原材料性能测试

尺寸 80 10.0 4.0
公差 ±2 ±0.2 ±0.2
弯曲性能测试——测试结果的影响因素
影响类别 影响内容
在相同的试样厚度下，跨度越大则应变速率越小；试验速度越大则应变 速率越大。国标推荐试样测试速度为2mm/min。
非试验操 作过程影 响
标准试验中加载压头圆弧半径为（5.0±0.1）mm。而支座圆弧半径的 大小，是保证支座试样接触为一条线，若表面接触过宽，则不能保证试 样跨度的准确。
灰分测试—测试结果的影响因素
影响类别 影响内容 在进行试验的过程中，选择实验温度非常重要，选择较高的试验温 度，可以使得在相对较短的时间内把试样燃烧完全，加快测试速度。 但是对于含有碳酸钙的材料则不适用于选用高的试验温度，这是由 于碳酸钙的分解温度在825℃左右，如果选用较高的温度，将会使 得在燃烧的过程中碳酸钙出现分解，测试结果偏低。 在试验完毕后，如果试样还没有燃烧完全就进行计算最终结果的话， 会使得计算出来的灰分含量偏高。单其实在更长的燃烧时间以后， 是可以把灰分继续燃烧的。对于灰分是否燃烧完全的判定方法可以 取一个块状硬物轻轻的刮坩埚的底部，如果燃烧完全的坩埚底部的 灰分是很容易与坩埚分离的，如果出现灰分与坩埚粘在一块的情况 代表灰分还没有燃烧完全，需继续进行燃烧。
使用工具 升温装料 试验实施
称重计算
拉伸性能测试——基本概念
为了测定高聚物材料的基本物性，对材料施加应力后，测出变形量，求 出应力，应力应变曲线是最普通的方法。将样条的两端用器具固定好，施 加轴方向的拉伸荷重，直到遭破坏时的应力与扭曲的计算方法即为拉伸试 验。（测试标准：GB/T1040.2-2006）
非试验操 作过程影 响
拉伸性能测试——测试结果的影响因素
影响 类别 影响内容 图例
拉伸测试过程中要注意手不能握住 试样中间部位，因为人体的温度为 37℃，手如果握住了中间的测试部 分会使人的体温传到样条当中，使 得试样温度上升，分子链受热运动， 间接使测试环境温度升高。 试验 操作 影响
试样放置在夹具当中时，要注意试 样为垂直状态，不允许出现倾斜现 象，因为在进行拉伸过程中是沿着 试样轴向方向施加载荷，如果试样 倾斜，那么所受的力将出现偏差， 得到的测试结果就会出现误差。
弯曲强度也与温度有关，试样在弯曲负荷作用下，由于上半部分受压， 下半部分受拉，其弯曲强度与温度的关系和拉伸试验一样具有同样的影 响。一般地，各种材料的弯曲强度都是随着温度的升高而降低，但下降 的程度各有不同。这种情况对于PP材料的影响特别明显。
弯曲性能测试——测试结果的影响因素
影响类别 影响内容 当试样放置完毕，压头下降时，在试 验还没有开始前，压头不能与试样外 表面有任何的接触主要是为了避免存 在初始应力，影响测试结果的准确性。 图例
越强，弯曲模量越小，塑料越柔软。
试验速度（speed of testing)：支座与压头之间相对运动的速
率。(单位mm/min)
挠度（deflection)：在弯曲过程中，试样跨度中心的顶面或底
面偏离原始位置的距离。 （单位:mm）
弯曲性能测试——测试样条的选择
单位：毫米
符号 l b h
名称 长度 宽度 厚度
比重与密度测试—测试结果的影响因素
影响类别 浸渍液选取的 影响 试样在浸渍液 中距液面高度 的影响 容器大小的影 响 试样吸附气泡 的影响 影响内容 对浸渍液的要求是不得溶解或溶胀试样，或对试样其他作用，只能 使试样浸润。我们在一般情况下采用的是去离子水或纯净水。 从实际试验中可观察到：当浸入浸渍液中的试样靠近液面时，称重 重复性很差，可能是受到液体表面张力的影响；当试样浸入液体中 距液面1cm以上时，对于测量结果无影响。 盛放浸渍液的容器，当试样放入浸渍液中，如果容器太小，则试样 太靠近边缘，影响数据准确，通常试样距各容器边缘应大于20mm。 由于试样在浸渍液中受到的浮力是通过测量试样的质量和试样在浸 渍液中的表观质量求得，如果吸附有气泡或试样本身又气泡，都严 重影响试验结果，一定要彻底排除吸附的气泡。如果试样本身有气 泡，应重新制样。 在测试过程中，要经常关注浸渍液的清洁度，如果浸渍液浑浊意味 着密度会出现偏差，那么通过换算得到的试样密度也会出现偏差。 如果浸渍液出现浑浊时，应及时更换对容器进行清洁干净并换上干 净的浸渍液。
