩底及停浆面的控制（1）根据建设单位提供的永久（或临时）水准点，会同建设单位将设计的±0.00引进现场并进行保护。
（2）测量桩管的长度，并在桩管机架上涂上红油漆或系绳，控制相应的入土深度及停浆面，达到设计深度。