试验要求：含有挥发性物
质及水分的塑料粒必须进
行预干燥，不然会引起误 差和材料的降解。
10~25
25~50
4.0~8.0
4.0~8.0
10
5
20.00
40.00
熔体流动速率测试—测试结果的影响因素
影响类别 影响内容 测量过程，熔体流动速率逐渐加大，表现出挤出速率与料筒中熔体 容量效应的影 高度有关，这可能由于熔体与料筒有粘附力，这种力量Βιβλιοθήκη Baidu碍活塞杆 响 下移。为了避免容量效应，应在同一高度截取料条。
熔体流动速率测试—步骤与说明
检验器具：熔体流动速率测试仪、天平； 步骤： 1.干燥样料，选定试验条件，升温； 2.装料、预热后添加砝码； 3.试验实施，应当在活塞下标线到达料筒顶面时开始切段； 4.将切段称重，计算数据，切段平均质量× 600s ÷ 切段的时间间隔； 清洗仪器。
拉伸性能测试——测试样条的选择
符号
L3 L
名称
总长 夹具间距离
尺寸
≥150 115
公差
－ ±1
符号
h L0
名称
优选厚度 标距
尺寸
4.0 50.0
公差
±0.2 ±0.5
b1
窄部分宽度
10.0
±0.2
L1
窄平行部分间的距离
80
±2
拉伸性能测试——测试结果的影响因素
影响类别 影响内容 1、当温度升高时出现较大的形变和较低的强度，即拉伸强度下降，伸长 率升高。 2、试验环境的相对湿度对拉伸试验也有一定影响。吸湿性强的材料，湿 度提高，等于对材料起增塑作用，即塑性增加，强度降低。 通常降低拉伸速度，伸长率提高，而拉伸强度降低。高速拉伸时，拉伸 强度增大，断裂伸长率减少。 塑料材料在加工过程中，由于加热和冷却的时间、速度不同，产生不同 程度的局部应力集中。经过一定温度和时间的预处理，可以消除内应力。 预处理的温度和时间以及试样测试前在测试温湿度下的放置时间对拉伸 强度和伸长率都有一定的影响。 试样在制备过程中需把材料进行充分的干燥，防止在试样内形成气孔、 料花，同时在注塑过程中物料发生交替时也需要进行充分的清理以后再 收集试样，否则会导致的拉伸过程中应力集中，导致测试结果偏低。
温度波动的影 熔体流动速率与温度的关系十分密切，温度偏高流动速率大，温度 偏低则反之。 响
负荷偏大会使得压力变大，使得测试结果偏大，反之偏小。所以在 负荷重量的影 测试过程中要根据规定的负荷计算好砝码组合，使得组合的砝码不 响 要偏重或偏轻，避免由于砝码压力的偏差导致测试结果的差异。
试样中水分含量对MI是有影响的，对于极性分子，就类似于加入增 材料中水分含 塑剂一样，水分含量越大，MI就越大。为了避免或减少水分的影响， 量的影响 对易吸湿的料，在试验前，必须进行干燥处理。
马弗炉
坩埚
干燥器
试样
设置温度
灰分 干燥剂
熔体流动速率测试—基本概念
在规定的温度与荷重下，测定熔融状态下的塑料材料在10分钟内通过标准 口模的重量，是评价材料相对流动性的参数。熔融指数（MI）越大，材料 的流动性越好，测试结果表示为g/10min。 MI可用于判定热塑性塑料处于熔融状态时流动性。可用于塑料成型加工的 温度和压力的选择。MFR大，则表示流动性好，成型时可选择较低的温度和较 小的压力。相反，则应选择较高的温度和较大的压力，以使塑料熔体能够顺 利地流动和成型。 测试标准：GB/T3682-2000 熔流范围 (g/10min) 0.15~1.0 1.0~3.5 3.5~10 建议样品 用量(g) 2.5~3.0 3.0~5.0 5.0~8.0 时间间 隔(S) 240 120 30 实测MI (g/10min) 1.67 3.33 10.00
实验方法： 直接煅烧法：即燃烧有机物并在高温下煅烧处理残留物至恒重； 燃烧后硫酸处理法；即燃烧有机物后，用浓硫酸处理无极残留物， 使其转变成硫酸盐，再在高温下煅烧处理残留物直至恒重，此方 法即为“硫酸化灰分”的一般方法； 燃烧前硫酸处理法：把有机物与浓硫酸一起加热至冒烟，接着有 机物燃烧，最后在高温下煅烧处理残留物直至恒重，本方法适用 于含有挥发性金属卤化物的有机物，因为这些卤化物在燃烧室易 于挥发，但不适用于含硅或含氟聚合物。
实验方法： 比重可以使用已经成型品进行实验，也可以用粉末和颗粒等成型原料进 行测定。和可能产生气泡等空洞的成型原料比较，成型品更适合于进行 测试。使用成型品进行测试时，要等到成型完全收缩以后再进行。 方法一（使用成型品）：将一小块成型品挂在铁丝上称出其重量后，放 进一定温度的水里（也可以是其它参考溶剂）重新称取重量，以两者重 量之差计算密度。 方法二（使用成型原料）：将一定重量的原材料放入持续高温的已测定 好的容积内，以与23C时的重量与体积之差计算比重。
试样对称的放置在两个支座上面，保 试验操作 证试样与压头的线接触和垂直状态， 并且压头刚好落在试样的中心位置。 影响
高分子材料
高分子材料性能检测
性能检测
目 录
一、比重与密度测试
二、灰分
三、熔体流动速率测试
比重与密度测试—基本概念
比重是指材料的质量与同体积的水在4C时的质量相比所得的比值。 密度是指在一定温度（对于塑料一般指 23C ）下，材料单位体积所含的质量， 用g/cm3表示。 比重和密度不论在意义上还是在数值上都存在一定的差异。比重是材料的成本方 面的重要因素，在材料的生产过程和成型过程中用于调节生产。 经常混合使用，23C时水的密度略小于 1，因此两个数值产生略微差异，可以用 下面公式相互换算： 密度=比重0.99756。 测试标准：GB/T1033.1-2008
拉伸应力： = F/A 伸长率： = L/L100%
塑料材料的拉伸应力应变曲线
拉伸应力应变的计算
拉伸性能测试——基本定义
拉伸强度 ：在拉伸试验过程中，试样承 受的最大拉伸应力，以MPa为单位。 断裂拉伸应变：试样未发生屈服而断裂 时（见图中的曲线a和曲线d），与断裂 应力相对应的拉伸应变，用无量纲的比 值或百分数（%）表示。 断裂标称应变：试样在屈服后断裂时 （见图中的曲线b和曲线c），与拉伸断 裂应力相对应的拉伸标称应变，用无量 纲的比值或百分数（%）表示。
浸渍液清洁度 的影响
比重测试—步骤与说明（浸渍法）
检验器具：电子比重计； 步骤：取试样称重，稳定后按“ A ”键之后将试样浸渍入水中，稳定后再按 A”键，比重测试完成。
灰分测试—基本概念
灰分测试是测定各种塑料材料无机填料和玻纤含量的一种重要手 段，用百分比（ %）表示，同时也是产品进行在线检测的一种重 要手段； 目前我们采用的方法为直接煅烧法； 参考国家标准GB/T9345.1-2008。
试验温度的影 响
燃烧完全与否 的影响
坩埚冷却过程
把坩埚从马弗炉中取出后，需马上放进干燥器中进行冷却1H后再进 行称重，如果坩埚不放进干燥器内会使得燃烧完毕的灰分在冷却过 程中吸收空气中的水分，使得重量加大，计算得到的灰分值偏大。
灰分测试—步骤与说明（直接煅烧法）
检验器具：坩埚、马弗炉、干燥器、天平； 步骤： 1.坩埚和试样（ 2g~8g ）称重； 2.放入700度马弗炉内1h至恒重后取出； 3.干燥器内冷却至室温； 4.称重，计算灰分。计算方法：将灰分重量除以试样重量。
弯曲性能测试——基本概念
将样条放在一定长度的两个支点上，以一定的速度在中间部位施
加荷重时变弯，直到引起折断或达到一定弯曲量时的应力于扭曲的计
算方法即为弯曲试验。(测试标准:GB/T9341-2008)
弯曲性能测试——基本定义
弯曲强度(Flexural Strength)：试样在弯曲的过程中承受的最 大弯曲应力。（单位:MPa） 弯曲模量(Flexural Modulus)：指从样条中心的上部施加的作 用力的大小与样条所产生的形变之比。弯曲模量越大，刚性